Нормативная документация при ремонте трубопровода

Документы

Глава 9. ТЕХНИЧЕСКАЯ И НОРМАТИВНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ НА СТРОИТЕЛЬСТВО ТРУБОПРОВОДОВ

§ 1. СОСТАВ И ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

Техническая документация (рабочие чертежи) на строительство трубопроводов делится на монтажные чертежи, разрабатываемые отраслевыми проектными организациями, и деталировочные чертежи (КТД), разработку которых в большинстве случаев осуществляют проектные подразделения монтирующих организаций.

Монтажные чертежи должны обеспечивать возможность разработки деталировочных чертежей трубопроводов, необходимых для индустриального изготовления и монтажа. В монтажных чертежах приводятся сведения о методах и параметрах испытаний трубопроводов, требования по обработке внутренней поверхности трубопроводов (промывке, продувке, обезжириванию) и др.

В технической документации трубопроводов определяется трасса прокладки трубопроводных линий с указанием мест креплений, предусматривается выполнение работ с соблюдением правил безопасности, обеспечение надежности, экономичности, ремонтоспособности трубопроводов.

Индустриальные методы сооружения трубопроводных линий в значительной степени определяются составом и содержанием технической документации (монтажных и деталировочных чертежей), унификацией применяемых детален, элементов и узлов трубопроводов.

Изготавливают трубопроводы в трубозаготовительных цехах на механизированных участках по деталировочным чертежам, содержащим необходимые сведения о применяемых трубах с указанием их материала, соединительных деталях, арматуре, прокладочных и крепежных деталях, опорах и подвесках, размерах и расположении в пространстве элементов и узлов трубопроводов и др.

На монтажных и деталировочных чертежах трубопроводов элементы, арматуру, а также контрольно-измерительные приборы изображают условными обозначениями (прил. 1 и 2).

§ 2. МОНТАЖНЫЕ ЧЕРТЕЖИ

Проектирование трубопроводных линий осуществляется как графическим (монтажные чертежи), так и макетно-модельным (макет и монтажно-технологическая схема) методами.

Графический метод проектирования. Разработка монтажных чертежей трубопроводных линий ведется на основе требований системы проектной документации в строительстве (СПДС). В состав проекта трубопровода входит следующая документация: пояснительная записка к рабочим чертежам; маркировка (экспликация) трубопроводов; планы сооружения (с разбивкой на блоки) и вводов трубопроводов. В данном случае блок — это отдельное сооружение или самостоятельная часть его: цех, отделение, группа технологических аппаратов и др.; монтажио-технологические схемы, в том числе схемы вспомогательных трубопроводов; монтажные чертежи трубопроводов; ведомости трубопроводов по линиям в пределах каждого блока; чертежи нестандартизированных креплений и опор под трубопроводы; спецификация труб, арматуры и других основных материалов по блокам.

Монтажно-технологическая схема служит для контроля правильности выполнения монтажных работ — мест подключения трубопроводов, размещения арматуры и приборов.

Монтажные чертежи являются графическим изображением обвязкн трубопроводами технологического оборудования и служат основой (совместно с экспликацией) для разработки изготовителями деталировочных чертежей участков трубопроводов, подлежащих изготовлению в трубозаготовнтельных цехах. В монтажных чертежах трубопроводы делят на линии, каждая из которых должна иметь свой номер (марку), идентичный с номером на монтажно-технологической схеме. На монтажных чертежах условными обозначениями показывают детали трубопроводов и арматуру с указанием положения в пространстве оси трубопроводной линии, мест разъемных соединений, направление движения среды, проектное положение маховиков арматуры, привязку линий трубопроводов к конструкциям зданий и оборудованию, мест установки приборов контроля и автоматики. На этих же чертежах показывают места крепления, величину и направление уклонов трубопроводов, привязку к строительным конструкциям и оборудованию (в плане н по высоте).

Макетно-модельный метод проектирования. В этом случае натурная компоновка оборудования и коммуникаций выполняется на макете, изготовленном в масштабе 1 : 25, 1 : 50 или 1 : 100. Этот метод позволяет рационально скомплектовать оборудование и обвязочные трубопроводы, избежать возможные при графическом методе проектирования неувязки, в связи с чем сокращаются работы по исправлению смонтированных трубопроводов из-за просчетов в проекте. Кроме того, наглядность линий на макете помогает монтажникам выбрать рациональный метод монтажа, определить последовательность производства работ, а службе эксплуатации макет помогает разъяснить обслуживающему персоналу технологические процессы, происходящие в установках и линиях.

Кроме макета в состав документации при макетно-модельном методе проектирования входят: пояснительная записка; заглавный лист (опись проектной документации); монтажнотехнологическая схема; устаь вочные чертежи оборудования: чертежи ненормализованных опор и подвесок; спецификации деталей, арматуры, опор и подвесок и др.

При индустриализации монтажа трубопроводов независимо от метода разработки их проектов (графического или ма-кетно-модельного) элементы и узлы трубопроводов изготовляют в трубозаготовительных цехах по деталировочным чертежам. Разбивка трубопроводов на элементы и узлы в детали-ровочных чертежах производится с учетом возможности их транспортировки из грубозаготовительных цехов на монтажный объект. Деталировочные чертежи вместе с. монтажными чертежами входят в комплект технологической документации, используемой также непосредственно на монтажных работах.

В комплект деталировочных чертежей технологических трубопроводов согласно ОСТ 36-15-77 входят: заглавный лист «Общие данные» (опись текстового и графического материала); собственно деталировочные чертежи (монтажно-сборочные схемы); пояснительная записка; сводная спецификация изделий и материалов. Заглавный лист является первым листом комплекта документаций деталировочных чертежей. Он содержит ведомость рабочих чертежей основного комплекта; принятые в деталировочных чертежах условные обозначения, не установленные стандартами; специфические требования к изготовлению и монтажу элементов и узлов трубопроводов, а также объем выполненной документации.

Деталировочные чертежи разрабатывают на каждую линию отдельно. Чертеж линии содержит общий вид линии в аксонометрической косоугольной фронтальной изометрической проекции без масштаба (монтажно-сборочная схема); спецификацию материалов и изделий; таблицу рабочих параметров линии (давление, температура); вид и размеры испытательного давления; таблицу сварных стыков; текстовую часть (обозначение чертежей исходной документации, сведения о количестве узлов, на которую разбита линия; особые условия на изготовление и испытание линий и т. д.).

Деталировочные чертежи технологических трубопроводов выполняют в одном из двух вариантов: первый — с разбивкой линни на элементы, которые сводятся в спецификацию в табличной форме и шифруются; второй — с простановкой цепочек размеров патрубков, деталей трубопроводов и арматуры, а в спецификации дается перечень патрубков с указанием их длины. На монтажно-сборочной схеме деталировочных чертежей проставляют габаритные размеры; размеры, координирующие места врезок, установки арматуры и креплений трубопровода; высотные отметки; привязку к осям строительных конструкций; места прохода трубопроводов через строительные конструкции; места установки средств контроля и автоматики; направление осей штурвалов арматуры; направление движения транспортируемого по трубопроводу продукта; номера линий и позиций аппаратов, к которым подключают данную линию; номера позиций элементов и монтажных узлов с их границами; таблицу сварных стыков.

Такая система оформления чертежей исключает необходимость вычерчивать дополнительные эскизы элементов при нх изготовлении в трубозаготовнтельных мастерских. Спецификация к схеме содержит шифр элементов и данные по комплектованию линии арматурой, деталями трубопроводов и т. д. Шнфр элемента трубопровода состоит из его габаритов и шифра деталей. Например, шнфр 1200Г90СТ63 означает, что элемент имеет общую длину 1200 м и на его концах приварены с одной стороны бесшовный отвод с углом изгиба 90°, а с другой — сварной переходный тройник с конечным присоединительным наружным диаметром переходного ответвления 63. мм.

В большинстве случаев деталировочные чертежи выполняют по второму варианту — с приведением цепочек размеров. В этом случае на монтажно-сборочной схеме деталировочных чертежей кроме материалов, перечисленных выше для чертежей первого варианта, добавляют размеры патрубков, деталей н арматуры, а также обозначают границы узлов и элементов, указывают позиции патрубков, деталей и арматуры по спецификации материалов и изделий на линию. Пояснительная записка к деталировочным чертежам состоит из следующих разделов: введение; назначение и область применения; техническая характеристика.

§ 4. НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ

При производстве работ по изготовлению и монтажу трубопроводов различного назначения, их испытании и ремонте руководствуются нормативными документами — строительными нормами и правилами, утвержденными Госстроем СССР (СНиП), ведомственными инструкциями (ВСН и СН), правилами, утвержденными Госгортехнадзором и др. Перечень нормативных документов по монтажу стальных и неметаллических трубопроводов приведен в прил. 3.

§ 5. ПРОЕКТЫ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

Проекты производства работ (ППР) по монтажу трубопроводов промышленных предприятий разрабатываются в составе ППР по монтажу технологического оборудования в со-

ответствии с «Инструкцией по разработке проектов производства механомонтажных работ» ВСН 319-77. ППР разрабатывают специализированные проектные и проектноконструкторские организации; для технически несложных объектов по согласованию с проектной организацией ППР могут быть выполнены группами подготовки производства монтажных организаций.

В ППР должны быть предусмотрены:

последовательность монтажа трубопроводов, обеспечивающая создание фронта работ для смежных организаций (по теплоизоляционным, химзащнтным, электромонтажным и другим работам), а также поэтапная сдача отдельных законченных монтажом линий, участков, цехов;

поточность производства монтажных работ при равномерной занятости рабочих и основных монтажных механизмов;

безопасные условия производства монтажных работ, обеспечение необходимых санитарно-бытовых условий и пожарной безопасности;

меры по обеспечению высокого качества монтажных работ. ППР должен содержать следующие документы: титульный лист; ведомость документов; пояснительную записку; ведомость объемов монтажных работ в стоимостном и денежном выражении; генеральный план монтажных работ; графики производства работ, движение рабочей силы, работы механизмов; технологические карты или схемы монтажа, укрупнитель-ной сборки узлов и блоков, транспортировки в зону монтажа; ведомость потребных монтажных средств, включая средства малой механизации, материалов и энергоресурсов; рабочие чертежи приспособлений, в том числе по технике безопасности; технические решения по прокладке временных коммуникаций — воды, электроэнергии, пара, кислорода н др.; рекомендации по сварке трубопроводов.

В пояснительную записку ППР входят: краткая характеристика объекта; требования к строительной готовности под монтаж трубопроводов и технические требования к испытаниям; конкретные мероприятия по технике безопасности; требования по качеству монтажных работ и мероприятия по контролю.

На генеральном плане монтажных работ должны быть показаны площадки для складирования и укрупнительной сборки оборудования и трубопроводов, стеллажи, стенды; временные сооружения монтажной организации (бытовые, складские, для санитарно-гигиенического обслуживания работающих и др.); постоянные и временные сети (электроэнергии, водопровода, пара, сжатого воздуха, ацетилена, кислорода и др.), используемые для нужд монтажа, с подводкой к местам потребления; разбивка объекта на очереди строительства.

Технологические карты илн схемы разрабатывают на перемещение трубопроводов в пределах монтажной зоны, их разгрузку и складирование; укрупнительную сборку оборудования и трубопроводов в агрегированные блоки; установку трубопроводов или блоков в проектное положение с указанием характеристик монтажных средств — вылета стрелы, грузоподъемности и др., их выверку и закрепление; испытание трубопроводов.

Организации, разработавшие и утвердившие ППР, иесут ответственность за технический уровень и качество принятых решений. Изменения’ в ППР могут вносить организации, осуществляющие технический надзор за производством монтажных работ. При выявлении грубых отклонений от ППР, нз-за которых может произойти авария или несчастный случай, персонал технического надзора имеет право приостановить работы с уведомлением об этом руководителя монтажной организации и записью в журнале производства монтажных работ.

Состав и содержание ППР по монтажу газопроводов и систем водоснабжения и канализации в основном соответствуют ППР по монтажу технологических трубопроводов промышленных предприятий с определенными специфическими изменениями.

Источник

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящий регламент определяет состав технологических трубопроводов, порядок проведения технического обслуживания и ремонта технологических трубопроводов, а также перечень операций при выполнении указанных работ.

1.2. Регламент разработан на основании положений РД 153-39ТН-008-96 «Руководство по организации эксплуатации и технологии технического обслуживания и ремонта оборудования и сооружений нефтеперекачивающих станций».

2. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

2.1. Технологические трубопроводы включают и себя внутриплощадочные нефтепроводы, соединительные детали трубопроводов, запорно-регулирующую арматуру, узлы учета и контроля, фильтры-грязеуловители и другие устройства.

2.2. Техническое диагностирование — комплекс работ, включающих подготовку, натурное обследование элементов технологических трубопроводов, оценку технического состояния и составление технического заключения о возможности дальнейшей эксплуатации.

2.3. Техническое обслуживание — комплекс операций по поддержанию работоспособности трубопроводов и входящих в его состав устройств при их эксплуатации.

2.4. Текущий ремонт — ремонт, осуществляемый в процессе эксплуатации для гарантированного обеспечения работоспособности технологических трубопроводов и входящих в его состав устройств.

2.5. Капитальный ремонт — комплекс мероприятий по восстановлению исправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса технологических трубопроводов и входящих в его состав устройств с заменой или восстановлением любых элементов, включая базовые, и их регулировка.

3. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ И РЕМОНТУ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ

3.1. Техническое обслуживание и ремонт технологических трубопроводов и устройств производится в соответствии с РД 153-39ТН-008-96 («Руководство по эксплуатации и технологии технического обслуживания и ремонта оборудования и сооружений нефтеперекачивающих станций»). В период эксплуатации обслуживающий персонал осуществляет контроль за состоянием наружной поверхности участков трубопроводов, проложенных открытым способом, их деталей, сварных швов, фланцевых соединений, арматуры, антикоррозионной защиты и изоляции, дренажных устройств, компенсаторов, опорных конструкций и т.д.

Результаты осмотра фиксируются в журнале не реже одного раза в смену. Обслуживание технологических трубопроводов НПС производится согласно графику ППР, разработанного инженером-механиком НПС, и утвержденного главным инженером РНУ (Приложение 2 ).

Для определения технического состояния технологических трубопроводов проводится их диагностика. Диагностику рекомендуется проводить акустико-эмиссионным методом. Диагностика проводится по методике, согласованной с отделами ОГМ, ТТО, ТБиПБ, инспекцией по надзору за магистральными нефтепроводами и утвержденной главным инженером ОАО МН. Диагностика выполняется собственными силами эксплуатирующей организации или подрядчиком при условии наличия лицензии на право выполнения данных работ, необходимого оборудования и квалифицированных кадров.

На основании результатов проведенной диагностики разрабатываются планы и мероприятия по устранению выявленных дефектов и определяется срок повторной диагностики.

3.2. Испытания технологических трубопроводов проводятся не реже 1 раза в 8 лет. Давление и режим испытаний устанавливается в зависимости от срока и параметров эксплуатации трубопровода согласно документам, регламентирующим проведение испытаний на действующем трубопроводе.

По результатам испытаний составляется акт и принимается решение о проведении ремонтных работ.

3.3. Текущий ремонт выполняется по наряду-допуску, утвержденному руководством НПС, согласованному с начальниками служб НПС, инженером ОТ.

Капитальный ремонт производится согласно мероприятиям, подписанным главным инженером РНУ, заместителем начальника РНУ по ТТО, начальником ОГМ РНУ, начальником ОТБ РНУ, согласованных с ВПЧ и инспекцией по надзору за магистральными трубопроводами, ОГМ, ОТБ, ТТО ОАО МН и утвержденных главным инженером ОАО МН или заместителем генерального директора по производству.

3.4. Вывод в текущий ремонт оборудования камеры регуляторов давлений осуществляется по разрешению руководства РНУ (начальник, главный инженер, зам. начальника по производству, зам. начальника по ТТО) на основании письменного запроса руководства НПС, согласованного с начальником соответствующей службы РНУ.

Капитальный ремонт, связанный с перемонтажем или заменой регулирующих заслонок производится согласно мероприятиям. Разрешение на производство работ дается на основании письменного подтверждения за подписью руководства РНУ о выполнении подготовительных работ и готовности к проведению основных работ. Разрешение на производство работ дает главный инженер ОАО МН, заместитель генерального директора по производству, заместитель генерального директора по ТТО ОАО МН.

3.5. Вывод в ремонт клапана, аккумулятора одной струны блока гашения ударной волны производится с разрешения руководства РНУ по письменному запросу за подписью руководителя НПС при наличии отсекающих задвижек на струне. Работы выполняются по наряду-допуску. Вывод из работы всей системы производится по разрешению руководства ОАО МН на основании запроса за подписью руководства РНУ.

3.6. Вывод в ремонт фильтра-грязеуловителя производится по разрешению руководства РНУ на основании письменного запроса руководства НПС.

3.7. Вывод в ремонт или ревизию предохранительного клапана блока предохранительных клапанов при наличии на нем отсекающих задвижек производится по разрешению руководства РНУ на основании письменного запроса руководства НПС, согласованного с начальником ОГМ РНУ. При отсутствии отсекающих задвижек выполнение работ по ремонту и ревизии предохранительных клапанов производится в период плановой остановки НПС.

4. ПЕРЕЧЕНЬ ОПЕРАЦИЙ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ РАБОТ ПО ТО И РЕМОНТУ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ

4.1. Оценка работоспособности блока гашения ударной волны осуществляется согласно инструкций заводов изготовителей, кроме того, производится контроль уровня жидкости в разъединительной емкости (уровень жидкости считается допустимым при давлении в приемном трубопроводе ниже 1,5 МПа из открытого среднего вентиля потечет антифриз), а также контроль исправности клапанов сброса нефти и подпорного устройства, обеспечивающего прижатие втулок клапанов в закрытом положении. Контроль осуществляется по давлению воздуха в системе и изменению уровня нефти в емкостях сброса и гашения ударной волны. Система находится в работоспособном состоянии при условии нахождения в работе не менее 4-х клапанов из 6-ти нефтепровода Æ 1200 мм и 3-х из 4-х нефтепровода Æ 1000 мм.

В объем ТО блока гашения ударной волны входят: внешний осмотр установки для проверки возможных утечек жидкости, воздуха и уровня жидкости в разделительном баке, устранение обнаруженных дефектов, контроль герметичности дросселирующего клапана. При текущем ремонте БГУВ производятся все операции ТО, а также: устраняются все течи на технологических узлах, емкостях, задвижках, воздухопроводах; ремонт или замена неисправных клапанов, камеры гидроаккумулятора, промывка огневых предохранителей, очистка отстойника разделительной емкости от механических примесей. При капитальном ремонте выполняются все операции текущего ремонта, а также: обследование состояния емкостей сброса и гашения ударной волны, обследование и очистка аккумуляторов, разделительной емкости, ремонт компрессора, разделительной системы, замена огневых предохранителей.

4.2. Система фильтров-грязеуловителей должна иметь в резерве не менее одного исправного фильтра. Работоспособное состояние системы фильтров характеризуется перепадом давления на фильтре и уровнем вибрации. При очистке магистрального трубопровода, а также после его ремонта и пропуска диагностических устройств осуществляется непрерывный контроль работоспособности фильтров. Увеличение перепада давления на фильтре до величины более 0,05 МПа или уменьшение перепада давления до величины менее 0,03 МПа свидетельствует о засорении или повреждении фильтрующего элемента. Перепад давления определяется по показаниям манометров, установленных на входе и выходе каждого фильтра. Перепад измеряется манометрами класса точности не ниже 1,5 с пределом измерений от 0 до 4,0 МПа. В объем ТО входят проверка и устранение утечек по нефти во фланцевых и резьбовых соединениях, проверка перепада давления в каждом фильтре. При текущем ремонте производятся: проверка герметичности узлов трубопроводов, герметичности задвижек, очистка фильтров от грязи и парафина, ремонт или замена фильтрующих элементов, чистка дренажей, проверка технического состояния патрубка воздушника. При капитальном ремонте выполняются: замена фильтрующих элементов на новые, замена или ремонт задвижек, заварка дефектов корпуса, нанесение коррозионных покрытий и покраска корпусов фильтров, наземных трубопроводов. После проведения капитального ремонта, связанного с заваркой дефектов корпусов, фильтры испытываются на прочность и плотность водой давлением 1,33 Р_ном.

4.3. Оценка работоспособности предохранительных клапанов осуществляется дежурным и инженерно-техническим персоналом при оперативном контроле, ревизии при эксплуатации, проведении ТО и ТР, проверки на специальном стенде. Признаками неработоспособности клапана и необходимости выполнения ремонтных работ являются: негерметичность — утечка среды через затвор клапана при давлении более низком, чем установочное давление; пульсация — быстрое и частое открытие и закрытие клапана; вибрация; отсутствие срабатывания при заданном установочном давлении. Неработоспособный клапан заменяется новым, отрегулированным на стенде или производится его ремонт по месту при наличии отсекающих задвижек на клапане. В объем ТО предохранительных клапанов входят: внешний осмотр, очистка от загрязнений наружных поверхностей, контроль герметичности, пульсации и вибрации. При текущем ремонте предохранительных клапанов производится устранение неисправностей, выявленных при ревизии, а также проверка величины давления срабатывания клапана и контроль пружины и уплотнительных поверхностей сопла золотника. При капитальном ремонте производится полная разборка, дефектация и восстановление изношенных деталей, замена крепежных деталей с неисправной резьбой, притирка уплотнительных поверхностей золотника и сопла, контроль и испытание пружины, сборка, регулировка, переиспытание на стенде. Капитальный ремонт предохранительных клапанов рекомендуется совмещать с их переиспытанием.

4.4. Контроль работоспособности и надежность срабатывания автоматических регуляторов давления осуществляется оператором НПС по показаниям контрольно-измерительных приборов. При обнаружении неисправностей оборудование регулирующих заслонок должно быть выведено в ремонт. При ТО осуществляется: внешн ий осмотр блока регуляторов давления, контроль за отсутствием утечек, контроль за наличием смазок, контроль и подтяжка контактных соединений, контроль точности и срабатывания заслонок с аппаратурой, задающей режим ее работы. При текущем ремонте производятся операции ТО, а также проверка состояния и очистка поверхностей подводящих трубопроводов, разборка, осмотр и очистка поверхностей регулирующих заслонок. В объем капитального ремонта входят работы текущего ремонта, а также: опорожнение трубопровода от нефти, вскрытие регулирующих заслонок, дефектация всех узлов и деталей и замена изношенных элементов; ревизия технического состояния и проверка работоспособности привода заслонок.

4.5. Результаты выполненных ТО и ремонтов технологических трубопроводов и устройств, входящих в состав трубопроводов, отражаются в ремонтном журнале (Приложение 1 ). Результаты диагностики и капитальных ремонтов технологических трубопроводов прикладываются к исполнительской документации НПС. Ведение журнала учета ТО и ремонтов технологических трубопроводов осуществляет начальник службы НПС, эксплуатирующей трубопроводы. Изменение в исполнительной документации после реконструкции и капитального ремонта, вносит заместитель начальника НПС (главный инженер НПС).

5. ПЕРЕЧЕНЬ ДОКУМЕНТАЦИИ И ПОРЯДОК ЕЕ ОФОРМЛЕНИЯ

Перечень документации, порядок и сроки ее составления, а также порядок утверждения, согласования и хранения указаны в табл. 1 .

6. СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

1. РД 153-39ТН-008-96 «Руководство по организации эксплуатации и технологии технического обслуживания и ремонта оборудования и сооружений нефтеперекачивающих станций».

2. «Правила технической эксплуатации магистральных нефтепроводов» РД 39-30-114-78. Утв. Миннефтепром 14.12.78 г.

3. «Правила безопасности при эксплуатации магистральных нефтепроводов». Утв. Миннефтепром 07.12.85 г.

Источник