Нормативный документ по планово предупредительному ремонту

Нормативный документ по планово предупредительному ремонту

ПОЛОЖЕНИЕ
О ПРОВЕДЕНИИ ПЛАНОВО-ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНОГО РЕМОНТА
И ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ
И СООРУЖЕНИЙ ПРЕДПРИЯТИЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Издание 2-е, исправленное и дополненное

УТВЕРЖДЕНО Министерством промышленности строительных материалов СССР 5 ноября 1979 г.

Содержит материалы по вопросам эксплуатации и ремонта производственных зданий и сооружений различных отраслей промышленности строительных материалов, основные сведения об организационно-предупредительном ремонте на промышленных предприятиях. Приведен порядок планирования и проведения текущих и капитальных ремонтов, даны предложения по организации на предприятиях специальной Службы надзора за эксплуатацией и ремонтом зданий и сооружений, а также ее структура, цели и задачи.

1-е издание вышло в 1977 г.

Для инженерно-технических работников, занимающихся вопросами эксплуатации и ремонта производственных зданий и сооружений.

Настоящее Положение дополнено новыми разделами, содержащими правила технической эксплуатации производственных зданий и сооружений в условиях влияния агрессивной среды, высоких и низких температур, повышенной вибрации конструкций, запыленности и влажности, а также эксплуатации и ремонта основных промышленных инженерных сооружений, инженерных сетей, вспомогательных производственных сооружений, складских помещений, конструктивных частей зданий и т.п.; требования к эксплуатации и ремонту сооружений автомобильно-железнодорожного транспорта; порядок обследования стальных и железобетонных конструкций.

В приложениях к Положению приводятся рекомендации по ведению паспортов и технических журналов производственных зданий и сооружений; характерные дефекты и повреждения конструкций промышленных зданий, причины повреждения и способы их восстановления и усиления; периодичность и примерные объемы выполнения капитальных и текущих ремонтов и пр.

Положение разработано Оргпроектцементом (инженерами Е.М.Гитером, Н.З.Кагановским, С.Г.Моисеевым).

В разработке разделов 5, 8 Положения принимал участие канд. техн. наук И.А.Сисин (объединение Укрниистромпроект); раздела 6 — канд. техн. наук. А.С.Тюряхин (Мордовский Государственный университет им. Н.П.Огарева).

Ответственный исполнитель инж. Е.М.Гитер (Оргпроектцемент).

При разработке Положения были использованы материалы Центрального научно-исследовательского и проектно-экспериментального института промышленных зданий и сооружений Госстроя СССР.

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1. Техническая эксплуатация производственных зданий и сооружений, а также внедрение на предприятиях промышленности строительных материалов системы планово-предупредительного ремонта (ППР) производственных зданий и сооружений представляют собой комплекс организационно-технических мероприятий по надзору, уходу и всем видам ремонтных работ, проводимых периодически, по заранее составленному плану, с целью предупреждения преждевременного износа, предотвращения аварий, а также содержания зданий и сооружений в надлежащей эксплуатационной готовности.

1.2. В процессе эксплуатации производственные здания и сооружения должны постоянно находиться под наблюдением и контролем инженерно-технического персонала, ответственного за сохранность этих объектов.

Четкая организация обслуживания и своевременное Проведение предупредительных ремонтов способствуют удлинению эксплуатационного срока службы производственных зданий и сооружений, предупреждают преждевременный износ и снижают эксплуатационные затраты на их содержание.

1.3. Положение определяет порядок технического обслуживания производственных зданий и сооружений, проведение их планово-предупредительных ремонтов, а также назначение и порядок организации на предприятиях промышленности строительных материалов Службы эксплуатации и ремонта производственных зданий и сооружений.

1.4. Данное Положение разработано на основе «Положения о проведении планово-предупредительного ремонта производственных зданий и сооружений», утвержденного Госстроем СССР 29 декабря 1973 г. N 279 с учетом специфики содержания и ремонта производственных зданий и сооружений предприятий промышленности строительных материалов.

1.5. Настоящее Положение распространяется на все действующие предприятия промышленности строительных материалов, служит основным руководством в деле надзора, технического обслуживания, планирования и осуществления всех видов ремонтных работ производственных зданий и сооружений.

1.6. Знание Положения является обязательным для административно-технического и эксплуатационного персонала предприятий промышленности строительных материалов и ремонтных служб.

1.7. На основании настоящего Положения на каждом заводе (предприятии) промышленности строительных материалов разрабатываются и утверждаются главным инженером краткие заводские инструкции по эксплуатации для персонала, обслуживающего здания и сооружения, с учетом особенностей сооружений, местных климатических и почвенных условий, характера производства и пр.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ НАДЗОРА ЗА ЭКСПЛУАТАЦИЕЙ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ
И СООРУЖЕНИЙ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

2.1. Все производственные здания и сооружения предприятия или их части (пролет, этаж) приказом директора предприятия закрепляются за цехами, отделами и другими подразделениями предприятия, занимающими указанные площади. Начальники соответствующих подразделений (цех, отдел и др.) являются лицами, несущими непосредственную ответственность за правильную эксплуатацию и сохранность закрепленных за ними сооружений.

2.2. За сохранность жилого и культурно-бытового фонда предприятий и за его своевременный ремонт несет ответственность начальник жилищно-коммунального отдела или других административно-хозяйственных отделов предприятия с приданным им ремонтно-строительными цехами или участками в зависимости от структуры предприятия, руководствуясь «Положением о проведении планово-предупредительного ремонта жилых и общественных зданий», утвержденным Госстроем СССР 8 сентября 1964 г., изд. 1970 г.

2.3. Для осуществления технического надзора за правильной эксплуатацией, организацией качественного, своевременного ремонта зданий и сооружений на предприятиях промышленности строительных материалов создается специальная служба — Служба эксплуатации и ремонта производственных зданий и сооружений*.

* В дальнейшем указанное подразделение будет именоваться «Служба эксплуатации».

2.4. В обязанности начальника цеха, за которым приказом директора предприятия закреплено данное здание (сооружение), входит:

а) систематическое наблюдение за техническим состоянием строительных конструкций с занесением результатов осмотров в технический журнал по эксплуатации, который хранится в цехе; в нем дается краткая характеристика объекта, заносятся все изменения в технологии производства, нагрузках и конструкциях, даты осмотров и ремонтов (прил.3);

б) соблюдение эксплуатационных условий и нагрузок, предусмотренных проектом, действующими нормативными документами, выполнение распоряжений контролирующих организаций, в том числе службы эксплуатации;

в) своевременная очистка строительных конструкций и покрытий от пылевых загрязнений, снеговых наносов;

г) участие в осмотрах зданий и сооружений;

д) представление заявок на проведение ремонтных работ в службу эксплуатации;

е) согласование графиков и проекта производства работ по капитальному ремонту;

ж) участие в приемке отдельных промежуточных работ и законченных строительством или ремонтом зданий и сооружений.

2.5. Служба эксплуатации подчиняется главному инженеру предприятия и в ее обязанности входят:

а) контроль за соблюдением персоналом цехов данного Положения и заводских инструкций по эксплуатации производственных зданий и сооружений;

б) разработка конкретных инструкций, обеспечивающих правильную эксплуатацию и своевременный ремонт производственных зданий и сооружений, с учетом местных климатических и почвенных условий, особенностей сооружений, характера производства и т.п.;

в) планирование, организация и проведение текущих осмотров совместно с начальниками цехов;

г) проведение подготовительных работ к общим, периодическим и внеочередным осмотрам и участие в них в качестве членов комиссии;

д) составление годовых графиков на проведение текущего ремонта, а также титульных списков на капитальный ремонт зданий и сооружений;

е) согласование технических заданий на проведение проектных работ по капитальному ремонту и реконструкции существующих зданий и сооружений;

ж) рассмотрение и представление на утверждение проектно-сметной документации по капитальному ремонту;

з) составление и представление в установленном порядке заявок на потребные для ремонта материалы, оборудование и механизмы;

и) контроль за ходом выполнения работ по капитальному ремонту, а также участие в приемке скрытых работ и работ, от качества выполнения которых зависит устойчивость и прочность здания (сооружения);

к) участие в работе комиссии по приемке в эксплуатацию зданий и сооружений после проведения капитального ремонта;

л) составление технических паспортов по цехам предприятия, внесение в них дополнений и изменений, возникших в процессе эксплуатации;

м) осуществление контроля за ведением технических журналов по эксплуатации зданий и сооружений;

н) участие в комиссии по расследованию причин аварий и осуществление мер по ликвидации их последствий;

о) сбор и хранение технической документации в объеме, необходимом для работы службы эксплуатации (см. п.2.8).

2.6. Служба эксплуатации имеет право:

а) требовать с цехового персонала соблюдения правил технической эксплуатации производственных зданий и сооружений;

б) запрещать эксплуатацию зданий или отдельных конструкций в случае неисправности, угрожающей безопасности людей, с немедленным уведомлением главного инженера предприятия;

в) запрещать строительные работы по ремонту при низком качестве выполняемых работ или отступлении от проекта;

г) привлекать специализированные организации для обследования и разработки мероприятий, связанных с эксплуатацией зданий и сооружений;

д) выносить на рассмотрение руководства предприятия мероприятия, направленные на улучшение эксплуатации и ремонта зданий и сооружений;

е) рассматривать, согласовывать и представлять на утверждение директору или главному инженеру проекты на ремонт и реконструкцию.

2.7. Указания работников Службы эксплуатации относительно содержания и ремонта зданий и сооружений предприятия являются обязательными и могут быть отменены только главным инженером предприятия или директором.

2.8. Служба эксплуатации должна иметь в наличии и хранить следующую техническую документацию:

а) планы производственных корпусов и генплан завода со всеми зданиями и сооружениями, инженерными надземными и подземными коммуникациями, дорогами и площадками;

б) технические паспорта на производственные здания и сооружения (прил.1);

в) акты комиссий по расследованию аварий;

г) предписания начальникам цехов (прил.2), выданные Службой эксплуатации, с записью в технический журнал на эксплуатацию здания (сооружения);

д) распоряжения главного инженера предприятия с отметками об их выполнении;

е) перечень строительных недоделок с указанием сроков их устранения;

ж) дело общей переписки по эксплуатации и ремонту зданий и сооружений.

2.9. Число работников Службы эксплуатации устанавливается в зависимости от общей приведенной полезной площади производственных зданий и сооружений данного предприятия.

2.10. При подсчете приведенной площади следует учитывать величину полезной площади производственных зданий, вид материала основных несущих конструкций и продолжительность эксплуатации здания.

Приведенная полезная площадь одного производственного здания определяется по формуле

,

где — полезная площадь здания;

— коэффициент, зависящий от материала несущих конструкций зданий; принимается равным: 1 — для стальных конструкций; 0,8 — для каменных, бетонных, железобетонных; 0,6 — для деревянных конструкций;

— коэффициент, зависящий от срока службы здания и принимаемый по табл.1.

Источник

Нормативный документ по планово предупредительному ремонту

ПОЛОЖЕНИЕ
О ПЛАНОВО-ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНЫХ РЕМОНТАХ ОБОРУДОВАНИЯ И ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ МИНИСТЕРСТВА ЦВЕТНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ СССР

Издание второе, переработанное и дополненное

Министр цветной металлургии СССР П.Ф.Ломако 6 октября 1981 г.

Изложены основные сведения о системе планово-предупредительных ремонтов; требования, предъявляемые к эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту технологического оборудования; нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости технических осмотров и ремонтов.

Второе издание (1-е изд. — 1975) Положения о планово-предупредительных ремонтах технологического оборудования предприятий цветной металлургии СССР разработано институтом Кавказгипроцветмет при участии ЦНОТцветмета, Института титана, ВАМИ, Гиредмета, а также СКБ ГОМ.

Положение предназначено для инженерно-технических работников, связанных с эксплуатацией, ремонтом технологического оборудования, планированием ремонтных работ и проектированием ремонтных служб предприятий.

Выпущено по заказу Министерства цветной металлургии СССР

Второе издание Положения о планово-предупредительных ремонтах технологического оборудования предприятий Министерства цветной металлургии СССР подготовлено на основе обобщения предложений и замечаний предприятий и организаций отрасли, рекомендаций Управления главного механика Министерства цветной металлургии СССР по совершенствованию существующей системы планово-предупредительных ремонтов, обобщения документальных данных о фактической периодичности, продолжительности и трудоемкости технических осмотров и ремонтов технологического оборудования.

Положение содержит сведения о системе планово-предупредительного ремонта и его организации на предприятиях Министерства цветной металлургии, а также требования, предъявляемые к эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту оборудования.

В приложениях к Положению приведены нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости выполнения технических осмотров, текущих и капитальных ремонтов, предназначенные для планирования осмотров и ремонтов оборудования.

Положение разработано институтом Кавказгипроцветмет при участии Центра по научной организации труда и управления производством в цветной металлургии (ЦНОТцветмет), Всесоюзного научно-исследовательского института алюминиевой, магниевой и электродной промышленности (ВАМИ), Иркутского филиала ВАМИ, Государственного ордена Октябрьской Революции научно-исследовательского и проектного института редкометаллической промышленности (Гиредмет), Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института титана (Институт титана), Специального конструкторского бюро горно-обогатительного оборудования (СКБ ГОМ), КазЦНОТцветмета и представителей 48 ведущих предприятий и ремонтных трестов отрасли.

В разработке Положения и ремонтных нормативов приняли участие: В.Н.Бутенко, А.Н.Лукушина, Л.Л.Пекшина, В.И.Постолит (КГЦМ); А.А.Татарников, Н.М.Борисова (ЦНОТцветмет); С.А.Егоров, Н.Ф.Данилов (ВАМИ); К.П.Гришин, В.А.Буткина (Гиредмет); Ф.Е.Лукьяненко (Институт титана); Б.Б.Каган (СКБ ГОМ).

Консультацию и редактирование Положения и ремонтных нормативов провели: Ф.П.Ельцев, В.П.Саушкин, Е.Н.Симакова.

Все замечания и пожелания по второму изданию Положения для учета их в последующих изданиях следует направлять в институт Кавказгипроцветмет (362040, г.Орджоникидзе, проспект Мира, 1).

1. Общая часть

1.1. С вводом в действие настоящего Положения теряет силу утвержденное в 1973 г. Положение о планово-предупредительных ремонтах оборудования и транспортных средств на предприятиях цветной металлургии СССР (М., Недра, 1975).

1.2. Положение о планово-предупредительных ремонтах (ППР) содержит основные указания по обеспечению исправного состояния, работоспособности и эксплуатационной надежности технологического оборудования и является обязательным для всех предприятий и организаций Министерства цветной металлургии СССР.

1.3. Планово-предупредительный ремонт проводится для предотвращения прогрессирующего износа, поломок и преждевременного выхода из строя действующего оборудования для поддержания его в постоянной эксплуатационной готовности и обеспечения его эффективной и безопасной работы.

ППР состоит из циклически повторяющихся во времени профилактических работ по осмотру и ремонту оборудования.

1.4. Положение разработано с учетом проведения планово-предупредительных ремонтов индустриальными методами на базе централизации и специализации их выполнения.

1.5. В Положении (см. приложение 2) приведены нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонтов основного оборудования для открытых горных работ, подземных рудников, обогатительных фабрик, алюминиевых, глиноземных и криолитовых заводов, предприятий по производству свинца, цинка, олова, меди, никеля, кобальта, титана, магния, редких металлов и полупроводниковых материалов, ртути, сурьмы, заводов по обработке, вторичной переработке цветных металлов, предприятий по производству твердых сплавов и тугоплавких металлов, электродных заводов, цехов по производству серной кислоты, медного купороса, суперфосфата, а также оборудования общего назначения.

1.6. В Положении не приведены нормативы ремонтов металлорежущего, кузнечно-прессового, литейного, дорожно-строительного, геологоразведочного, электротехнического и энергетического, подъемно-транспортного оборудования общепромышленного назначения, а также оборудования промышленности строительных материалов, автомобильного и железнодорожного транспорта. При планировании и проведении ремонтов перечисленного оборудования следует руководствоваться Единой системой планово-предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации технологического оборудования машиностроительных предприятий (М., Машиностроение, 1967), Положением о планово-предупредительном ремонте оборудования предприятий промышленности строительных материалов (М., Стройиздат, 1968), Положением о техническом обслуживании и ремонте подвижного состава автомобильного транспорта (М., Транспорт, 1977), Положением о планово-предупредительном ремонте и рациональной эксплуатации электрооборудования на предприятиях цветной металлургии (М., Центроэнергоцветмет, 1972), Системой планово-предупредительного ремонта оборудования и сетей промышленной энергетики (М., Энергия, 1978), Положением о планово-предупредительном ремонте оборудования, применяемого на геологоразведочных работах (М, 1978), Рекомендациями по организации технического обслуживания и ремонта строительных машин (М., Стройиздат, 1978) и другими действующими положениями и системами ППР.

Для оборудования цехов по производству серной кислоты и суперфосфата, не приведенного в приложении П2.17 и П2.19, рекомендуется руководствоваться Системой технического обслуживания и ремонта оборудования предприятий химической промышленности (М., 1976).

При планировании и проведении ремонтов импортного оборудования следует руководствоваться рекомендациями фирм-изготовителей.

2. Сущность и содержание системы планово-предупредительного ремонта

2.1. Под системой ППР понимается совокупность организационных и технических мероприятий по эксплуатации, обслуживанию и ремонту оборудования, направленных на предупреждение преждевременного износа деталей, узлов и механизмов и на повышение надежности оборудования.

2.2. Сущность системы ППР заключается в том, что после наработки оборудованием определенного количества часов производятся технические осмотры и различные виды плановых ремонтов этого оборудования, чередование и периодичность которых определяются назначением, конструктивными особенностями и условиями его эксплуатации.

2.3. Основным методом системы ППР является метод периодического ремонта, при котором очередные плановые ремонты оборудования выполняются в заранее установленные сроки после наработки им определенного количества часов, причем содержание каждого ремонта уточняется в процессе проведения технического осмотра оборудования в зависимости от состояния отдельных его деталей и узлов. Ремонт электрооборудования осуществляется в те же сроки, что и ремонт технологического оборудования.

Для оборудования, определяющего производственную мощность цеха (предприятия) и работающего без резерва, должен применяться такой метод ремонта, при котором в установленный срок в обязательном порядке выполняется весь объем каждого из очередных видов ремонта.

2.4. Основным содержанием системы ППР являются:

обязательное выполнение правил технической эксплуатации оборудования и норм его технического обслуживания;

своевременное и качественное проведение плановых ремонтов оборудования.

3. Основные понятия и термины в системе ППР

3.1. В системе ППР по вопросам эксплуатации оборудования, планирования и проведения ремонтных работ, учета и отчетности приняты как установленные ГОСТ 18322-78 Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения, так и нестандартизированные следующие понятия и термины (табл.1). Принятый в ГОСТ 18322-78 термин «изделие» в табл.1 заменен на термин «оборудование».

Орудия производства, в которых для выполнения определенной части технологического процесса размещаются материалы или заготовки, средства воздействия на них и при необходимости — источники энергии

Совокупность ряда машин, механизмов, устройств и сооружений, связанных единым технологическим процессом и предназначенных для совместной эффективной работы

Комплекс механизмов, предназначенных для выполнения полезной работы, связанной с процессом производства или транспортирования, либо преобразования энергии

Система кинематически взаимосвязанных узлов и деталей, предназначенная для совершения определенных целесообразных движений

Разъемное или неразъемное соединение нескольких деталей, представляющее собой сборочную единицу, входящую в машину

Элемент машины, представляющий собой одно целое, который не может без разрушения быть разобран на более простые составляющие звенья

Совокупность всех фаз использования оборудования по назначению и всех видов его обслуживания

Свойство оборудования выполнять заданные функции, сохраняя во времени значения установленных эксплуатационных показателей в заданных пределах, соответствующих заданным режимам и условиям использования, технического обслуживания, ремонтов, хранения, транспортирования

Состояние оборудования, при котором оно способно выполнять заданные функции, сохраняя значения заданных параметров в пределах, установленных нормативно-технической документацией

Продолжительность или объем работы оборудования

Состояние оборудования, при котором оно соответствует всем требованиям, установленным нормативно-технической документацией

Состояние оборудования, при котором оно не соответствует хотя бы одному из требований, установленных нормативно-технической документацией

Результат изнашивания машины, оцениваемый непосредственно по изменению размеров или по косвенным признакам

Изнашивание (в машинах)

Процесс постепенного изменения размеров детали машины по ее поверхности, происходящий при трении

Износостойкость (в машинах)

Способность материала (либо детали машины, либо сочетания сопряженных материалов или деталей машин) оказывать сопротивление изнашиванию в определенных условиях службы или испытания

Способность материала сопротивляться разрушению и образованию остаточных деформаций от действия напряжений

Календарная продолжительность эксплуатации оборудования

Комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности оборудования и восстановлению ресурсов оборудования или его составных частей

Комплекс операций или операция по поддержанию работоспособности или исправности оборудования при использовании по назначению, ожидании, хранении и транспортировании

Наименьшие повторяющиеся интервалы времени или наработка оборудования, в течение которых выполняются в определенной последовательности в соответствии с требованиями нормативно-технической документации все установленные виды ремонта

Структура ремонтного цикла

Перечень и последовательность повторяющихся плановых технических осмотров и ремонтов оборудования, выполняемых на протяжении ремонтного цикла

Время между двумя последовательно проведенными ремонтами

Без учета продолжительности ремонта

Периодичность технического обслуживания (ремонта)

Интервал времени или наработки между данным видом технического обслуживания (ремонта) и последующим таким же видом или другим большей сложности

Продолжительность технического обслуживания (ремонта)

Календарное время проведения одного технического обслуживания (ремонта) данного вида

Для металлургических печей не включается время, необходимое для предварительного их охлаждения и последующие сушку и разогрев

Трудоемкость технического обслуживания (ремонта)

Трудозатраты на проведение одного технического обслуживания (ремонта) данного вида

Ремонт, постановка на который осуществляется в соответствии с требованиями нормативно-технической документации

Ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности оборудования и состоящий в замене и (или) восстановлении отдельных частей

Ремонт, выполняемый для восстановления исправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса оборудования с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые

Приведение машин или технологических установок в соответствие с современными требованиями путем относительно незначительных изменений конструкции материала или метода обработки

Составная часть оборудования, предназначенная для замены находившейся в эксплуатации такой же части с целью поддержания или восстановления исправности или работоспособности оборудования

Специальная обработка деталей и узлов оборудования для предотвращения коррозии во время хранения, транспортирования или длительной временной остановки

4. Эксплуатация и техническое обслуживание оборудования

4.1. Эффективное использование оборудования возможно лишь при рациональной его эксплуатации и бережном отношении к нему со стороны обслуживающего персонала. В соответствии с действующими Правилами технической эксплуатации основного технологического оборудования различных подотраслей Министерства цветной металлургии СССР к работе по обслуживанию и ремонту оборудования допускаются лица, признанные медицинской комиссией годными для выполнения работы по профессиям и усвоившие: правила технической эксплуатации (ПТЭ); инструкции по профессии; правила и инструкции по технике безопасности, охране труда и производственной санитарии; должностные инструкции.

4.2. Эксплуатационный персонал должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; назначение контрольно-измерительных приборов; технологический режим работы; правила безопасной эксплуатации оборудования; действия эксплуатационного персонала при авариях на оборудовании и несчастных случаях; порядок приема и сдачи смены.

Знание ПТЭ эксплуатационным и ремонтным персоналом проверяется специальной экзаменационной комиссией в сроки, установленные ПТЭ. Лицам, успешно сдавшим экзамены, должно быть выдано удостоверение на право работы по данной профессии.

Контроль за выполнением ПТЭ возлагается на инженерно-технический персонал, в обязанности которого входят обслуживание и ремонт оборудования.

4.3. Техническое обслуживание оборудования представляет собой комплекс мероприятий, направленных на предупреждение преждевременного износа машин и агрегатов путем точного выполнения правил технической эксплуатации, а также своевременного устранения мелких неисправностей.

4.4. Техническое обслуживание включает:

ежесменное техническое обслуживание;

ежесуточную проверку правильной эксплуатации и технического состояния оборудования;

периодические технические осмотры (ТО), выполняемые после наработки оборудованием определенного количества часов.

4.5. Ежесменное техническое обслуживание является основным профилактическим мероприятием, направленным на увеличение межремонтных периодов. Для своевременного и качественного обслуживания оборудования администрация предприятия обязана:

закрепить все оборудование за эксплуатационным персоналом, назначив приказом по предприятию лиц из числа инженерно-технических работников, ответственных за технически исправное состояние, безопасную и правильную эксплуатацию оборудования;

Источник