Нормативы трудоемкости ремонта технологического оборудования

3.3. НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ МЕЖДУ РЕМОНТАМИ, ПРОСТОЯ В РЕМОНТЕ И ТРУДОЕМКОСТИ РЕМОНТА. ПОРЯДОК ПЕРЕСМОТРА НОРМАТИВОВ

3.3.1. Общее число рабочих часов оборудования в году принято в нормативах равным 8640 ч, а в месяце — 720 ч.

3.3.2, Нормативы простоев технологических систем (производств) в ремонте, .подготовки и пуска после ремонта установлены в соответствии с простоями основного оборудования, лимитирующего простой технологической системы, с учетом регламента технологического процесса и правил техники безопасности.

3.3.3. Простой в ремонте исчисляется с момента отключения оборудования и прекращения выпуска целевого (промежуточного) продукта до момента сдачи отремонтированного оборудования эксплуатационному персоналу и вывода оборудования на рабочий режим. Простой оборудования в ремонте указан в календарных часах и включает время на проведение подготовительных, ремонтных и заключительных работ. Подготовительные работы необходимы для остановки оборудования, сброса давления, охлаждения, удаления продукта, продувки, промывки, нейтрализации, установки заглушек и т. д. Подготовительный период заканчивается моментом сдачи оборудования ремонтному персоналу (для сдачи оборудования в капитальный ремонт оформляется акт).

Непосредственно ремонт включает время, необходимое для выполнения всего объема ремонта и послеремонтных испытаний. Ремонтный период заканчивается сдачей отремонтированного оборудования эксплуатационному персоналу (после капитального ремонта оформляется акт).Заключительный период включает время для подготовки и пуска отремонтированного оборудования в эксплуатацию (подключение коммуникаций, снятие заглушек и т. д.). Работы подготовительного и заключительного периодов выполняются эксплуатационным персоналом. Устранение обнаруженных при рабочей обкатке дефектов производится исполнителем ремонтных работ.

3.3.4. Нормативы трудоемкости ремонтов определены как средние величины (в чел.ч), приведенные к 4му разряду ремонтников при шестиразрядной сетке, поэтому являются ориентировочными величинами и предназначены для предварительного расчета числа ремонтников, но не могут служить основанием для оплаты труда ремонтного персонала.

3.3.5. Изменение действующих нормативов, а также установление нормативов на вновь введенное оборудование производится предприятиями (объединениями) в следующем порядке:

а) на основное технологическое оборудование, определяющее производственную мощность по выпуску продукции, номенклатура которой планируются министерством, по согласованию с министерством;

б) на основное технологическое оборудование, определяющее производственную мощность по выпуску продукции, номенклатура которой планируется всесоюзным промышленным объединением, по согласованию с ВПО по подчиненности;

в) на остальное оборудование нормативы утверждаются директором (главным инженером) предприятия (объединения) без предварительного согласования с вышестоящей инстанцией.

Источник

Нормативы трудоемкости ремонта технологического оборудования

Трудоемкость ремонта и технического обслуживания оборудования

Определяется суммарным количеством затрат на выполнение данного вида работ, регулировку и испытание после ремонта.

Трудоемкость устанавливается на основе норм времени на слесарные и другие ремонтные работы, хронометражных наблюдений, отчетных данных о затратах рабочего времени на ремонт и техническое обслуживание оборудования.

Трудоемкость зависит от вида ремонта, конструктивных и технологических особенностей оборудования, его размеров и массы.

Система ПТОР устанавливает следующее соотношение между трудовыми затратами по видам ремонтов:

для всех групп оборудования, кроме электротехнического, К:Т₂:Т₁ = 1,0:0,6:0,2;

для электротехнического оборудования К:Т₂:T₁ = 1,0:0,47:0,08.

Ориентировочное соотношение между трудовыми затратами по видам работ по системе ПТОР приведено в табл. 7.

Таблица 7. Соотношение трудозатрат по видам работ, выполняемых при ремонте оборудования

Конструктивная специфика различного вида электродвигателей учитывается введением следующих поправочных коэффициентов, отражающих изменение трудоемкости ремонта:

для электродвигателей с частотой вращения, мин -1 : 300 — 0,8; 1500 — 1,0; 1000 — 1,1; 750 — 1,2;

для электродвигателей с фазным ротором взрывозащищенных — 1,3.

Нормативы трудовых затрат предназначаются для планирования и расчета рабочей силы.

Источник

Нормативы и трудоёмкости ремонтов технологического оборудования

Вид Перио- дич- ность (час) Число в цикле 6 Станки продольно-строгальные Т₀ Т К 1608 720 11520 201 90 — 283008 63360 — Станки плоскошлифовальные Т₀ Т К 1608 720 11520 201 90 — 283008 63360 — Станки токарно-револьверные Т₀ Т К 1608 720 11520 201 90 — 283008 63360 — Станки токарные Т₀ Т К 1608 720 11520 201 90 — 283008 63360 — Вентиляторы Т0 Т К 1608 960 11520 201 120 — Вид Перио- дич- ность (час) Число в цикле Одного ремон- та (ч/час) Станок расточный 1608 720 11520 201 90 — 35376 15840 253440 283008 63360 — Станки фрезерные 1608 720 11520 201 90 — 35376 15840 253440 283008 63360 — Станки радиально-сверлильные 1608 720 11520 201 90 — 35376 15840 253440 283008 63360 — Электрическая печь сопротивления 1608 720 11520 201 90 — 35376 15840 253440 283008 63360 — Электрические печи индукционные 1608 720 11520 201 90 — 35376 15840 253440 283008 63360 — Печи электродуговые 1608 720 11520 201 90 — 35376 15840 253440 283008 63360 — Станки вертикально- сверлильные 1608 720 11520 201 90 — 35376 15840 253440 283008 63360 — Краны мостовые Т₀ Т К 1608 1440 5760 201 180 — 35376 31680 126720

На промышленных предприятиях эксплуатацию электроустановок осуществляют в основном на базе системы ППР. Сущность системы ППР заключается в том, что помимо повседневного ухода за электроустановками их через определённый промежуток времени подвергают периодическим осмотрам, проверкам, испытаниям и различным видам ремонта.

Плановая продолжительность работы между двумя капитальными ремонтами:

Зададимся значениями табличных параметров;

β_к =1 в цехе нет коллекторных машин;

β_р =1 – (работа двух сменная) — коэффициент, учитывающий сменность работы машины, он определяется числом смен К_см ;

β ‘ _о = β_о =1,0 для электрических машин, отнесенных к вспомогательному оборудованию, для машин основного оборудования β_о = 0,85;

β ‘ _о = 0,7; β_и — коэффициент использования, определяемый в зависимости от отношения коэффициента К_ф.с. фактического спроса к нормируемому К_с ;

β_с = 1,0 для электрических машин установленных на стационарных установках;

β_с = 0,6 — для машин передвижных электрических установок.

значения коэффициентов β_и и β_р :

β_и . 1,3 1,1 1,0 0,9 0,8 0,7

К_см . . 1 1,25 1,5 1,75 2 2,5 3

β_р 2 1,6 1,35 1,13 1 0,8 0,67

Необходимо рассчитать для основного оборудования:

где Т_пл. – плановая продолжительность работы между двумя капитальными ремонтами, лет;

Т_таб – период времени между двумя плановыми ремонтами, лет;

β_к – коэффициент, учитывающий реальный характер нагрузки, β_к =1;

β_р – коэффициент, учитывающий сменность работы машины, β_р =1;

β_и – коэффициент, использования, β_и =0,7;

Рассчитаем плановую продолжительность между текущими ремонтами:

где t_пл – количество месяцев;

t_таб – период времени между двумя текущими ремонтами

β_к — коэффициент, учитывающий реальный характер нагрузки, β_к =1;

β_р – коэффициент, учитывающий сменность работы машины, β_р =1;

β_и – коэффициент, использования, β_и =0,7;

— для вспомогательного оборудования:

— для вентиляторного оборудования:

Таблица 9 – График ремонтов для мостового крана

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Станки токарно-револьверные Т Т₀ Т₀ Т₀ Т₀ Т₀ Т Т₀ Т₀ Т₀ Т₀ Т₀

Первый текущий ремонт производим через 6 месяца, стартом считается 1 января 2009. Первый капитальный ремонт будем производить через 2 года, в январе 2013 года.

час∙чел,

(кран имеет три двигателя);

Остальные расчеты произведены аналогично и сведены в таблицу 10

16.4 Штат ремонтных слесарей находится из выражения:

где R_сп – списочный состав ремонтных слесарей, чел.;

Т_р – трудоёмкость всех видов ремонтных работ всего оборудования в цехе, чел/час.;

Т_эф – эффективный фонд рабочего времени, число часов работы рабочего за год, чел/час.;

чел.

Коэффициент переходного состава:

где Т_эф.дн =[365-164 (все не выходы на работу)]=201 дней=1608 час;

Т_ном.дн – число дней работы на предприятии, при пятидневной рабочей неделе=365-11-105=249 дней;

чел.

Фонд заработной платы ремонтных слесарей:

где Т_ст –часовая тарифная ставка слесаря 5-6 разряда;

Т_р –трудоёмкость ремонтных работ, чел-час;

Источник

7.5. Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта

7.5.1. Периодичность ремонта установлена для электрических машин, работающих в нормальных условиях эксплуатации.

7.5.2. Трудоемкость ремонта приведена в табл. 7.1 только на ремонт собственно электрических машин без учета ремонта пускорегулирующих устройств и регуляторов частоты вращения, напряжения и другой коммутационной аппаратуры, трудоемкость ремонта которых устанавливается отдельно.

7.5.3. На ТО электрических машин следует предусматривать 10 % трудоемкости их текущего ремонта.

Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта электрических машин

1. Для электрических машин, работающих в тяжелых условиях (горячие, химические, гальванические, деревообрабатывающие и им подобные цеха), а также используемых с длительными циклами непрерывных работ и с высокой степенью загрузки (приводы насосов, компрессоров, вентиляторов, кондиционеров, двигателей-генераторов, дробилок, мельниц, землесосов, умформеров и т. д.) капитальный ремонт следует планировать не реже, чем через 17 280 ч, текущий – не реже чем через 4320 ч. Разрешается производить ремонт электродвигателей, конструктивно входящих в состав оборудования, в соответствии с периодичностью ремонта этого оборудования, не превышающей приведенную в табл. 7.1.

2. Трудоемкость и продолжительность простоя в ремонте асинхронных электродвигателей приведена для электродвигателей с короткозамкнутым ротором. Для электродвигателей с фазным ротором, взрывозашищенных, многоскоростных, погружных и крановых трудоемкость и продолжительность простоя в ремонте принимается с коэффициентом 1,3.

3. Нормативы трудоемкости ремонта приведены для электродвигателей с невсыпными обмотками исходя из обеспечения их готовыми секциями заводского изготовления. Для электродвигателей с всыпными обмотками трудоемкость принимается с коэффициентом 1,8.

4. Нормативы трудоемкости ремонта приведены для машин с частотой вращения 1500 об/мин. Для электрических машин с другими частотами вращения вводятся следующие коэффициенты: 3000 об/мин – 0,8; 1000 об/мин – 1,1; 750 об/мин – 1,2; 600 об/мин – 1,4; 500 об/мин – 1,5.

5. Трудоемкость ремонта высоковольтных электродвигателей приведена для напряжения 3,3 кВ. Для электродвигателей напряжением 6,6 кВ и более трудоемкость следует принимать с коэффициентом 1,3.

6. Для двух– трех– и более машинных агрегатов, умформеров, двигателей-генераторов трудоемкость ремонта агрегата в целом принимается как сумма трудоемкостей ремонта всех входящих в состав агрегата машин (в том числе и привода), умноженная на коэффициент 1,6.

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Продолжение на ЛитРес

Нормативы трудоемкости ремонта технологического оборудования

Нормативы трудоемкости ремонта технологического оборудования

Нормативы трудоемкости ремонта технологического оборудования

Трудоемкость ремонта и технического обслуживания оборудования

Нормативы и трудоёмкости ремонтов технологического оборудования

7.5. Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта

Читайте также

8.4. Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта

9.4. Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта

10.4. Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта

11.4. Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта

12.4. Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта

13.4. Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта

15.4. Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта

17.4. Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта

18.4. Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта

19.4. Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта

20.4. Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта

21.4. Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта

22.4. Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта

12.4. Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта

15.4. Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта