Нормы капитальный ремонт насосов
НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА РЕМОНТ НАСОСОВ
СОГЛАСОВАНО: Председатель ЦК профсоюза рабочих электростанций и электротехнической промышленности Н.П.Симочатов 6 августа 1980 г.
УТВЕРЖДАЮ: Заместитель министра энергетики и электрификации СССР М.В.Борисов 10 сентября 1980 г.
Настоящие Нормы времени на ремонт насосов разработаны Среднеазиатским филиалом Энергонот и издаются в двух выпусках.
Выпуск 1 включает следующие разделы:
Характеристику применяемого оборудования.
Нормативную часть (пп.1.1-1.14).
Разделы «Общая часть» и «Организация труда» являются общими для обоих выпусков.
Предложения следует направлять по адресу: 109432, Москва, Ж-432, 2-й Кожуховский проезд, д.29, корп.6.
ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1. Нормы времени на ремонт насосов обязательны для применения на предприятиях Минэнерго СССР и предназначены для нормирования труда рабочих, занятых ремонтом насосов на месте установки, а также в специализированных ремонтных предприятиях и ремонтно-механических мастерских энергопредприятий: при выдаче нарядов рабочим-сдельщикам и нормированных заданий рабочим-повременщикам.
2. В основу разработки Норм времени положены следующие данные:
— технические характеристики оборудования, механизмов и приспособлений;
— материалы анализа организации труда.
3. Нормы времени установлены на полный объем работ, предусмотренный содержанием операций и подлежащий выполнению бригадой (звеном).
4. Нормами учтено время на:
— подготовительно-заключительные работы, которые включают подготовку рабочего места и приведение его в порядок в конце смены, ознакомление с чертежами и технической документацией, получение нормированного задания и сдачу выполненной работы мастеру;
— разгрузку материалов (запчастей), инструментов, приспособлений и подноску их к месту работы в пределах рабочей зоны, а также уборку по окончании работы;
— переходы в процессе работы в пределах рабочей зоны до 50 м;
— установку и снятие несложных приспособлений (тали, съемника);
— отдых и личные надобности.
Нормы времени указаны в человеко-часах и рассчитаны по формуле
,
где — норма времени на операцию;
— оперативное время на операцию;
— время на обслуживание рабочего места, % оперативного времени;
— время на подготовительно-заключительные работы, % оперативного времени;
— время на отдых и личные надобности, % оперативного времени.
Время на подготовительно-заключительные работы и на обслуживание рабочего места составляет 7% оперативного времени, на отдых и личные надобности — 5%.
5. Нормы не учитывают время на:
— оформление допуска к работе;
— транспортирование со склада материалов и запасных частей;
— изготовление приспособлений постоянного и разового пользования;
— устранение недостатков в организации работ при ремонте насосов.
6. Время на оформление и закрытие наряда при проведении ремонта на месте установки нормируется отдельно и составляет 0,3 ч на одного исполнителя.
7. В нормативной части Норм указана новая маркировка насосов. Таблица новой и старой маркировки насосов приведена в приложении 1.
8. В содержании работ перечислены основные операции. Операции, не приведенные в содержании работ, но по своему характеру входящие в их состав, нормами времени учтены.
9. Наименование профессии «слесарь по ремонту оборудования машинных цехов тепловых и гидроэлектростанций» (далее по тексту слесарь) и разряды работ в настоящих Нормах указаны в соответствии с «Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих». Вып.9. «Ремонт оборудования электростанций и сетей». (НИИ труда, 1969).
10. Выполнение работ рабочими не тех разрядов, которые указаны в настоящих Нормах, а также недостатки в организации труда не могут служить основанием для изменений Норм времени.
11. В тех случаях, когда ремонт насосов производится в стесненных, неудобных условиях, разрешается применять поправочный коэффициент 1,1.
12. Если подлежащие ремонту насосы имеют значительные налеты, коррозию в результате воздействия агрессивной среды, вызывающие дополнительные затраты труда слесарей при разборке таких насосов, администрация предприятия по согласованию с профсоюзной организацией может применять поправочный коэффициент к предусмотренным нормам времени на соответствующие операции не выше 1,2.
13. Если по условиям производства выполнение ремонтных работ производится при температуре воздуха на рабочем месте выше +42°С и при пониженной относительной влажности (20-30%), то к установленным нормам времени применяется поправочный коэффициент 1,3.
14. На работы, не предусмотренные Нормами, устанавливаются местные технически обоснованные нормы времени.
15. До введения настоящих Норм времени необходимо привести организационно-технические условия на производственных участках и рабочих местах (организацию труда, оснастку и т.д.) в соответствие с этими Нормами.
16. При внедрении на энергопредприятиях более совершенных, чем это предусмотрено настоящими Нормами, организации труда, технологии работы и т.п., обеспечивающих более высокий уровень производительности труда рабочих, разрабатываются методом технического нормирования и вводятся в установленном порядке местные нормы времени.
17. С введением настоящих Норм времени все ранее действовавшие нормы на соответствующие работы, кроме более прогрессивных, отменяются.
18. Пример расчета фактической годовой экономической эффективности от внедрения норм времени приведен в приложении 2.
ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Наименование и краткая техническая характеристика оборудования
Тип, марка, ГОСТ, ТУ. Номер чертежа. Завод-изготовитель
При каких работах применяется (номера пунктов)
Краны мостовые электрические специальные грузоподъемностью 100 и 125 т
ТУ 34-222-74*.
Днепропетровский механический завод (г.Запорожье, ГСП-337)
1.1.1-1.1.3; 1.1.5; 1.2.1-1.2.3; 1.3.1-1.3.4; 1.4.1-1.4.3; 1.4.5; 1.5.1; 1.5.3; 1.5.4; 1.6.1-1.6.4; 1.7.1; 1.7.3; 1.8.1; 1.8.3; 1.8.4; 1.10.1; 1.10.3; 1.10.4; 1.11.1; 1.11.3; 1.11.4; 1.12.1; 1.12.3; 1.12.4; 1.13.1-1.13.4
* Документ в информационных продуктах не содержится. За информацией о документе Вы можете обратиться в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.
Кран мостовой электрический грузоподъемностью 10 т
Завод подъемно-транспортного оборудования (г.Ташкент, ул.Полторацкого, д.14)
Таль ручная червячная грузоподъемностью 1 т
ГОСТ 1107-62.
Опытно-экспериментальный завод монтажной техники (111141, Москва, 1-й проезд Перова Поля, д.9)
1.1.1; 1.1.2; 1.1.4; 1.2.1-1.2.4; 1.3.1-1.3.4; 1.4.1-1.4.5; 1.5.1; 1.5.3; 1.5.4; 1.6.1-1.6.4; 1.7.1-1.7.3; 1.7.4; 1.8.1-1.8.4; 1.10.1-1.10.4; 1.11.1; 1.11.3; 1.11.4; 1.12.1; 1.12.3; 1.12.4; 1.13.1-1.13.4; 1.14.1-1.14.4
Кран козловой грузоподъемностью 2 т
КК-2.
ТУ 34-42-247-78.
Завод котельно-вспомогательного оборудования и изготовления трубопроводов (г.Ангарск Иркутской обл., ул.Советская, д.124)
1.1.1-1.1.5; 1.2.1-1.2.4; 1.3.1-1.3.4; 1.4.1-1.4.5; 1.5.1; 1.5.3; 1.5.4; 1.6.1-1.6.3; 1.10.1; 1.10.3; 1.10.4; 1.11.1; 1.11.3; 1.11.4; 1.12.1; 1.12.3; 1.12.4; 1.13.1-1.13.4; 1.14.1-1.14.4
2А-135.
Одесский завод радиально-
сверлильных станков (г.Одесса, ул.Инструментальная, д.25)
1.1.5; 1.2.4; 1.3.4; 1.4.5; 1.5.4; 1.6.4; 1.7.4; 1.10.4; 1.11.4; 1.12.4; 1.14.4
1А-616.
Средне-Волжский станкостроительный завод (г.Куйбышев, ул.Красноармейская, д.1)
1.1.2; 1.1.5; 1.2.2; 1.2.4; 1.3.2; 1.3.4; 1.4.2; 1.4.4; 1.4.5; 1.5.4; 1.6.2; 1.6.4
1-К-62.
Московское ПО «Красный пролетарий» (117071, Москва, ул.Малая Калужская, д.15)
1.7.4; 1.8.4; 1.9.2-1.9.4; 1.10.4; 1.11.4; 1.12.4; 1.13.2; 1.13.4; 1.14.2; 1.14.4
6М-82.
Горьковский завод фрезерных станков (г.Горький, ГСП-1109)
1.1.2; 1.1.5; 1.2.2; 1.2.4; 1.3.2; 1.3.4; 1.4.2; 1.4.4; 1.4.5; 1.5.4; 1.6.2; 1.6.4; 1.7.4; 1.8.4; 1.9.2-1.9.4; 1.10.4; 1.11.4; 1.12.4; 1.13.2; 1.13.4; 1.14.2; 1.14.4
Тележка для перемещения грузов
Чертеж N АД.11.37.03.
ПРП «Свердловэнергоремонт» (г.Свердловск, ул.Энергетиков, д.16)
1.1.2; 1.1.5; 1.2.2; 1.2.4; 1.3.2; 1.3.4; 1.4.2; 1.4.4; 1.4.5; 1.5.2; 1.5.4; 1.6.2; 1.6.4; 1.7.2; 1.7.4; 1.8.2; 1.8.4; 1.9.2-1.9.4; 1.9.7-1.9.12; 1.10.2; 1.10.4; 1.11.4; 1.12.2; 1.12.4; 1.13.2; 1.13.4; 1.14.2; 1.14.4
2Н-55.
Одесский завод радиально-сверлильных станков (г.Одесса, ул.Инструментальная, д.25)
1.1.5; 1.2.4; 1.3.4; 1.4.5; 1.5.4; 1.6.4; 1.7.4; 1.10.4; 1.11.4; 1.12.4; 1.14.4
Съемник гидравлический, ручной с тяговым усилием 12 и 8 т
СГР-12М.
ТУ 34-13-2141-75.
Волжское производственное опытно-техническое объединение «Энерготехмаш» (г.Волжский Волгоградской обл.)
1.1.1; 1.2.1; 1.3.1; 1.4.1, 1.5.1; 1.6.1; 1.7.1; 1.8.1; 1.10.1; 1.11.1; 1.12.1; 1.13.1; 1.14.1
Приспособление для снятия рабочего колеса с вала центробежных насосов типов НД, Д (рис.1)
НО-68-0000.
ПРП «Молдэнергоремонт» (г.Кишинев, 612, ул.Котовского, д.78)
Рис.1. Приспособление для снятия рабочего колеса с вала центробежных насосов типов НД и Д:
1 — вал насоса; 2 — упорная рама; 3 — рабочее колесо; 4 — натяжной болт; 5 — нажимной болт
Приспособление для спрессовки рабочих колес (рис.2)
Чертеж N 018-26.
ПРП «Пермэнергоремонт»
(г.Пермь, Комсомольский проезд, д.48)
1.1.1; 1.2.1; 1.3.1; 1.4.1; 1.5.1; 1.6.1; 1.7.1; 1.8.1; 1.10.1; 1.11.1; 1.13.1; 1.14.1
Рис.2. Приспособление для спрессовки рабочих колес:
1 — захваты; 2 — болт; 3 — корпус; 4 — упор; 5 — втулка; 6 — болт
Приспособление для спрессовки подшипников и муфт (рис.3)
ПРП «Севказэнергоремонт»
(г.Павлодар, Административный городок)
1.1.1; 1.2.1; 1.3.1; 1.4.1; 1.5.1; 1.6.1; 1.7.1; 1.8.1; 1.10.1; 1.11.1; 1.12.1; 1.13.1; 1.14.1
Рис.3. Приспособление для спрессовки подшипников и муфт:
1 — захваты; 2 — винт
Приспособление для выпрессовки опорно-упорного шарикоподшипника (рис.4)
Чимкентские ТЭЦ
(г.Чимкент, ул.Моторная, д.1)
Рис.4. Приспособление для выпрессовки опорно-упорного шарикоподшипника:
1 — вал; 2 — корпус; 3 — втулка; 4 — шарикоподшипник; 5 — винт
Приспособление для выпрессовки подшипников качения (рис.5)
Чертеж N А1063-0000.
(г.Свердловск, ул.Энергетиков, д.16)
Рис.5. Приспособление для выпрессовки подшипников качения:
1 — захват; 2 — шарикоподшипник; 3 — вал; 4 — траверса; 5 — винт
Приспособление для разборки сетевых насосов (рис.6)
Чертежи N А-558, A-554.
(г.Свердловск, ул.Энергетиков, д.16)
Рис.6. Приспособление для разборки сетевых насосов:
а — для спрессовки шарикоподшипников:
1 — вал; 2 — шарикоподшипники; 3 — тяга; 4 — траверса; 5 — винт;
б — для спрессовки полумуфты:
1 — вал; 2 — полумуфта; 3 — шпилька; 4 — винт; 5 — траверса
Приспособление для вырезки прокладок на сверлильном станке (рис.7)*
Чертеж N 7120.
Союзэнергоремтрест (105266, Москва, Семеновский вал, д.6)
1.1.2; 1.2.2; 1.3.2; 1.4.2; 1.5.2; 1.6.2; 1.7.2; 1.8.2; 1.10.2; 1.11.2; 1.12.2; 1.13.2; 1.14.2
________________
* Рис.8 см. «Нормы времени на ремонт насосов». Выпуск 2 (М.: СПО Союзтехэнерго, 1982).
Рис.7. Приспособление для вырезки прокладок на сверлильном станке:
1 — траверса; 2 — оправка (конус Морзе); 3 — болт М-16; 4 — ножи; 5 — болты М-10
Приспособление для статической балансировки ротора (рис.9)
ПРП «Центрказэнергоремонт»
(г.Караганда, ул.Горношахтная, д.25)
1.1.5; 1.2.2; 1.3.2; 1.4.2; 1.6.2; 1.11.4; 1.12.4; 1.13.4; 1.14.2
Рис.9. Приспособление для статической балансировки ротора:
1 — балансировочные призмы; 2 — станины; 3 — ограничители
Источник
Сборник норм трудоемкости технического обслуживания и ремонтов насосов и станков-качалок
Купить бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее
Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку «Купить» и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО «ЦНТИ Нормоконтроль»
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
Способы доставки
- Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
- Курьерская доставка (7 дней)
- Самовывоз из московского офиса
- Почта РФ
Сборник является нормативным документом по проведению технического обслуживания и ремонтов (ТО и Р) НПО и служит для: планирования ремонтных работ, определения их объема, составления сметной документации и организации подготовительных работ к ремонту; определения потребности в технических средствах (машинах, механизмах и т.д..) и материальных ресурсах, подбора ремонтного персонала и осуществления контроля за правильным расходованием средств на ремонтные работы. Сборник предназначен для работников структурных подразделений и производственных объектов, занятых планированием, организацией и проведением технического обслуживания и ремонтов (НПО).
Нормы времени разработаны с учетом ранее действующих единых норм времени (ЕНВ), единого тарифно-квалификационного справочника по нефтяной промышленности и разработанных технологических карт технического обслуживания и ремонтов НПО.
Оглавление
Насосы К8/18, К50/30
Насосы 1Д315-71, 1Д630-90…125, 1Д250-90…125
Насос НВ 50/50-СД
Насосы Н8-25, НМШ5-25, НМШ8-25
Насос НПВ 1250/60
Насос ЦНС 240-1900 ЗТМ
Насосы К80-50-200. К65-50-60, К100-65-200, К100-80-160-С-УХЛ
Насосы КМН 100-80-160, КМН 80-65-175
Насосы Х80-65-175, АХ65-45-200
Насос НК 210/200
Станки-качалки UP-9T, UP-12T («VULCAN»), «LEGRAN», C-320 («LUFKIN»)
| Дата введения | 01.02.2020 |
|---|---|
| Добавлен в базу | 01.10.2014 |
| Актуализация | 01.02.2020 |
Этот документ находится в:
- Раздел Экология
- Раздел 75 ДОБЫЧА И ПЕРЕРАБОТКА НЕФТИ, ГАЗА И СМЕЖНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА
- Раздел 75.180 Оборудование для нефтяной и газовой промышленности
- Раздел 75.180.01 Оборудование для нефтяной и газовой промышленности в целом
- Раздел 75.180 Оборудование для нефтяной и газовой промышленности
- Раздел 75 ДОБЫЧА И ПЕРЕРАБОТКА НЕФТИ, ГАЗА И СМЕЖНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА
Организации:
Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРОЕКТНОЕ КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ БЮРО НЕФТЯНОГО И ГАЗОВОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ ООО «СПКТБ НЕФТЕГАЗМАШ»
СБОРНИК НОРМ ТРУДОЕМКОСТИ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТОВ НАСОСОВ И СТАНКОВ-КАЧАЛОК
Общие положения. 3
Насосы К8/18, К50/30. 5
Насосы 1Д315-71, 1Д630-90. 125, 1Д1250-90. 125. 9
Насос НВ 50/50 — СД. 15
Насосы Ш8-25, НМШ5-25, НМШ8-25. 22
Насос НС 160-45. 27
Насос НПВ 1250/60. 33
Насос ЦНС 240-1900 ЗТМ. 41
Насосы К80-50-200, К65-50-60, К100-65-200,
Насос ЦНС 850. 57
Насосы КМН 100-80-160, КМН 80-65-175. 65
Насосы Х80-65-175, АХ65-45-200. 67
Насос НК 210/200. 72
Станки-качалки UP-9T, UP-12T (“VULCAN»), “LEGRAN”,
Расчет трудоёмкости текущего ремонта (ТР) насосов 1Д315-71,1Д630-90. 125,1Д1250-90. 125
Состав звена: слесарь-ремонтник 4 разряда -1 чел.
3 разряда -1 чел.
ЕНВ на ремонт лопастных и роторных насосов, ЦНИС, Москва. 1987 г.
Оформление заявки для производства работ (подготовка рабочего места)
Открепить и снять ограждение муфты сцепления, разъединить муфту привода
Снять с насоса измерительные приборы, разъединить трубки охлаждения
Открепить переднюю и заднюю крышки подшипников от корпуса
Смонтировать грузоподъемное оборудование
Открепить и снять крышку насоса
Открепить и снять два хомута подшипников
Вынуть ротор из корпуса насоса
Спрессовать с вала полумуфты агрегата съемником
Разобрать два сальника; освободить грундбуксу, вынуть сальниковую набивку
Открепить и спрессовать подшипники с вала
Открепить рабочее колесо; снять кольца и грундбуксы сальников
Укрупненная норма времени на разборку
Очистить, промыть детали насоса и определить износ деталей
Зачистить валы и шпоночные канавки наждачной бумагой
Нарезать из шнура сальниковую набивку
Укрупненная норма времени на ремонт
Собрать ротор: напрессовать на вал рабочее колесо, конические и цилиндрические втулки, закрепить
Установить на рабочее колесо уплотняющие кольца, установить грундбуксы
Напрессовать подшипники на вал, закрепить
Напрессовать на вал полумуфту привода
Установить ротор в корпус насоса
Установить и закрепить верхнюю крышку насоса
Установить и закрепить хомуты крепления подшипников
Демонтировать грузоподъемное оборудование
Установить и закрепить переднюю и заднюю крышки подшипников
Набить сальники и установить грундбуксы
Установить на насос измерительные приборы, соединить трубки охлаждения
Сварочные работы — устранение утечек дренажа (к= 0.3)
Соединить и закрепить муфту привода с электродвигателем
Обтяжка анкерных болтов и фланцевых соединений приемного и нагнетательного трубопроводов
Отцентровать установку насоса с электродвигателем
Установить и закрепить ограждение муфты привода
Оформление заявки для сборки рабочей схемы (подготовка рабочего места)
Опробовать насос в работе, устранить выявленные дефекты и сдать в эксплуатацию
Укрупненная норма времени на сборку
Укрупненная норма времени на слесарные работы
Укрупненная норма времени на мехобработку деталей и сборочных единиц насоса
Укрупненная норма времени на ТР
Расчет трудоёмкости капитального ремонта (КР) насосов 1Д315-71,1Д630-90. 125, 1Д1250-90. 125
Состав звена: слесарь-ремонтник 4 разряда -1 чел.
3 разряда -1 чел.
ЕНВ на ремонт лопастных и роторных насосов. ЦНИС. Москва, 1987 г.
Оформление заявки на производство работ (подготовка рабочего места)
Смонтировать грузоподъемное оборудование
Отсоединить насос от входной и напорной магистралей
Снять с насоса измерительные приборы, разъединить трубки охлаждения
Открепить и снять ограждение муфты привода, разъединить муфту привода
Отвернуть болты крепления насоса к станине
Подвести ручную таль к месту демонтажа, прицепить насос, переместить на расстояние 10 м, отвести таль в сторону
Демонтировать грузоподъемное оборудование
Укрупненная норма времени на демонтаж
Отсоединить переднюю и заднюю крышки подшипников от корпуса
Открепить и снять крышку насоса
Открепить и снять два хомута подшипников
Извлечь ротор из корпуса насоса
Спрессовать с вала полумуфту насоса съемником
Разобрать два сальника, освободить грундбуксу, вынуть сальниковую набивку
Открепить и спрессовать подшипники с вала
Открепить рабочее колесо, снять кольца и грундбуксы сальника
Спрессовать цилиндрические и конические втулки, рабочее колесо с вала
Укрупненная норма времени на разборку
Очистить, промыть детали насоса и определить износ деталей
Составить дефектную ведомость
Зачистить валы и шпоночные канавки наждачной бумагой
Подогнать две цилиндрические и конические втулки на валу
Изготовить амортизаторы пальцев полумуфты привода, надеть на пальцы
Отвернуть две муфты с неисправной резьбой для их замены на линии охлаждения
Откалибровать резьбу в отверстиях корпуса, резьбу болтов, шпилек, гаек
Нарезать из шнура сальниковую набивку
Подогнать новую защитную втулку по валу
Подогнать новую полумуфту по валу и шпонке
Подогнать новое рабочее колесо по валу и шпонке
Проверить биение вала ротора с установкой осевого разбега ротора в корпусе насоса
Укрупненная норма времени на ремонт
Собрать ротор: напрессовать на вал рабочее колесо, конические и цилиндрические втулки, закрепить
Установить на рабочее колесо уплотняющие кольца; установить грундбуксы
Напрессовать подшипники на вал. закрепить
Напрессовать на вал полумуфты привода
Установить ротор в корпус насоса
Установить и закрепить верхнюю крышку насоса
Установить и закрепить хомуты крепления подшипников
Установить и закрепить переднюю и заднюю крышки подшипников
Набить сальники и закрепить грундбуксу
Укрупненная норма времени на сборку
Установить грузоподъемное оборудование
Застропитъ насос, снять с платформы транспортного средства; переместить насос к месту монтажа; установить насос на станину
Установить и скрепить муфту привода с электродвигателем
Отцентровать установку насоса с электродвигателем
Установить и закрепить ограждение муфты привода
Установить на насос измерительные приборы и соединить трубки охлаждения
Подсоединить насос к входной и напорной магистралям
Установить защитный кожух на нагнетательный трубопровод
Собрать и подсоединить к насосу линию охлаждения подшипников и сальников с подмоткой под резьбу пеньковых прядей
Демонтировать грузоподъемное оборудование
Оформить заявку на подключение в рабочую схему
Опробовать насос в работе, устранить выявленные дефекты и сдать в эксплуатацию
Укрупненная норма времени на монтаж
Укрупненная норма времени на сварочные работы
Укрупненная норма времени на мехобработку
Укрупненная норма времени на КР
Расчет трудоемкости технического обслуживания (ТО) насоса НВ 50/50-СД
Состав звена: слесарь-ремонтник 4 разряда -1 чел.
3 разряда -1 чел.
ЕНВ на ремонт лопастных и роторных насосов ЦНИС, Москва. 1987 г.
Оформление заявки на производство работ (подготовка рабочего места)
Установка грузоподъемного оборудования
Открепить и демонтировать электродвигатель
Отсоединить и снять отвод выкида
Отсоединить датчик, вспомогательные трубопроводы
Открепить и спрессовать стойку электродвигателя
Спрессовать лолумуфту съемником, вынуть шпонку
Открепить и снять крышку подшипника качения, вывернуть шпильки
Открепить и снять втулку зажимную
Открепить и снять корпус сальника
Спрессовать втулку сальника с вала
Снять маслоотражательное кольцо, разобрать сальник, вынуть сальниковую набивку
Выпрессовать подшипник качения из стойки
Укрупненная норма времени на разборку
Мойка и зачистка от ржавчины деталей и сборочных единиц насоса при помощи напильника, шабера и наждачной бумаги
Вырубить прокладки . подготовить набивку (К=4)
Произвести ревизию проточной части, продуть фильтр
Укрупненная норма времени на ремонт
Собрать узел сальника и установить на вал. установить зажимную втулку, закрепить, установить на вал и закрепить к опорной плите
Установить и закрепить стойку электродвигателя
Установить на вал насоса узел подшипника . проверить на вращение
§10, пп.40, 41, 54. 53
Установить шпонку, напрессовать втулку на вал
Установить и закрепить крышку подшипника
Установить шпонку и напрессовать полумуфту
Демонтаж грузоподъемного оборудования
Оформление заявки на ввод оборудования в рабочую схему
Опробовать насос в работе, устранить выявленные дефекты, сдать в эксплуатацию
Укрупненная норма времени на сборку
Укрупненная норма времени на сварочные работы
Укрупненная норма времени на ТО
Расчет трудоемкости текущего ремонта (ТР) насоса НВ 50/50-СД
Состав звена: слесарь-ремонтник 4 разряда -1 чел.
3 разряда -1 чел.
ЕНВ на ремонт лопастных и роторных насосов. ЦНИС, Москва, 1987 г.
Норма времени, челл-
Оформление заявки на производство работ (подготовка рабочего места)
Установка грузоподъемного оборудования
Демонтаж трубопроводов напорной, всасывающей линий и вспомогательных
Открепить опорную плиту от емкости
Демонтаж насоса (с опорной плитой и электродвигателем)
Открепить и демонтировать электродвигатель
Промыть насос от перекачиваемой жидкости
Установить насос на рабочее место разборки
Отсоединить и снять отвод выкида
Спрессовать полумуфту съемником, вынуть шпонку
Спрессовать стойку электродвигателя
Открепить и снять крышку подшипника качения, вывернуть шпильки
Открепить узел сальника, разобрать (открепить и снять втулку защитную, втулку зажимную, открепить и снять корпус сальниковой набивки, извлечь набивку)
§10. П. 11. 12. 13. 32
Отвернуть гайку фиксации ротора, снять кольцо
Отсоединить верхнюю и нижнюю подвески и разъединить сборочные единицы подвесок
§10, пп. 3, 4. 10. 16
Разобрать узлы подшипников скольжения (2 места) | 0.80
«Сборник норм трудоемкости технического обслуживания и ремонтов нефтепромыслового оборудования» (Сборник) включает нормы трудоемкости технического обслуживания и ремонтов нефтепромыслового оборудования (НПО)
При разработке норм трудоемкости технического обслуживания и ремонта учтен опыт проведения обслуживания и ремонтов НПО, накопленный предприятиями топливно-энергетического комплекса России.
Сборник предназначен для работников структурных подразделений и производственных объектов, занятых планированием, организацией и проведением технического обслуживания и ремонтов (НПО).
Нормы времени разработаны с учетом ранее действующих единых норм времени (ЕНВ), единого тарифно-квалификационного справочника по нефтяной промышленности и разработанных технологических карт технического обслуживания и ремонтов НПО.
Сборник является нормативным документом по проведению технического обслуживания и ремонтов (ТО и Р) НПО и служит для: планирования ремонтных работ, определения их объема, составления сметной документации и организации подготовительных работ к ремонту; определения потребности в технических средствах (машинах, механизмах и т.д.) и материальных ресурсах, подбора ремонтного персонала и осуществления контроля за правильным расходованием средств на ремонтные работы.
Целью применения норм трудоемкости является обеспечение.
— качества и своевременности организационной, технологической и материально-технической подготовки проведения ТО и Р НПО;
работоспособности НПО в заданных параметрах при минимальных материальных и трудовых затратах.
Нормы трудоемкости технического обслуживания и ремонтов разработаны на основе сборника технологических карт технического обслуживания и ремонтов НПО, инструкций по эксплуатации (паспортов) заводов-изготовителей оборудования.
В случае необходимости выполнения, при техническом
обслуживании, операций, связанных с предупреждением повреждений или их устранением, расчет трудоёмкости и материальных затрат на выполнение технологических операций принимается на основе карт текущего и капитального ремонта соответствующего оборудования.
В сборнике нормы времени приведены на все операции согласно ППР на работы, связанные с текущим и капитальным ремонтом.
В нормах времени на техническое обслуживание и ремонт НПО не учитываются затраты времени, связанные с транспортированием оборудования с места установки до ремонтной базы и обратно, а так же затраты времени на переезд работников, проводящих техническое обслуживание и ремонт оборудования.
Расчет трудоёмкости технического обслуживания (ТО) насосов К8/18, К50/30 (слесарные работы)
Состав звена: слесарь-ремонтник 4 разряда -1 чел.
3 разряда -1 чел.
ЕНВ на ремонт бурового оборудования и инструмента. ЦНИС, г. Москва, 1985 г.
Источник