Блог о экономике, финансах и управлении предприятием
Расчет норм расхода инструментов и оснастки
Расчет норм расхода инструментов и оснастки.В статье рассмотрен расчет норм расхода инструмента и оснастки на машиностроительном предприятии.
Расход инструментария определяется путем расчета технически обоснованных норм.
В зависимости от типа производства существуют различные методы определения норм расхода инструмента и технологической оснастки на производство продукции.
Нормирование расхода инструмента и технологической оснастки рассмотрим на примере машиностроения.
Нормирование расхода инструмента и технологической оснастки в массовом, крупносерийном и серийном производствах предусматривает расчет:
норм расхода инструментария в штуках на 1000 изделий (машин);
норм расхода инструментария в рублях на 1 млн. руб. выпуска продукции предприятия.
Норма расхода режущего инструмента в штуках, устанавливаемая на 1000 изделий (Нр), определяется с учетом заданного объема производства продукции предприятия, наличия операционного технологического процесса, а также типовых норм стойкости инструмента согласно действующим нормативам по формуле:
где Тм.д. — машинное время, необходимое на обработку одной детали, мин; n — количество деталей в одном изделии, шт.;
Ти — расчетное время работы инструмента по нормам до полного его износа, ч;
ку — коэффициент, учитывающий случайную убыль инструмента.
Норма расхода мерительного инструмента в штуках, устанавливаемая на 1000 изделий, определяется в зависимости от конструкции инструмента.
Для жестких калибров норма расхода (Нм.ж) определяется по формуле:
где Kп — число промеров при изготовлении данной детали;
Ко — количество промеров деталей, устанавливаемое на основе принятой выборочности контроля качества деталей;
Нс — норма стойкости мерительного инструмента, выраженная количеством допустимых промеров до полного износа;
ки — коэффициент, учитывающий допустимое использование калибра до средневероятного его износа.
Для нежестких калибров, имеющих подвижные измерительные элементы, норма расхода мерительного инструмента (Нм.и) определяется по формуле:
где Kр — количество допустимых ремонтов калибров.
Норма расхода вспомогательного инструмента (приспособления) определяется исходя из количества деталей, которые могут быть обработаны за срок его службы. В данном расчете принято, что вспомогательный инструмент используется в две смены.
Норма расхода вспомогательного инструмента (приспособления) в штуках на 1000 изделий (Нв) рассчитывается по формуле:
где Нд — норма времени на изготовление детали, мин;
Тв — срок службы вспомогательного инструмента (приспособления), лет;
Фв — фонд работы вспомогательного инструмента (приспособления), ч.
Норма расхода штампов в штуках для изготовления 1000. деталей (Нш) определяется по формуле:
где Kд — количество ударов штампов при изготовлении одной детали;
Ни — норма штампа до полного его износа, выраженная количеством ударов;
кс — коэффициент, учитывающий уменьшение стойкости штампа после всех переточек.
После определения норм расхода инструмента и оснастки на 1000 изделий по всем видам выпускаемой продукции производится расчет общей потребности инструментария по предприятию на 1 млн. руб. валовой продукции.
Нормирование расхода инструмента и технологической оснастки в мелкосерийном и единичном производствах производится по укрупненным нормам расхода.
Нормирование расхода режущего инструмента по укрупненным нормам предусматривает расчет:
норм расхода инструмента в рублях на 1000 станко-часов, отработанных определенным видом оборудования;
норм расхода инструмента в рублях на 1000 станко-часов общего станочного времени, отработанного всеми видами оборудования;
норм расхода инструмента на 1 млн, руб. выпуска продукции предприятия.
Расчет нормы расхода режущего инструмента производится в зависимости от количества затраченных станочником за прошлый год нормо-часов, скорректированных на процент перевыполнения норм выработки, т. е. по трудоемкости изготовления продукции.
Основными исходными данными для расчета потребности в режущем инструменте являются:
фактический расход инструмента за прошедший год по каждой его номенклатурной группе;
количество и тип действующего на предприятии металлообрабатывающего оборудования с разбивкой его по группам;
отчетные данные о количестве отработанных за прошедший год нормо-часов по укрупненным группам профессий.
Расчет нормы расхода режущего инструмента производится по его укрупненным номенклатурным группам. В каждой группе устанавливается расчетный средний размер инструмента и его средняя цена. Стоимость закупаемого инструмента определяется по ценам прайс-листов, специального — по учетным ценам, действующим на предприятии.
Источник
Расчёт норм расхода инструмента
Читайте также:
А) при нарушении режима обеззараживания мед. инструментария
Анализ применяемых методов расчёта стоимости покупных ресурсов в себестоимости реализованной продукции
Безналичные денежные расчёты, их документальное оформление. Виды банковских счетов. Дебиторско — кредиторская задолженность, её документальное оформление, пути устранения.
Билет 12. Перевозки грузов металлургической и машиностроительной промышленности. Классификация грузов, виды п/с, разработка транспортно технологических схем, методика расчёта.
В сфере пиар сложились два подхода к определению объекта и предмета данного феномена: инструментальный и функциональный методы.
В. равная приведенной стоимости всех денежных потоков от финансового инструмента за период инвестирования;
Водослив с тонкой стенкой. Условия его работы. Область применения. Вывод формулы расхода.
Вопрос 3. НДС: общая характеристика, налоговый период по НДС, понятие вычетов по НДС и порядок их применения при исчислении налога. Вычеты НДС по нормируемым расходам.
Вопрос № 5. Энтропийный метод расчёта константы равновесия химических реакций.
Нормативы расхода инструмента необходимы для планирования производства и управления запасами инструмента. Норма расхода инструмента – количество данного инструмента, необходимое для выполнения определённого объёма работ. В массовом и крупносерийном производстве норму расхода инструмента устанавливают исходя из объёма работ на 1000 деталей. Во всех других типах производства для данной цели определяют объём работ на 1000 станко-часов работы определённой группы оборудования.
Существуют 2 группы норм расчёта расхода инструмента:
В общем виде норма расхода инструмента:
где Тп.и. – потребное время работы инструмента на определённый объём работы;
Fэ.и. – эффективное время работы инструмента до его полного изнашивания.
Точные методы применяются в массовом и крупносерийном производстве:
где tмаш – норма машинного времени обработки одной детали данным инструментом;
И – количество инструмента данного типоразмера, одновременно работающего на станке;
L – допустимое стачивание рабочей грани инструмента до полного изнашивания (в мм);
l – толщина стачиваемого слоя за одну переточку;
tс – оптимальная стойкость инструмента между двумя переточками;
Статистический расход инструмента. Строится на основе отчётных данных о фактическом расходе инструмента за 1 год или за несколько лет. При этом учитываются:
— неоправданные отклонения в расходе инструмента Qр.н.;
— влияние намечаемых мероприятий по сокращению расхода инструмента, которое выражается коэффициентом γр.н. (γр.н. ≤ 1).
Тогда норма расхода определяется:
Планирование инструментального хозяйства.
Основными задачами планирования являются:
1. Расчёты оборотного и эксплуатационного фондов документа;
2. Планирование и регулирование потребления и производства инструмента.
Для обеспечения бесперебойной работы цехов необходимо иметь оборотный фонд, который определяется по каждому типоразмеру инструмента. При этом общезаводской оборотный фонд Qз.о. складывается из заводского эксплуатационного Qз.э. и запасов центрального инструментального склада.
Заводской эксплуатационный фонд выражается суммой оборотных фондов цехов:
В свою очередь, оборотный фонд цехов по каждому типоразмеру инструмента определяется как:
где Qэ.ц. – цеховой эксплуатационный фонд;
Qп.ц. – переходящий цеховой фонд.
Переходящий фонд инструмента равен партии поступлений инструмента, которая определяется нормой его среднедневного расхода и периодом поставки. Эксплуатационный фонд цеха состоит из 3 х частей:
— количество инструмента на рабочем месте Qр.м.;
— количество инструмента, который находится в ремонте или заточке Qр.(з);
— страховой запас инструмента Qс.з..
Для предприятия расходный фонд инструмента за определённый период выражается следующей зависимостью:
где W – объём работы, который выполняется с помощью данного инструмента за планируемый период.
Для цехов и участков устанавливают лимиты расхода инструмента по каждому его типоразмеру. Цель лимитирования: побуждать цеха и участки к экономному расходу и бережному хранению инструмента.
Затраты на инструмент в машиностроении составляют до 15 % в себестоимости продукции. Вопросы организации инструментального хозяйства включают определение номенклатуры необходимого инструмента, установление норм расхода инструмента и его запасов, организацию производства и ремонта инструмента в инструментальных цехах и на участках завода, организацию хранения и выдачи инструмента рабочим (ИРК – инструментально-раздаточные кладовые), анализ себестоимости, стойкости инструмента и решение вопроса о заказе на стороне или собственном изготовлении. Инструмент бывает мерительный, режущий, матрицы для штамповки, используется на всех этапах технологического процесса, причем оснащение производства для организации выпуска авиадвигателя занимает 2-3 года (проектирование и изготовление инструмента). На заводе существуют специальные базы данных, куда под номерами заносится инструмент м целью экономии затрат на повторное изготовление. На крупных заводах создаются свои инструментальные заводы. Эти вопросы находятся под управлением службы главного инженера.
Дата добавления: 2015-04-18 ; просмотров: 49 ; Нарушение авторских прав
Источник
ВСН 434-88 Нормирование потребности в покупном стандартном слесарно-монтажном, измерительном и абразивном инструменте для организаций Минмонтажспестроя СССР
МИНИСТЕРСТВО МОНТАЖНЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ СССР
ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ
НОРМИРОВАНИЕ ПОТРЕБНОСТИ В ПОКУПНОМ СТАНДАРТНОМ СЛЕСАРНО-МОНТАЖНОМ, ИЗМЕРИТЕЛЬНОМ И АБРАЗИВНОМ ИНСТРУМЕНТЕ ДЛЯ ОРГАНИЗАЦИЙ МИНМОНТАЖСПЕЦСТРОЯ СССР
ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ и внесены Главным техническим управлением Минмонтажспецстроя СССР.
С введением в действие ВСН 434-87/Минмонтажспецстрой СССР утрачивает силу ВСН 434-82/Минмонтажспецстрой.
За справками обращаться по адресу: 105275, Москва, просп. Буденного, 53, ВПТИмонтажспецстрой.
Министерство монтажных и специальных строительных работ СССР (Минмонтажспецстрой СССР)
Ведомственные строительные нормы
Нормирование потребности в покупном стандартном слесарно-монтажном, измерительном и абразивном инструменте для организаций Минмонтажспецстроя СССР
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящие нормы устанавливают общие требования к расчету норм расхода покупного стандартного слесарно-монтажного, измерительного и абразивного инструмента (далее — инструмента) и распространяются на промышленные предприятия, монтажные и специализированные строительные организации и их подсобные производства (далее — организации) Министерства монтажных и специальных строительных работ СССР.
1.2. Под стандартным инструментом следует понимать инструмент, централизованно изготовляемый в соответствии с государственными и отраслевыми стандартами инструментальными заводами Минстанкопрома, предприятиями Минмонтажспецстроя СССР и других отраслей промышленности.
1.3. Нормой расхода инструмента называется допустимое количество инструмента определенной группы или вида в количественном или стоимостном выражении, которое необходимо для выполнения определенного вида и объема работ.
1.4. Нормы расхода используются при обосновании организациями потребности в покупном инструменте.
1.5. Применение норм позволяет сократить расход инструмента и установить оптимальные условия его использования.
1.6. Годовую заявочную потребность в инструменте определяют на основе расчета согласно приведенным ниже методам с учетом резерва, который рекомендуется принимать в размере 15 % от рассчитанной нормы расхода инструмента и фактического остатка годного к применению инструмента на конец отчетного года.
1.7. Нормы расхода инструмента рассчитывают отдельно по каждому виду и типоразмеру инструмента.
Внесены Главным техническим управлением
Утверждены Минмонтажспецстроем СССР 24 декабря 1987 г.
Срок введения в действие 1 июля 1988 г.
2. МЕТОД РАСЧЕТА НОРМ РАСХОДА СЛЕСАРНО-МОНТАЖНОГО ИНСТРУМЕНТА
2.1. Нормы расхода слесарно-монтажного инструмента для выполнения строительно-монтажных работ определяют по ВСН 470-85/ Минмонтажспецстрой СССР.
2.2. Расчет норм расхода слесарно-монтажного инструмента для промышленных предприятий проводится исходя из объема изготовленной продукции и расхода инструмента по организации за предшествующий год.
Фактический удельный расход М f группы инструмента по организации за предшествующий год определяют по формуле
М f = ,
где Р f — фактический расход инструмента в предшествующем году, тыс. руб.;
В — объем продукции, изготовленной за предшествующий год, млн. руб.
Расчетная удельная норма расхода М r . группы инструмента на планируемый год определяется по формуле
где К m — коэффициент изменения срока службы инструмента по сравнению с отчетным годом;
К e — коэффициент изменения расхода инструмента в связи с улучшением условий его эксплуатации, ремонта и организации инструментального хозяйства. Определяется экспертным путем и примерно равен 0,95-0,97;
К z — коэффициент изменения цен на инструмент по сравнению с отчетным годом.
Расчетную годовую норму расхода Q группы инструмента на планируемый год рассчитывают по формуле
где B I — объем изготовленной продукции на планируемый год, млн. руб.
Пример расчета потребности в слесарно-монтажном инструменте приведен в приложении 1.
3. МЕТОДЫ РАСЧЕТА НОРМ РАСХОДА УНИВЕРСАЛЬНЫХ СРЕДСТВ ЛИНЕЙНЫХ И УГЛОВЫХ ИЗМЕРЕНИЙ
3.1. Нормы расхода универсальных средств линейных и угловых измерений для выполнения строительно-монтажных работ определяются по ВСН 470-85/Минмонтажспецстрой СССР.
3.2. Для промышленных предприятий методы расчета норм расхода инструмента приводятся ниже.
3.2.1. Расчет нормы расхода инструмента исходя из объема изготовленной продукции и расхода инструмента по организации за предшествующий год.
Фактический удельный расход М u группы инструмента по организации за предшествующий год определяют по формуле
М u = ,
где Pu — фактический расход инструмента в предшествующем году, тыс. руб.;
В I — объем изготовленной продукции за предшествующий год, млн. руб.
Расчетную удельную норму расхода Мк группы инструмента на планируемый год определяют по формуле
где К m — коэффициент изменения срока службы инструмента по сравнению c отчетным годом;
К e — коэффициент изменения расхода инструмента в связи c улучшением условий его эксплуатации, ремонта и организации инструментального хозяйства. Определяется экспортным путем и примерно равен 0,93-0,95;
К z — коэффициент изменения цены на инструмент по сравнению c отчетным годом;
К n — коэффициент, учитывающий стоимость покупных изделий, не требующих механической обработки;
К n =
где В I — объем продукции, изготовленной в планируемом году, млн. руб.;
С I к — стоимость изделий, получаемых по кооперации, в планируемом году и не требующих механической обработки, млн. руб.;
Ск — то же, в предшествующем году.
Расчетную годовую норму расхода Q группы инструмента на планируемый год определяют по формуле
Пример расчета потребности в универсальных средствах измерения по данной методике аналогичен примеру расчета потребности в слесарно-монтажном инструменте, приведенному в приложении 1.
3.2.2. Расчет нормы расхода инструмента в зависимости от количества рабочих-станочников и рабочих-слесарей.
Норму расхода Р p инструмента в зависимости от количества рабочих-станочников и рабочих-слесарей определяют по формуле
Р p= , шт.,
где Тр — количество рабочих-станочников и рабочих-слесарей, пользующихся данным видом инструмента;
К p — коэффициент применяемости данного вида инструмента (табл. 1);
С — срок службы данного вида инструмента (табл. 2).
3.2.3. Расчет нормы расхода инструмента в зависимости от количества металлорежущего оборудования.
Норму расхода Рс инструмента в зависимости от количества металлорежущего оборудования определяют по формуле
Рс = , шт.,
где То — количество металлорежущих станков, при работе которых используется данный вид инструмента, шт.;
Ко — коэффициент применяемости данного вида инструмента (см. табл. 1);
С — срок службы данного вида инструмента (см. рис. 2);
Кс — коэффициент сменности работы металлорежущих станков.
Пример расчета потребности в инструменте приведен в приложении 2.
Виды универсальных измерительных средств
Виды металлорежущих станков
Токарные, плоскошлифовальные, круглошлифовальные, внутришлифовальные, координатно-шлифовальные, резьбошлифовальные, торцешлифовальные, сверлильные, расточные и координатно-расточные, фрезерные, строгальные и долбежные, протяжные, зубообрабатывающие, абразивно-отрезные, доводочные и полировальные, резьбонарезные и резьбонакатные
Плоскошлифовальные, фрезерные, сверлильные, расточные и координатно-расточные, строгальные и долбежные, зубообрабатывающие
Токарные, плоскошлифовальные, координатно-шлифовальные, внутришлифовальные, фрезерные, сверлильные, расточные и координатно-расточные, строгальные и долбежные
Токарные, плоскошлифовальные, круглошлифовальные, внутришлифовальные, координатно-шлифовальные, резьбошлифовальвые, торцешлифовальные, сверлильные, расточные и координатно-расточные, фрезерные, строгальные и долбежные, протяжные, зубообрабатывающие, доводочные и полировальные, резьбонарезные и резьбонакатные
Токарные, плоскошлифовальные, круглошлифовальные, координатно-шлифовальные, резьбошлифовальные, торцешлифовальные, фрезерные, протяжные, доводочные и полировальные, резьбонарезные и резьбонакатные
Микрометры со вставками
Токарные, резьбошлифовальные, автоматы для продольного и винтового проката, резьбонарезные и резьбонакатные
Токарные, круглошлифовальные, плоскошлифовальные, внутришлифовальные, расточные и координатно-расточные, строгальные и долбежные
Токарные, расточные и координатно-расточные
Нутромеры индикаторные (ц. д. 0,01 мм)
Токарные, внутришлифовальные, координатно-шлифовальные, фрезерные, сверлильные, расточные и координатно-расточные, строгальные и долбежные, протяжные, доводочные и полировальные
Нутромеры индикаторные (ц. д. 0,001 и 0,002 мм)
Токарные, внутришлифовальные и расточные, координатно-расточные
Токарные, плоскошлифовальные, круглошлифовальные, внутришлифовальные, резьбошлифовальные, торцешлифовальные, расточные и координатно-расточные, фрезерные, строгальные и долбежные, зубообрабатывающие, доводочные и полировальные, резьбонарезные и резьбонакатные
Токарные, фрезерные, плоскошлифовальные, круглошлифовальные, координатно-шлифовальные, резьбошлифовальные, расточные и координатно-расточные, строгальные и долбежные, зубообрабатывающие, доводочные и полировальные, резьбонарезные и резьбонакатные, заточные
Фрезерные, плоскошлифовальные, расточные и координатно-расточные, строгальные и долбежные, зубообрабатывающие, заточные
Линейки измерительные металлические
Токарные, сверлильные, расточные, координатно-расточные, фрезерные, строгальные, долбежные, автоматы для продольного и винтового проката, отрезные
Линейки лекальные и поперечные
Фрезерные, плоскошлифовальные, торцешлифовальные, строгальные и долбежные, заточные
Плиты поверочные и разметочные
Плоскошлифовальные, круглошлифовальные, координатно-шлифовальные, торцешлифовальные, фрезерные, расточные и координатно-расточные, строгальные и долбежные, зубообрабатывающие, доводочные и полировальные
Угольники поверочные 90°
Токарные, плоскошлифовальные, расточные и координатно-расточные, строгальные и долбежные, фрезерные
Угломеры с нониусом
Токарные, плоскошлифовальные, круглошлифовальные, резьбошлифовальные, фрезерные, сверлильные, расточные и координатно-расточные, строгальные и долбежные, зубообрабатывающие, заточные
Стойки и штативы
Токарные, плоскошлифовальные, круглошлифовальные, внутришлифовальные, координатно-шлифовальные, фрезерные, расточные и координатно-расточные, зубообрабатывающие, доводочные и полировальные, резьбонарезные и резьбонакатные, заточные, торцешлифовальные
,
,
, шт.,
, шт.,