Нормы времени по ремонтам выключателей
ТИПОВЫЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ
на ремонт пускорегулирующей аппаратуры, релейной защиты и средств автоматики
РАЗРАБОТАНЫ восточным филиалом «Энергонот» Министерства энергетики и электрификации СССР совместно с Центральным бюро нормативов по труду при участии нормативно-исследовательских организаций и предприятий Министерства электротехнической промышленности СССР, Министерства легкой промышленности СССР и Министерства лесной промышленности СССР.
УТВЕРЖДЕНЫ постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата ВЦСПС от 4 сентября 1984 г. N 257/16-43 и рекомендуются для применения в условиях электромеханических цехов, участков предприятий и мастерских отраслей народного хозяйства независимо от их ведомственной подчиненности. Постановлением Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 12 сентября 1989 г. N 307/18-96 срок действия данных норм продлен до 1995 г.
Сборник содержит нормы времени на ремонт пускорегулирующей аппаратуры релейной защиты и средств автоматики.
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1. Типовые нормы времени на капитальный ремонт низковольтной электрической пускорегулирующей аппаратуры, релейной защиты и средств автоматики рекомендуются для применения в условиях электромеханических цехов, участков предприятий и специализированных ремонтных мастерских отраслей народного хозяйства независимо от их ведомственной подчиненности.
Нормы времени предназначены для нормирования труда электромонтеров по ремонту электрооборудования при сдельной и повременной системах оплаты труда.
Типовые нормы времени могут быть использованы при расчете комплексных норм при внедрении бригадной формы организации и стимулирования труда в соответствии с Методическими рекомендациями по нормированию труда рабочих в условиях комплексных форм его организации и стимулирования (М.; Экономика, 1987).
1.2. В основу разработки типовых норм времени положены технология ремонта; фотохронометражные наблюдения, проведенные нормативно-исследовательскими организациями и предприятиями министерств.
1.3. Типовые нормы времени установлены в человеко-часах на единицу объема работы и рассчитаны по формуле
,
где — норма времени на операцию; — оперативное время на данную операцию; — сумма времени на подготовительно-заключительные работы, обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности, % от оперативного времени.
Время на обслуживание рабочего места и время на подготовительно-заключительные работы составляет 8,7%, на отдых и личные потребности — 5%.
Время на подноску и подвозку материалов и инструмента электромонтерами по ремонту электрооборудования в пределах рабочей зоны на расстояние до 50 м включено в нормы времени.
1.4. Разряды работ и наименования профессий указаны в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих, вып.1 (раздел «Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства»), утвержденный постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата ВЦСПС от 31 января 1985 г. N 31/3-30.
Если в дальнейшем будут вноситься дополнения и изменения в ЕТКС, то наименования профессий и разряды работ, указанные в сборнике, должны соответственно изменяться.
1.5. Выполнение работ рабочими не тех разрядов (квалификаций), которые указаны в тарифно-квалификационном справочнике, не может служить основанием для каких-либо изменений типовых норм.
1.6. Нормы времени, указанные в таблицах, установлены для наиболее распространенных условий выполнения работ. Для других условий в сборнике приводятся поправочные коэффициенты к нормам соответствующих таблиц.
1.7. Приведенные в сборнике пределы числовых показателей (длина, сечение, диаметр, масса, объем, мощность и т.п.), в которых указано «до», следует понимать включительно.
1.8. На работы, не предусмотренные сборником, устанавливаются местные нормы по аналогии с типовыми.
1.9. До введения типовых норм времени необходимо привести организационно-технические условия в цехах и на производственных участках (организация труда, оснастка и др.) в соответствие с запроектированными в нормах и осуществить производственный инструктаж рабочих.
1.10. При внедрении на предприятиях более совершенных, чем это предусмотрено в типовых нормах, организации производства, труда, технологии работы, оборудования, машин, оснастки и т.д., повышающих производительность труда рабочих, следует разрабатывать методом технического нормирования и вводить в установленном порядке местные нормы, соответствующие более высокой производительности труда.
1.11. С введением в действие настоящего сборника утрачивают силу Типовые нормы времени на ремонт пускорегулирующей аппаратуры, релейной защиты и автоматики, утвержденные Государственным комитетом Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы (постановление N 340 от 27 декабря 1973 г.).
Характеристика оборудования, приспособлений, инструмента
Наименование оборудования, приспособлений, инструмента
Изготовитель
или разработчик
Оборудование и техоснастка
Таль электрическая грузоподъемностью 0,5 т
Машиностроительный завод «Красный металлист», г.Москва
Машиностроительный завод, г.Люберцы Московской обл.
Стенд лабораторный релейный
Опытный завод Латвэнерго, г.Рига
Камера для продувки электроаппаратуры сжатым воздухом
Минэлектротехпром, ЦКТБЭР, черт.5СД-357054
Приспособление для намотки катушек
СПКБ, г.Москва, черт.7008.00000
Комплект слесарного инструмента
Инструментальный завод, г.Челябинск
Комплект регулировочного инструмента
Электромеханический завод, пос.Деденево Московской обл.
Плоскогубцы комбинированные с диэлектрическим покрытием ручек
Инструментальный завод, г.Новосибирск
Инструментальный завод, г.Новосибирск
Отвертка с диэлектрическим покрытием ручки
Сосновский завод «Металлист», пос.Сосновское Горьковской обл.
Электротехнический завод, г.Псков
г.Умань Черкасской обл.
Мост постоянного тока
Часовой завод, г.Златоуст Челябинской обл.
Завод «Энергоприбор», г.Москва
Ц4312, ГОСТ 10374-63
В данной таблице приведены наиболее распространенные типы оборудования, приспособлений, инструмента, применяемые при ремонте электрооборудования. Наряду с этим допускается применение других типов оборудования, приспособлений, инструмента без корректировки норм.
2. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА
Типовыми нормами времени при ремонте аппаратуры учтены следующие основные организационно-технические требования:
содержание рабочих мест в соответствии с правилами промышленной санитарии и гигиены, техники безопасности, пожарной охраны и другими правилами и нормами охраны труда, утвержденными для данного производства и профессии;
рациональное использование производственной площади, оборудования, приспособлений, инвентаря и инструмента, закрепленного за рабочим местом, а также получаемого в инструментальной;
использование подъемно-транспортных средств для установки, снятия и перемещения предметов труда и материалов в рабочей зоне как при выполнении основных и вспомогательных работ, так и при обслуживании рабочего места;
обеспечение установленного способа транспортировки грузов между рабочими местами.
Нормами времени учтено время на переходы исполнителя (с грузом или без груза) в пределах рабочей зоны на расстояние до 50 м.
Производственной базой при централизации ремонта является центральная ремонтная мастерская, цех централизованного ремонта или ремонтный завод. Централизация ремонта позволяет лучше использовать персонал, повысить качество ремонта, уменьшить его стоимость и сократить продолжительность простоев оборудования.
Для ремонта электрической аппаратуры используются верстаки для регулирования и проверки каждого вида электрической аппаратуры должны использоваться специальные стенды (например, для проверки реле — стенд лабораторный релейный типа СР Рижского опытного завода, СТУ-1042-56-62) или часть верстаков должна быть оборудована испытательным стендом со специальными подставками для крепления реле или других электрических аппаратов (автоматов, контакторов, пускателей и т.д.)
Типовая инструкция организации рабочего места электромонтера по ремонту электрооборудования приведена на рисунке. Рациональная площадь рабочего места электромонтера — 6-7 м .
Типовая карта организации рабочего места электромонтера по ремонту
электрооборудования:
Габариты верстака 2340x800x1350 мм
1 — слесарный верстак; 2 — лампы освещения; 3 — техническая документация;
4 — тиски; 5 — поворотный стул с регулируемой высотой; 6 — подставка для реле;
7 — подставка для крепления автоматов, контакторов, пускателей и т.д.;
а, б, в, г, д — выдвижные ящики с инструментом
Последовательность выполнения работ, совокупность действий, приемы и методы труда каждого работника определяются производственными инструкциями и правилами техники безопасности в зависимости от вида работ, проверяемого оборудования и номенклатуры применяемых поверочных устройств. Работа, связанная с испытательными установками высокого напряжения, выполняется с использованием средств индивидуальной защиты. Стенды, верстаки и подставки заземляются.
Основой для определения численного состава бригад является плановый объем работ по трудоемкости, приходящийся на участок, закрепленный за бригадой. Трудоемкость рассчитывается на основе межотраслевых и отраслевых нормативных материалов по труду.
Техническая документация в систематизированном порядке в зависимости от принятой на предприятии схемы обслуживания и ремонта электрооборудования должна храниться в шкафах. На рабочих местах электромонтеров по ремонту электрооборудования должны быть принципиальные и монтажные электрические схемы ремонтируемой аппаратуры, спецификации быстроизнашивающихся деталей, характеристики для проверки и регулировки аппаратуры, технические условия на дефектовку и т.д.
Для хранения электрослесарного и измерительного инструмента верстак оборудуется выдвижными ящиками, удобство работы обеспечивается поворотными стульями с регулируемой высотой.
Электрический инструмент, электроизмерительные приборы хранят в специальном шкафу, на определенном месте с указанием наименования.
Для хранения подлежащей ремонту и отремонтированной аппаратуры предусматриваются специальные стеллажи. Запасные части и крепеж хранят в ящиках на стеллажах, на каждом ящике имеется табличка с наименованием деталей.
На рабочем месте предусмотрены специальные стойки (для рулонного материала, бухт с проводом и т.д.), различные контейнеры, ящики, металлические корзины (для сбора и транспортировки отходов), стропы или другие приспособления для захвата и крепления грузов при их перемещении.
Поступившую в ремонт аппаратуру очищают от грязи и продувают сжатым воздухом в продувочной камере, после чего выявляют дефекты.
Далее аппаратуру разбирают — снимают кожухи, крышки, отпаивают выводные концы, снимают катушки, скобы, траверсы, магнитопроводы, пружины, контакты и блок-контакты.
После разборки осматривают все детали на отсутствие трещин или межвиткового замыкания в катушках. Проверяют резьбу, исправность пружин и давление их, состояние наружного слоя изоляции катушек. Замеряют сопротивление изоляции и толщину контактов.
Все неисправные детали ремонтируют или заменяют.
Нарушенную изоляцию катушек восстанавливают, пропитывают лаком и просушивают. Пропитывают лаком и просушивают также изоляцию катушек с пониженным сопротивлением.
При обнаружении межвиткового замыкания катушки заменяют.
Контакты, дугогасительные камеры, магнитопроводы, якоря и другие детали перед сборкой зачищают.
Отверстия с изношенной или сорванной резьбой заваривают, затем рассверливают и резьбу нарезают вновь.
Трещины и надрывы в кожухах заваривают. Трещины в каркасах катушек, если их длина не превышает допустимых размеров, заклеивают. При большей длине трещин каркасы катушек заменяют.
Сборку электрической аппаратуры производят в обратном порядке на том же рабочем месте.
Источник
Нормы времени по ремонтам выключателей
ЦЕНТРАЛЬНОЕ БЮРО НОРМАТИВОВ ПО ТРУДУ
ГОСУДАРСТВЕННОГО КОМИТЕТА СССР
ПО ТРУДУ И СОЦИАЛЬНЫМ ВОПРОСАМ
УТВЕРЖДЕНЫ
Государственным комитетом СССР
по труду и социальным вопросам
и Секретариатом ВЦСПС
Постановление N 181/10-195
от 14 июня 1989 года
Общемашиностроительные нормативы времени
на электромонтажные работы
Настоящие нормативы времени утверждены постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата ВЦСПС от 14 июня 1989 года N 181/10-195.
С введением в действие настоящего сборника нормативов утрачивает силу сборник Общемашиностроительные нормативы времени на электромонтажные работы (среднесерийное и мелкосерийное производство) (М.: НИИ труда, 1982).
Нормативы времени разработаны Воронежским научно-производственным объединением «Энергия» Минэлектротехпрома СССР совместно с Центральным бюро нормативов по труду Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам при участии нормативно-исследовательских организаций и предприятий машиностроительных министерств.
Сборник содержит дифференцированные нормативы времени на электромонтажные работы для условий среднесерийного производства и укрупненные нормативы времени для условий мелкосерийного производства. Для условий массового и крупносерийного производства приведены поправочные коэффициенты.
Нормативы времени предназначены для нормирования затрат труда: заготовщика; заготовщика радиотакелажа и электрорадиоэлементов; лудильщика деталей, приборов горячим способом; маркировщика деталей и приборов; монтажника радиоэлектронной аппаратуры и приборов; паяльщика радиодеталей; электромонтажника-схемщика; промывщика деталей и узлов и других профессий при выполнении электромонтажных работ на машиностроительных предприятиях.
1. Общая часть
1.1. Нормативы времени предназначены для технического нормирования электромонтажных работ, выполняемых в цехах, на участках и рабочих местах машиностроительных предприятий со среднесерийным и мелкосерийным типами производства.
1.2. Настоящий сборник — пересмотренное и дополненное издание Общемашиностроительных нормативов времени на электромонтажные работы, изданных в 1982 году.
В пересмотренном варианте сборника учтены: современный уровень техники и технологии выполнения электромонтажных работ на предприятиях отраслей машиностроения; передовая организация труда; возможность применения ЭВМ для расчета норм времени; изменения государственных стандартов, а также устранены недостатки, выявленные в процессе применения нормативов на предприятиях машиностроения.
1.3. Сборник состоит из пяти разделов: общая часть; характеристика применяемого оборудования; организация труда; нормативная часть; приложения.
Нормативные карты разработаны на основе хронометражных наблюдений и фотографий рабочего времени, проведенных на ряде предприятий машиностроения различных отраслей, результатов анализа практики применения сборника издания 1982 года и действующих на предприятиях организационных и технических условий производства, организации труда, применяемых технологических процессов, оборудования, инструмента.
1.4. В нормативных картах на выполнение элементов электромонтажных работ приведены: содержание работы в технологической последовательности ее выполнения; формулы расчета оперативного времени; эскиз, оборудование, инструмент; таблица оперативного времени и примечания к ней. В содержании работы карт для среднесерийного производства отсутствуют приемы «взять инструмент», «отложить инструмент». На эти приемы нормативное время следует брать по карте 107. В содержании работы некоторых карт при выполнении работ электропаяльником не приведен прием работы «набрать припой на жало электропаяльника». Этот прием работы учтен при расчете числовых значений соответствующих нормативных карт.
Оперативное время в нормативных картах рассчитано на приемы и комплексы приемов электромонтажных работ в зависимости от факторов, влияющих на продолжительность работ.
Приведенные в нормативных картах числовые значения факторов (масса, длина, ширина, высота, площадь и др.), в которых указано «до», следует понимать включительно. Нормативы времени в картах рассчитаны для средних значений факторов и интерполяция по размерам не производится.
1.5. Нормативные карты разработаны на наиболее распространенные технологические процессы электромонтажных работ.
За основу раздела дифференцированных нормативов времени в сборнике принято среднесерийное производство (карта 1-121), наиболее распространенное на предприятиях машиностроения. Для предприятий массового и крупносерийного производства или для отдельных участков в среднесерийном производстве, работающих в условиях крупносерийного производства, нормы устанавливаются по картам дифференцированных нормативов времени для среднесерийного производства с применением поправочных коэффициентов на норму времени, приведенных в табл.1.1. Если укрупненные нормативы времени для мелкосерийного производства не охватывают виды работ и значения факторов, то нормы времени необходимо устанавливать по картам 1-121 с поправочными коэффициентами, приведенными в табл.1.1.
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ
на норму времени в зависимости от типа производства, количества сборочных единиц в партии (к разделу дифференцированных нормативов, карты 1-121)
Количество сборочных единиц в партии в течение месяца, шт.
Источник