Нормы времени на проведение ежемесячного технического обслуживания тракторов и сельскохозяйственной техники
| Наименование и марка машин | Трудоемкость ЕТО, ч | Наименование и марка машин | Трудоемкость ЕТО, ч |
| Тракторы | Сцепки | ||
| Т-25 А | 0,50 | СП-11А | 0,10 |
| МТЗ-80/82 | 0,40 | СП-16А | 0,10 |
| МТЗ-1005/1025 | 0,40 | Катки | |
| МТЗ-1221 | 0,30 | ЗКВБ-1,5 | 0,10 |
| МТЗ-1522 | 0,30 | ЗКВГ-1,4 | 0,10 |
| МТЗ-1802 | 0,40 | Комбинированные агрегаты | |
| МТЗ-2102 | 0,50 | РВК-5,4 | 0,25 |
| Т-150К | 0,20 | РВК-3,6 | 0,20 |
| К-701 | 0,60 | АКШ-6,0 | 0,25 |
| ДТ-75М | 0,50 | АКШ-3,6 | 0,20 |
| Т-150 | 0,50 | Сеялки | |
| Плуги | СПУ-3(СПУ-4) | 0,15 | |
| ПГП-7-40 | 0,20 | СПУ-6 | 0,25 |
| ПГПО-5-35 | 0,20 | СЗ-3,6А-04 | 0,15 |
| ПКГ-5-40В | 0,20 | СЗП-3,6 | 0,15 |
| ПЛН-5-35П | 0,12 | СЗЛ-3,6 | 0,30 |
| Л-110-4 | 0,12 | КСУ-6/8 | 0,25 |
| ПГП-4-40Б-2 | 0,12 | «Полесье-12» | 0,25 |
| ПГП-3-40Б | 0,12 | СОЛ-4,2 | 0,20 |
| ПГП-3-35Б-2 | 0,12 | Картофелесажалки | |
| Лущильники | КСМ-4А | 0,30 | |
| ЛДГ-10А | 0,15 | Л-202 | 0,25 |
| ЛДГ-5А | 0,10 | Машины для внесения химических средств защиты | |
| Бороны дисковые | ПОМ-630 | 0,30 | |
| БПД-7WW | 0,20 | ОПШ-15М | 0,30 |
| БПД-5WW | 0,20 | Культиваторы пропашные | |
| БД-10А | 0,25 | КРН-5,6А | 0,25 |
| БДТ-3Б | 0,10 | КРН-4,2Д | 0,25 |
| Бороны зубовые | КГО-4,2 | 0,25 | |
| АК-2,8 | 0,20 | ||
| Л-302 | — | КМС-5-4-0,1 | 0,25 |
| БЗСС-1,0 | — | Зерноуборочные комбайны | |
| ЗОР-0,7 | — | СК-5М «Нива» | 0,70 |
| Культиваторы | «Дон-1500 | 0,80 | |
| ККС-8 | 0,20 | КЗР-10 | 0,90 |
| КНС-6 | 0,20 | Машины для уборки картофеля | |
| КСП-4 | 0,12 | Л-605 | 0,50 |
| КПН-4 | 0,11 | КПК-2 | 0,60 |
| КЧН-5,4 | 0,25 | КИР-1,5Б | 0,14 |
Продолжение приложения 51
| Наименование и марка машин | Трудоемкость ЕТО, ч | Наименование и марка машин | Трудоемкость ЕТО, ч |
| Комплексы | Пресс-подборщик | ||
| КСК-100А | 0,50 | ПР-Ф-145 | 0,65 |
| КПИ-2,2 | 0,30 | ПР-Ф-750 | 0,65 |
| Косилки | ППЛ-Ф-1,6 | 0,65 | |
| КАС-5Г | 0,30 | Машины для уборки свеклы | |
| КП-310 | 0,20 | МБШ-6 | 0,40 |
| Грабли | МБК-2,7 | 0,40 | |
| ГВЦ-3 | 0,13 | РКМ-6-02 | 0,60 |
| ГВР-630 | 0,18 | МКП-6 | 0,60 |
| ГВК-6 | 0,15 | 0,40 |
Размеры технологических емкостей посевных и уборочных машин
| Наименование и марка машин | Суммарный объем технологических емкостей, м 3 | Наименование и марка машин | Суммарный объем технологических емкостей,м 3 | ||
| Для семян или собираемой продукции | Для удобрений | Для семян или собираемой продукции | Для удобрений | ||
| Машины для внесения химических средств защиты растений | Картофелесажалки | ||||
| ПОМ-630 | 0,600* | — | КСМ-4А | 1,600** | 0,600** |
| ОПШ-15М | 1,200* | — | Л-202 | 0,700** | — |
| Машины для уборки картофеля | Комбайны зерновые | ||||
| Л-605 | 1,500** | — | СК-5М «Нива» | 3,000 | — |
| КПК-2 | 1,500** | — | «Дон-1500» | 6,000 | — |
| КИР-1,5Б | 4,300 | — | КЗР-10 | 7,000 | 6,000*** |
| Сеялки | Пресс-подборщики | ||||
| СПУ-3 | 0,500 | — | ПР-Ф-145 | 2,000*** | — |
| СПУ-4 | 0,640 | — | РП-Ф-750 | 3,800*** | — |
| СПУ-6 | 1,00 | — | |||
| СЗ-3,6А-04 | 0,453 | 0,212 | |||
| СЗП-3,6 | 0,453 | 0,212 | |||
| СЗЛ-3,6 | 0,453 | 0,212 | |||
| КСУ-6,8 | 0,176 | 0,120 | |||
| «Полесье-12» | 0,264 | 0,180 | |||
| СОЛ-4,2 | 0,132 | 0,175 |
* — объем емкостей для растворов ядохимикатов;
* * — значение дано в тоннах вмещаемого в бункер продукта;
*** — максимальный объем прессовальной камеры;
* * * * — объем бункера половы.
Грузоподъемность и объем кузова тракторных прицепов и автомобилей
| Марка автомобиля | Грузоподъемность, т | Объем кузова (емкость) м 3 | ||
| С основными бортами | С низкими надставленными бортами | С высокими надставленными бортами | ||
| Специальные прицепы | ||||
| ПСЕ-20 | 6,00 | 6,35 | — | 20,00 |
| ПСЕ-Ф-12,5Б | 4,50 | 5,00 | — | 17,00 |
| РОУ-6+ПИМ-Ф-20 | 5,50 | 20,00 | — | — |
| Универсальные прицепы | ||||
| 1 ПТС- 2 | 2,00 | 2,50 | 5,00 | — |
| 2ПТС-4-887А | 4,00 | 5,00 | 11,00 | 20,00 |
| 2ПТС-6-8526 | 6,00 | 6,40 | 12,80 | 20,00* |
| ОЗТП-8572 | 13,00 | 17,00 | 26,00 | 32,00* |
| ОЗТП-9554 | 10,00 | 8,80 | 12,00 | 18,00** |
| Марка автомобиля: | ||||
| САЗ-3503 | 3,2 | 4,00 | 6,70 | 11,00* |
| ГАЗ-САЗ-3507 | 3,5 | 5,00 | 9,00 | 13,00* |
| ЗИЛ-ММЗ-554М | 5,5 | 6,00 | 7,00 | 12,50 |
| ЗИЛ-ММЗ-4502 | 5.8 | 3,80 | 5,10 | 9,50 |
Примечания: * — допустимое увеличение объемов кузова до указанных пределов путем увеличения высоких надставных бортов;
** — допустимо увеличить объем кузова до 24,00 м 3 путем увеличения высоких надставных бортов.
Объемная масса и класс сельскохозяйственных грузов
Источник
Расчеты норм труда на ремонтных работах
Особенности и методы нормирования труда на ремонтных работах
Методика расчета норм труда на ремонтных работах
В ремонтно-механических мастерских колхозов и совхозов проводятся различные ремонтные работы: токарные, сверлильные, фрезерные, слесарные, электро- и газосварочные, кузнечные, малярные, вулканизационные, аккумуляторные, текущий ремонт и техническое обслуживание сельскохозяйственной техники, тракторов и автомобилей, животноводческого оборудования.
При нормировании труда на ремонтных работах используют три метода: расчетно-аналитический, аналитически-исследовательский (экспериментальный) и опытный (сравнительный).
Расчетно-аналитический метод позволяет оценить затраты труда на изготовление или ремонт изделия (детали) и установить технически обоснованную норму времени.Норма устанавливается для определенных организационно-технических условий проведения ремонта с высоким качеством при применении рациональных технологических режимов и приемов труда. Нормы разрабатывают с учетом применения конкретного вида оборудования в расчете на работника, имеющего квалификацию, соответствующую выполняемой работе.
Из-за большой трудоемкости данный метод применяется в основном в массовом и крупносерийном производствах, а также при разработке норм времени нормативными организациями.Аналитически-исследовательский (экспериментальный) методиспользуется при нормировании работ, не подлежащих техническому расчету, например кузнечных, слесарных и других работ, выполняемых вручную. При использовании хронометража и фотографии (хронографии) рабочего процесса можно выявить потери рабочего времени и установить нормы труда, отражающие конкретные условия.
Метод сравнения (суммарные метод) заключается в сопоставлении сложности (трудоёмкости) изготовления детали с затратами труда на производство аналогичной детали, на которую имеется технически обособленная норма. Эффективность применения данного метода зависит от обоснованности норм, с которыми проводиться сравнение, а так же квалификации нормировщика, его умение оценить разницу в трудоёмкости обработки деталей.
Нормированное время (Нв) на выполнение ремонтных работ рассчитывают по формулам:
;
,
где То – основное время, мин;
Тв – вспомогательное время, мин;
Тдоп – дополнительное время:
,
где Тобс – время обслуживания рабочего места:
,
где Ттех – время технического обслуживания рабочего места, мин;
Торг – время организационного обслуживания рабочего места, мин;
Тотд – время на отдых, мин;
Тлн – время на личные надобности, мин;
Тпз – время подготовительно-заключительной работы, мин;
Nшт – количество деталей в партии, шт.
Оперативное время (Топ) равно сумме основного и вспомогательного времени:
.
Дополнительным временем называется сумма времени организационно-технического обслуживания рабочего места, времени перерыва на отдых и личные надобности:
.
Дополнительное время устанавливается в процентах к оперативному времени по следующей формуле:
где К – отношение дополнительного времени к оперативному, %.
При нормировании затрат на таких работах применяется норма времени на выполнение единицы работ (так называемого ремонтного воздействия) – штучное время. Штучное время – это затраты рабочего времени, которые можно легко расчленить и отнести к одной детали или одному виду ремонтного воздействия. Оно представляет собой сумму основного (чистого) времени, вспомогательного и дополнительного времени. Штучное время можно рассчитать по формуле:
.
Норму времени на изготовление одной детали определяют по следующей формуле:
.
В ремонтных мастерских сельскохозяйственных предприятий наиболее часто проводятся разборочно-сборочные работы. Для их нормирования в начале необходимо определить оперативное время (Топ) отдельных операций, из которых складываются данные работы. Норму времени для них определяют по формуле:
,
где 1,2 – коэффициент, учитывающий время подготовительно-заключительных работ (Тпз), время обслуживания (Тобс), время отдыха и личных надобностей.
На ремонтных работах наиболее трудоёмкими являются процессы по техническому обслуживанию машин и оборудования, которые крайне разнообразны, выполняются работниками различных профессий и имеют различную повторяемость в течение года. На норму труда на этих работах большое влияние оказывает значительное количество нормообразующих факторов, к которым в первую очередь относятся: марка трактора, автомобиля, комбайна; тип ремонтной мастерской; применяемое оборудование; организация и технология работ и т.д.
Ежесменное техническое обслуживание (ЕТО) тракторов, комбайнов и сельскохозяйственных машин выполняют трактористы-машинисты перед началом работы. Периодическое ТО проводится по графику на стационаре мастерами-наладчиками. В нем также принимают участие трактористы-машинисты. Необходимое количество работников для проведения запланированных периодического и сезонного ТО определяется нормативной трудоёмкостью. Она рассчитывается на основе затрат труда на ТО, ремонт машин и оборудования. Затраты труда здесь в свою очередь определяются путём проведения хронометражных наблюдений или по нормативам, которые разработаны НИИ труда. Нормативная трудоёмкость выражается в человеко-часах на 1 выработанный условный усл.эт. га или на 1 центнер израсходованного топлива.
Нормативная трудоёмкость периодических ТО по каждой марке трактора может быть рассчитана по формуле:
,
где tтоi – трудоёмкость i-го ТО отнесённая на 1 усл.эт. га.
Для определения трудоёмкости объёма работы по ремонту оборудования животноводческих ферм используют усл. ед. ремонта, которые называют единицами ремонтной сложности. За такую единицу принято 35 чел-ч., затраченных на капитальный ремонт оборудования и 14 чел-ч. – на текущий ремонт.
Важно определить численный состав мастеров-наладчиков, необходимый для ремонтно-механических работ. Для этого используют следующую формулу:
где Ч – численность мастеров наладчиков;
ΣТто – общая трудоемкость ремонтных воздействий, чел-ч;
Фрв – фонд рабочего времени за год (или за другой период) на одного работника, чел-ч;
К1 и К2 – коэффициенты (> 1), учитывающие время на выполнения других работ, отдых и личные надобности, невыходы на работы по различным причинам.
На проведении комплекса ремонтных работ может быть установлена укрупнённая норма времени (комплексная). (На проведение текущего ремонта сельскохозяйственной машины (картофеле- или зерноуборочного комбайна и др.) либо ТО №2 трактора, когда выполняются ремонтные воздействия различной категории сложности.)
Разработка норм времени по индивидуальным или укрупнённым (комплексным) нормативам проводятся в следующей последовательности:
— ознакомление с организацией ремонта;
— разработка рационального технологического процесса ремонта с расчленением его на составляющие операции;
— расчет норм времени по нормативам;
— нормирование технологического процесса.
Нормативы затрат на выполнение ремонтных операций (элементы трудовых затрат) берутся в сборниках норм времени на ремонтные работы и корректируются с учётом производственных условий ремонтной мастерской конкретного предприятия.
Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет
Источник
