Нормы время ремонта энергетического оборудования

к «Базовым ценам на работы по ремонту энергетического оборудования, адекватным условиям функционирования конкурентного рынка услуг по ремонту и техперевооружению»

Работы по ремонту паровых котлов, водогрейных котлов и вспомогательного оборудования

Работы по ремонту паротурбинных установок

Работы по ремонту трубопроводной арматуры

Работы по ремонту гидравлических турбин и гидрогенераторов

Работы по ремонту электрооборудования

Работы по ремонту трансформаторов и реакторов

Работы по ремонту насосов, опор и соединительных муфт вращающихся механизмов

Работы по ремонту и наладке средств и систем технологического контроля, автоматического регулирования защиты, сигнализации, электроавтоматики, телемеханики и связи

Работы по ремонту газотурбинных установок

Работы по ремонту передвижных газотурбинных паротурбинных электростанций, передвижных и стационарных дизельных электростанций, маневровых тепловозов

Работы по ремонту оборудования топливоподачи и мазутного хозяйства

Работы по ремонту энергооборудования водоподготовительных установок

Работы по ремонту антикоррозионных покрытий

Очистка энергетического оборудования

Работы по ремонту тепловой изоляции и обмуровки

Работы по ремонту средств газоочистки и кондиционирования воздуха

Работы по ремонту средств механизации

Работы по ремонту компрессорных установок

Работы по ремонту тепловых сетей

Работы по ремонту дымовых труб, градирен и газоходов

Работы по контролю металла энергетического оборудования

Источник

«Нормы времени на ремонт и техническое обслуживание воздушных и кабельных линий, трансформаторных подстанций и распределительных пунктов напряжением 0,38 — 20 кВ. Выпуск 2» (утв. Минтопэнерго России 14.05.1993)

МИНИСТЕРСТВО ТОПЛИВА И ЭНЕРГЕТИКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ, ПРОЕКТНЫЙ И ВНЕДРЕНЧЕСКИЙ

ЦЕНТР ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА В ЭНЕРГЕТИКЕ И ЭНЕРГЕТИЧЕСКОМ

Заместитель Министра топлива

и энергетики России

ВРЕМЕНИ НА РЕМОНТ И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ВОЗДУШНЫХ

И КАБЕЛЬНЫХ ЛИНИЙ, ТРАНСФОРМАТОРНЫХ ПОДСТАНЦИЙ

И РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ ПУНКТОВ НАПРЯЖЕНИЕМ 0,38 — 20 КВ

(постановление от 30.03.93 N 17)

Характеристика применяемого оборудования

Тип. Краткая техническая характеристика, ГОСТ, ТУ

При каких работах применяется (номера пунктов)

1. Транспортные средства и спецмеханизмы

ТВ-15 Высота подъема 15 м

Крен на базе автомобиля ЗИЛ-130

Тележка для транспортировки и разметки кабеля или провода с барабана

2. Такелажные приспособления, средства малой механизации

Пресс-клещи для опрессовки медных наконечников

Комплект монтерского инструмента

Гидравлический пресс для опрессовки кабельных наконечников

Кислородный и ацетиленовый баллоны

Редуктор кислородный и ацеталеновый

ШП-11 ГОСТ 166-73

Переносная лампа на напряжение 12 — 36 В для освещения рабочих мест

Домкрат кабельный винтовой

Компрессор для окраски

Разборная переносная лестница

3. Защитные средства

Указатель высокого напряжения

Указатель низкого напряжения

Комплект для наложения заземления

Переносные заземления для РУ-1-10 кВ

Переносные заземления трехфазные до 35 кВ

Клещи измерительные (электрические)

Коврики резиновые (диэлектрические)

Прибор для проверки исправности указателя напряжения УВН-10

ППИ-4, ГОСТ 1433-60

Прибор для измерения сопротивления устройства заземления

Мегаомметр переносной, магнитоэлектрический, двухпредельный

Прибор электроизмерительный комбинированный переносной

Усилие 10 — 100 кгс

Прибор для определения степени загнивания древесины

Предел измерения 0 — 25 мм

3. РЕМОНТ КАБЕЛЬНЫХ ЛИНИЙ

3.1. Прокладка и замена кабеля

3.1.1. Подкатка барабана

Установка барабана в требуемом направлении. Подкатка его по горизонтали вручную или с помощью трактора.

Количество при подкатке барабана

вручную при массе барабана

Норма времени на 1 барабан

Масса барабана, т

Подкатка барабана с кабелем вручную:

На каждые последующие 10 м

Подкатка барабана с кабелем с помощью трактора:

на каждые последующие 10 м

3.1.2. Расшивка, разборка и упаковка барабана

Норма времени на 1 барабан

Расшивка, зашивка при отрезке кабеля (провода, троса)

Разборка и упаковка для транспортировки

3.1.3. Размотка кабеля с барабана

Установка барабана на домкраты или приспособление. Закрепление тягового троса на кабеле. Размотка кабеля вручную или с помощью трактора.

Количество при размотке кабеля

Установка барабана массой, т:

с помощью трактора

Снятие барабана массой, т:

3.1.4. Заготовка кабельных вставок

Отматывание кабеля с барабана, отмеривание вставки, резка кабеля ножовкой, наложение бандажей, герметизация кондов кабеля.

Масса 1 пог. м кабеля, кг

Отматывание и отмеривание кабеля для вставки

3.1.5. Замена участка кабеля, проложенного по конструкциям

Подготовка лестниц и приспособлений для подъема на конструкции. Вырезка участка поврежденного кабеля ножовкой. Снятие креплений. Удаление поврежденного участка. Наложение бандажей на концы кабеля. Подъем, прокладка и закрепление кабельной вставки.

Количество при массе 1 пог. м кабеля, кг

Норма времени на 1 кабель длиной до 5 м

Масса 1 пог. м кабеля, кг

Примечания: При длине кабеля более 5 м на каждые последующие 5 м длины норма времени определяется с коэффициентом 0,6.

2. Нормами не учитывается установка соединительной муфты.

3.1.6. Замена участка кабеля, проложенного по стенам

Вырезка участка поврежденного кабеля ножовкой, снятие креплений, удаление поврежденного участка. Наложение бандажей на концы кабеля. Прокладка и закрепление кабельной вставки.

Количество при массе 1 пог. м кабеля, кг

Норма времени на 1 кабель длиной до 5 м

Масса 1 пог. м кабеля, кг

Примечания: 1. При прокладке кабеля по потолку норма времени определяется с коэффициентом 1,15.

2. При длине кабеля более 5 м на каждые последующие 5 м длины норма времени определяется с коэффициентом 0,6.

3. Нормами не учитывается установка соединительной муфты.

3.1.7. Замена участка кабеля в траншее

Снятие защитного покрытия (кирпич, плиты) кабеля. Вырезка ножовкой и удаление поврежденного участка кабеля. Наложение бандажей на концы кабеля. Исправление постели. Прокладка кабельной вставки. Установка защитного покрытия.

Количество при массе 1 пог. м кабеля, кг

Норма времени на 1 кабель длиной до 5 м

Масса 1 пог. м кабеля, кг

Примечания: 1. При длине кабеля более 5 м на каждые последующие 5 м длины норма времени определяется с коэффициентом 0,6.

2. Нормами не учитывается установка соединительной муфты.

3.1.8. Замена участка кабеля в коллекторе (туннеле)

Открытие люков, вентилирование коллектора. Вырезка ножовкой и удаление поврежденного участка кабеля. Наложение бандажей на концы кабеля. Выемка поврежденного участка и прокладка кабельной вставки. Закрытие люков.

Количество при массе 1 пог. м кабеля, кг

Норма времени на 1 кабель длиной до 5 м

Масса 1 пог. м кабеля, кг

Замена кабеля в коллекторе (туннеле) на высоте от пола, м:

2. Нормами не учитывается установка соединительной муфты.

3.1.9. Замена участка силового кабеля в каналах или блоках

Вырезка ножовкой поврежденного участка кабеля. Наложение бандажей на концы кабеля. Удаление поврежденного участка. Прочистка труб или каналов в блоках. Протаскивание проволоки или троса через трубу или канал в блоках. Смазка оболочки кабеля. Установка раскаточных роликов на изгибах. Затягивание вставки кабеля в трубу или канал. Отсоединение и удаление проволоки или троса.

Количество при наличии

более 4 изгибов

Норма времени на 1 кабель длиной до 5 м

Масса пог. м кабеля, кг

Замена кабеля без изгибов

Замена кабеля, имеющего до 4 изгибов

Замена кабеля, имеющего более 4 изгибов

2. Нормами не учитывается установка соединительной муфты.

3.1.10. Замена участка силового кабеля напряжением

6 — 10 кВ, проложенного в трубах между колодцами

Открытие люков, вентилирование колодцев. Вырезка ножовкой поврежденного участка кабеля. Наложение временных проволочных бандажей на концы кабеля. Выемка поврежденного участка. Протягивание нового кабеля при помощи проволоки или троса. Закрытие люков.

Количество при замене участка кабеля длиной, м

Норма времени на 1 участок

Масса 1 пог. м кабеля, кг

Длина заменяемого участка кабеля, м

Замена участка кабеля

Примечание: Нормами не учитывается установка соединительной муфты.

3.1.11. Снятие верхнего джутового покрова кабеля

Снятие вручную верхнего джутового покрова кабеля.

Норма времени на 10 м кабеля

Кабель с сечением жил, мм2

3.1.12. Установка защитных перегородок

на кабельных конструкциях

Установка защитных перегородок из асбестоцементных плит. Крепление плит зажимами, замками, обоймами или приваренными к конструкциям полосками.

Норма времени на 10 м2 перегородок

зажимами или обоймами

3.1.13. Снятие (установка) железобетонных плит перекрытий

Закрытие кабельного канала плитами или снятие плит с канала.

Количество при массе плит, кг

Норма времени на 10 плит

3.1.14. Прогрев кабеля на барабане электрическим током

Закорачивание жил на одном конце кабеля. Напайка свинцового наконечника. Установка временной воронки на другом конце кабеля. Напайка наконечников. Присоединение конца кабеля к трансформатору или генератору. Прокладка временной проводки длиной до 100 м. Присоединение трансформатора к сети. Наблюдение за прогревом кабеля. Отсоединение трансформатора от сети по окончании прогрева. Снятие временной проводки. Снятие временной воронки и установка свинцового наконечника.

Норма времени на 1 барабан с кабелем

Сечение жил кабеля, мм

Температура окружающего воздуха, °C

продолжительность прогрева, мин.

3.1.15. Заделка концов кабеля кабельной лентой

Сматывание ленты с рулона. Наложение витков ленты на конец кабеля с перекрытием предыдущего слоя последующим.

Норма времени на 1 заделку

Масса 1 пог. м кабеля, кг

3.1.16. Определение места повреждения кабельной линии

6 — 10 кВ в траншее (прогрузка)

Рытье шурфов для определения места повреждения. Прогрузка кабеля при помощи оборудования высоковольтной лаборатории.

Норма времени на отыскание 1 повреждения при длине участка до 20 м — 6,2 чел.-ч.

Примечание. При отыскании места повреждения на участке кабельной линии более 20 м, норма времени увеличивается на 4,8 чел.-ч. на каждые 20 м.

3.2. Установка кабельных муфт, устройство концевых заделок

3.2.1. Установка соединительной муфты на кабеле

напряжением до 1 кВ

Для чугунной соединительной муфты

Выправка и укладка кабеля на подставки. Разметка, наложение бандажей, надрезка кабеля, удаление джутового покрова, ленты брони, подушки под ней. Укладка кабеля внахлестку, резка. Подогрев алюминиевой (свинцовой) оболочки кабеля, очистка, разметка. Надрезка, удаление оболочки и изоляции жил кабеля. Проверка изоляции на влажность. Выгибание и соединение жил кабеля пайкой. Пайка провода заземления к броне и к оболочке кабеля. Прошпарка изоляции кабельной массой. Изолирование прогретыми бумажными рулонами жил кабеля. Подмотка промасленной ленты под горловину муфты. Установка корпуса муфты и его крепление болтами с закреплением провода заземления. Разогрев кабельной массы. Подогрев корпуса муфты. Заливка кабельной массы с последующей доливкой после усадки. Установка крышки. Нанесение битумного состава на болтовые соединения и швы сочленения шейки муфты.

Для свинцовой соединительной муфты.

Технология разделки кабеля аналогична технологии для чугунной соединительной муфты.

Надевание свинцовой (алюминиевой) муфты (трубы) на кабель. Выгибание и соединение пайкой жил кабеля. Присоединение провода заземления к свинцовой (алюминиевой) оболочке кабеля. Прошпарка изоляции кабельной массой. Изолирование жил прогретыми бумажными рулонами. Надвигание свинцовой муфты (трубы) на место соединения жил.

Обколачивание свинцовой муфты на конус. Пайка свинцовой муфты (трубы) к оболочке кабеля. Прорубание отверстий в муфте. Разогрев кабельной массы и заливка ее в муфту с последующей доливкой после усадки. Пайка отверстий. Присоединение проволочными бандажами и пайка провода заземления. Наматывание уплотнений на кабель. Установка кожуха муфты и присоединение к нему провода заземления. Заливка муфты битумным составом через специальные отверстия с последующей доливкой, с нанесением битумного состава на болтовые сочленения и швы сочленения шейки муфты.

Для эпоксидной соединительной муфты.

Технология разделки кабеля аналогична технологии для чугунной соединительной муфты.

Обезжиривание и протирка внутренней поверхности эпоксидной муфты. Надевание корпусов полумуфт на концы кабеля, их сдвигание и разметка провода заземления. Раздвигание полумуфт. Разделка концов кабеля. Пайка провода заземления к одному концу кабеля. Соединение пайкой жил кабеля. Зачистка металлической оболочки кабеля, установка резиновых колец и их обжимка специальными хомутами. Установка на жилы кабеля эпоксидных распорных звездочек и их закрепление бандажами. Надевание на провод заземления поливинилхлоридной трубки и пайка его к броне и оболочке кабеля. Подмотка ленты под горловины муфт. Укладка заземляющего проводника. Сдвигание полумуфт на место. Уплотнение мест ввода кабеля и мест стыкования полумуфт. Заливка муфты эпоксидным компаундом, обертывание бумагой.

Чугунная, эпоксидная муфта для кабеля с сечением жилы, мм2

Свинцовая муфта для кабеля с сечением жилы, мм2

Источник

4.2. Ремонтные нормативы

4.2.1. К числу основных ремонтных нормативов, необходимых для планирования и проведения ремонтов энергетического оборудования относятся периодичность, продолжительность и трудоемкость текущего и капитального ремонта.

Периодичность ремонта

4.2.2. Периодичность ремонта – интервал наработки энергооборудования в часах между окончанием данного вида ремонта и началом последующего такого же ремонта или другого ремонта большей (меньшей) сложности.

4.2.3. Наработка энергетического оборудования измеряется количеством отработанных часов (машиночасов). Учет работы в часах на предприятии ведется только по основному оборудованию (котлы, турбины, электрические печи, блоки разделения воздуха и т. п.). Наработка неосновного оборудования учитывается по наработке основного оборудования, работу которого оно обеспечивает.

4.2.4. Периодичность остановок оборудования на текущий и капитальный ремонты принимается на основе показателей надежности оборудования и определяется сроками службы и техническим состоянием агрегатов и узлов оборудования.

4.2.5. Периодичность капитального ремонта определяет длительность ремонтного цикла энергетического оборудования, в течение которого выполняются в определенной последовательности в соответствии с требованиями НТД все установленные виды ремонта. В частном случае началом отсчета ремонтного цикла может быть начало эксплуатации оборудования.

4.2.6. Периодичность остановок оборудования на текущий и капитальный ремонт принята в машино-часах работы и увязана с календарным планированием (месяц, год). При непрерывной трехсменной работе максимальная наработка энергооборудования в месяц составляет 720 ч, в год – 8640 ч.

4.2.7. В зависимости от условий работы и с учетом технического состояния оборудования допускаются отклонения от нормативной периодичности ремонта:

± 20 % – для текущего ремонта;

± 15 % – для капитального ремонта.

Отклонения более указанных или замена одного вида ремонта другим допускаются только по решению руководителя энергослужбы предприятия.

Продолжительность ремонта

4.2.8. Продолжительность ремонта – регламентированный интервал времени (в часах) от момента вывода энергетического оборудования из эксплуатации для проведения планового ремонта до момента его ввода в эксплуатацию в нормальном режиме.

4.2.9. Продолжительность простоя оборудования в ремонте включает в себя время на подготовку оборудования к ремонту, собственно на ремонт, на пуск и опробование отремонтированного оборудования.

4.2.10. Продолжительность ремонта для энергетического оборудования рассчитывается исходя из максимально возможного количества ремонтников, одновременно задействованных на ремонте единицы энергооборудования.

4.2.11. Началом ремонта энергооборудования считается время отключения его от энергетических сетей или вывода его в ремонт из резерва после разрешения руководства энергетической службы предприятия.

4.2.12. Окончанием ремонта считается включение оборудования под нагрузку для нормальной эксплуатации (или вывода его в резерв) после испытания под нагрузкой в течение 24 ч.

Испытания под нагрузкой в продолжительность ремонта не входят, если в процессе испытания отремонтированное энергооборудование работало нормально.

4.2.13. При модернизации оборудования продолжительность выполнения капитального ремонта увеличивается на время, необходимое для выполнения объема работ по модернизации.

4.2.14. На предприятиях, где фактическая продолжительность ремонта меньше, чем предусмотрено нормативами, ремонтные работы должны планироваться по достигнутым показателям. При этом не должно допускаться снижение качества ремонта или выполнение ремонтных работ в неполном объеме.

4.2.15. При ремонте энергокомплекса (агрегата) продолжительность ремонта устанавливается по наиболее сложному оборудованию, имеющему максимальную продолжительность ремонта. Если ремонт энергокомплекса не вызывает ограничения потребителей и не снижает надежности энергоснабжения, то продолжительность его ремонта может быть установлена исходя из условия наиболее рациональной загрузки ремонтного персонала.

Трудоемкость ремонта

4.2.16. Трудоемкость ремонта – трудозатраты на проведение одного ремонта данного вида, выраженные в человеко-часах.

Нормативы трудоемкости даны на полный перечень ремонтных работ, включая подготовительно-заключительные работы, непосредственно связанные с проведением ремонта, приведенные к четвертому разряду работ по шестиразрядной сетке. Они установлены как средние величины и предназначены для ориентировочного расчета объема ремонтных работ и необходимого количества ремонтников на предстоящий ремонт, но не могут служить основанием для оплаты труда ремонтного персонала.

4.2.17. Нормативные значения трудоемкости приняты исходя из следующих организационно-технических условий проведения ремонта:

в период, предшествующий остановке оборудования на ремонт, производится максимально возможный объем подготовительных работ;

как при текущем, так и при капитальном ремонтах широко практикуется замена неисправных агрегатов, узлов и изношенных деталей на исправные вместо их восстановления непосредственно на оборудовании;

максимально используются грузоподъемные и транспортирующие средства, специализированный инструмент и другие средства механизации тяжелых и трудоемких работ.

4.2.18. Нормативная трудоемкость учитывает труд слесарей, станочников, монтажников, электрогазосварщиков, газорезчиков и ремонтников других специальностей, а также оперативного и оперативно-ремонтного персонала, привлекаемого для проведения подготовительно-заключительных и ремонтных работ.

Нормативная трудоемкость охватывает следующие работы и операции:

подготовительные операции, непосредственно связанные с проведением ремонта энергооборудования, в том числе выполнение мероприятий, предусмотренных правилами промышленной и пожарной безопасности;

все виды ремонтных работ со строповкой, перемещением агрегатов, узлов и деталей в пределах помещения, где выполняется ремонт;

разборку (и сборку) энергооборудования на агрегаты, приборы, узлы и детали с последующей дефектовкой;

замену неисправных агрегатов, узлов, приборов и изношенных деталей;

разборку (и сборку) отдельных агрегатов и узлов с заменой деталей и выполнением необходимых ремонтных операций; станочные работы;

разборочно-сборочные, обмуровочные, теплоизоляционные, пропиточные, сварочные, слесарно-пригоночные, регулировочные и другие слесарные работы;

Нормативами трудоемкости учтено также время на регламентированный отдых и личные надобности ремонтного персонала в период выполнения ремонта.

4.2.19. Ориентировочная трудоемкость станочных работ по изготовлению и восстановлению деталей определяется на основании численных значений станочных работ в структуре трудозатрат на ремонт оборудования (табл. 4.1.).

4.2.20. Практика восстановления и изготовления деталей в ремонтно-механических цехах производственных предприятий показывает, что их качество в 1,5–2,0 раза ниже, чем на машиностроителных заводах. Во всех случаях целесообразно ориентироваться на приобретение деталей у заводов – изготовителей основного оборудования.

Структура трудозатрат на ремонт оборудования, %

4.2.10. В зависимости от объема приобретения запасных частей (из различных источников), оснащенности собственных механических цехов и других факторов трудоемкость станочных работ может быть изменена. Для этого ОГЭ представляет на утверждение главному инженеру необходимые расчеты.

4.2.11. Нормативы трудоемкости установлены применительно к ремонту оборудования, не исчерпавшего нормативный срок службы, при выполнении ремонтных работ в оборудованных помещениях и в нормальных температурных условиях.

При выполнении ремонтных работ в условиях, отличных от указанных, нормативы трудоемкости уточняются в соответствии с приведенными ниже коэффициентами (k):

Условия проведения ремонта k

В полевых условиях (в карьерах, разрезах), на открытых и неприспособленных площадках 1,20

При температуре окружающей среды, °С:

от + 5 до —10 и выше +30 1,10

от —11 до —20 и выше +40 1,25

Для оборудования, срок службы которого превысил нормативный:

на 10–30 % 1,10 31–60 % 1,20

4.2.22 Приведенные нормативы трудоемкости являются максимально допустимыми (с учетом поправочных коэффициентов). На предприятиях, достигших более прогрессивных значений трудоемкости при соблюдении технологии ремонта, трудоемкость ремонта планируется по достигнутым показателям.

4.2.23. Отделы труда и заработной платы предприятий должны периодически проверять соответствие фактических трудозатрат нормативным и вносить предложения о необходимости их уточнения.

4.2.24. При отсутствии в нормативных разделах Справочника (части II и III) оборудования с технической характеристикой, полностью соответствующей данному оборудованию, допускается пользоваться ремонтными нормативами на оборудование того же наименования и типа с наиболее близкой к искомому технической характеристикой.

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Продолжение на ЛитРес

Нормы время ремонта энергетического оборудования