Объемы капитального ремонта разъединителя

Техническое обслуживание разъединителей

Для поддержания разъединителя в работоспособном состоянии в течение всего периода эксплуатации необходимо регулярно проводить его техническое обслуживание.

Устанавливаются следующие виды планового технического обслуживания разъединителей:

1. Технический осмотр:

Осмотр проводится без отключения разъединителя от сети. При внешнем осмотре необходимо проверять:

1) отсутствие повреждений, следов коррозии;

2) состояние изоляторов (отсутствие трещин и сколов фарфора, загрязнений, следов перекрытий и т.п.)

3) отсутствие посторонних предметов, влияющих на работу разъединителя

4) состояние контактных соединений и заземлений

5) отсутствие нагрева контактов (визуально по термоиндикаторам). При необходимости проверяется парафиновой свечой или пирометром «Икар»

6) состояние привода заземляющих и главных контактных ножей

7) состояние блок-контактов привода

8) отсутствие посторонних шумов при работе разъединителя

9) отсутствие разрядов, коронирования.

Осмотр разъединителя должен производиться:

а) на подстанциях с постоянным дежурством персонала – не реже 1 раза в 3 суток и, кроме того, в темноте – не реже 1 раза в месяц.

б) на подстанциях без постоянного дежурства персонала – не реже 1 раза в месяц, в соответствии с картой-графиком работы оперативного персонала.

2. Профилактический контроль:

1) профилактические испытания производить, как правило, при текущих и капитальных ремонтах разъединителя, находящегося в эксплуатации, в целях проверки состояния изоляции и контактной системы разъединителя и одновременно проверки качества выполнения ремонта.

2) при необходимости профилактические испытания осуществляются в межремонтный период при внеплановом техническом обслуживании.

3) профилактические испытания проводить в объёме, предусмотренном действующими нормами испытаний электрооборудования.

3. Текущий ремонт

Для проведения текущего ремонта разъединитель необходимо выводить из работы. Текущий ремонт разъединителей наружной установки производится 1 раз в год, разъединителей внутренней установки 1 раз в 3 – 4 года.

При текущем ремонте выполняется следующий основной объем работ:

1) внешний осмотр разъединителя, выявление дефектов, определение объема работ. Замер переходного сопротивления.

2) проверка состояния главных ножей с ламелями (осмотр, очистка контактных выводов, деталей головок, ножей, ламелей, смазка).

3) проверка состояния главных ножей без ламелей (осмотр, очистка контактных выводов, деталей головок, ножей, правка их, зачистка накладок от оплавлений, смазка).

4) проверка состояния опорных и поворотных колонок изоляторов (осмотр, очистка изоляторов, армировочных швов, проверка плавности их вращения, смазка подшипников).

5) проверка состояния привода, блокировки (подтяжка болтовых соединений, смазка, регулировка). Проверка работы привода.

6) проверка состояния приводного механизма (осмотр, очистка тяг, рычагов, смазка, регулировка).

7) контрольная обтяжка болтовых соединений разъединителя, привода, проверка заземления).

8) восстановление антикоррозийного покрытия – удаление ржавчины, покраска, восстановление расцветки фаз.

9) регулировка разъединителя (фиксация положения подвижных контактов в отключенном и включенном состоянии, регулировка давления и плавности хода).

10) измерение переходного сопротивления контактов.

11) проверка состояния заземляющего ножа (осмотр, проверка, очистка), смазка контактов, шарнирных соединений, регулировка, измерение переходного сопротивления.

12) опробование работы разъединителя.

4. Капитальный ремонт

Капитальный ремонт разъединителей в первый раз необходимо проводить в сроки, указанные в технической документации завода-изготовителя, а в дальнейшем – разъединителей наружной установки 1 раз в 4 года, разъединителей внутренней установки – по мере необходимости.

При капитальном ремонте выполняется следующий основной объем работ:

1) внешний осмотр разъединителя, выявление дефектов, определение объема работ.

2) разошиновка разъединителя.

3) разборка контактных ножей, губок гибких связей, пружин кожухов.

4)дефектация и ремонт контактной системы.

5) дефектация и ремонт изоляторов поворотных колонок, замена дефектных изоляторов.

6) дефектация и ремонт, смазка подшипникового узла. Сборка, проверка работы подшипников.

7) дефектация и ремонт заземляющих ножей.

8) дефектация, разборка и ремонт механизма привода. Смазка, сборка и регулировка.

9) измерение сопротивления изоляции.

10) общая сборка разъединителя, установка.

11) контрольная обтяжка.

12) проверка работы заземляющих ножей.

13) покраска разъединителя.

14) ошиновка разъединителя.

15) измерение переходного сопротивления контактов, в том числе заземляющих ножей.

16) опробование работы разъединителя

Автомати́ческий выключа́тель — контактный коммутационный аппарат (механический или электронный), способный включать токи, проводить их и отключать при нормальных условиях в цепи, а также включать, проводить в течение нормированного (заданного) времени и автоматически отключать токи при нормированных ненормальных условиях в цепи, таких как токи короткого замыкания.

Устройство[править | править код]

Автоматические выключатели бывают одно-, двух-, трёх- или четырёхполюсными и имеют следующие конструктивные узлы: главную контактную систему, дугогасительную систему, привод расцепляющего устройства, расцепитель (расцепители), вспомогательные контакты (необязательно).

Контактная система может быть трёхступенчатой (с главными, промежуточными и дугогасительными контактами), двухступенчатой (с главными и дугогасительными контактами) и одноступенчатой (при использовании металлокерамики).

Дугогасительная система может состоять из камер с узкими щелями или из камер с дугогасительными решётками. Комбинированные дугогасительные устройства — щелевые камеры в сочетании с дугогасительной решеткой — применяют для гашения дуги при больших токах.

Для каждого исполнения автоматического выключателя существует предельный ток короткого замыкания, который гарантированно не приводит к выходу из строя автомата. Превышение этого тока может вызвать подгорание или сваривание контактов. Например, у популярных серий бытовых автоматов при токе срабатывания 6-50 А предельный ток обычно составляет 1000—10 000 А.

Автоматические выключатели изготовляют с ручным и двигательным приводом, в стационарном или выдвижном исполнении.

Привод автоматического выключателя служит для включения, автоматического отключения и может быть ручным непосредственного действия и дистанционным (электромагнитным, пневматическим и тому подобным).

Автоматические выключатели имеют реле прямого действия, называемые расцепителями.

Расцепители

Электромагнитный расцепитель модульного автоматического выключателя General Electric G61

Биметаллическая пластина модульного автоматического выключателя General Electric G61

Схемы подключения расцепителей

Расцепители — это электромагнитные, электронные, микропроцессорные или термобиметаллические элементы, служащие для отключения автоматического выключателя через механизм свободного расцепления при коротком замыкании, перегрузках и исчезновении напряжения в первичной цепи (непосредственно: электромагнитные и термобиметаллические элементы; либо косвенно через отдельный независимый электромагнитный расцепитель: электронные и микропроцессорные).

Механизм свободного расцепления состоит из рычагов, защелок, коромысел и отключающих пружин и предназначен для мгновенного отключения автоматического выключателя (вне зависимости от положения органа включения: невозможность удержания автоматического выключателя во включённом положении при срабатывании расцепителя), а также для устранения повторного включения автоматического выключателя на короткое замыкание при длительно существующей команде на включение.

Источник

Организация капитальных ремонтов разъединителей

Первый капитальный ремонт на разъединителе выполняется в сроки указанные заводом изготовителем. В дальнейшем, для разъединителей наружной установки капитальный ремонт выполняется один раз в 4 года. Для внутренней установки по мере необходимости.

В процессе капитального ремонта, как правило, выполняется демонтаж и полная разборка разъединителя. Производится тщательный осмотр и дефекация каждого элемента.

Особое внимание уделяется изолятора разъединителя. В таблице приведены параметры площади и глубины поверхностных сколов на изоляторах разъединителей, которые подлежат дефекации или восстановительному ремонту:

Площадь внешней поверхности, дм 2	36-60	60-175	175-270	270-360	360-450	450-800	800-1400	>1400
Суммарная площадь допустимых сколов, мм 2
Допустимая глубина сколов, мм 2

После восстановления изоляторов, качество изоляции измеряется пробивным напряжением. Для 6 кВ – это напряжение 32 кВ, для 10 – 42, для 20 кВ – 88 кВ, для 35 кВ – 100 кВ, для 110 кВ – 205 кВ.

Кроме того, в процессе капитального ремонта измеряется сопротивление контактной системы разъединителя. Для этого, на элементы контактных систем подается номинальный ток и с помощью микроомметра измеряется переходное сопротивление контактной системы, которое находится в пределах от 175-220 мкОм.

При капитальном ремонте выполняется измерения динамических усилий, перемещение поворотной системы и привода разъединителя. С помощью динамометра измеряется величина прилагаемого усилия (в Ньютонах), которая регламентируется для разных типов разъединителей (РЛНД, РНДЗ, РВЗ, РВК).

В современных распределительных устройствах, применяют разъединители с полимерными изоляторами, а так же в составе КРУЭ – элегазовые разъединители.

Разъединители высших классов напряжения 220-750 кВ имеют в больший степени индивидуальную конструкцию и для каждого аппарата заводом изготовителем регламентируются перечень установочных испытаний, а так же операций по текущему обслуживанию.

Капитальный ремонт таких аппаратов выполняется исключительно на заводе изготовителе в индивидуальном порядке.

На месте установки такие разъединители оборудуются автоматическими диагностическими системами, позволяющими своевременно выявлять развивающиеся дефекты.

Источник

Эксплуатация разъединителей до 110 кВ — Техобслуживание, меры безопасности

Содержание материала

5. Техническое обслуживание разъединителей.

Для поддержания разъединителя в работоспособном состоянии в течение всего периода эксплуатации необходимо регулярно проводить его техническое обслуживание.
Устанавливаются следующие виды планового технического обслуживания разъединителей:

1. Технический осмотр
2. Профилактический контроль
3. Текущий ремонт
4. Капитальный ремонт

Кроме того, в процессе эксплуатации может проводиться внеплановое техническое обслуживание, обусловленное появлением в межремонтные периоды неисправностей разъединителя.
Ниже приведен общий порядок профилактического контроля и ремонтов разъединителей. В дополнение к описанному порядку и объему работ необходимо пользоваться технической документацией на ремонт и обслуживание конкретного вида разъединителя.

Технический осмотр
Осмотр проводится без отключения разъединителя от сети. При внешнем осмотре необходимо проверять:

1. Отсутствие повреждений, следов коррозии;
2. Состояние изоляторов (отсутствие трещин и сколов фарфора, загрязнений, следов прекрытий и т.п.)
3. Отсутствие посторонних предметов, влияющих на работу разъединителя
4. Состояние контактных соединений и заземлений
5. Отсутствие нагрева контактов (визуально по термоиндикаторам). При необходимости проверяется парафиновой свечой или пирометром «Икар»
6. Состояние привода заземляющих и главных контактных ножей
7. Состояние блок-контактов привода
8. Отсутствие посторонних шумов при работе разъединителя
9. Отсутствие разрядов, коронирования.

Осмотр разъединителя должен производиться:

1. На подстанциях с постоянным дежурством персонала – не реже 1 раза в 3 суток и, кроме того, в темноте – не реже 1 раза в месяц.
2. На подстанциях без постоянного дежурства персонала – не реже 1 раза в месяц, в соответствии с картой-графиком работы оперативного персонала.

Внеочередные осмотры необходимо проводить после воздействия токов короткого замыкания, при неблагоприятной погоде (сильный туман, мокрый снег, гололёд, резкое снижение температуры и т.п.) или усиленном загрязнении.
О всех замеченных неисправностях должны быть произведены записи в журнал дефектов и неполадок с оборудованием и сообщено вышестоящему инженерно-техническому персоналу. Замеченные неисправности должны устраняться в кратчайший срок.

Профилактический контроль
Профилактические испытания производить, как правило, при текущих и капитальных ремонтах разъединителя, находящегося в эксплуатации, в целях проверки состояния изоляции и контактной системы разъединителя и одновременно проверки качества выполнения ремонта.
При необходимости профилактические испытания осуществляются в межремонтный период при внеплановом техническом обслуживании.
Профилактические испытания проводить в объёме, предусмотренном действующими нормами испытаний электрооборудования.

Текущий ремонт
Для проведения текущего ремонта разъединитель необходимо выводить из работы. Текущий ремонт разъединителей наружной установки производится 1 раз в год, разъединителей внутренней установки 1 раз в 3 – 4 года.
При текущем ремонте выполняется следующий основной объем работ:

1. Внешний осмотр разъединителя, выявление дефектов, определение объема работ. Замер переходного сопротивления.
2. Проверка состояния главных ножей с ламелями (осмотр, очистка контактных выводов, деталей головок, ножей, ламелей, смазка).
3. Проверка состояния главных ножей без ламелей (осмотр, очистка контактных выводов, деталей головок, ножей, правка их, зачистка накладок от оплавлений, смазка).
4. Проверка состояния опорных и поворотных колонок изоляторов (осмотр, очистка изоляторов, армировочных швов, проверка плавности их вращения, смазка подшипников).
5. Проверка состояния привода, блокировки (подтяжка болтовых соединений, смазка, регулировка). Проверка работы привода.
6. Проверка состояния приводного механизма (осмотр, очистка тяг, рычагов, смазка, регулировка).
7. Контрольная обтяжка болтовых соединений разъединителя, привода, проверка заземления).
8. Восстановление антикоррозийного покрытия – удаление ржавчины, покраска, восстановление расцветки фаз.
9. Регулировка разъединителя (фиксация положения подвижных контактов в отключенном и включенном состоянии, регулировка давления и плавности хода).
10. Измерение переходного сопротивления контактов.
11. Проверка состояния заземляющего ножа (осмотр, проверка, очистка), смазка контактов, шарнирных соединений, регулировка, измерение переходного сопротивления.
12. Опробование работы разъединителя.

Капитальный ремонт
Капитальный ремонт разъединителей в первый раз необходимо проводить в сроки, указанные в технической документации завода-изготовителя, а в дальнейшем – разъединителей наружной установки 1 раз в 4 года, разъединителей внутренней установки – по мере необходимости.
При капитальном ремонте выполняется следующий основной объем работ:

1. Внешний осмотр разъединителя, выявление дефектов, определение объема работ.
2. Разошиновка разъединителя.
3. Разборка контактных ножей, губок гибких связей, пружин кожухов.
4. Дефектация и ремонт контактной системы.
5. Дефектация и ремонт изоляторов поворотных колонок, замена дефектных изоляторов.
6. Дефектация и ремонт, смазка подшипникового узла. Сборка, проверка работы подшипников.
7. Дефектация и ремонт заземляющих ножей.
8. Дефектация, разборка и ремонт механизма привода. Смазка, сборка и регулировка.
9. Измерение сопротивления изоляции.
10. Общая сборка разъединителя, установка.
11. Контрольная обтяжка.
12. Проверка работы заземляющих ножей.
13. Покраска разъединителя.
14. Ошиновка разъединителя.
15. Измерение переходного сопротивления контактов, в том числе заземляющих ножей.
16. Опробование работы разъединителя.

6. Меры безопасности.

При монтаже, испытаниях, включении, эксплуатации и ремонте разъединителей необходимо руководствоваться действующими “Правилами безопасной эксплуатации электроустановок ”.
Обслуживание разъединителей допускается лицами, прошедшими проверку знаний ПТЭ и ПТБ и имеющими соответствующую квалификационную группу.
Рукоятки приводов заземляющих ножей и вертикальные валы тяг должны быть окрашены в красный цвет, а заземляющие ножи – в чёрный, рукоятки приводов рабочих ножей должны быть окрашены в цвет оборудования.
Блокировочные устройства, кроме механических, должны быть постоянно опломбированы. Оперативному персоналу, непосредственно выполняющему переключения, запрещается самовольно деблокировать блокировку (отводить запорный стержень блок-замка не электромагнитным ключом, а рукой за счёт люфта деблокировочного рычажка и т.д.), нарушать взаимодействие блокировки, производить операции, если шток блок-замка полностью не втягивается ключом.
Запрещается производить операции с разъединителями, изоляторы которых имеют сколы и трещины.
Запрещается производить включение заземляющих ножей при включённых главных ножах и наоборот, включение главных ножей при включённых заземляющих.
Включать и отключать разъединители с ручным механическим приводом необходимо в электрических перчатках.
Запрещается включение разъединителей под нагрузку и отключение ими тока нагрузки.
При проведении испытания разъединителей для предупреждения падения изоляторов и травмирования при этом персонала изоляторы при испытании необходимо подстраховывать, привязывая их к временно прикрепленных к раме стойкам.

Источник