Оборудование для ремонта бурильной трубы

Ведение учета выпуска и паспортизации труб

Создание компьютерного архива и паспортов труб.

Автоматизированная система учета и паспортизации
«АСУ-БТ»

Состав и количество оборудования уточняется с Заказчиком.

Цех оборудован автоматизированной транспортно-накопительной системой, обеспечивающей транспортировку труб между технологическим оборудованием и создание межоперационных заделов, а также автоматизированной компьютерной системой учета выпуска и паспортизации труб АСУ-БТ.

ОАО «УралНИТИ» поставляет оборудование, производит шеф-монтажные и пуско-наладочные работы, сервисное обслуживание, поставку запасных частей, а также может выполнить доработку и привязку оборудования к условиям Заказчика. Поставка оборудования цеха может производиться комплексно со сдачей «под ключ», а также отдельными позициями.

Оборудование для очистки и ремонта насосных штанг

Комплекс оборудования обеспечивает:

очистку штанг от АСПО, правку концевых участков и тела штанги;
дефектоскопию тела и галтелей штанг, отбраковку штанг с недопустимыми дефектами;
наплавку центраторов. Все основные операции автоматизированы.

Характеристика оборудования:

Параметры обрабатываемых штанг по ГОСТ13877-96:		Производительность, штанг/час:
диаметр, мм	19,1; 22,2	установка дефектоскопии тела и галтелей штанг	20
длина, мм	7620, 8000, 9140	остальное оборудование	40
Виды штанг:	без центраторов
Виды штанг:	с центраторами


Автоматизированная установка для мойки и очистка штанг от нефтепарафинов	Автоматизированная установка дефектоскопии тела и галтелей штанг с системой «Уран-2000ШМ»

Установка для правки тела штанги	Установка для правки концевых участков штанги

Основные технологические операции ремонта штанг:

№
п/п

Наименование основных операций

Характеристика техпроцесса

Наименование
оборудования

Мойка и очистка штанг от нефтепарафинов

Струйная очистка перегретым паром,
Рабочее давление — 0,3 … 0,7 МПа
Температура пара – 170 … 180° С

Автоматизированная установка проходного типа

Сортировка и раскладка штанг по типоразмерам и маркам материала

Источник

Технологическая линия ремонта бурильных труб

НПП «Техмашконструкция» явлется ведущим предприятием, изготавливающем и поставляющем полный комплекс оборудования для диагностики и ремонта, который обеспечивает весь цикл восстановления бурильных труб.

Основные технологические операции и оборудование

Наименование операции	Наименование оборудования	Характеристика
Входной контроль, мойка и очистка	Автоматизированная линия мойки, автоматизированная установка для мехзачистки	мойка наружной поверхности; очистка наружной поверхности щетками; очистка внутренней поверхности специальным инструментом.
Дефектоскопия тела трубы, галтельных переходов и замковой части	Автоматизированный комплекс дефектоскопии «УНКТ-200»	Контроль параметров: сплошность материала; наличие трещин, язв; толщинометрия, контроль зон высадки и швов.
Контроль состояния резьбы и концов труб	установка оптоэлектронного контроля резьбы (выборочно); калибры резьбовые; визуальный контроль.	Определение дефектных концов труб и параметров резьбы на соответствие ГОСТ
Ремонт резьбы	Трубонарезной станок
Упрочнение резьбы	Приспособление для упрочнения резьбы, трубонарезной станок	Упрочнение резьбы по специальной технологии
Гидроиспытания (при необходимости)	Автоматизированные установки УГ-300	Давление до 40 МПа
Маркировка	Микроударная маркировочная машина, маркировка краской
Межоперационная транспортировка	Механизмы осевой подачи, механизмы перегрузки, скаты, стеллажи	Скорость осевого перемещения труб 0,25-0,5 м/сек
Управление линиями, участками	Промышленные контролле-ры, элементы автоматики, системы	Обеспечение локального управления участками, сбор и обработка информации о состоянии производства ремонта

Основные параметры технологической линии

производительность одной технологической линии, труб/час — 10;
площадь (отапливаемая), занимаемая оборудованием для 1 линии, м — 12х60;
численность основных рабочих на линии, человек — 6-8.

Технические особенности

Цех работает по принципу самодостаточных автоматизированных линий, управляемых локальными системами управления, объединенных в единую систему, которая обеспечивает дистанционный контроль за работой оборудования, формирование базы данных по работе цеха, по сменам, участкам, линиями и т.д, выдачу отчетной документации по принятым на предприятии формам.

Оборудование позволяет свести до минимума шум в цехе от движения труб, поскольку транспортная система обеспечивает безударные перемещение и перекладку труб.

Комплекс оборудования может быть дополнен специальным участком по наплавке замковых поверхностей.

Источник

Ремонт бурильных труб

По результатам проведенной инспекции принимается решение о годности бурильных труб (БТ) для дальнейшей эксплуатации. В случае необходимости труба подлежит ремонту в заводских условиях (сервисном центре).

Схема ремонта БТ назначается по результатам инспекции, работы производятся после согласования и утверждения регламента с заказчиком. Каждая труба, прошедшая ремонт, в т. ч. отбракованная, имеет свой идентификационный номер, дату ремонта и наименование производителя работ. К каждому пакету БТ прилагается акт, в который занесены результаты окончательного контроля с указанием геометрических размеров и данных дефектоскопии, в т. ч. на отбракованные БТ с указанием причин брака. При проведении инспекции в сервисном центре очистка трубы производится при помощи гидроабразивного или дробеметного оборудования.

Перешлифовка уплотнительных поверхностей

Проводится перешлифовка уплотнительных поверхностей муфты и ниппеля с помощью портативного устройства в случае удовлетворительного состояния замковых резьб. Это позволяет увеличить срок применения замкового соединения и снижает затраты заказчика на ремонт бурильной трубы.

Правка тела бурильной трубы

Правка тела бурильной трубы – восстановление прямолинейности – производится на прессе с усилием 25 тонн с допуском 1 мм на 1 м.

Неоднократно проведенные испытания показали, что структура металла в местах изгибов, местах приложения усилий не меняется по сравнению с исходной.

Восстановление замков бурильных труб

Восстановление геометрических размеров замков бурильных труб производится методом электродуговой наплавки, при этом механические характеристики замков обеспечивают необходимые эксплуатационные требования.

Перенарезка резьбы на станках с ЧПУ

Операция перенарезания резьбовых соединений БТ выполняется на трубонарезных станках с программным управлением. Применяется технология «попадания в шаг», обеспечивающая минимальное уменьшение длины замка. Используется инструмент фирм Vargus, Iscar и Sandvik. Каждая резьба контролируется калибрами, которые проходят поверку и имеют сертификат.

Поверхностное пластичное упрочнение роликами резьбовых поверхностей

Упрочнение производится путем обкатки впадин резьбы роликом, при этом кратно повышается усталостная прочность резьбового соединения.

Операция выполняется в соответствии с рекомендациями стандарта DS-1. Эффективность технологии подтверждена нашими исследованиями и мировой практикой.

Наплавка упрочняющих поясков

Для уменьшения механических повреждений и предотвращения износа наружного диаметра замков наплавляются упрочняющие пояски. Операция выполняется в среде защитных газов с использованием материалов компаний Postle и Castolin. Применяемые проволочные материалы для наплавки аттестованы по стандарту NS-1.

Толщина наплавленного слоя равномерна и составляет 2,4–3,2 мм.

Твердость наплавленного слоя составляет 58–62 HRC. Эффективность применяемых материалов

Фосфатирование резьбы

При нанесении фосфатирующего состава на резьбовые соединения образуется покрытие, которое обладает антизадирными свойствами и за счет крупнозернистой структуры обеспечивает сохранение смазки на поверхности резьбового соединения. Применяется фосфатирование методом распыления в изолированной камере.

Консервация, установка защитных колпаков, упаковка

Консервация резьбы производится смазкой РУСМА-1, после смазки на резьбы накручиваются защитные протекторы, которые защищают резьбу от повреждений при транспортировке и хранении. Конструкция протектора с металлической обечайкой позволяет закручивать и откручивать протекторы при любой температуре.

Группа компаний «ПКНМ» производит продукцию для предприятий нефтедобывающей, химической, атомной и авиационной промышленности с 1993 года. Одним из основных направлений сегодня является выпуск оборудования для бурения нефтяных скважин и нефтедобычи. В числе потребителей продукции «ПКНМ» нефтяные, буровые и сервисные компании из России, Казахстана, Узбекистана, Таджикистана, Азербайджана, Литвы и Болгарии. Партнерами компании являются НК «Роснефть», буровая компания «Евразия» и ОАО «Лукойл».

На ООО «ПКНМ» распространяется действие системы менеджмента качества ООО «ПКНМ-Урал», которая зарегистрирована в API QR. На оба предприятия распространяется действие Руководства по качеству ООО «ПКНМ- Урал». Это закреплено в «Соглашениях о качестве», являющихся неотъемлемыми приложениями к хозяйственным договорам между ООО «ПКНМ-Урал» и ООО «ПКНМ».

Источник

Автоматизированная линия по ремонту труб нкт, сбт

Товар находится в неверной категории?

Нажмите на ссылку и мы подберем для товара правильную категорию.

Имеем возможность поставить в Ваш адрес автоматизированную линию по ремонту трубы НКТ, СБТ

Линия по ремонту трубы состоит:

1. Приёмный стол.
2. Линия подачи трубы.
3. Трубонарезной станок 1Н983 — 2 шт. (после кап.ремонта в 2017 году). Возможна продажа отдельно — 3 500 000 руб/шт с НДС.
4. Транспортировочные линии.
5. Комплект опрессовки трубы.
6. Станок для наворота муфт.
7. Маркиратор SIC marking E10-P123.
8. Линия выхода трубы с приёмным стелажом.
Стоимость комплекса составляет — 12 000 000 руб с НДС.
Всё оборудование рабочее.
Окажем содействие в монтаже и запуске линии.
Местонахождение оборудования г.Нижневартовск.

Источник