Оборудование для ремонта газовой котельной

Как выполняется ремонт котельного оборудования

Современная котельная – это комплекс большого количества взаимосвязанного основного и вспомогательного оборудования, которое со временем требует восстановления первоначального состояния.

Ремонт котельных по трудоёмкости гораздо сложнее монтажных работ, поскольку всё элементы схемы теплоснабжения уже собраны, а стеснённые условия создают ограничения во время выполнения.

Для поддержания работоспособности тепломеханических механизмов применяется система стандартов по Планово-предупредительному ремонту.

По требованию государственных нормативных актов он обязателен для применения на всех предприятиях эксплуатирующих котельное оборудование.

Устройство котельной

Котельная установка — технологическая совокупность источника тепла из одного или нескольких котлов, установленных в одном котельном зале и связанных общими вспомогательными устройствами топливоподготовки, водоподготовки, центробежных и паровых насосов, очистки и удаления газов.

Паровой котел — это устройство, предназначенное для выработки тепловой энергии в виде пара или горячей воды.

1. Холодная вода из водопровода поступает на химводоочистку, где очищается от солей жесткости.
2. Очищенная вода центробежными насосами поднимается в деаэратор, где нагревается до 105 С паром через барботажное устройство в баке, при данной температуре кислород покидает питательную воду и в виде выпара выбрасывается из колонки деаэратора в окружающую среду.
3. Вода из деаэратора питательным насосом через экономайзер поступает в нижний барабан котла. Далее по принципу естественной циркуляции вода через коллектор попадает в топочные экраны, где нагревается дымовыми газами и в виде пароводянной смеси поднимаются в верхний барабан.
4. Отсепарированный пар из верхнего барабана поступает в паропровод и направляется потребителю.

Система топливоподготовки устанавливается в котлах, работающих на угольном топливе и жидких видах энергоносителей: мазут, солярка, печное топливо.
Для угольных агрегатов подготовка топлива заключается в очистке, дроблении и подачи угольной пыли на распыл горелки. В жидкотоплевных устройствах, работающих на мазуте в систему очистки входят подогреватели мазута, чтобы поднять температуру жидкости до 95 С и снизить ее вязкость.

Система водоподготовки служит для очистки питательной воды от солей жесткости Са и Na. Этот процесс называется умягчением и выполняется в натрий-катионитовых фильтрах.

Кроме того питательная вода очищается от кислорода в деаэрационно-питательной установке. Низкое содержание агрессивного газа повышает качество питательной воды и снижает коррозионные процессы на внутренних поверхностях нагрева котловых труб.

Типичные неисправности котельного оборудования

Каждый функциональный узел теплосиловой установки имеет свой срок эксплуатации и межремонтный период, в течение которого он должен работать без сбоев. При неправильной эксплуатации оборудование котельной выходит из строя раньше гарантированных производителем сроков.

Наиболее распространённые неисправности в котельной:

• блок розжига горелочного устройства;
• нарушение подачи воздуха от вентилятора;
• засорение дымовыводящих каналов;
• низкое давление в мазутопроводе;
• низкая температура мазута на подаче в котел;
• низкое разряжение в топке;
• низкое давление после питательного насоса, потребуется ремонт насоса котельной;
• низкое давление в магистральной сети теплоснабжения;
• отсутствует давление газа перед горелкой;
• отсутствует напряжение, потребуется ремонт электрооборудования котельной;
• низкий уровень воды в верхнем барабане, сбой системы автоматизации;
• не работает регенеративный воздухоподогреватель, для восстановления проводят обследование, потом мастера отремонтируют или заменят изношенный узел;
• повышение шума в насосном помещении котельных цехов;
• срабатывает система сигнализации котла, потребуется ремонт автоматики котельных.
• выбивает автомат на щитовой, потребуется провести техническое обслуживание электрооборудования.

Требования к организациям и специалистам выполняющих ремонт

На Крупных энергетических предприятиях ТЭС, ТЭЦ, АЭС, КЭС существуют цеха по ремонту котельного оборудования электростанций. На малых энергопредприятиях, обычно функционируют участки или ремонтные бригады.

Внутренняя распорядительская документация, инструкции и приказы, определяет порядок подготовки и допуска ремонтного персонала и процедуру выполнения ремонтных работ в разрезе каждого элемента теплосиловой установки.

Небольшие котельные, в обслуживание которых ремонтный персонал не входит, ремонтируют сторонними организациями, имеющих право и сертификацию на производство ремонтных работ в теплосиловом хозяйстве.
Гарантированное качество профессионального ремонта начинается с оформления документов и подготовкой рабочего места: дефектной ведомости и плана ремонта, измерительных приборов для замера и наладки, комплекта запасных частей.

До начала работ проводят инструктаж слесарю по ремонту котельных и пылеприготовительных цехов по эксплуатационной и пожарной безопасности, выдают наряды на производство ремонта.

К работе на должность слесаря по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов допускаются лица старше 18 лет, которые прошли медицинское освидетельствование, вводный первичный инструктаж по пожарной и электробезопасности.
Слесарь по ремонту котельного оборудования повторно получает инструктаж не реже, чем через 3 месяца и ежегодную проверку знаний в разрезе производственных инструкций и обязанностей по должностной инструкции слесаря по ремонту.

Этапы ремонта котельных

За организацию системы ППР несет ответственность собственник котельной. Она необходима для восстановления тепломеханических устройств до исходного состояния.

На предприятии составляются ежегодные планы ППР:
Капитальный (КР), выполняется с периодичностью от 4 до 10 лет, что зависит от типа оборудования. При данном ремонте выполняется полная замена или замена более 30 % поврежденных узлов.

В перечень капитального ремонта котельной включены осмотры узлов, определение износа с выполнением замен изношенных частей.

К нему относят замена и реконструкция топочных котловых экранов, сепараторов, барботажных узлов деаэратора, замена смолы на натрий-катионитовах фильтрах, замена слесарем трубных пучков сетевых бойлеров. При проведении капремонта проводятся работы по оптимизации и реконструкции котельного оборудования.
Плановый (ПР) – регулярный ремонт с периодичностью от года до 4 лет, при котором выполняют техническое обслуживание агрегата по регламенту.
Восстановительный ВР — проводится без замены узлов, например, промывка тепловых сетей, наладка контрольно — измерительных приборов КИП.
Текущий ТР — для восстановления функциональности. Он включает в себя разборку до 30% объема агрегата, обследование и ремонт выработанных узлов, проверка результативности ремонта котлов.
Межремонтное обслуживание — уход за агрегатами, эту работу слесарь выполняет с целью определения уровня износа узлов и своевременной их заменой.

Остановку котла на ремонт производят строго по утвержденному плану ППР. Предприятия, которые не применяют систему ППР, при обслуживании котельных установок, не смогут получить энергетический паспорт и другие сертификаты качества на действующее оборудование, работа которого может быть запрещена надзорными органами РФ.

Источник

Организация и проведение ремонта котельного агрегата

Техническое обслуживание

Техническое обслуживание – комплекс работ, направленных на поддержание работоспособности и исправности эксплуатируемого котельного оборудования.

Регулярное проведение ТО:

• обеспечивает надежную работу объекта на всем периоде эксплуатации
• поддерживает высокий КПД котельной
• снижает расходы на ремонт
• оптимизирует потребление энергоресурсов
• увеличивает срок эффективной работы оборудования
• является залогом комфортного теплоснабжения и горячего водоснабжения

Варианты обслуживания

Сервисное обслуживание котельных подчиняется следующим правилам:

• составляют план мероприятий, с помощью которых контролируют эксплуатационные качества оборудования;
• уход за техникой выполняют в период функционирования бойлерной;
• выполняют техосмотр, устраняют дефекты, сверяют технические нормативы;
• проверяют или заменяют неисправные механизмы;
• регулируют сальники, ухаживают за техникой, находящейся в законсервированном состоянии.

Обслуживание автоматики безопасности котельной проводят согласно нормативным документам.

. В план проверки заносят следующие виды деятельности:

• выполнение диагностики автоматики;
• наладку КИП и А;
• изучение и регулирование датчиков;
• проверку корпусов и крышек, изоляции;
• осмотр двигателя вентилятора;
• починку устройств, обеспечивающих безопасность.

Техническое обслуживание газовых котельных включает обследование техники с целью правильной эксплуатации оборудования бойлерной.

Насосные группы и теплообменники

В период освидетельствования газового котла выявляют технические погрешности в работе бойлеров. Проводят проверку автоматического оснащения, обследуют нагревательные элементы.

Мастер проверяет краны и магистральные трубопроводы. Он проводит ремонт дымовых коммуникаций, изучает непроницаемость соединений.

Во время диагностики настраивают горелки, используя мыльный состав. Обследование проводит квалифицированный мастер или представитель организации, имеющий разрешение на эту деятельность.

В технический сервис входит:

• осмотр агрегата;
• очистка механизмов: электродов, датчиков;
• замена фильтров;
• испытание газовой горелки;
• наладка бойлера;
• контроль системы безопасности.

Техническое обслуживание автоматики безопасности бойлерной предусматривает:

• мойку технических конструкций;
• промазку болтов и их соединений.

Незначительное обновление необходимо для улучшения эксплуатационных качеств механизмов или их составных элементов. Обслуживание КиП и автоматики котельной, работающей на газе, включает следующие виды контроля:

• наладку измерительной аппаратуры (1 раз в 30 дней);
• освидетельствования приборов КиП;
• испытание устройств 1 раз в месяц;
• наладку системы аварийного запасного питания (АЗП);
• осмотр электрических двигателей, проверку нагрузки 1 раз в 3 месяца.

Режимная наладка

Проверка агрегата необходима для упорядочения расхода электроэнергии в бойлерной. Во время обследования выявляют ошибки в эксплуатации, изучают состояние газового оснащения. Во время освидетельствования бойлеров настраивают температурные датчики и учитывают показатели объема воздушных масс в газопроводе.

Работа с газоанализатором Testo

Режимная наладка включает:

• подготовку к выполнению технического задания;
• время для производства проверочных работ;
• контроль за котлоагрегатом с последующим оформлением режимной карты.

Наладка содержит список основных эксплуатационных показателей бойлера, величину КПД, потребление топлива. Оформление режимного листка проводят 1 раз в 3-5 лет. В документе указывают порядок эксплуатации оборудования, устанавливают показатели нагрузки для каждого бойлера.

Проверку выполняют квалифицированные работники с помощью специальных приборов. Наладку оборудования проводят согласно программе. Для установления расположения трубы по отношению к горелке приподнимают крышку агрегата. Осматривают высоту жаровой трубы. Регулирование интенсивности ее горения и испытание бойлеров выполняют поочередно.

Ремонт котельного оборудования

Во время починки оснащения котельной соблюдают следующие правила: не подключают оборудование к максимальному напряжению во избежание поломки техники во время обновления промышленных бойлерных, руководствуются схемами и инструкциями во время ремонта промышленных котельных.

Починка техники — непростая задача. В современных бойлерных применяют различные типы паровых и водогрейных, газовых агрегатов. Некоторые из них функционируют на твердом топливе. Они экономичны, недорого стоят, легко монтируются, пригодны для самостоятельного осуществления контроля.

Газовые агрегаты — сложные системы, имеющие различное дополнительное оснащение. Их осмотр выполняет работник высокой квалификации. Не допускается самостоятельное устранение неполадок в газовом котле.

Котлы Будерус с горелками и газовым блоком

В электрическом бойлере все неполадки устраняет специалист. Если починка производится своими силами, следует изучить нормативные документы, проверить функционирование приборов защиты.

К ним относятся: датчики, термостат, электроды ионизации. Не разрешается индивидуальный осмотр панели управления автоматических устройств и другого электрического оборудования котельной.

Починка газового агрегата может быть выполнена своими руками, если необходимо устранить мелкие неполадки, например, неполное соединение патрубка.

ИТП оборудован бойлерами, которые греют воду, поступающую в квартиры. Он обслуживает небольшую часть здания или установлен в отдельном сооружении. Текущая починка теплового пункта предусматривает: устранение неполадок в изношенных механизмах, уход за крепежными и наладочными блоками, осмотр измерительных и электрических приборов.

Виды техобслуживания газовых котельных

Техническое обслуживание газовых котельных делится на два типа:

1. Текущее. Оно проводится на регулярной основе в качестве профилактики. Включает оценку состояния оборудования, подготовку к новым сезонам, диагностику, устранение поломок, очистку и регулировку.
2. Аварийное. Проводится при выявлении неисправности. Помимо ремонта специалист диагностирует состояние всего агрегата и его частей.

Шаг #1 – осмотр отопительных контуров

На этом этапе формируют общее представление о текущем состоянии эксплуатируемой системы.

Первым делом мастер выполняет проверку документов и гарантийной пломбы, определяя соответствие установки газового аппарата требованиям двух основных нормативных документов:

1. СНиПу – санитарно строительным нормам и правилам.
2. «Правилам технической эксплуатации и требований безопасности в газовом хозяйстве Российской Федерации».

Поскольку газовый котел представляет собой совокупность оборудования, для работы которого применяется и газ и электричество, визуальному тестированию подлежат и электрические элементы.

Для внешнего осмотра газового котла с агрегата снимают защитный корпус и последовательно обследуют все видимые элементы, выявляя степень изношенности деталей

Проверка состояния котлоагрегата призвана прояснить такие моменты:

• целостность конструкции устройства;
• давление газового клапана;
• электроды розжига при их наличии;
• состояние соединений газоподводящих путей;
• работоспособность электроники;
• исправность аварийных автоматов.

На этом этапе осуществляют контроль и выполняют подкачку расширительного бака, который призван защищать элементы системы и компенсировать давление, которое создается при расширении теплоносителя.

В ходе технического осмотра визуально и с помощью приборов проводится исследование состояние самого агрегата, устройств защиты и газовых коммуникаций

Уровень давления в состоянии холодной воды в зависимости от типа котла составляет 1.1-1.3 бара. Важно следить, чтобы после нагревания давление не превышало рекомендованный норматив, указанный в паспорте к агрегату.

Шаг #2 – прочистка элементов системы

Перед началом работ опорожняют котел. После этого приступают к осмотру газовой горелки, определению качества и направления пламени.

Для этого снимают и последовательно прочищают:

• подпорную шайбу – устройство которое регулирует положение факела горелки относительно установленного теплообменника;
• воздушный датчик – он призван регулировать соотношение смеси воздуха и газа;
• датчик сигнализатора пламени – он вырабатывает сигнал при ухудшении показателей тяги;
• электрод устройства поджигания – отвечает за поджигание газо-воздушных смесей;

Все металлические конструкции под действием высоких температур и оседания нагара способны со временем деформироваться.

Чтобы окалина не засоряла горелку, являющуюся ключевым рабочим элементом котла, ее необходимо своевременно очищать, используя для это специальные щетки

При нормальном функционировании горелки пламя имеет форму конуса, окрашенного в голубой оттенок. Желтоватый цвет свидетельствует о ее загрязнении.

Проверить работу ключевого рабочего элемента котла и оценить соответствие настроек горелки составу подаваемого газа, а также полноте его сгорания поможет проведение замера и анализа отработанных газов котла.

Очистке подлежит огневой участок на камере сгорания топлива и все части котла, которые непосредственно соприкасаются с факелом. С этой задачей легко справится, используя мягкую щетку и пылесос.

При прочистке форсунок не допускается использоваться металлическую щетку, щетина которой способна повредить поверхность.

Отдельно откручивают и продувают воздухом газовые каналы котла. Подводящий к горелке газ патрубок снимают, разбирают и продувают под давлением.

Отопительная система оснащена двумя фильтрующими элементами. Первый расположен в гидравлическом узле, а второй – на кране с холодной водой. Эти фильтры также нуждаются в периодической чистке от солевых отложений путем промывки.

По мере проведения технического обслуживания все обнаруженные мастером неисправности в обязательном порядке устраняют, заменяя на новые элементы вышедшие из строя детали и узлы.

Шаг #3 – проверка регулирующей автоматики

Котлы современного производства оснащаются системами автоматического регулирования, основное предназначение которых – обеспечивать работу агрегата без постоянного наблюдения человека. По степени сложности автоматика может быть самой разной.

Но независимо от модели ее основными элементами выступают:

• Термостат – регулирующее устройство, отвечающее за поддержание установленных параметров температуры теплоносителя в котле.
• Газовые клапаны – призваны открывать и перекрывать подачу газа.
• Газовая арматура – исполнительное устройство, призванное отрабатывать команды схемы управления котлом.
• Контроллер – электронное устройство, предназначенное для реализации сложного алгоритма управления агрегатом в зависимости от меняющихся условий внешней среды.
• Реле минимального и максимального давления – мембраны, воздействующие на группы контактов, выключая при этом агрегат в случае падения/повышения давления ниже/выше значения установки.

Такая техника «болезненно» переносит регулярный спад напряжения. Задача мастера – своевременно обнаружить неполадки в электронной системе, возможные проблемы с деталями и правильно отрегулировать автоматику.

Ежегодно проверяться и регулярно настраиваться должен также присоединенный к газовому котлу бойлер, призванный обеспечивать снабжение системы ГВС

Для проверки работоспособности системы безопасности котла и выявления уязвимых участков оборудования мастер имитирует возникновение аварийной ситуации. После запуска системы он наблюдает за скоростью срабатывания сигнализаторов, герметичность отсеченного клапана и других устройств.

При некорректной работе автоматики блок разбирают, а вышедшие из строя мембраны заменяют на новые.

Обследованию подлежит и вводная часть газовой трубы. Ее изучают на наличие коррозии и других повреждений.

Мастер должен убедиться в целостности подводящего газопровода на протяжении всего участка, проложенного в доме, уделяя особое внимание наружной поверхности труб и местам их соединений

Все соединения газового тракта, включая фланцевые, резьбовые и сборные, испытывают на герметичность. Измеряют давление в газопроводе. При необходимости выполняют регулировку газовой арматуры. Места, где с поверхности трубы отслоилась краска, окрашивают повторно.

Отрегулировав все узлы котлоагрегата, мастер выставляет параметры, рекомендованные производителем.

На завершающем этапе осуществляет финальную проверку котла. Мастер заполняет аттестационные документы, подтверждая своей подписью персональную ответственность за качество выполненной проверки. Напоследок делает памятку с указанием периода следующего обслуживания.

Выполнение капитального ремонта

По истечению указанного в паспорте к изделию эксплуатационного периода газовый котел подлежит техническому диагностированию. Основная задача инженерно-технических мероприятий – определить возможность дальнейшей безопасной эксплуатации оборудования.

Капитальный ремонт выполняется с целью восстановления технических характеристик газового нагревательного оборудования. По мере необходимости выполняется замена изношенных деталей и функциональных узлов.

Помимо диагностирования в рамках капитального сервиса выполняют:

1. Промывку теплообменника.
2. Комплексное обследование и прочистку всех закрытых узлов котла.

Грамотно проведенный комплекс мероприятий является гарантией исправности работы газового оборудования в течение последующего срока эксплуатации.

Накипь, образовывающаяся в змеевике теплообменника при ненадлежащем техническом обслуживании, приводит к постепенному ухудшению эффективности оборудования

Чистку теплообменника от накипи осуществляют по истечении первых пяти лет с момента ввода в эксплуатацию котлоагрегата. Хотя большинство сервисных организаций профилактические промывки рекомендует проводить раз в два года.

Простая процедура промывки теплообменника котла позволяет устранить проблему на этапе образования накипи.

Для проведения капитальной чистки снимают кожух устройства и разбирают все съемные части агрегата. Отдельно демонтируют теплообменник и с помощью насосной станции тщательно промывают его химическими реактивами.

Такая промывка позволяет убрать всю накипь, которая за несколько лет образовалась в трубопроводах и ребрах теплообменника. После этого производят сборку котла и заполняют систему теплоносителем.

Помимо обслуживания самого газового котла и подводящего к нему газопровода важно осуществлять регулярную проверку состояния дымовых труб

Чистка дымовых каналов, призванных отводить продукты сгорания от газовых приборов и создавать тягу, в перечень необходимых к выполнению мастером мероприятий не входит.

Эту работу он может выполнить за дополнительную плату. При желании прочистку дымовой трубы можно выполнить и собственными силами. Ее промывку желательно выполнять хотя бы раз в год.

Что входит в процедуру техобслуживания котельной?

Каждая отдельная часть котельной требует своего перечня профилактических и сервисных мер, которые повторяются с определённой периодичностью, с привлечением определённых мастеров. Для упрощения и систематизации процесса обслуживания составляется регламент, на основе которого выводится график работ и назначаются ответственные лица.

Как правило, техобслуживание котельной включает в себя:

• осмотр всех систем;
• отладка системы;
• выполнение планового и/или экстренного ремонта;
• подготовка котельной к отопительному сезону;
• работы по модернизации оборудования.

Цели техобслуживания котельной — предупреждение аварийных ситуаций, оптимизация работы установки и каждого из её устройств, сокращение потребления топлива, а также повышение КПД и увеличение срока службы. При грамотном техобслуживании, совершённом опытной компанией, все вышеперечисленное становится вполне реальным.

Техническое обслуживание производится ежедневно, ежемесячно, ежегодично и ежесезонно — периодичность зависит от предназначения и мощности котельной установки. Как правило, оснащённые системами автоматизации и контроля котельные требуют к себе минимального внимания со стороны обслуживающего персонала и операторов, однако это не значит, что их можно оставить без сервиса: предупредительные меры гораздо дешевле и эффективнее устранения последствий аварии.

Почему требуется проводить обслуживание отопительного оборудования?

В процессе эксплуатации котельное оборудование под действием различных факторов постепенно снижает свою производительность, параметры и качество работы. Регулярное проведение ТО (техобслуживания) обеспечивает исправное состояние основного и вспомогательного оборудования и является основным условием для безопасной эксплуатации котельной.

Профессиональное выполнение техобслуживания стабилизирует и оптимизирует работу котельной установки. Проведение плановых проверок позволяет получить максимально полную информацию о техническом состоянии оборудования и проверить, правильно ли осуществляется эксплуатация устройств, какие элементы требуют ремонта или замены. Доверяя ТО специализированным организациям, Вы получаете своевременное выполнение профилактических и ремонтно-наладочных работ с соблюдением требований изготовителя оборудования и ФНиП. После ТО Ваше оборудование будет готово к эффективной и бесперебойной работе на всем протяжении отопительного сезона.

Как часто нужно проводить обслуживание котельных?

Сервисное обслуживание котельных следует проводить регулярно, не реже одного раза в год. Благодаря ежегодному проведению техобслуживания Вы можете добиться номинальной (рекомендуемой) производительности на всем периоде эксплуатации котельной. Сроки, объем (перечень) осуществляемых услуг определяется специалистами обслуживающей компании в индивидуальном порядке, в зависимости от технических характеристик и состава оборудования в котельной, от срока и качества эксплуатации (остаточного ресурса оборудования).

Стоимость обслуживания котельной

В компании «ЭнергоСтар» разработаны следующие варианты по сервисному обслуживанию газовых котельных:

Стоимость технического обслуживания газовых котельных

Стоимость технического обслуживания котельной, в зависимости от мощности, рубли.Тип обслуживанияМинимальныйСтандартныйОптимальныйБезлимитный

до 500 кВт	300 000	390 000	520 000	2 320 000
от 500 кВт до 1 500 кВт	370 000	500 000	780 000	2 750 000
от 1 500 кВт до 5 000 кВт	570 000	800 000	1 620 000	2 920 000
Кол-во выездов в рамках планового техобслуживания	2	4	12	24/7
Кол-во аварийных выездов, раз в год	2/4	4/6	4/6	24/7

Выводы и полезное видео по теме

Видео о последовательности выполнения действий при ТО газового котла:

Видео-руководство по очистке горелки:

Регулярное обслуживание газового котла позволяет еще на начальном этапе выявлять наметившиеся проблемы и не доводить ситуацию до того момента, при котором эксплуатация оборудования начнет представлять угрозу для здоровья и жизни домочадцев.

Источник