Оборудование для ремонта гидронасосов

Оборудование

ТЕХНИЧЕСКАЯ ОСНАЩЕННОСТЬ

HYDROFLEX SERVICE | HSC

Со дня открытия нашей Сервисной Службы, как самостоятельного юридического лица (Дата регистрации 19 Сентября 2006 года), мы ни разу не меняли юр. лица, у нас один и тот же Генеральный Директор, мы прошли все налоговые проверки, в том числе встречные. И с самого первого дня мы особое внимание уделяем технической оснащенности нашей Сервисной Службы.

В настоящий момент наша организация – единственная служба по диагностике и ремонту гидрооборудования в России, которая сертифицирована в соответствии с ISO9001:2011 и Гост Р, а также аккредитована при Московском Арбитражном суде, в качестве эксперта в области гидравлики.

Мы располагаем самым современным диагностическим и ремонтным оборудованием, некоторое из которых до сих пор является уникальным не только в нашей стране, но и имеет считанные единицы распространения в мире.

Техническая оснащенность Сервисной Службы :

Сервисмобили, полностью оснащенные для проведения диагностических и локальных ремонтных работ на выезде. Все машины построены на шасси VW и Iveco; Мобильные гидравлические тестеры; Мобильные электрические тестеры; Мобильные тестеры для измерения тягового усилия; Мобильные электронные тестеры Vogele, Hitachi, Deutz; Мобильные источники питания 12V/220V/380V; Мобильные осветительные мачты; Мобильная установка очистки гидросистемы от механических примесей с лазерным сканером; Мобильная установка вакуумной очистки гидросистемы от воды; Мобильный гидравлический съемник с усилием до 70.000 кг; Лаборатория по проверке чистоты гидравлического масла в соответствии с ISO4406, включая лазерный сканер и установку дегазации; Лаборатория по проверке буровых растворов; Стенд для динамических испытаний гидронасосов с модулем передачи результатов испытаний; Стенд для проверки чистоты внутренней поверхности РВД в соответствии с NAS1638; Стенд для проверки радиально-поршневых гидромоторов; Стенд для проверки гидроцилиндров; Стенд для разборки гидроцилиндров любого типа; Стенд для проверки тягового усилия до 70.000 кг; Цифровые и аналоговые манометры; Установка импульсного восстановления АКБ; Прибор контроля твердости стали в любых единицах; Прибор для измерения шероховатости поверхности; Прибор для эндоскопической инспекции; Погрузчики Linde; Кран-балки; Установка гидродинамической проверки герметичности гидроагрегатов; Высокоточный токарный станок; Полуавтоматические плоско-шлифовальные станки; Станок для шлифовки и полировки штоков гидроцилиндра и валов; Установка пневмошлифования; Установка локального восстановления штоков; Линия для хонингования гильз цилиндров и труб (США). Самая большая в РФ; Сварочные аппараты TIG / TAG; Ручной электроинструмент различного калибра и назначения; Ключи производства Kamasa, Hazet, Gedore; Специнструмент Poclain; Вытяжки выхлопных газов; Вся необходимая оргтехника; Цифровая Система учета и контроля приема, хранения и отгрузки гидроагрегатов; И т.д.

Общая стоимость Оборудования составляет более 150 млн рублей.

Мы также располагаем складом запасных частей для гидравлкии Poclain, Bosch RexRoth, Kawasaki, Hitachi, CAT, Komatsu, Liebherr стоимостью более 40 млн рублей.

HYDROFLEX SERVICE является официальным Гарантийным Сервисным Центром фирм POCLAIN, EATON, CHAR-LYNN, American Augers, Tracto-Technik, TORO, HYDROKRAFT, VICKERS, BINOTTO, NUMMI, MEILLER, EDBRO | JOST, а также осуществляет ремонт любой сложности агрегатов таких компаний как Bosch REXROTH, KAWASAKI, SAUER, DANFOSS, WHITE DRIVE, LINDE, HAGGLUNDS, PENTA, ITCO, HYVA.

Источник

Стенды для ремонта и испытаний гидронасосов и гидромоторов

Стенд для испытаний гидронасосов и гидромоторов CTR-KV-P0002 включает в свой состав дополнительный модуль — стенд для испытания гидромоторов CTR-KV-M0001. Предназначен для обеспечения проверки следующих показателей испытываемого оборудования:

	Гидронасосы по ГОСТ 14658-86	Гидромоторы по ГОСТ 20719-83
Расход
Частота вращения	от 100 до 1500 об/мин при нагрузке до 700 Нм от 1500 до 3000 об/мин при нагрузке до 300 Нм	от 100 до 1500 об/мин, при нагрузке до 1000 Нм до 3000 об/мин, без нагрузки
Виды испытаний	— функционирование (обкатка); — функционирование при максимальном давлении (прочность); — наружная герметичность (визуальная оценка); — КПД; — номинальный рабочий объём; — коэффициент подачи; — номинальная мощность; — подача насоса; — функциональные зависимости; — наработка до отказа и ресурс насоса.	— наружная герметичность (визуальная оценка); — рабочий объём; — номинальная частота вращения; — максимальная/минимальная частота вращения; — гидромеханический и объёмный КПД; — номинальный крутящий момент; — крутящий момент страгивания; — номинальная мощность; — функциональные зависимость; — ресурс.

Стенд представляет собой модульную конструкцию, состоящую из 4-х модулей: модуля для испытаний насосов, модуля для испытаний гидромоторов, модуля питания стенда, рабочего места оператора стенда. Модули соединяются между собой гидравлическими, и электрическими линиями и при работе стенда представляют единую систему. Испытуемые гидронасосы устанавливаются на рабочем столе модуля для испытаний насосов с помощью технологического кронштейна и сменных присоединительных плит и соединяются с выходным валом стенда через сменные переходные полумуфты (переходники). Направление вращения вала электродвигателя может изменяться на противоположное (для испытаний гидронасосов как правого, так и левого вращения). Испытуемые гидромоторы устанавливаются на рабочем столе модуля для испытаний гидромоторов и соединяются с ним механически так же, как и гидронасосы. Модуль для испытаний гидромоторов не является самостоятельным изделием и может быть использован только в составе стенда.

Управление режимом работы стенда и измерение параметров технического состояния испытуемых гидронасосов и гидромоторов производится с помощью автоматизированной информационно измерительной управляющей системы, являющейся составной частью стенда. Рабочее место оператора стенда состоит из персонального компьютера, и стола оператора (кресло оператора в комплект поставки не входит).

Модуль питания стенда рабочей жидкостью (РЖ) имеет систему термостабилизации, которая обеспечивает автоматическое поддержание температуры РЖ в заданном диапазоне (45…60°С) при проведении испытаний. Система охлаждения – водяная. В качестве рабочей жидкости может быть использовано гидравлическое масло, применяемое в гидроприводах.

Описанный выше стенд предназначен для осуществления входного контроля, диагностики и определения контрольных параметров регулируемых и нерегулируемых гидравлических насосов и гидравлических моторов, применяемых на грузовых автомобилях и спецтехнике, а также применяемых на технологическом оборудовании в производственных цехах с максимальным рабочим давлением 400 бар и максимальным расходом 150 л/мин (110 кВт). Однако, компания «ПНЕВМАКС» имеет опыт проектирования и возможность изготовления стендов для испытания гидронасосов и гидромоторов на различные величины мощностей от 30 до 400 кВт (55 кВт, 75 кВт, 110 кВт, 200 кВт, 400 кВт) и с различным типом систем управления: с механическим управлением и с электронной системой управления и съема характеристик насос, и гидромотора.

Так, например, уже разработан и скоро будет изготовлен более бюджетный вариант выше описанного стенда — стенд модели CTRKV-P0003, который включает в себя частотный преобразователь, имеет ручное управление и максимальная мощность приводного двигателя составляет 30 кВт. Стенд CTR-KV-P0003 позволяет испытывать гидронасосы в соответствии с ГОСТ 14658-86 «Насосы объемные гидроприводов. Правила приемки и методы испытаний».

Стенд для испытания гидромоторов модели CTR-KV-M**** и его разновидности может быть выполнен как отдельный стенд, так и на одной базе совместно со стендом для испытания насосов СTR-KV-P****. Стенды CTR-KV-M позволяют испытывать гидромоторы в соответствии с ГОСТ 20719-83 «Гидромоторы. Правила приемки и методы испытаний».

Источник

Ремонт гидрооборудования своими руками

Ремонт гидрооборудования — достаточно сложная процедура. Чтобы провести ремонтные работы самостоятельно, необходимо внимательно изучить особенности оборудования и провести диагностику.

Конечно, гидравлические механизмы – это не печатные платы, их ремонт и изготовление не потребует столь тонкого вмешательства, наличия специализированного станочного оборудования и т.д. Тем не менее, чтобы отремонтировать гидравлическое оборудование, придется обзавестись определенными навыками и набором инструментов.

Виды гидрооборудования

Гидравлические системы используются повсеместно. Они устанавливаются на спецтехнику, применяются на промышленных предприятиях и складах. У таких систем сложная конструкция. В быту используется гидравлический домкрат, который может выйти из строя. Среди гидрооборудования обычно выделяют:

• гидродвигатели;
• гидравлические распределители;
• гидронасосы.

Гидравлические системы чаще всего применяются в грузоподъемных механизмах на различной спецтехнике (трактора, грузовые машины, манипуляторы). С их помощью осуществляется передача усилий на отдельные узлы. Гидравлика в спецтехнике требует регулярного обслуживания. Если не проводить профилактические работы, то техника просто выйдет из строя. Самостоятельно устранить серьезную проблему практически невозможно.

Сегодня есть возможность приобретать как отдельные компоненты, так и полностью готовую систему. Часто на тех или иных промышленных складах используется гидравлическая тележка, штабелер, гидропресс, гидравлические ручные ножницы.

Как проводится ремонт

Если запланирован ремонт гидравлики, то потребуется внимательно изучить механизм, чтобы обнаружить неисправность. Проблема бывает связана с выходом из строя какого-либо элемента. Для глубокой диагностики понадобится специальное оборудование. В сложном гидрооборудовании возникают следующие неисправности:

• выход из строя уплотнительных колец или манжет;
• пониженный уровень гидравлического масла;
• сбой предохранительного клапана;
• засорение фильтров и, как следствие, нагрев корпуса оборудования.

Если проблема незначительная, достаточно приобрести запчасть и заменить ее. Замена различных прокладок, добавление количества масла осуществляется в ходе профилактического обслуживания. Если вовремя не поменять отдельные компоненты, то в конечном итоге могут возникнуть более серьезные проблемы.

Поводом для проведения диагностики может стать неправильная работа гидрооборудования. Зачастую наблюдается протечка рабочей жидкости, перегрев, или пониженное усилие отдельных узлов. Также поводом для проверки является чрезмерный шум в области поршневого насоса. Повреждение основных агрегатов требует покупки дорогостоящих запчастей и их замены. Самостоятельно поменять вал или муфту насоса сложно, поэтому рекомендуется обращаться за помощью к специалистам.

Инструмент и запчасти для простого ремонта

Даже для простого обслуживания потребуется гайковерт, ключи разного размера, молоток. Также желательно приобрести смазку для отдельных элементов системы. В простых случаях это позволит привести в порядок работу гидравлики. Также крайне важно иметь запасные расходные детали. Среди расходников и запчастей обычно выделяют:

• фильтры;
• шланги;
• специализированное масло;
• пружину регулятора мощности;
• приводной вал;
• манжету вала;
• резиновые прокладки;
• подшипники;
• втулки;
• уплотнители для гидроцилиндров.

Для самостоятельного ремонта или обслуживания оборудования с большой вероятностью потребуются данные расходники и запчасти. Найти все необходимые запасные части можно в специализированном магазине. Можно сразу приобрести ремонтный комплект, который состоит из наиболее востребованных расходных элементов, запчастей.

Начинать ремонтные работы стоит только при полной уверенности в своих силах. При неправильных манипуляциях существует вероятность нанести еще больший вред оборудованию.

Сложная поломка требует полной разборки отдельных частей для выявления и устранения неполадки. В специализированных мастерских используют станки, которые позволяют в максимально короткие сроки осуществить полную разборку и сборку гидравлики.

Инструмент для диагностирования

Чтобы провести качественную диагностику, необходим специализированный инструмент. Для полноценного диагностирования могут потребоваться следующие приспособления:

• тестовые шланги;
• диагностические быстроразъемные соединения;
• электронное оборудование;
• датчики для электрооборудования;
• контрольные точки.

Такой набор имеется у любого специалиста, который профессионально занимается ремонтом гидравлики. Во время диагностики используются не только специальные инструменты, но и визуальный осмотр. Некоторые проблемы могут быть определены исключительно посредством детального осмотра. Если человек заметил, что какие-либо элементы протекают, нагреваются или выглядят изношенными, то их потребуется заменить, смазать или подкрутить.

Самостоятельный ремонт простого оборудования

Есть смысл браться за починку своими руками, если из строя вышел гидравлический домкрат, штабелер или схожее оборудование. В таком случае произвести все работы будет несложно, так как конструкция таких приспособлений достаточно простая. Ремонт простого технического гидрооборудования осуществляется по следующему алгоритму:

1. Детальный осмотр, определение проблемы. Повод для проведения диагностики — частичный или полный выход из строя спецприспособления.
2. Полный разбор конструкции. Потребуется разобрать силовой блок, цилиндр. При разборе нужно быть крайне аккуратным, чтобы не повредить отдельные части оборудования.
3. Проведение осмотра внутренних частей. Осмотр каждой детали, исключение вышедших из строя частей. Особое внимание нужно обратить на уплотнители, шток.
4. Проведение замены, чистки или смазки отдельных частей гидравлического оборудования.

За ремонт стоит браться только при полной уверенности в своих силах. После разбора потребуется правильно все собрать. Чтобы была возможность хорошо все осмотреть, необходимо производить ремонт в освещенном месте.

Перед разбором какого-либо технического приспособления необходимо внимательно изучить его устройство. Найти схему спецприспособления можно в интернете или в инструкции по использованию. После того как возникнет понимание, где находится каждый элемент, можно переходить к процедуре ремонта. Разбирать сложное оборудование спецтехники без специального инструмента и станков не рекомендуется. Следует ограничиться только заменой расходников. Если это не поможет, то потребуется найти специалистов, которые занимаются ремонтом гидравлики.

Профилактические действия

Чтобы не столкнуться с поломкой и последующим ремонтом гидравлики, требуется регулярно выполнять профилактику. В зависимости от типа оборудования, конкретные действия по обслуживанию могут варьироваться. Как правило, необходимо выполнять следующие работы:

1. Регулярно заменять гидравлическое масло и производить смазку важных узлов гидравлики. Любое технически сложное оборудование требует замены масла. Ознакомиться с периодами замены можно при изучении инструкции. Замену следует проводить в соответствии с рекомендациями производителя или при обнаружении значительного загрязнения.
2. Менять фильтры масла. Если после замены масла оно быстро загрязняется, то проблема связана с фильтрами. Замена системы фильтрования должна производиться регулярно.
3. Чистка воздушных клапанов. Данные элементы системы достаточно часто загрязняются. Для корректной работы гидравлики потребуется очищать их.

Правильное обслуживание значительно понижает вероятность возникновения поломки.

Гидравлика является надежной системой, которая редко выходит из строя. Чтобы гидрооборудование прослужило заявленный производителем срок, необходимо правильно обслуживать и ремонтировать узлы и агрегаты.

Если у Вас остались вопросы, заполните форму:

Источник