Оборудование для ремонта гидрораспределителей

Оборудование

ТЕХНИЧЕСКАЯ ОСНАЩЕННОСТЬ

HYDROFLEX SERVICE | HSC

Со дня открытия нашей Сервисной Службы, как самостоятельного юридического лица (Дата регистрации 19 Сентября 2006 года), мы ни разу не меняли юр. лица, у нас один и тот же Генеральный Директор, мы прошли все налоговые проверки, в том числе встречные. И с самого первого дня мы особое внимание уделяем технической оснащенности нашей Сервисной Службы.

В настоящий момент наша организация – единственная служба по диагностике и ремонту гидрооборудования в России, которая сертифицирована в соответствии с ISO9001:2011 и Гост Р, а также аккредитована при Московском Арбитражном суде, в качестве эксперта в области гидравлики.

Мы располагаем самым современным диагностическим и ремонтным оборудованием, некоторое из которых до сих пор является уникальным не только в нашей стране, но и имеет считанные единицы распространения в мире.

Техническая оснащенность Сервисной Службы :

Сервисмобили, полностью оснащенные для проведения диагностических и локальных ремонтных работ на выезде. Все машины построены на шасси VW и Iveco; Мобильные гидравлические тестеры; Мобильные электрические тестеры; Мобильные тестеры для измерения тягового усилия; Мобильные электронные тестеры Vogele, Hitachi, Deutz; Мобильные источники питания 12V/220V/380V; Мобильные осветительные мачты; Мобильная установка очистки гидросистемы от механических примесей с лазерным сканером; Мобильная установка вакуумной очистки гидросистемы от воды; Мобильный гидравлический съемник с усилием до 70.000 кг; Лаборатория по проверке чистоты гидравлического масла в соответствии с ISO4406, включая лазерный сканер и установку дегазации; Лаборатория по проверке буровых растворов; Стенд для динамических испытаний гидронасосов с модулем передачи результатов испытаний; Стенд для проверки чистоты внутренней поверхности РВД в соответствии с NAS1638; Стенд для проверки радиально-поршневых гидромоторов; Стенд для проверки гидроцилиндров; Стенд для разборки гидроцилиндров любого типа; Стенд для проверки тягового усилия до 70.000 кг; Цифровые и аналоговые манометры; Установка импульсного восстановления АКБ; Прибор контроля твердости стали в любых единицах; Прибор для измерения шероховатости поверхности; Прибор для эндоскопической инспекции; Погрузчики Linde; Кран-балки; Установка гидродинамической проверки герметичности гидроагрегатов; Высокоточный токарный станок; Полуавтоматические плоско-шлифовальные станки; Станок для шлифовки и полировки штоков гидроцилиндра и валов; Установка пневмошлифования; Установка локального восстановления штоков; Линия для хонингования гильз цилиндров и труб (США). Самая большая в РФ; Сварочные аппараты TIG / TAG; Ручной электроинструмент различного калибра и назначения; Ключи производства Kamasa, Hazet, Gedore; Специнструмент Poclain; Вытяжки выхлопных газов; Вся необходимая оргтехника; Цифровая Система учета и контроля приема, хранения и отгрузки гидроагрегатов; И т.д.

Общая стоимость Оборудования составляет более 150 млн рублей.

Мы также располагаем складом запасных частей для гидравлкии Poclain, Bosch RexRoth, Kawasaki, Hitachi, CAT, Komatsu, Liebherr стоимостью более 40 млн рублей.

HYDROFLEX SERVICE является официальным Гарантийным Сервисным Центром фирм POCLAIN, EATON, CHAR-LYNN, American Augers, Tracto-Technik, TORO, HYDROKRAFT, VICKERS, BINOTTO, NUMMI, MEILLER, EDBRO | JOST, а также осуществляет ремонт любой сложности агрегатов таких компаний как Bosch REXROTH, KAWASAKI, SAUER, DANFOSS, WHITE DRIVE, LINDE, HAGGLUNDS, PENTA, ITCO, HYVA.

Источник

Ремонт гидрооборудования своими руками

Ремонт гидрооборудования — достаточно сложная процедура. Чтобы провести ремонтные работы самостоятельно, необходимо внимательно изучить особенности оборудования и провести диагностику.

Конечно, гидравлические механизмы – это не печатные платы, их ремонт и изготовление не потребует столь тонкого вмешательства, наличия специализированного станочного оборудования и т.д. Тем не менее, чтобы отремонтировать гидравлическое оборудование, придется обзавестись определенными навыками и набором инструментов.

Виды гидрооборудования

Гидравлические системы используются повсеместно. Они устанавливаются на спецтехнику, применяются на промышленных предприятиях и складах. У таких систем сложная конструкция. В быту используется гидравлический домкрат, который может выйти из строя. Среди гидрооборудования обычно выделяют:

• гидродвигатели;
• гидравлические распределители;
• гидронасосы.

Гидравлические системы чаще всего применяются в грузоподъемных механизмах на различной спецтехнике (трактора, грузовые машины, манипуляторы). С их помощью осуществляется передача усилий на отдельные узлы. Гидравлика в спецтехнике требует регулярного обслуживания. Если не проводить профилактические работы, то техника просто выйдет из строя. Самостоятельно устранить серьезную проблему практически невозможно.

Сегодня есть возможность приобретать как отдельные компоненты, так и полностью готовую систему. Часто на тех или иных промышленных складах используется гидравлическая тележка, штабелер, гидропресс, гидравлические ручные ножницы.

Как проводится ремонт

Если запланирован ремонт гидравлики, то потребуется внимательно изучить механизм, чтобы обнаружить неисправность. Проблема бывает связана с выходом из строя какого-либо элемента. Для глубокой диагностики понадобится специальное оборудование. В сложном гидрооборудовании возникают следующие неисправности:

• выход из строя уплотнительных колец или манжет;
• пониженный уровень гидравлического масла;
• сбой предохранительного клапана;
• засорение фильтров и, как следствие, нагрев корпуса оборудования.

Если проблема незначительная, достаточно приобрести запчасть и заменить ее. Замена различных прокладок, добавление количества масла осуществляется в ходе профилактического обслуживания. Если вовремя не поменять отдельные компоненты, то в конечном итоге могут возникнуть более серьезные проблемы.

Поводом для проведения диагностики может стать неправильная работа гидрооборудования. Зачастую наблюдается протечка рабочей жидкости, перегрев, или пониженное усилие отдельных узлов. Также поводом для проверки является чрезмерный шум в области поршневого насоса. Повреждение основных агрегатов требует покупки дорогостоящих запчастей и их замены. Самостоятельно поменять вал или муфту насоса сложно, поэтому рекомендуется обращаться за помощью к специалистам.

Инструмент и запчасти для простого ремонта

Даже для простого обслуживания потребуется гайковерт, ключи разного размера, молоток. Также желательно приобрести смазку для отдельных элементов системы. В простых случаях это позволит привести в порядок работу гидравлики. Также крайне важно иметь запасные расходные детали. Среди расходников и запчастей обычно выделяют:

• фильтры;
• шланги;
• специализированное масло;
• пружину регулятора мощности;
• приводной вал;
• манжету вала;
• резиновые прокладки;
• подшипники;
• втулки;
• уплотнители для гидроцилиндров.

Для самостоятельного ремонта или обслуживания оборудования с большой вероятностью потребуются данные расходники и запчасти. Найти все необходимые запасные части можно в специализированном магазине. Можно сразу приобрести ремонтный комплект, который состоит из наиболее востребованных расходных элементов, запчастей.

Начинать ремонтные работы стоит только при полной уверенности в своих силах. При неправильных манипуляциях существует вероятность нанести еще больший вред оборудованию.

Сложная поломка требует полной разборки отдельных частей для выявления и устранения неполадки. В специализированных мастерских используют станки, которые позволяют в максимально короткие сроки осуществить полную разборку и сборку гидравлики.

Инструмент для диагностирования

Чтобы провести качественную диагностику, необходим специализированный инструмент. Для полноценного диагностирования могут потребоваться следующие приспособления:

• тестовые шланги;
• диагностические быстроразъемные соединения;
• электронное оборудование;
• датчики для электрооборудования;
• контрольные точки.

Такой набор имеется у любого специалиста, который профессионально занимается ремонтом гидравлики. Во время диагностики используются не только специальные инструменты, но и визуальный осмотр. Некоторые проблемы могут быть определены исключительно посредством детального осмотра. Если человек заметил, что какие-либо элементы протекают, нагреваются или выглядят изношенными, то их потребуется заменить, смазать или подкрутить.

Самостоятельный ремонт простого оборудования

Есть смысл браться за починку своими руками, если из строя вышел гидравлический домкрат, штабелер или схожее оборудование. В таком случае произвести все работы будет несложно, так как конструкция таких приспособлений достаточно простая. Ремонт простого технического гидрооборудования осуществляется по следующему алгоритму:

1. Детальный осмотр, определение проблемы. Повод для проведения диагностики — частичный или полный выход из строя спецприспособления.
2. Полный разбор конструкции. Потребуется разобрать силовой блок, цилиндр. При разборе нужно быть крайне аккуратным, чтобы не повредить отдельные части оборудования.
3. Проведение осмотра внутренних частей. Осмотр каждой детали, исключение вышедших из строя частей. Особое внимание нужно обратить на уплотнители, шток.
4. Проведение замены, чистки или смазки отдельных частей гидравлического оборудования.

За ремонт стоит браться только при полной уверенности в своих силах. После разбора потребуется правильно все собрать. Чтобы была возможность хорошо все осмотреть, необходимо производить ремонт в освещенном месте.

Перед разбором какого-либо технического приспособления необходимо внимательно изучить его устройство. Найти схему спецприспособления можно в интернете или в инструкции по использованию. После того как возникнет понимание, где находится каждый элемент, можно переходить к процедуре ремонта. Разбирать сложное оборудование спецтехники без специального инструмента и станков не рекомендуется. Следует ограничиться только заменой расходников. Если это не поможет, то потребуется найти специалистов, которые занимаются ремонтом гидравлики.

Профилактические действия

Чтобы не столкнуться с поломкой и последующим ремонтом гидравлики, требуется регулярно выполнять профилактику. В зависимости от типа оборудования, конкретные действия по обслуживанию могут варьироваться. Как правило, необходимо выполнять следующие работы:

1. Регулярно заменять гидравлическое масло и производить смазку важных узлов гидравлики. Любое технически сложное оборудование требует замены масла. Ознакомиться с периодами замены можно при изучении инструкции. Замену следует проводить в соответствии с рекомендациями производителя или при обнаружении значительного загрязнения.
2. Менять фильтры масла. Если после замены масла оно быстро загрязняется, то проблема связана с фильтрами. Замена системы фильтрования должна производиться регулярно.
3. Чистка воздушных клапанов. Данные элементы системы достаточно часто загрязняются. Для корректной работы гидравлики потребуется очищать их.

Правильное обслуживание значительно понижает вероятность возникновения поломки.

Гидравлика является надежной системой, которая редко выходит из строя. Чтобы гидрооборудование прослужило заявленный производителем срок, необходимо правильно обслуживать и ремонтировать узлы и агрегаты.

Если у Вас остались вопросы, заполните форму:

Источник

Ремонт гидрораспределителей

Мастера компании «Гидросила» производят профессиональный ремонт гидрораспределителей различных производителей. Выполняем восстановление моноблочного, секционного, оборудования с гидравлическим, электромагнитным управлением. Работаем с крановыми, золотниковыми, клапанными моделями.

Симптомы и причины поломок гидрораспределителей

Обращаться за помощью к специалистам компании «Гидросила» следует, если золотник распределителя не переключается в крайние или нейтральную позиции. О проблемах свидетельствует неполный ход клапана при переключении, движение органа машины рывками или с замедлением.

К ремонту клапана распределителя приводят следующие факторы:

• нагрузка, превышающая допустимую производителем;
• загрязнение, которое приводит защемлению золотника;
• поломка пружины, возвращающей клапан в нейтральное положение;
• утечка технологической жидкости, ее скопление под крышкой золотника или в корпусе распределителя;
• повреждение пружины или седла клапана.

Быстрое, профессиональное устранение неисправностей мастерами компании «Гидросила» – сохранение производительности, безопасная, комфортная эксплуатация оборудования.

Основные неисправности гидрораспределителя В большинстве случаев, к сбоям в работе распределителей приводят:

• течь уплотнений;
• выработка посадочных мест клапанов;
• засорение клапанов;
• поломка пружины возврата клапана;
• задиры на золотниках.

Если течет распределитель, появились сбои в работе, оперативное обращение к нашим мастерам сэкономит деньги на покупке нового оборудования, сократит время простоя. Помните, игнорирование неисправностей повышает риск возникновения аварийных ситуаций, критических повреждений.

Технологии ремонта гидрораспределителя

Замене секции распределителя, восстановлению золотников, ремонту поверхностей предшествует диагностика. После определения причины неисправности осуществляется разборка поврежденного элемента распределителя. Запчасти тщательно очищаются от загрязнения, проходят дефектовку. Мастера оценивают степень износа, повреждения запчасти, целесообразность ее восстановления. Для этого применяются следующие технологии:

• притирка – производится с применением специальной пасты, ведется до полной ее выработки. Количество притиров определяется степенью износа отверстия;
• наплавка, напыление поврежденных поверхностей антифрикционным сплавом со шлифовкой. Так восстанавливаются внутренние поверхности шейки корпуса;
• изготовление золотников на токарном станке с фрезеровкой. Производится, когда восстановление элемента не целесообразно.

Ремонт клапана, замена пружины возврата золотника завершается испытаниями распределителя на специализированном стенде. Владелец получает исправное оборудование, готовое к эксплуатации.

Профессиональный ремонт клапанов гидрораспределителя

Работа специалистов начинается с диагностики распределителя, выявления причин сбоев в работе. Для этого проводятся испытания, выполняется разборка узла. Одной из наиболее частых причин выхода из строя оборудования – поломка золотника или клапана, его заклинивание.

Решаем технические задачи разного уровня сложности, выполняем замену уплотнений, гидроклапанов. Также восстанавливаем посадочные места с притиркой золотника. Новые клапана изготавливаются из стали соответствующей марки с высокой точностью. Для этого используется специальный инструмент, измерительные приспособления, профессиональное оборудование. Оперативно восстановим поверхности, устраним задиры, шероховатости, заменим гидроклапаны. В работе используем проверенные материалы, выполняем технические, технологические нормативы.

Предоставляем гарантию на ремонт гидроклапанов.

Преимущества ремонта гидрораспределителей в компании «Гидросила» Гарантируем оперативное проведение диагностики, выполнение восстановительных работ. Устанавливаем реальные сроки ремонта, выполняем договоренности. Стоимость услуг находится на доступном уровне, добросовестность подтверждается гарантией.

Предоставим консультации в реальном времени и в режиме онлайн, произведем работы любой сложности, недорого восстановим различные типы гидрораспределителей. Компания «Гидросила» – это профессиональная, оперативная техническая помощь, которая экономит время и деньги клиента.

Источник