Оборудование для ремонта гидроцилиндров

Установка для ремонта гидроцилиндров

Описание ММ295

Установка предназначена для разборки и сборки гидроцилиндров Ø от 160 до 400 мм.

Техническая характеристика
напряжение питания, В	380
частота, Гц	50
установленная мощность, КВт	3,5
Привод раздвижки цилиндров:
мощность, КВт	1,5
частота вращения, об/мин	4
Линейная скорость перемещения приводной тележки, м/сек;
1 скорость	0,041
2 скорость	0,01
Гайковёрт для откручивания поршня:
мощность, КВт	1
крутящий момент, кгм	4000
Гайковёрт для откручивания болтов крышки:
мощность, КВт	1
крутящий момент, кгм	200
Режим работы	ручной
габаритные размеры, мм	10800х1000х2000
масса, кг	3100

Технические параметры оборудования и его комплектация могут быть изменены исходя из технического задания, выдаваемого заказчиком.

Установка состоит из следующих основных узлов:

1. рамы
2. приводной тележки
3. баков для слива масла
4. тележек опоры цилиндра
5. тележек опоры штока
6. механизма зажима проушины
7. гайковёрта для откручивания болтов крышки
8. гайковерта для откручивания поршня

Источник

Стенды гидравлические для сборки и разборки гидроцилиндров, серия «СЕРВИС»

Гидравлические стенды серии «СЕРВИС» предназначены для сборки и разборки гидроцилиндров при проведении ремонтных работ, включая монтаж-демонтаж гидравлическим гайковертом буксы гидроцилиндра и гайки крепления поршня. В базовом варианте, стенды предназначены для работы с гидроцилиндрами, выполненными с проушинами на штоке и гильзе.

Виды работ, выполняемых с ремонтным гидроцилиндром (РГЦ) на стенде:

• закрепление РГЦ на опорах;
• срыв и откручивание буксы РГЦ с помощью: гайковерта, устройства захвата проушины гильзы РГЦ, опоры с зубчатыми секторами;
• разделение штока и гильзы (при разборке РГЦ) с помощью дискретно движущейся опоры с гидроприводом и отведение гильзы по стенду до зазора в 1500 мм;
• срыв и откручивание гайки крепления поршня при помощи гайковерта;
• установка гайки крепления поршня с требуемым моментом затяжки;
• установка штока в гильзу при сборке РГЦ после ремонта при помощи подвижной опоры с гидроприводом;
• возможно проведение испытания собранного РГЦ на холостом ходу.

Примечание: гайковерт стенда ССГ-12Г8000 предназначен только для срыва и откручивания гайки крепления поршня РГЦ.

Общее устройство стендов

Стенды выполнены как пространственная металлоконструкция, собираемая из нескольких (например, из трех, или четырех 3-х метровых секций) в зависимости от длины ремонтных гидроцилиндров, причем две секции усиленные для восприятия крутящего момента, возникающего при откручивании или закручивании гайки крепления поршня на штоке РГЦ при использовании гайковерта, остальные – облегченные.

Секции рамы соединены между собой болтовыми соединениями. На боковых стенках секций, в квадратных трубах, имеются отверстия с шагом 250 мм для пальцев, фиксирующих узлы стенда на раме. Внутри усиленных секций размещены два поддона для слива пролившейся РЖ.

Для очистки поддонов от РЖ имеются шаровые краны, поддоны снабжены роликами для монтажа и демонтажа на раме.

Стенды оснащены:

• подвижным регулируемым опорным элементом штока (вертикальная регулировка, поперечная регулировка) и неподвижным опорным силовым элементом, фиксирующим проушину штока гидроцилиндра;
• подвижными регулируемыми опорными элементами для укладки гильзы гидроцилиндра (поперечная регулировка, вертикальная регулировка) и ее продольного перемещения вдоль рамы стенда при разборке и сборке гидроцилиндра. Предусмотрена фиксация гильзы на опорном элементе прижатием грузовым ремнем или цепью;
• съемным гидрогайковертом для откручивания и закручивания буксы гидроцилиндра и гайки крепления поршня;
• съемным захватом для откручивания буксы гидроцилиндра;
• захватом проушины гильзы гидроцилиндра при откручивании буксы;
• концевой подвижной опорой проушины гильзы ремонтного гидроцилиндра с гидравлическим приводом перемещения по раме стенда, обеспечивающим процесс разборки-сборки гидроцилиндра;
• электроприводной насосной станцией, предназначенной для питания рабочей жидкостью гидрогайковерта и технологического гидроцилиндра привода концевой подвижной опоры гильзы ремонтного гидроцилиндра.

Возможно выполнение испытаний собранного гидроцилиндра на холостом ходу при оснащении стендов специальной насосной станцией.

Устройство стенда для сборки и разборки гидроцилиндров

Стенд имеет секционную конструкцию, что облегчает транспортировку и монтаж. Состоит из рамы; гидравлического гайковерта; опоры проушины штока и буксы; роликовой подвижной опоры проушины гильзы РГЦ с гидроцилиндром привода перемещения; роликовой подвижной регулируемой опоры штока РГЦ; роликовой подвижной регулируемой опоры гильзы РГЦ; фиксирующих пальцев; двух поддонов сбора гидравлической жидкости из РГЦ; насосной станции привода исполнительных механизмов опоры РГЦ, устройства захвата проушины гильзы РГЦ и гайковерта с блоком управления потоком, давлением и расходом гидрожидкости, подаваемой на исполнительные гидроцилиндры; комплекта РВД.

Гайковерт предназначен для срыва и откручивания гайки поршня РГЦ при разборке, для закручивания с требуемым моментом затяжки при сборке; для демонтажа/монтажа буксы гидроцилиндра.

Гайковерт закрепляется на раме стенда с продольной регулировкой в пределах 250 мм. В инструментальное гнездо гайковерта устанавливается переходная головка, выходной квадрат с последующей установкой на него накидной гаечной головки, или другого инструмент для откручивания-закручивания гайки поршня (в комплект поставки – по заказу).

Насосная станция с электроприводом, 380 В, электромагнитное управление четырехлинейным трехпозиционным распределителем, ном. давление 32 МПа, подача 5 л/мин, бак 40 л.

Базовые технические характеристики: стенды ССГ-9Г3000, ССГ-12Г8000, ССГ-12Г8000Б

Изделия выполнены в климатическом исполнении У категории размещения 3,1 по ГОСТ 15150.

Рабочая жидкость: масло всесезонное гидравлическое ВМГЗ по ТУ 38.101479-86 или аналогичное по характеристикам с вязкостью от 10 до 30 сСт.

*) По заказу, разрабатываем и изготавливаем стенды серии «СЕРВИС» требуемой функциональности и комплектации.

Параметры

Значения

ССГ-9Г3000

ССГ-12Г8000

ССГ-12Г8000Б

Диапазон размеров ремонтируемых гидроцилиндров

Наружный диаметр гильзы, мм

Макс. 100…650; мин, 100-450

Диапазон наружных диаметров демонтируемой буксы, мм

Минимальная габаритная длина (шток втянут), мм

Максимальная габаритная длина (шток выдвинут), мм

Максимальная масса, кгс

Характеристики гидравлического оборудования

Насосная станция привода ГЦ разборки-сборки ремонтируемых гидроцилиндров и гайковерта

Гидроцилиндр разборки-сборки ремонтируемых гидроцилиндров

Номинальное толкающее усилие, тс

Номинальное тянущее усилие, тс

Рабочий объем гидрожидкости, см 3

Гидроцилиндры гайковерта (далее ГЦГ), 2 шт

Номинальное толкающее усилие (одного ГЦГ), тс

Номинальное тянущее усилие (одного ГЦГ), тс

Рабочий объем гидрожидкости (одного ГЦГ), см 3

Общие характеристики

Секции усиленные, длина, м,-кол-во, шт/секции облегченные, длина, м,-кол-во, шт

Максимальный вращающий момент, развиваемый гайковертом, Нм (кгс.м)

Источник

Стенды гидравлические для разборки гидроцилиндров

Производим стенды для разборки и сборки гидроцилиндров. Длина гидроцилиндра с выдвинутым штоком может составлять до 12 метров. Стенд укомплектовывается гидравлической насосной станицей, гидравлическим гайковертом и оснасткой для удобства работ.

Более подробную информацию запрашивайте через отдел продаж ООО «ГЕРМЕС» в разделе контакты.

Разработка и производства гидравлических стендов происходит в городе Москва. Разработаны серии для различных гидроцилиндров, от 3 до 6 метров и диаметром до 450мм.

Презентация стенда для разборки гидроцилиндров:

Стенды гидравлические для разборки гидроцилиндров позволяют производить качественный ремонт в цеху предприятия, по факту сборки наше предприятие рекомендует проводить опресовку гидроцилиндра на проверку герметичности всех соединений в некоторых моделях мы оснощаем станциями для данных задач.

Ноябрь,24

Произведена поставка стенда для разборки гидроцилиндров до 6 метров.

Основные технические параметры гидравлического стенда

Источник

Ремонт гидрооборудования своими руками

Ремонт гидрооборудования — достаточно сложная процедура. Чтобы провести ремонтные работы самостоятельно, необходимо внимательно изучить особенности оборудования и провести диагностику.

Конечно, гидравлические механизмы – это не печатные платы, их ремонт и изготовление не потребует столь тонкого вмешательства, наличия специализированного станочного оборудования и т.д. Тем не менее, чтобы отремонтировать гидравлическое оборудование, придется обзавестись определенными навыками и набором инструментов.

Виды гидрооборудования

Гидравлические системы используются повсеместно. Они устанавливаются на спецтехнику, применяются на промышленных предприятиях и складах. У таких систем сложная конструкция. В быту используется гидравлический домкрат, который может выйти из строя. Среди гидрооборудования обычно выделяют:

• гидродвигатели;
• гидравлические распределители;
• гидронасосы.

Гидравлические системы чаще всего применяются в грузоподъемных механизмах на различной спецтехнике (трактора, грузовые машины, манипуляторы). С их помощью осуществляется передача усилий на отдельные узлы. Гидравлика в спецтехнике требует регулярного обслуживания. Если не проводить профилактические работы, то техника просто выйдет из строя. Самостоятельно устранить серьезную проблему практически невозможно.

Сегодня есть возможность приобретать как отдельные компоненты, так и полностью готовую систему. Часто на тех или иных промышленных складах используется гидравлическая тележка, штабелер, гидропресс, гидравлические ручные ножницы.

Как проводится ремонт

Если запланирован ремонт гидравлики, то потребуется внимательно изучить механизм, чтобы обнаружить неисправность. Проблема бывает связана с выходом из строя какого-либо элемента. Для глубокой диагностики понадобится специальное оборудование. В сложном гидрооборудовании возникают следующие неисправности:

• выход из строя уплотнительных колец или манжет;
• пониженный уровень гидравлического масла;
• сбой предохранительного клапана;
• засорение фильтров и, как следствие, нагрев корпуса оборудования.

Если проблема незначительная, достаточно приобрести запчасть и заменить ее. Замена различных прокладок, добавление количества масла осуществляется в ходе профилактического обслуживания. Если вовремя не поменять отдельные компоненты, то в конечном итоге могут возникнуть более серьезные проблемы.

Поводом для проведения диагностики может стать неправильная работа гидрооборудования. Зачастую наблюдается протечка рабочей жидкости, перегрев, или пониженное усилие отдельных узлов. Также поводом для проверки является чрезмерный шум в области поршневого насоса. Повреждение основных агрегатов требует покупки дорогостоящих запчастей и их замены. Самостоятельно поменять вал или муфту насоса сложно, поэтому рекомендуется обращаться за помощью к специалистам.

Инструмент и запчасти для простого ремонта

Даже для простого обслуживания потребуется гайковерт, ключи разного размера, молоток. Также желательно приобрести смазку для отдельных элементов системы. В простых случаях это позволит привести в порядок работу гидравлики. Также крайне важно иметь запасные расходные детали. Среди расходников и запчастей обычно выделяют:

• фильтры;
• шланги;
• специализированное масло;
• пружину регулятора мощности;
• приводной вал;
• манжету вала;
• резиновые прокладки;
• подшипники;
• втулки;
• уплотнители для гидроцилиндров.

Для самостоятельного ремонта или обслуживания оборудования с большой вероятностью потребуются данные расходники и запчасти. Найти все необходимые запасные части можно в специализированном магазине. Можно сразу приобрести ремонтный комплект, который состоит из наиболее востребованных расходных элементов, запчастей.

Начинать ремонтные работы стоит только при полной уверенности в своих силах. При неправильных манипуляциях существует вероятность нанести еще больший вред оборудованию.

Сложная поломка требует полной разборки отдельных частей для выявления и устранения неполадки. В специализированных мастерских используют станки, которые позволяют в максимально короткие сроки осуществить полную разборку и сборку гидравлики.

Инструмент для диагностирования

Чтобы провести качественную диагностику, необходим специализированный инструмент. Для полноценного диагностирования могут потребоваться следующие приспособления:

• тестовые шланги;
• диагностические быстроразъемные соединения;
• электронное оборудование;
• датчики для электрооборудования;
• контрольные точки.

Такой набор имеется у любого специалиста, который профессионально занимается ремонтом гидравлики. Во время диагностики используются не только специальные инструменты, но и визуальный осмотр. Некоторые проблемы могут быть определены исключительно посредством детального осмотра. Если человек заметил, что какие-либо элементы протекают, нагреваются или выглядят изношенными, то их потребуется заменить, смазать или подкрутить.

Самостоятельный ремонт простого оборудования

Есть смысл браться за починку своими руками, если из строя вышел гидравлический домкрат, штабелер или схожее оборудование. В таком случае произвести все работы будет несложно, так как конструкция таких приспособлений достаточно простая. Ремонт простого технического гидрооборудования осуществляется по следующему алгоритму:

1. Детальный осмотр, определение проблемы. Повод для проведения диагностики — частичный или полный выход из строя спецприспособления.
2. Полный разбор конструкции. Потребуется разобрать силовой блок, цилиндр. При разборе нужно быть крайне аккуратным, чтобы не повредить отдельные части оборудования.
3. Проведение осмотра внутренних частей. Осмотр каждой детали, исключение вышедших из строя частей. Особое внимание нужно обратить на уплотнители, шток.
4. Проведение замены, чистки или смазки отдельных частей гидравлического оборудования.

За ремонт стоит браться только при полной уверенности в своих силах. После разбора потребуется правильно все собрать. Чтобы была возможность хорошо все осмотреть, необходимо производить ремонт в освещенном месте.

Перед разбором какого-либо технического приспособления необходимо внимательно изучить его устройство. Найти схему спецприспособления можно в интернете или в инструкции по использованию. После того как возникнет понимание, где находится каждый элемент, можно переходить к процедуре ремонта. Разбирать сложное оборудование спецтехники без специального инструмента и станков не рекомендуется. Следует ограничиться только заменой расходников. Если это не поможет, то потребуется найти специалистов, которые занимаются ремонтом гидравлики.

Профилактические действия

Чтобы не столкнуться с поломкой и последующим ремонтом гидравлики, требуется регулярно выполнять профилактику. В зависимости от типа оборудования, конкретные действия по обслуживанию могут варьироваться. Как правило, необходимо выполнять следующие работы:

1. Регулярно заменять гидравлическое масло и производить смазку важных узлов гидравлики. Любое технически сложное оборудование требует замены масла. Ознакомиться с периодами замены можно при изучении инструкции. Замену следует проводить в соответствии с рекомендациями производителя или при обнаружении значительного загрязнения.
2. Менять фильтры масла. Если после замены масла оно быстро загрязняется, то проблема связана с фильтрами. Замена системы фильтрования должна производиться регулярно.
3. Чистка воздушных клапанов. Данные элементы системы достаточно часто загрязняются. Для корректной работы гидравлики потребуется очищать их.

Правильное обслуживание значительно понижает вероятность возникновения поломки.

Гидравлика является надежной системой, которая редко выходит из строя. Чтобы гидрооборудование прослужило заявленный производителем срок, необходимо правильно обслуживать и ремонтировать узлы и агрегаты.

Если у Вас остались вопросы, заполните форму:

Источник