Автоматизированная система учета и паспортизации «АСУ-БТ»
Состав и количество оборудования уточняется с Заказчиком.
Цех оборудован автоматизированной транспортно-накопительной системой, обеспечивающей транспортировку труб между технологическим оборудованием и создание межоперационных заделов, а также автоматизированной компьютерной системой учета выпуска и паспортизации труб АСУ-БТ.
ОАО «УралНИТИ» поставляет оборудование, производит шеф-монтажные и пуско-наладочные работы, сервисное обслуживание, поставку запасных частей, а также может выполнить доработку и привязку оборудования к условиям Заказчика. Поставка оборудования цеха может производиться комплексно со сдачей «под ключ», а также отдельными позициями.
Оборудование для очистки и ремонта насосных штанг
Комплекс оборудования обеспечивает:
очистку штанг от АСПО, правку концевых участков и тела штанги;
дефектоскопию тела и галтелей штанг, отбраковку штанг с недопустимыми дефектами;
наплавку центраторов. Все основные операции автоматизированы.
Характеристика оборудования:
Параметры обрабатываемых штанг по ГОСТ13877-96:
Производительность, штанг/час:
диаметр, мм
19,1; 22,2
установка дефектоскопии тела и галтелей штанг
20
длина, мм
7620, 8000, 9140
остальное оборудование
40
Виды штанг:
без центраторов
с центраторами
Автоматизированная установка для мойки и очистка штанг от нефтепарафинов
Автоматизированная установка дефектоскопии тела и галтелей штанг с системой «Уран-2000ШМ»
Установка для правки тела штанги
Установка для правки концевых участков штанги
Основные технологические операции ремонта штанг:
№ п/п
Наименование основных операций
Характеристика техпроцесса
Наименование оборудования
Мойка и очистка штанг от нефтепарафинов
Струйная очистка перегретым паром, Рабочее давление — 0,3 … 0,7 МПа Температура пара – 170 … 180° С
Автоматизированная установка проходного типа
Сортировка и раскладка штанг по типоразмерам и маркам материала
Источник
Диагностика и ремонт насосных штанг
«НТС-Лидер» оказывает услуги по ремонту насосных штанг, бывших в эксплуатации, на автоматизированных комплексах технологического оборудования.
ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ РЕМОНТА НАСОСНЫХ ШТАНГ:
Первичный визуальный контроль штанг
При первичном визуальном контроле насосных штанг выявляются недопустимые дефекты, видимые невооруженным глазом: обрывы, глубокие механические повреждения, износ поверхностей муфты и штанги более допустимого, запредельное искривление штанг, которые делают их неремонтопригодными.
Мойка штанг
Прошедшие визуальный контроль штанги очищаются от нефтепродуктов и асфальтосмолопарафинов в моющей установке водой с добавлением моющих средств при температуре 80-90⁰ С.
Контрольная визуальная и инструментальная отбраковка очищенных штанг и муфт, сортировка штанг по типоразмерам
После мойки и механической очистки резьбовых элементов штанг производится визуальный контроль резьбы на отсутствие повреждений, инструментальный контроль резьбы калибрами и, при необходимости, исправление дефектных участков резьбы плашками или метчиками. Производится также визуально-инструментальный контроль тела насосных штанг на отсутствие дефектов, механических повреждений, износа или прогиба более допустимого. Штанги с недопустимыми дефектами отбраковываются и маркируются краской. Годные штанги сортируются по типоразмерам, товарному знаку, маркам стали и виду термообработки.
Правка и дефектоскопия штанг
Правка насосных штанг для восстановления их осевой геометрии и дефектоскопия производятся одновременно на одной установке.
Наплавка центраторов на насосные штанги
Наплавка новых центраторов на насосные штанги осуществляется с помощью термопластавтомата после демонтажа изношенных центраторов и зачистки мест под установку новых. Тип (конструкция), количество и схемы расположения центраторов на штанге определяются Заказчиком. Штанги с наплавленными центраторами поступают на участок маркировки и консервации.
Сборка штанг с муфтами, маркировка и консервация штанг
На специальном стеллаже производится контроль кривизны штанги и биения резьбовой головки относительно тела штанги, после чего на штанги навинчиваются муфты. Маркировка на насосные штанги наносится ударным методом. В маркировочной надписи указывается предприятие-изготовитель и дата выпуска штанги.
На резьбовые элементы насосных штанг и муфт наносится консервационная смазка и устанавливаются защитные элементы.
Упаковка штанг
Штанги упаковываются в пакеты по типоразмерам. В пакетах штанги фиксируются в специальных ложементах, которые не допускают искривления штанг и их соприкосновения друг с другом в процессе транспортировки и хранения. На каждый пакет оформляются паспорта, в которых указываются данные о предприятии-изготовителе, количестве штанг в пакете, классе (группе прочности) и дате выпуска.
Источник
Линии нового поколения по диагностике и ремонту насосно-компрессорных труб и насосных штанг «ТМС групп» предлагает «TMС-Hightech» и «TMС-SRLine» собственного производства
Сервисное обслуживание и ремонт глубинно-насосного оборудования — одни из важнейших задач для любой нефтегазодобывающей или нефтесервисной компаний.
Для соблюдения последних условий диагностика и ремонт ГНО должны в обязательном порядке производиться на специализированных линиях, укомплектованных современным оборудованием с необходимой производительностью и уровнем автоматизации, и выполняющие требования ГОСТ и бережливого производства по количественному и качественному составу операций. Также ключевым фактором является низкая себестоимость диагностики и ремонта одной единицы оборудования, которая достигается благодаря высокой производительности линии, грамотному планировочному решению по расстановке оборудования и организации рабочих мест и минимизации непроизводительных потерь. Всем вышеперечисленным условиям удовлетворяют линии нового поколения по диагностике и ремонту НКТ «TMС-Hightech» и насосных штанг «TMС-SRLine» производства «ТМС групп».
Опыт ремонта ГНО в проектировании линий нового поколения
В 2019 году «ТМС групп» отмечает 14-летие своей успешной деятельности. Компания уверенно перешла из стадии молодого развивающегося предприятия в статус опытного игрока нефтесервисного рынка, предоставляющего заказчикам полный комплекс услуг и широкий перечень оборудования.
Развитие компании происходит не только на микроуровне – в Республике Татарстан и России, но и гораздо шире – за пределами страны, в мировом масштабе. Сегодня «ТМС групп», изучая опыт отечественных и зарубежных компаний, а также применяя свои собственные уникальные методики и знания, создает новые техники и технологии. Они позволяют заказчикам экономить финансы, в том числе в рамках импортозамещения и ресурсосбережения. Одними из таких продуктов являются технологические линии по диагностике и ремонту НКТ «TMС-Hightech» и насосных штанг «TMС-SRLine».
«ТМС групп», будучи одним из основных поставщиков услуг в сфере сервиса НКТ и насосных штанг в России, накопила серьезный профессиональный опыт эксплуатации соответствующих линий. Благодаря чему сегодня мы имеем возможность предлагать нашим заказчикам готовые решения по строительству технологических линий и их дальнейшему сервисному сопровождению. Так, силами нашей компании разработаны и построены, а также модернизированы в совокупности более 15 линий по диагностике и ремонту НКТ и насосных штанг. Нашими линиями уже успешно ремонтируют свое оборудование крупные нефтяные компании ПАО «Сургутнефтегаз» и ПАО «НК «Роснефть», а также собственные базы, оказывающие услуги по сервису ГНО для большинства нефтяных компаний России.
Сегодня технические специалисты и конструкторы «ТМС групп» создают уникальные технологические процессы с учетом современных тенденций и инструментов бережливого производства, позволяющие предоставлять ремонтируемому оборудованию новую жизнь. В состав работ по созданию линий, исходя из существующих или планируемых производственных площадей и требований заказчика, входят индивидуальное проектирование, изготовление и монтаж металлоконструкций транспортной системы, технологического оборудования, систем автоматизации и электрификации, модернизация существующих технологий. В составе линий применяется только современное высокотехнологичное оборудование, механизмы и комплектующие отечественного и зарубежного производства.
«ТМС групп» активно внедряет и использует в своей работе инструменты бережливого производства: 5С, ТРМ, TWI и т.д. Учитывая это, планировочное решение ремонтных линий разрабатывается с максимальным сокращением пути движения оборудования от места загрузки до склада готовой продукции. Это исключает встречные потоки, заторы на участках и упорядочивает движение ГНО. Система управления транспортной линией позволяет организовать поточное производство и исключить «человеческий» фактор, направляя ремонтируемое оборудование строго по назначению, от процесса к процессу. Системы контроля и учета оборудования позволяют получать отчет о состоянии ГНО, находящегося на линии, в онлайн-режиме.
И это не все преимущества «ТМС групп» и его продуктов «TMС-Hightech» и «TMС-SRLine».
Линия НКТ «TMС-Hightech»
Сегодня нефтяные и сервисные компании – владельцы цехов по диагностике и ремонту НКТ – сталкиваются с проблемами. Во-первых, низкое качество отремонтированных труб и, как следствие, гарантийные случаи повторных работ на скважинах. Во-вторых, высокий процент отбраковки НКТ в процессе ремонта – до 70% от общего количества поступаемых в цех труб. В-третьих, невозможность проведения ремонта НКТ из-за трудноудаляемых отложений (АСПО, соли, гипс) вследствие отсутствия у компаний высокоэффективных установок мойки и очистки.
Последняя проблема не позволяет визуально годную НКТ вовлечь в повторную эксплуатацию – такие трубы складируются «до лучших времен», занимая складские и прицеховые территории.
В дополнение, частые поломки оборудования приводят к простоям линии, снижению производительности и/или к выполнению ограниченного числа операций, приводящего к неудовлетворительному ремонту. В результате компании снижают качество предоставляемого сервиса, теряют значительную часть своего дохода и в итоге – заказчиков.
Вышеописанные проблемы возникают из-за морального и физического износа, неполнокомплектности линий, несовершенности технологического процесса, низкой квалификации операторов, отсутствия «работающих» стандартов.
Это обусловлено тем, что основной период строительства линий пришелся на 2000-е годы и, учитывая их средний срок службы – 15-17 лет, сейчас приводит к таким последствиям. В те времена строительством линий занималось несколько проектных компаний, не имеющих собственного опыта диагностики и ремонта НКТ, а главное, эксплуатации линий. Технологические линии разрабатывались с высокой металлоемкостью, комплектацией большим количеством оборудования, в т.ч. дублирующего, для повышения производительности, и сложными запутанными схемами перемещения НКТ при ремонте. Также практиковалось использовать дополнительные, но не приносящие ценности процессы, например, ультразвуковая обработка ниппелей НКТ и муфт и др. Из-за этого, транспортную систему и оборудование линии приходилось размещать порою на двух и даже на трех цеховых площадках, а это более 2 500 м 2 . Естественно это ограничивало нефтяные и нефтесервисные компании в части полезного использования производственных и складских помещений.
Для исключения вышеуказанных проблем специалисты «ТМС групп» реализовали ряд проектов по техническому перевооружению своих линий по сервису НКТ. В результате разработаны и построены шесть новых линий по диагностике и ремонту НКТ «TMС-Hightech» в Альметьевском (2 ед.), Лениногорском, Азнакаевском и Джалильском, реконструированы три линии в Бавлинском, Елховском, Лениногорском цехах. Сегодня линии успешно функционируют, оказывая услуги по сервису НКТ заказчикам по всей России.
Новые линии позволили на имеющихся производственных площадях вместо одной линии, размещенной на площади 2 592 м 2 , построить две, каждая из которых занимает не более 540 м 2 , остальную часть цеха использовать под склад ТМЦ и организовать изготовление прочей продукции. Путь движения НКТ при ремонте сокращен с 376 м до 84 м (в 4,5 раза), количество незавершенной продукции между сменами уменьшен с 219 до 40 труб (в 5,5 раз), производительность повышена с 380 до 850 НКТ/сутки (в 2,2 раза), количество операторов уменьшено с 8 до 5 чел./смену.
Подобный опыт позволил «ТМС групп» выйти на рынок поставки линий.
Технологическая линия «TMC-Hightech» предназначена для ревизии и ремонта бывших в эксплуатации НКТ с целью определения степени их пригодности для дальнейшей работы в скважине и инспектирования новых поступающих труб. На линии производится необходимый и достаточный комплекс операций для эффективной диагностики и ремонта труб с учетом актуальных требований стандартов. Участок позволяет производить сервис НКТ всех типоразмеров, в т.ч. технологических труб с износостойкими замками и с внутренним полимерным антикоррозионным покрытием.
На линии «TMC-Hightech» возможно изготавливать новые НКТ, т.к. она обладает набором необходимого контрольно-диагностического оборудования и установками механической обработки и комплектации.
Линия «TMC-Hightech» рекомендована для нефтяных и сервисных компаний, имеющих в собственности парк НКТ или планирующих деятельность в сфере сервиса труб.
Линия насосных штанг «TMС-SRLine»
Технологическая линия «TMC-SRLine» прошла тот же путь, что и Линия «TMC-Hightech», и, решая схожие проблемы, предназначена для комплексной диагностики и ремонта бывших в эксплуатации, а также инспектирования новых насосных штанг в соответствии с ГОСТ 31825-2012 с использованием современных технологий на высокопроизводительном оборудовании.
Специалисты компании «ТМС групп» и заказчиков, которые уже используют линию на своих производствах, отметили высокую производительность «TMC-SRLine» – 1000 штанг/сут., рациональную схему расположения технологического оборудования и, в целом, ее компактность – 16х32м (512 м 2 ). Отличное качество диагностики резьбовых частей штанг достигается благодаря механизации процесса зачистки и инструментального контроля, имеется возможность проведения дефектоскопии штанг со скребками-центраторами, а эффективность производства линии повышена за счет организации потока единичных изделий.
Положительные отзывы заказчиков и опыт эксплуатации линии «TMC-SRLine» показывают, что внедренные разработки и усовершенствования технологии диагностики и ремонта предоставляют компаниям качественный сервис по насосным штангам и позволяют добиваться высоких показателей.
Сегодня для успешного ведения бизнеса в условиях жесткой конкуренции необходимо проводить работы по сокращению издержек производства за счет устранения потерь. Эффективность можно повышать либо путем внедрения новых дорогостоящих технологий, вкладывая значительные инвестиции в обновление основных фондов, либо улучшая производственные потоки методом сокращения потерь с использованием инструментов бережливого производства, продукции и нового оборудования. Компания «ТМС групп» имеет большой опыт в данном направлении и готова поделиться им с партнерами.
