Оборудование для ремонта поддонов деревянных

Цех по производству паллет

Преимущество при открытии бизнеса по производству паллет состоит в том, что импортные паллеты отличаются высокой стоимостью. Деревянные поддоны имеют низкую цену благодаря использованию для изготовления недорогого сырья. Паллеты подвержены высокому износу и требуют регулярной замены, поэтому они пользуются большим спросом в производственных компаниях.

Выбор производственных площадей

Размер помещения для производства деревянных паллет необходимо подбирать в зависимости от планируемых объемов изготовления продукции и вида сборки:

1. При сборке паллет ручным методом объем производства будет небольшим, поэтому для осуществления деятельности подойдет помещение среднего размера. Можно использовать собственный и арендованный рядом гараж. Готовые поддоны занимают немало места, поэтому их удобно складировать в соседнем помещении.
2. При использовании автоматической и полуавтоматической линии необходимо арендовать большое помещение — 400–500 м 2 . Оно должно вмещать в себя несколько зон: производственную, офис компании, склад для материалов и готовой продукции. Для снижения затрат на производство выгодно найти помещение недалеко от лесопилки. В этом случае вы сэкономите на затратах по транспортировке сырья.

Помещение для производства поддонов должно быть хорошо вентилируемым и утепленным. Для осуществления погрузочно-разгрузочных работ необходимы удобные подъездные пути к цеху.

Подбор персонала

На начальном этапе или при мелком производстве, сборку поддонов можно осуществлять самостоятельно. Процесс не требует специальных технологических знаний, поэтому не вызовет затруднений. Один человек в день может собрать 70–90 изделий. При увеличении объемов поставки можно дополнительно нанять 1–2 человек.

При использовании автоматической линии для производства паллет штат рабочих должен составлять — 9–10 человек:

• 3–4 мастера по сборке изделий;
• 5–6 рабочих для осуществления торцовки, сортировки и погрузочно-разгрузочных работ.

Персонал в таком количестве может производить 500–550 поддонов в день. Несложный технологический процесс изготовления паллет позволяет нанять малоквалифицированных рабочих.

Закупка сырья

Для производства поддонов используются доски и бруски из низкокачественной древесины хвойных и лиственных пород. Материал закупается в брикетах, которые складываются таким образом, чтобы между досками оставалось пространство. Сырье необходимо хранить в сухом, хорошо проветриваемом помещении. При изготовлении поддонов из сырой древесины изделия посинеют и будут низкого качества. Стоимость материала:

• брус 150х150х6000 мм — 6100 руб/куб;
• брус 100х150х6000 мм — 9000 руб/куб;
• необрезные доски 25х100х6000 мм — 3000–3300 руб/куб;
• необрезные доски 25х150х6000 мм — 4000–4200 руб/куб;
• гвозди 3,5х60 (5 кг) — 440–460 руб.

Необходимо учитывать, что стоимость сырья в регионах может отличаться от предоставленных данных. Для снижения себестоимости изделий вместо бруса можно использовать для производства паллет шашки, клееные из опилок.

В качестве материалов можно применять бывшие в употреблении поддоны. Приобретать их можно на любых предприятиях вашего города или региона. Необходимо учитывать, что такие изделия отличаются низким качеством и соответственно меньшим спросом.

Конструкция и виды поддонов

Деревянные паллеты производятся согласно двум основным стандартам:

1. ГОСТ 9557-87 — соответствует документу по производству европоддонов UIC 435-2. Регламентирует изготовление изделий размером 800х1200 мм, 1000х1200 мм. Настил формируется из пяти досок размером 145х22 мм и 100х22 мм, зазор между ними должен составлять до 45 мм. Доски укладываются поочередно: широкая, узкая, широкая и т.д. Размер шашки в центре — 145х145х78 мм, по краям — 100х145х78 мм. Для крепления применяются винтовые и ершеные гвозди — 2,5х55 мм, 3,5х70мм или 3,5х90 мм. Большим спросом пользуется поддон размером 800х1200х144 мм, изготовленный по данному стандарту.
2. ГОСТ 9078-84 — документ, который описывает общее изготовление деревянных поддонов. В нем установлены размеры стандартных паллет: 1200х800 мм и 1200х1000 мм. Конкретные размеры досок, зазоров и гвоздей не указаны.

Производство паллет размером 1000х1200х144 мм по ГОСТ 9557-87 соответствует финскому стандарту. На территории РФ пользуется меньшим спросом по сравнению с поддонами размером 800х1200х144 мм.

Для транспортировки различной продукции используют следующие виды поддонов:

• паллеты для одноразового применения. Изделия производятся под конкретный вид товара (груза), стандарты при изготовлении не соблюдаются;
• однонастильные или двухнастильные. На поддонах можно размещать груз только с одной или двух сторон;
• разборные и неразборные;
• двухзаходные и четырехзаходные для автоматической погрузки.

При отправке груза в страны Евросоюза деревянные поддоны должны пройти фитообработку. Один из методов — нанесение на древесину бромистого метила. В качестве подтверждения у производителя в наличии должен быть соответствующий сертификат. Для использования паллет на территории РФ данное условие соблюдать не обязательно.

Производственный процесс

Для производства деревянных паллет можно использовать: ручную сборку, полуавтоматическую и автоматическую линию. Выбор процесса изготовления зависит от первоначального капитала и рынка сбыта.

Ручная сборка

Данный вид производства продукции отличается небольшими первоначальными затратами. Работу можно осуществлять в собственном гараже. Для сборки понадобятся следующие инструменты:

• стол для сборки поддонов;
• пневмомолоток;
• циркулярная пила;
• трафарет.

Для изготовления паллет понадобятся следующие материалы:

• доска 800х145х22 — 3 шт;
• доска 1200х100х22 — 4 шт;
• доска 1200х145х22 — 4 шт;
• шашки 100х145х78, 145х145х78 — 6 и 3 шт.

В данном случае доски распиливаются при помощи циркулярной пилы, что увеличивает время производственного процесса. Из одного бруса получается 75 шашек. Сборка одного поддона займет 5–10 мин. За восьмичасовой рабочий день можно изготовить 50–80 шт.

Расчет прибыльности бизнеса при ручной сборке в день:

1. Условная себестоимость одного поддона — 160 руб.
2. Затраты на производство — 160х80 = 12800 руб. (без учета арендной платы).
3. Транспортные расходы — 1000 руб.
4. Валовая прибыль при стоимости одного поддона 200 руб. — 80х200 = 16000 руб.
5. Чистая прибыль — 16000 – (12800+1000) = 2200 руб. в день.

Поддоны, изготовленные ручным способом не соответствуют стандартам, поэтому пользуются наименьшим спросом. Крупные фирмы не приобретают тару низкого качества. В роли покупателей могут выступать небольшие фирмы по сбыту различной продукции.

Полуавтоматическая линия

При увеличении рынка сбыта можно приобрести полуавтоматическую линию, которая состоит из 3-5 модулей. Каждый выполняет определенную операцию, что позволяет повысить качество поддонов и увеличить производительность. За восьмичасовой рабочий день можно изготавливать 350–600 паллет.

Для работы на линии понадобятся несколько человек, каждый из которых будет выполнять отдельную операцию. Продукция, изготавливаемая на полуавтоматической линии, соответствует стандартам, поэтому спрос на поддоны будет более высоким.

Расчет рентабельности на полуавтоматическом производстве при изготовлении и сбыте в день 500 шт. паллет:

1. Условная себестоимость одного поддона — 160 руб.
2. Затраты на производство — 500х160 = 80000 руб. (без учета арендной платы).
3. Транспортные расходы — 4000 руб.
4. Валовая прибыль при стоимости одного поддона 200 руб. — 500х200 = 100000 руб.
5. Оплата труда двух человек в месяц по 20000 руб. — 40000/30 = 1300 руб. в день.
6. Чистая прибыль — 100000 – (80000+4000+1300) = 14700 руб. в день.

Расчет предоставлен без учета:

• стоимости оборудования, износ которого списывается частями ежемесячно;
• налоговых отчислений;
• затрат на электричество.

При составлении бизнес-плана необходимо учитывать все статьи затрат.

Автоматическая линия

При успешном развитии бизнеса и расширении рынка сбыта можно вложиться в приобретение автоматизированной линии. Производство паллет увеличится в 8–10 раз. Для работы на автоматической линии понадобится 4–6 операторов, 2–3 человека для осуществления погрузочно-разгрузочных работ. Стоимость полностью оборудованной линии зависит от фирмы-производителя:

• отечественное — от 5 млн. руб. и выше;
• импортное — от 15 млн. руб. и выше.

При покупке новой линии, производитель дает гарантию на стабильную работу — до 9–10 лет.

Рентабельность предприятия при использовании автоматизированной техники значительно повысится, в связи с высоким производством и сбытом продукции, но соответственно увеличатся и расходы на производственную деятельность.

Оборудование

Приобретение оборудования — затратная статья при открытии бизнеса производства деревянных поддонов. В зависимости от вида сборки и роста деятельности приобретается необходимое оборудование:

• стол для сборки поддонов — от 50 тыс. руб;
• пневмомолоток — от 5 тыс. руб;
• циркулярная пила — от 7,5 тыс. руб;
• автоматическая линия (пять операций) — от 199 тыс. руб;
• линия сборки поддонов трехопперационная — от 110 тыс. руб;
• автоматическая линия (Италия) — от 14,8 млн. руб;
• гидравлический транспортер — от 100 тыс. руб;
• машина для обрезки углов — от 410 тыс. руб;
• фрезеровочная машина — от 100 тыс. руб;
• гвоздезабивочный станок — от 100 тыс. руб.

При необходимости в комплект оборудования можно добавлять дополнительные модули для облегчения и ускорения процесса изготовления поддонов.

Для автоматизации производства можно приобрести бывшее в употреблении оборудование. Следует учитывать, что срок эксплуатации такой линии уменьшается и увеличивается вероятность возникновения поломок. Но это не значит, что нужно отказаться от покупки такого оборудования. Перед приобретением б/у техники можно пригласить специалиста, который сможет оценить ее состояние. Нередко продавцы предоставляют дополнительные гарантии на работу автоматической линии. Стоимость б/у автоматизированного оборудования — от 1 млн. руб. и выше.

Каналы сбыта

Деревянные поддоны — востребованная упаковочная тара. Для успешного развития бизнеса важно изучить рынок сбыта в своем регионе перед составлением бизнес-плана, чтобы оценить количество потенциальных клиентов. Чтобы предприятие было рентабельным, необходимо реализовывать большие партии деревянных паллет. В качестве потребителей поддонов могут выступать:

• рынки по продаже различной продукции;
• производство автомобильных покрышек;
• крупные и средние супермаркеты, торговые центры;
• мебельное производство;
• сырьевые базы;
• фермерские и тепличные хозяйства;
• любые другие организации, осуществляющие перевозку и складирование груза.

В связи с высоким износом поддонов, при заключении договора с несколькими крупными организациями, можно обеспечить длительный и бесперебойный процесс производства паллет.

Бизнес по производству деревянных поддонов — перспективная отрасль в большинстве регионов. Организовать изготовление паллет можно в собственном гараже и постепенно развиваться. При увеличении рынка сбыта можно расширить производство при помощи полуавтоматической или автоматической линии. Срок окупаемости зависит от первоначальных затрат и прибыли от реализации поддонов. Рекомендуем посмотреть существующих производителей поддонов и произвести конкурентную разведку.

Источник

Бизнес-план производства деревянных поддонов (паллет)

Рынок деревянных поддонов в РФ демонстрирует стабильный рост. За последнее время объем реализации вырос практически на 40%. Это связано с увеличением грузоперевозок. В год продают порядка 25 млн штук деревянных поддонов. Собственного предложения не хватает. Покупатели вынуждены обращаться к иностранным производителям. В среднем в РФ ввозят порядка 250000 штук деревянных поддонов. Емкость рынка в РФ составляет около 7 млрд руб. Тенденция по увеличению грузоперевозок сохраняется, поэтому в дальнейшем спрос на изделия также продолжит расти. Если сейчас организовать производство поддонов как бизнес, можно довольно быстро добиться окупаемости и начать получать высокую прибыль.

Анализ рынка

Популярности деревянной тары в РФ способствует тенденция к увеличению грузооборота и пересмотр отношения к площадям. Организации стремятся оптимизировать затраты и используют пространство более рационально. Деревянные поддоны изнашиваются. Поэтому клиенты вынуждены обновлять перечень изделий. Динамика роста будет сохраняться в течение ближайших нескольких лет. Планируется, что рынок вырастет на 4,5 6%.

Реализация поддонов возможна в РФ и за рубежом. Российские паллеты покупают Германия, Индия. Возможно сотрудничество с другими странами.

Спрос на деревянные поддоны в РФ постоянно растет

Оформление бизнеса

Поддоны обычно заказывают крупные производители. Проще сотрудничать с организациями, зарегистрированными в качестве ООО. Выбор этой формы собственности считается оптимальным. Лицо, оформляющее ООО, обязано разработать устав, сформировать уставной капитал, задокументировать решение о создании общества. Предстоит подготовить следующие бумаги:

• заполненное заявление;
• квитанция о внесении госпошлины;
• устав;
• решение о создании ООО;
• документ, подтверждающий наличие юридического адреса.

Однако на первых порах допустима регистрация в качестве ИП. Форма собственности подойдёт бизнесмену, который не планирует запускать крупную линию по изготовлению поддонов.

Зарегистрироваться в качестве ИП проще. Пакет документов сокращен. Чтобы стать индивидуальным предпринимателем, достаточно заполнить заявление и обратиться в ФНС.

При себе нужно иметь следующие документы:

• заявление о регистрации в качестве ИП;
• удостоверение личности и ИНН;
• справку о выбранной системе налогообложения;
• квитанцию о внесении госпошлины.

ИП имеет право использовать упрощенную систему налогообложения и не вести бухгалтерский учет. Однако предприниматели отвечают по вопросам бизнеса личным имуществом. ООО несёт ответственность в рамках уставного капитала.

Технология изготовления деревянных поддонов (паллет)

Изготовление деревянных поддонов возможно одним из двух способов — вручную или с использованием автоматизированной линии. В обоих случаях в качестве сырья используют опилки, второсортные доски, брус, шашки из прессованных опилок. Изготовление регламентирует ГОСТ 9557 87.

Если происходит сборка деревянных поддонов вручную, в сутки изготавливают около 60 шт. Объем выпуска зависит от количества персонала.

В процессе производства рабочие распиливают доски с помощью циркулярной пилы. В результате получают составные части изделия. Затем рабочие собирают паллет. Для фиксации используют гвозди. Готовые изделия обрабатывают дезинфицирующим средством. Изготовление одного поддона занимает около 10 минут. Способ оправдан на начальном этапе. Себестоимость производства будет ниже.

Ручная сборка поддонов

Если линия автоматизирована, скорость выпуска изделий повышается. Объем производства составит 200 паллетов в сутки. Изделия убирают автоматически. Рабочие подготавливают заготовки для будущих поддонов. Затем происходит обрезание досок, торцовка деталей и сборка готовой конструкции. Готовые изделия сушатся в специальных камерах, а затем обрабатываются антисептическими составами. Автоматическое производство требует больше затрат на запуск, но повышает возможный доход.

Выбор помещения

Производство и реализация поддонов требует наличия помещения площадью минимум 200 квадратных метров. На этой территории разместятся:

• склады;
• комната для персонала;
• место для оборудования;
• помещение для офиса и бухгалтерии.

Площадки размещают на окраинах городов. Поэтому стоимость аренды ниже.

Выбирайте помещения с подведенными коммуникациями. Лучше арендовать площадку с хорошими подъездными путями.

Если дороги нет, прием материалов и отгрузка готовой продукции усложнятся.

Арендовать земельный участок и самостоятельно возвести ангар для будущего производства. Его строят из сэндвич-панелей. Возведение здания и подключение коммуникаций займет около 4 месяцев.

Оборудование для производства

Заложите в бизнес-план затраты на оборудование. Если паллет создают вручную, потребуется:

Вместо циркулярной пилы можно приобрести фрезерный станок. Он ускорит производство. Готовые изделия весят до 30 кг. Поэтому продумайте, как доставлять их на склад и до покупателя.

Чтобы создать крупный бизнес, организуйте автоматизированную линию производства. Для неё требуются:

1. Комбинированный станок. Он используется для сбора изделия.
2. Стабилизатор. Применяется для укладки готового товара в стопку. Он позволит сэкономить место на складе.
3. Транспортер. Используется для упрощения накопления и хранения.
4. Маркировочный станок предназначен для нанесения термоклея производителем.
5. Станки для снятия фасок и обрезки углов.
6. Переворачиватель. Используется для переворота изделия перед укладкой в штабель.

Автоматическая лини производства деревянных паддонов

Такая линия изготавливает около 3 поддонов в минуту. Чтобы сэкономить, приобретите б/у конструктор для сборки деревянных поддонов.

Закупка материала

Для изготовления паллетов применяют низкосортную древесину хвойных и лиственных пород. Материал приобретают в брикетах. Их размещают таким образом, чтобы между досками оставалось пространство. Сырье хранят в сухом, хорошо проветриваемом помещении. Иначе доски сгниют или отсыреют. Стоимость материала составляет 4000 — 60000 руб. за кубометр. Всё зависит от вида сырья. Обязательно внесите затраты на его покупку в бизнес-план. Дополнительно потребуются гвозди. Стоимость составляет порядка 500 руб. за 5 кг.

На цену сырья влияет регион. Чем дальше производство расположено от базы по заготовке древесины, тем выше стоимость. Поэтому выгоднее размещать производство поддонов в регионах, где занимаются заготовкой древесины.

Чтобы снизить себестоимость изделия, воспользуйтесь шашками, склеенными из опилок. Допустимо использование б/у материалов. Их можно приобрести на предприятиях города или региона. Однако качество поддонов, изготовленных из такого сырья, снизится.

Подбор персонала

Производство поддонов как бизнес не требует наличия работников высокой квалификации. Достаточно уметь укладывать доски и забивать гвозди. Приложив усердие, научиться этому можно за пару часов. Поэтому заработная плата низкая.

В бизнес-план закладывают не больше 30000 руб. на каждого работника.

Если работать в две смены, потребуются:

• 6 рабочих;
• 2 мастера;
• водитель;
• специалист по сбыту и обеспечению производства.

Дополнительно необходим бухгалтер. Однако допустим найм специалиста на аутсорсе.

Себестоимость изготовления поддонов (паллет)

Бизнес не требует больших затрат. Себестоимость европоддона 1200х800 составляет 150-200 руб. в зависимости от особенностей производства. Ручное изготовление изделий повышает себестоимость продукции. Если используется автоматическая линия, показатель снижается. Цена паллета составляет 300-350 руб. Продажа товара в розницу повысит стоимость, однако реализация поддонов оптом выгоднее.

Затраты на запуск автоматической линии составят около 2 млн руб. Основная часть средств пойдет на закупку и монтаж оборудования. Размер ежемесячных расходов составляет 500000 руб. Средства идут на аренду, рекламу, приобретение сырья и оплату труда работников. Ежемесячный доход составляет около 2 млн руб. На уровень прибыльности удастся выйти, если производить 200 поддонов в сутки и полностью реализовывать товар. Запуск ручного производства обойдется значительно дешевле. Однако прибыль будет меньше. Объем продукции снизится. За сутки предприятие изготовит около 50 поддонов.

Источник