Оборудование для ремонта промышленного оборудования

Обслуживание систем оборудования

Техническое обслуживание на предприятии

Ремонт промышленного оборудования ведутся согласно графику, который подготавливается для каждого оборудования в отдельности, а выявленные в ходе ремонта неисправности фиксируются для учета при ремонте промышленного оборудования средней сложности и капитального типа.

Ремонтные работы среднего уровня и капремонт оборудования относятся к категории планируемых заранее мероприятий, и на их исполнение выделяются профессиональные ремонтники, слесари высшей квалификации, обладающие достаточным опытом и знаниями в ремонтных работах на технологическом оборудовании.

За состоянием оборудования необходимо постоянно следить, а его ремонт проводить не только тогда, когда произошла крупная поломка.

Специалисты Компании «Синтез ТМК» выполнят как плановый, так и аварийный ремонт, предоставив заказчику следующие услуги:

Виды ремонтных работ:

Контроль состояния техники, замена расходных материалов, масла, фильтров; Читка оборудования от грязи, пыли, удаление старой смазки; Наладка и регулировка оборудования, контроль хода подшипников; Устранение поломок, замена неисправных деталей.

Чтобы не допускать серьезных поломок, желательно регулярно проводить плановый ремонт и обслуживание станков.

Между собой эти виды ремонтных работ различаются составом работ и периодичностью.

К проводимым ремонтным работам, относят:

Контроль инженерного оснащения; Осуществление наладочных работ с последующей регулировкой рабочих параметров оборудования; Проведение чистки эксплуатируемых элементов механизмов и агрегатов от отходов производства и мусора; Смена фильтрующих компонентов и смазочных материалов; Мониторинг работы всех систем промышленного оснащения; Замена жидкостей; Замена изношенных деталей и узлов.

Для того чтобы поддерживать оборудование в рабочем состоянии, необходим специально подготовленный персонал, хорошо знающий его конструкцию и принцип работы. Так как в цеху установлено различное оборудование, имеющее свои особенности, за подготовкой работников придется постоянно следить. Понадобятся постоянные затраты на обучение персонала, участие в семинарах и курсах, что окажется экономически неоправданным.

Рабочие, обслуживающие оборудование, и механики в цеху могут следить наявными отклонениями в работе (появление вибрации, посторонний шум, свист), но проведение ремонта лучше предоставить профессионалам.

Компания «Синтез ТМК» возьмет на себя заботу о вашем оборудовании. По договору аутсорсинга будет выполняться контроль работы станка, его профилактический ремонт, а также восстановление работоспособности в случае поломки.

Комплекс планово – производственного ремонта (планово-предупредительного ремонта) предполагает, что необходимость ремонта для промышленного оборудования проводится в достаточной мере при сочетании различных видов ремонтных работ. Кроме классификации ремонтных работ по периодам эксплуатации технологичного оборудования, реализация возможностей по ремонту может осуществляться целевым способом в виде ремонтных работ (в ряде случаев со сборкой технологичного оборудования), таких, как ремонт регламентированного типа, по наработке определенного количества рабочего времени, по техническому состоянию оборудования, либо в виде комплексного ремонта.

Виды планового ремонта оборудования:

Ремонт по состоянию оборудования — выполняется с учетом состояния отдельных систем и частей оборудования. Неплановый ремонт (аварийный и ремонт, осуществляемый без предварительного назначения срока выполнения)

В компании «Синтез ТМК» вы можете заказать ремонт следующих категорий промышленного оборудования:

В настоящее время руководство промышленного предприятия может самостоятельно выбирать удобную и выгодную форму планово-предупредительного ремонта, которая максимально сможет обеспечить ремонтные возможности предприятия.

Наши специалисты хорошо знают особенности различных станков, выполняют их монтаж и демонтаж, а потому легко справляются с ремонтом любой сложности. Для обнаружения неисправностей у нас имеется необходимое диагностическое оборудование, позволяющее определить точную причину поломки. После проведения ремонта будет проведена наладка станка, определен гарантийный срок работы.

Опыт работы с оборудованием различных отраслей промышленности, наличие необходимых допусков, знание новейших разработок в технике и умение использования современных приборов и инструмента помогает нам выполнять ремонт быстро и качественно. При этом услуги компании обходятся дешевле, чем содержание штата для обслуживания оборудования.

Источник

Сервис промышленного оборудования и гарантия

Сервисный центр КАМИ является крупнейшей службой по оказанию полного спектра услуг по ремонту и обслуживанию промышленного оборудования на всей территории России и в странах СНГ.

Основной задачей является любая техническая поддержка производственных предприятий в максимально короткие сроки.

Шеф-монтажные работы являются одним из самых важных этапов, при создании новой производственной площадки, позволяя правильно ввести в эксплуатацию оборудование, сохранив его работоспособность и надежность, исключить сбои и брак получения готовой продукции во время эксплуатации.

Мы проводим техническое обслуживание оборудования, приобретенного в нашей компании, а также, по согласованию, оборудование других поставщиков.

Техническое обслуживание (ТО) выполняется в плановом порядке через определенное, установленное заводом-изготовителем, количество часов наработки станка. Регламентные работы включают замену масла, фильтров, ремней, быстроизнашивающихся деталей, протяжку контактов и т.п.

Наша компания осуществляет работы по настройке и сервисному обслуживанию оборудования для производства медицинских масок, как с ЧПУ, так и с аналоговым управлением.

Мы имеем большой опыт по исправлению ошибок некорректно проведенных пусконаладочных работ других поставщиков, а также обучению операторов тонкостям настройки и обслуживания.

Комплект Renishaw QC20-W Ballbar – это универсальное средство тестирования для проверки точности обработки фрезерных и токарных станков. Используя различные комбинации удлинителей, можно выполнять тесты с радиусом 100, 150, 250, 300, 400, 450, 550 или 600 мм.

Конструкция устройства позволяет выполнять дополнительные тесты по «неполной» дуге 220° в плоскостях, проходящих через ось центрального держателя. Теперь можно выполнять ballbar-тесты в трех взаимно перпендикулярных плоскостях, не меняя положения центрального держателя.

Источник

Ремонт пром. оборудования

Книги и матераиаля по ремонту станков

172 файла

Типовые укрупнённые нормы времени на работы по ремонту оборудования. Сборники

42 раза скачали

Обновлено 7 июня

Общемашиностроительные нормативы времени на слесарные работы по ремонту оборудования, 1989г.

Обновлено 3 июня

Обухова Г.С. Оценка и анализ степени соответствия ремонтного производства основному и резервов развития производственной базы ремонтных подразделений предприятий машиностроения. Рекомендации в помощь специалистам, 1990г.

Обновлено 2 июня

Курлов Б.А. Расшифровка цилиндрических и конических зубчатых передач, М., Машиностроение, 1972г.

Курлов Б.А. Расшифровка цилиндрических и конических зубчатых передач, Москва, Машиностроение 1972г., 136с.
Изложены теоретические основы и практические способы расшифровки зубчатых передач для восстановления и исследования образцов передач, для экспертизы, составления рабочих чертежей колес при ремонте и модернизации оборудования.
Мой первый опыт сканирования с очисткой скана.

Обновлено 3 апреля

Станок ИРТ180. Имитатор линейки для ЧПУ Sinumerik System 3

Обновлено 1 апреля

Альбом чертежей оградительных устройств и приспособлений, обеспечивающих безопасное выполнение работ на ремонтных предприятиях «Сельхозтехники». М., ГОСНИТИ, 1970г.

Альбом чертежей оградительных устройств и приспособлений, обеспечивающих безопасное выполнение работ на ремонтных предприятиях «Сельхозтехники». Часть 2. Москва, 1970г.
Всесоюзное объединение «Союзсельхозтехника» Совета министров СССР. Государственный всесоюзный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский технологический институт ремонта и эксплуатации машинно-тракторного парка (ГОСНИТИ). Отдел научно-технической информации и изданий ГОСНИТИ.
Альбом чертежей оградительных устройств и приспособлений, обеспечивающих безопасное выполнение работ на ремонтных предприятиях «Сельхозтехники», разработан сотрудниками лаборатории техники безопасности и производственной санитарии ГОСНИТИ Буренко Л.А. и Чистосердовым И.П. под руководством и при участии Филатова Л.С.

62 раза скачали

Обновлено 23 марта

Шариковые и роликовые подшипники. Каталог-Справочник, Москва, 1963г.

Шариковые и роликовые подшипники. Каталог-Справочник. Издание второе, исправленное и дополненное, 1963г.
Центральный институт научно-технической информации по автоматизации и машиностроению (ЦИНТИАМ), ЦБТИ государственного комитета по автоматизации и машиностроению при Госплане СССР. Составители: научные сотрудники Всесоюзного научно-исследовательского конструкторско-технологического института подшипниковой промышленности (ВНИПП). Редактор Горин Н.В.

53 раза скачали

Обновлено 22 марта

Захаров Н.Н., Носкин Р.А. Организация ремонта металлорежущих станков. М., МАШГИЗ, 1950г.

Захаров Н.Н., Носкин Р.А. Организация ремонта металлорежущих станков. М., МАШГИЗ, 1950 г., 212 с., ил.
В книге на основе материала по токарно-винторезному станку ДИП-200 дано обоснование структуры содержания работ ремонтного цикла, а также трудоемкости в системе планово-предупредительного ремонта металлорежущих станков. Книга предназначена для инженерно-технических работников служб главного механика машиностроительных заводов. Она будет также полезна для преподавателей и студентов машиностроительных высших учебных заведений и техникумов.

101 раз скачали

Обновлено 14 марта

Руководство по восстановительному ремонту подкрановых конструкций, 1991 г.

23 раза скачали

Отправлено 15 февраля

Ремонт консольно-фрезерных станков 6Р81, 6Р81Г, 6Р11. Альбом, Тула, 1988 г.

104 раза скачали

Обновлено 18 декабря, 2020

Техническое обслуживание, ремонт, контроль и испытание станков вертикально-сверлильной группы. Альбом, Тула, 1989г.

Обновлено 16 декабря, 2020

Карта проверки на точность сверлильных станков

Обновлено 4 декабря, 2020

Карта проверки на точность фрезерных станков

Обновлено 3 декабря, 2020

Карта проверки на точность токарных станков,1960г.

Обновлено 2 декабря, 2020

Типовой техпроцесс капитального ремонта мостового крана

Обновлено 2 декабря, 2020

Методы и способы ремонта типовых повреждений мостовых кранов

Обновлено 8 ноября, 2020

Петрова А.П. Склеивание инструмента и оснастки в машиностроении. М., Машиностроение, 1985г.

Петрова А.П., Кондрашов Э.К., Коротков Ю.В. Склеивание инструмента и оснастки в машиностроении. М.: Машиностроение, 1985 — 184 с., ил.
Показаны преимущества склеивания перед другими способами сборки. Приведены свойства клеев. Рассмотрены вопросы проектирования инструментов с клеевыми соединениями, типы клееного инструмента и оснастки. Описана методика расчёта экономической эффективности клеев. Приведены результаты работ по конструированию, изготовлению и эксплуатации клееных инструментов и оснастки.

100 раз скачали

Обновлено 5 ноября, 2020

Плазморез Huayuan LGK-160IGBT плата PL05-A3

Обновлено 3 ноября, 2020

Дикис М.Я., Мальский А.Н.Технологическое оборудование консервных заводов. М., «Пищевая промышленность», 1973г.

В учебнике изложены основные сведения об устройстве и работе наиболее распространенных машин и аппаратов консервного производства, дана методика определения производительности машин и аппаратов, необходимой мощности привода машин и расхода тепла.

84 раза скачали

Обновлено 2 июля, 2020

Капитальный ремонт электрических кран-балок грузоподъемностью 1-3 т.с. Технологический процесс. ПКТИ ремонт, Волгоград, 1973г.

Технологический процесс капитального ремонта электрических кран-балок грузоподъёмностью 1-3 т.с.
Головное проектно-конструкторское технологическое бюро ремонтного производства (ГПКТБ). Проектно-конструкторский технологический институт ремонтного производства (ПКТИ-ремонт). Волгоград, 1973г.
Данный техпроцесс регламентирует проведение капремонта электрических кран-балок грузоподъёмностью 1 — 3 т.с. Описан ремонт двух типов подвесных и двух типов опорных эл. кран-балок. Освещены вопросы организации ремонта, рассмотрены демонтаж и разборка, приведены технологические карты дефектовки и ремонта основных деталей, определяющих надёжную и продолжительную работу оборудования. Рассмотрены вопросы сборки и монтажа. Изложена методика проверки и испытания кран-балок после ремонта. Данный техпроцесс может быть использован как руководящий материал при ремонте большинства существующих эл. кран-балок.

Обновлено 4 июня, 2020

П-474А, ПД-476, П-472Б гидравлические прессы. Технологический процесс на капитальный ремонт. ПКТИ-Ремонт, Волгоград, 1973г.

Технологический процесс капитального ремонта гидравлических прессов П-474А, ПД-476, П-472Б. Головное проектно-конструкторское технологическое бюро ремонтного производства (ГПКТБ). Проектно-конструкторский технологический институт ремонтного производства (ПКТИ-ремонт). Волгоград, 1973г.
Задача техпроцесса — предложить наиболее рациональный метод капремонта, позволяющий восстановить геометрическую точность гидравлических прессов П-474А, ПД-476 и П-472Б в условиях Павлодарского тракторного завода. Ввиду конструктивной схожести гидравлических прессов данных моделей, при разработке техпроцесса за основу взят пресс П-476.

164 раза скачали

Обновлено 3 июня, 2020

К-2330Б пресс однокривошипный наклоняемый простого действия. Технологический процесс на капитальный ремонт. ПКТИ-Ремонт, Волгоград, 1973г.

Технологический процесс на капитальный ремонт однокривошипного пресса простого действия К-2330Б. Головное проектно-конструкторское технологическое бюро ремонтного производства (ГПКТБ). Проектно-конструкторский технологический институт ремонтного производства (ПКТИ-ремонт). Волгоград, 1973г.
Техпроцесс регламентирует проведение демонтажно-монтажных и ремонтных работ однокривошипного наклоняемого штамповочного пресса К-2330Б в условиях Пятигорского завода «Сельмаш». В данном руководстве рассмотрены следующие вопросы: последовательность проведения демонтажно-монтажных операций с подробным описанием каждой из них; безопасные способы строповки узлов и отдельных деталей; чалочные и грузоподъёмные средства; порядок разборки и сборки узлов; методы ремонта основных деталей; сборка и регулировка пресса; приём и испытание пресса.

Обновлено 3 июня, 2020

Типовой технологический процесс капитального ремонта токарных многошпиндельных прутковых автоматов 1240-6 и 1240-4. Волгоград, ГПКТБ, 1976г.

Капитальный ремонт токарных многошпиндельных токарных прутковых автоматов 1240-6 и 1240-4. Типовой технологический процесс. Головное проектно-конструкторское технологическое бюро ремонтного производства (ГПКТБ), г. Волгоград, 1976г.
Многошпиндельные токарные прутковые автоматы 1240-6 и 1240-4 производства Московского Станкозавода им. Серго Орджоникидзе предназначены для обработки стальных, алюминиевых и латунных калиброванных прутков круглого, квадратного и шестигранного сечений. В технологическом процессе предложен наиболее рациональный метод капитального ремонта, позволявший восстановить геометрическую точность токарных многошпиндельных автоматов моделей 1240-6 и 1240-4. Предлагаемый техпроцесс разработан применительно к условиям оснащенности ремонтно-механических цехов ВГТЗ, ХТЗ, Ростсельмаша, Минского моторного завода, Белоцерковского завода с/х машиностроения, ВТЗ и ЛТЗ. Оборудование, заложенное на восстановление изношенных деталей, выбрано из условия экономической целесообразности проведения ремонтных операций. Восстановление геометрической точности станка по настоящему технологическому процессу может быть гарантировано лишь при условии соблюдения всех его требований с обязательным контролем (как пооперационным, так и окончательным). Кроме токарных многошпиндельных автоматов мод.1240-6, 1240-4 по данному технологическому процессу можно ремонтировать конструктивно схожий автомат мод. 1А225. При разработке данного технологического процесса был использован опыт ремонта автоматов на ВГТЗ, Ростсельмаше, ГАЗ, ЗИЛ, МЗМА, ГПЗ-1 и др. заводах.

Обновлено 13 мая, 2020

Лисовой А.И., Глемба Л.С. Технология монтажа и ремонта металлообрабатывающих станков и автоматических линий. М., Машиностроение, 1966г.

Лисовой А.И., Глемба Л.С. Технология монтажа и ремонта металлообрабатывающих станков и автоматических линий. Москва, Машиностроение, 1966 г., 360 с., ил.
В книге изложены основы технологии монтажа и ремонта металлообрабатывающих станков и автоматических линий, методы обработки и ремонта типовых деталей металлообрабатывающих станков, их сборка, монтаж, испытание и контроль. Рассмотрено оборудование, приспособления и инструмент, применяемые при монтаже и ремонте.Книга предназначена в качестве учебного пособия для техникумов по специальности «Монтаж и ремонт металлообрабатывающих станков и автоматических линий», а также может быть полезна работникам ремонтных цехов машиностроительных заводов и механикам ремонтно-технических станций колхозов и совхозов.

114 раза скачали

Обновлено 30 марта, 2020

Козлов Д.А. Ремонт и межремонтное обслуживание металлорежущих станков. Минск, Государственное издательство БССР, 1961г.

Козлов Д.А. Ремонт и межремонтное обслуживание металлорежущих станков. Минск, Государственное издательство БССР, 1961 г., 342 с., ил.
В настоящей книге освещены вопросы ремонта, межремонтного обслуживания и эксплуатации металлорежущего оборудования, внедрения в ремонтное дело новой техники и передовой технологии. В работе даны рекомендации по финансированию затрат на ремонт основных средств, калькулированию ремонтных работ, техническому нормированию и по другим вопросам, связанным с ремонтной практикой. Книга рассчитана на механиков и рабочих ремонтных служб промышленных предприятий.

Источник