Оборудование для ремонта рабочего оборудования экскаваторов

Рабочее оборудование экскаватора

Рабочее оборудование экскаватора.

Рабочее оборудование экскаватора – это совокупность основного и дополнительного рабочего оборудования экскаватора. К нему относится прямая лопата, обратная лопата, драглайн, грейфер, струг, планировщик откосов, рыхлитель, манипулятор, подъемный кран и пр.

Рабочее оборудование экскаватора:

Экскаватор – разновидность тяжелой техники, используемой преимущественно в строительстве и горнодобывающей отрасли. История этих машин уходит корнями в глубокую древность: еще народы Египта, и Рима применяли аналоги современных экскаваторов для создания своих сооружений. Сегодня выемочно-погрузочная машина имеет множество разновидностей, а одной из ее ключевых характеристик считается вид установленного рабочего оборудования.

Функционирование всего рабочего оборудования экскаватора обеспечивается усилиями машины-базы, на котором оно установлено, а потому может изменяться и дополняться исходя из поставленных перед техникой задач.

Непосредственно рабочее оборудование делится на два типа:

– основное – необходимое для рыхления, выемки и срезания грунта ;

– дополнительное – используемое для всех прочих операций.

К основному рабочему оборудованию относятся прямая лопата, обратная лопата, драглайн, грейфер, струг, планировщик откосов.

К дополнительному рабочему оборудованию относятся прочие типы устройств , которыми оснащаются поворотные платформы: рыхлитель, манипулятор, подъемный кран и пр.

Прямая лопата:

Назначение прямой лопаты: рыхлить, снимать, копать грунт (слои земли, горные породы и прочее) выше уровня расположения техники.

Конструкция прямой лопаты являет собой ковш, соединенный с рукоятью, которая при помощи шарниров крепится к стреле. Последняя, тоже шарнирным типом, крепится к вращающейся платформе, установленной на шасси-основе.

Применительно к типу привода, перемещение ковша и рукояти может быть:

– подвижным – опрокидывание ковша обеспечивают цилиндры (гидравлический);

– без движимым – высыпание материала происходит через открывающееся днище ковша (механический).

Число выполняемых в одном цикле операций у прямой лопаты мало, а усилие копания – максимально среди всех видов основного рабочего оборудования, поэтому она считается наиболее производительной.

Основное использование прямой лопаты – разработка земных недр и загрузка материалов в технику.

Рабочий цикл прямой лопаты включает:

– загрузку ковша материалом;

– поворот платформы по заданному вектору;

Обратная лопата:

Обратная лопата нашла свое применение в работах по разработке грунта ниже уровня расположения техники. Исключение – экскаваторы с гидравлическим приводом, которые проводят работы и выше горизонта разработки, но производительность их ниже, чем у прямой лопаты. Перемещение ковша проводится в направлении машины.

Основные задачи обратной лопаты:

– копание ям, траншей, котлованов;

Для каждого типа привода обратной лопаты характерен свой рабочий цикл.

Рабочий цикл гидравлического экскаватора с независимым приводом стрелы:

– в углубление опускается стрела, при этом одновременно проводится установка рукояти на нужную позицию;

– ковш заполняется посредством вращения относительно рукояти;

– стрела поднимается синхронно с разворотом рукояти и поворотом лопаты, чтобы избежать просыпания грунта;

– рабочая платформа производит разворот; ковш разгружается поворотом относительно рукояти.

Механические экскаваторы , имеющие двухканатный привод, фиксированное положение лопаты и зависимое – стрелы, выполняют рабочий цикл следующим образом:

– растормаживание подъемного крана позволяет опустить стрелу;

– возникшее сопротивление каната обеспечивает загрузку ковша поворотом рукояти относительно стрелы в направлении техники;

– вращается поворотная платформа;

– натяжение подъемного и параллельное разматывание тягового канатов приводят к выгрузке материалов поворотом рукояти относительно стрелы в направлении от экскаватора .

Обратная лопата считается мультифункциональным типом рабочего оборудования. Она позволяет выполнить точную фиксацию ковша относительно выбранной точки как разрабатываемой поверхности , так и грузового автомобиля, куда проводится помещение грунта.

Драглайн (тянуша):

Драглайн (тянуша) – канатно-блочное оборудование, представляющее собой ковш, закрепленный на канатах.

Драглайн предназначен для разработки пластов ниже горизонта размещения техники.

Конструкция драглайна, обеспечивающая рабочий цикл, включает:

– барабаны лебедок, соединенные через зубцы и муфты с отдельными двигателями;

– канат для черпания грунта (подъемный);

– канат для подтягивания ковша к экскаватору (тяговый).

Спуск ковша происходит в момент выключения сцепления барабанов, скорость опускания регулируется при помощи тормозов. Сама разработка слоев осуществляется благодаря значительному весу ковша – падая с высоты, он под тяжестью своей массы буквально «вгрызается» в грунт, что позволяет вести освоения даже твердых, скальных пород.

Значительные габариты делают драглайн незаменимым при:

– очищении дна водоемов;

– освоении россыпных полезных ископаемых;

– разработке месторождений, где актуально очищение залежей ископаемых от пустого слоя верхней породы.

Длина стрелы драглайна может достигать 100 м, вместимость ковша – до 168 м 3 .

Грейферный ковш (грейфер):

Грейферный ковш (грейфер) – это грузозахватное приспособление, используемое для рытья узких и глубоких траншей, загрузки и выгрузки материалов.

Привод экскаватора может быть любым, но при этом грейфер имеет свои особенности:

– гидравлический – дополнительно имеется привод челюстей, а сам грейфер крепится к рукояти, заменяя собой ковш;

– механический – предполагает канатную подвеску.

При необходимости в гидравлических экскаваторах вместо рукояти может применяться телескопическая стрела, обеспечивающая заглубление грейфера вниз на расстояние до 6 м.

Рыхлитель механический и гидравлический:

Рыхлитель механический и гидравлический – это оборудование, в чьи задачи входит:

– разработка твердых пород, мерзлого грунта;

– разрушение асфальто-бетонного покрытия.

Конструкция рыхлителя имеет различия в зависимости от типа привода:

– механический рыхлитель. Это монолитный стальной груз, нижняя часть которого выполнена в виде клина или пики (клин-баба), закрепленный на рукояти канатами. Посредством натяжения происходит поднятие рыхлителя на высоту от 3 до 6 метров, после чего он свободно падает вниз на расторможенном канате под действием силы тяжести. Вес клин-бабы варьируется в пределах 0,5-6 тонн,

– гидравлический рыхлитель. Это молот-рыхлитель, заменяющий на рукояти ковш. По сути, представляет собой отбойный молоток, управляемый гидроцилиндрами. Гидрорыхлители – современная разновидность механического рыхлителя, выполняющая одновременно две функции: клыка-рыхлителя и гидромолота. Повышение производительности стало возможным благодаря сочетанию вибрации и действия однозубого механического устройства , что позволило беспрепятственно проникать в самые твердые слои земли за счет преобразования вибрации в ударную силу.

Еще один виды рыхлителя – дизель-молот, предназначенный для забивания свай в землю.

Манипулятор:

Манипулятор – это захват, устанавливаемый на рукоять вместо ковша.

Его назначение – монтаж и демонтаж конструкций .

Манипулятор имеет особенности:

– увеличенный вылет стрелы;

– усовершенствованную гидравлику, позволяющая позиционировать захват в трех плоскостях.

Подъемный кран:

Подъемный кран устанавливается на механические и отдельные виды гидравлических экскаваторов. Он используется в двух вариациях:

– как замена ковша;

– как стрела ферменной конструкции , установленная на машину-базу вместо стрелы самого экскаватора.

Во втором случае монтаж грузовых лебедок проводится на крановой стреле, тяговое усилие им обеспечивает гидравлика машины-базы.

Струг:

Струг – это разновидность оборудования, предназначенного для послойного срезания грунта, его загрузку в грузовую технику или отсыпку.

Струг используются для выполнения задач по планировке местности.

Конструкция струга включает стрелу и канат с движущейся по ней тележкой, на конце которой закреплен ковш. При перестановке ковша относительно тележки появляется возможность изменять направление срезки пластов.

Планировщик откосов:

Планировщик откосов представляет собой, по сути, обратную лопату, при работе которой режущая кромка движется относительно поверхности земли по прямой линии, направленной под заданным углом к горизонту. Такая согласованность действий всех основных составляющих обеспечивается наличием автоматизированная система управления ( электронная , гидравлическая).

Планировщик откосов используется в дорожной отрасли, мелиорации, при благоустройстве территорий с применением малых архитектурных форм.

Источник

Техническое обслуживание и ремонт рабочего оборудования одноковшового экскаватора

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 10 Марта 2014 в 18:46, курсовая работа

Краткое описание

Эффективное повышение производительности труда при работе на экскаваторах также достигается путём применения дополнительного навесного оборудования, представленного огромным выбором на рынке дорожно-строительной техники и сопутствующих аксессуаров. Гидравлические ножницы обеспечивают превосходную и эффективную обработку отходов, продуктивно работают при разборке зданий. Они совместимы с экскаваторами большинства европейских производителей. Многочелюстной грейфер изготовлен из высокопрочной износостойкой стали, имеет компактную конструкцию. Это обеспечивает оптимальную высоту выгрузки. Имеется широкий выбор различных зубьев и конфигураций грейферов. Захваты — это высококачественные изделия, обеспечивающие исключительно высокую производительность. С помощью захватов можно производить сортировку отходов, транспортировать отсортированный материал на предприятия вторичной переработки и таким образом экономить на транспортировке, погрузочно-разгрузочных работах и затратах на рабочую силу.

Содержание

ВВЕДЕНИЕ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ стр. 3
КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ХОЗЯЙСТВА _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ стр. 5
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ
РАБОЧЕГО ОБОРУДОВАНИЯ ОДНОКОВШОВОГО ЭКСКАВАТОРА
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
ОДНОКОВШОВЫХ ЭКСКАВАТОРОВ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ стр. 7
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
ЭЛЕМЕНТОВ РАБОЧЕГО ОБОРУДОВАНИЯ
Проверка зубьев ковша _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ стр. 9
Замена рабочего оборудования _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ стр. 10
Переустановка ковша для работы в качестве прямой лопаты _ _ _ стр. 11
ОСОБЕННОСТИ ТЕКУЩЕГО РЕМОНТА
ОДНОКОВШОВОГО ЭКСКАВАТОРА _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ стр.12
РЕМОНТ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ
РАБОЧЕГО ОБОРУДОВАНИЯ ЭКСКАВАТОРА _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ стр. 14
НЕИСПРАВНОСТИ ГИДРОЦИЛИНДРОВ
И СПОСОБЫ ИХ ВОССТАНОВЛЕНИЯ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ стр. 16
ОХРАНА ТРУДА_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ стр.17
ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ стр. 18
ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ стр. 19
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ стр. 21
ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ стр.22

Прикрепленные файлы: 1 файл

tehnicheskoe_obsluzhivanie_i_remont_rabochego_oborudovaniya.doc

Министерство образования РФ

Республиканское государственное образовательное учреждение

Начального профессионального образования

«Профессиональное училище №22» г. Канаш

Методист________________Е. Г. Павлова Зам. Директора по ПР

«28» ноября 2009 г.

На письменную выпускную квалификационную работу

Выдано учащемуся (ейся): ___Чернову А.Г.__ _______________________

1. Тема: Техническое обслуживание и ремонт рабочего оборудования одноковшового

2. Содержание пояснительной записки:

1. Титульный лист 1 стр.

2. Задание на письменную выпускную квалификационную работу 1 стр.

3. Содержание 1 стр.

4. Введение 2 стр.

5. Краткая характеристика хозяйства 2 стр.

6. Основная часть 10 стр.

6.1._Техническое обслуживание одноковшовых экскаваторов__________________ __

6.2._Техническое обслуживание элементов рабочего оборудования_______________

6.2.1_Проверка зубьев ковша_________________________ ______________________

6.2.2_Замена рабочего оборудования__________________ _______________________

6.2.3. Переустановка ковша для работы в качестве прямой лопаты________________

6.3. _Особенности текущего ремонта_одноковшового экскаватора________________

6.4. _Ремонт металлоконструкций рабочего оборудования экскаватора____________

6.5. _Неисправности гидроцилиндров и способы их восстановления______________

7. Охрана труда 1 стр.

8. Экологическая часть 1 стр.

9. Выводы и предложения 2 стр.

10. Список использованной литературы 1 стр.

11. Графическая часть 1 стр.

3. Дата выдачи задания « 30 » ноября 2009 г.

4. Руководитель письменной выпускной квалификационной работы:

Лепёшкин Г. М._______________________

5. Задание принял к выполнению « 30 » ноября 2009 г.

1. ВВЕДЕНИЕ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ стр. 3
2. КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ХОЗЯЙСТВА _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ стр. 5
3. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ

РАБОЧЕГО ОБОРУДОВАНИЯ ОДНОКОВШОВОГО ЭКСКАВАТОРА

ОДНОКОВШОВЫХ ЭКСКАВАТОРОВ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ стр. 7

ЭЛЕМЕНТОВ РАБОЧЕГО ОБОРУДОВАНИЯ

1. Проверка зубьев ковша _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ стр. 9
2. Замена рабочего оборудования _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ стр. 10
3. Переустановка ковша для работы в качестве прямой лопаты _ _ _ стр. 11
1. ОСОБЕННОСТИ ТЕКУЩЕГО РЕМОНТА

ОДНОКОВШОВОГО ЭКСКАВАТОРА _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ стр.12

РАБОЧЕГО ОБОРУДОВАНИЯ ЭКСКАВАТОРА _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ стр. 14

И СПОСОБЫ ИХ ВОССТАНОВЛЕНИЯ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ стр. 16

1. ОХРАНА ТРУДА_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ стр.17
2. ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ стр. 18
3. ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ стр. 19
4. СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ стр. 21
5. ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ стр.22

ВВЕДЕНИЕ

Одно из направлений повышения эффективности производства — его переоснащение современной техникой, внедрение передовых технологических процессов и достижений современной науки.

В дорожно-строительной промышленности и транспортном хозяйстве таким направлением наряду с увеличением единичной мощности выпускаемой техники, повышением ее надежности и эффективности является массовый переход на гидрофицированную технику, позволяющую повысить производительность труда благодаря облегчению управления машинами, сокращению времени рабочего цикла, механизации вспомогательных операций. Широкое внедрение машин с гидроприводом поставило перед механизаторами дорожно-строительных машин задачу обеспечения их качественного технического обслуживания и ремонта, а, следовательно, и эффективного использования.

Основными преимуществами гидропривода являются: независимое расположение привода и возможность любого разветвления мощности, простота кинематических схем и создание больших передаточных чисел, легкость реверсирования исполнительного механизма, достаточная скорость выполнения технологических операций, возможность предохранения от перегрузок, стандартизация и унификация деталей и сборочных единиц.

В гидроприводе дорожно-строительных машин широко применяются гидроцилиндры. Они отличаются сравнительно малыми габаритными размерами и массой на единицу передаваемой мощности, бесступенчатым регулированием скорости, удобством эксплуатации, высоким коэффициентом полезного действия и другими положительными факторами, которые способствуют их распространению. Поэтому выпуск гидроцилиндров приобретает особо большое значение. Однако их изготовление и ремонт при существующей технологии — очень трудоемкий и сложный процесс, требующий больших затрат труда и средств.

Эффективное повышение производительности труда при работе на экскаваторах также достигается путём применения дополнительного навесного оборудования, представленного огромным выбором на рынке дорожно-строительной техники и сопутствующих аксессуаров. Гидравлические ножницы обеспечивают превосходную и эффективную обработку отходов, продуктивно работают при разборке зданий. Они совместимы с экскаваторами большинства европейских производителей. Многочелюстной грейфер изготовлен из высокопрочной износостойкой стали, имеет компактную конструкцию. Это обеспечивает оптимальную высоту выгрузки. Имеется широкий выбор различных зубьев и конфигураций грейферов. Захваты — это высококачественные изделия, обеспечивающие исключительно высокую производительность. С помощью захватов можно производить сортировку отходов, транспортировать отсортированный материал на предприятия вторичной переработки и таким образом экономить на транспортировке, погрузочно-разгрузочных работах и затратах на рабочую силу. Уплотнители являются идеальным решением для любых работ по уплотнению материалов на строительных площадках, в траншеях или на откосах, при подготовке основания дорожного полотна или ям под столбы. Гидромолоты совместимы с машинами большинства европейских производителей. Благодаря чрезвычайно высокой частоте ударов все гидромолоты обладают очень большой производительностью. Устройства быстрой смены навесного оборудования позволяют присоединять различные орудия, и оснащены клиновым замком, минимизирующим потери вырывного усилия. Такие современные устройства великолепно подходят для работы в тяжелых условиях, при разборке зданий и в горных карьерах. Устройства быстрой смены навесного оборудования стали эталоном оборудования этого класса.

Многие компании предлагают широкий выбор специализированных ковшей, каждый из которых обеспечивает высокую производительность для конкретных задач каждого потребителя. Цикл «разрушение — загрузка породы» теперь можно производить с помощью одного и того же экскаватора, оборудованного устройством быстрой смены навесного оборудования. Менее чем за 35 секунд можно поменять рыхлитель на ковш, не выходя из кабины экскаватора, что позволяет легко и быстро переходить от рыхления к загрузке грунта и обратно по мере необходимости. Работа механического грейфера осуществляется с помощью гидроцилиндра ковша экскаватора. Благодаря этому не требуется дополнительной гидравлики и цилиндра и затрат на их установку. Работа механического измельчителя осуществляется с помощью гидроцилиндра ковша экскаватора. Благодаря этому не требуется дополнительной гидравлики и цилиндра и затрат на их установку. Механические грейферы, ножницы и измельчители устанавливаются на одну и ту же сварную монтажную плиту на рукояти экскаватора. Монтажная плита унифицирована для всех машин одного класса по массе. Механические ножницы можно применять для резки автомобильных шин, кабелей и труб небольшого диаметра, деталей стальных конструкций, например, балок двутаврового сечения до 400мм высотой и балок круглого сечения диаметром до 85мм.

Все эти факторы универсальности экскаватора при различных работах объясняют массовость его применения, но также ставят дополнительные задачи по качественному и всеобъёмлющему техническому обслуживанию и ремонту рабочего оборудования и его составляющих. Вопросам технологии проведения технического обслуживания, надежности работы рабочего оборудования экскаватора, ремонту и обслуживанию его основных частей и посвящена настоящая работа.

КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ХОЗЯЙСТВА

Федеральное государственное учреждение «Государственная комиссия Российской Федерации по испытанию и охране селекционных достижений», именуемое в дальнейшем «Учреждение», было создано в соответствии с постановлением Правительства Российской Федерации от 23 апреля 1994 г. № 390 как Государственная комиссия Российской Федерации по испытанию и охране селекционных достижений и зарегистрировано в этом качестве Московской регистрационной палатой 11 октября 1999 г. (свидетельство о государственной регистрации Серия ЛО № 000411 регистрационный номер 086.250).

Приказами Министерства сельского хозяйства Российской Федерации от 9 апреля 2002 г. № 368 и от 28 июня 2002 г. № 586 Учреждение реорганизовано путем присоединения к нему 108 государственных учреждений, находящихся на территории многих регионов нашей страны. Федеральное государственное учреждение Инспектура по государственно-му испытанию и охране селекционных достижений по Чувашской Республике представле-на Инспектурой в г. Чебоксары и сортоиспытательной станцией в Комсомольском районе.

Учреждение является правопреемником по правам и обязательствам реорганизованной Государственной комиссии Российской Федерации по испытанию и охране селекционных достижений и присоединенных к ней государственных учреждений в соответствии с передаточным актом. Учредителем Учреждения является Министерство сельского хозяйства Российской Федерации, находится в ведении Департамента растениеводства Минсельхоза России. Имущество Учреждения находится в федеральной собственности и закреплено за ним на праве оперативного управления. Учреждение осуществляет свою деятельность на территории Российской Федерации и взаимодействует по вопросам испытания и охраны селекционных достижений с органами местного самоуправления, общественными объединениями, организациями и гражданами. Официальное наименование Учреждения:

полное — федеральное государственное учреждение «Государственная комиссия Российской Федерации по испытанию и охране селекционных достижений»;

сокращенное – ФГУ «Госсорткомиссия».

Место нахождения филиала:

Инспектура по Чувашской Республике – филиал федерального государственного учреждения «Государственная комиссия Российской Федерации по испытанию и охране селекционных достижений», почтовый адрес: 428010, Чувашская Республика, г. Чебоксары, пер. Ягодный, 2; Комсомольская сортоиспытательная станция – филиал федерального государственного учреждения «Государственная комиссия Российской Федерации по испытанию и охране селекционных достижений», почтовый адрес: 429349, Чувашская Республика, Комсомольский район, д. Нюргечи, ул. Октябрьская, 40.

По данным на 01.01.2010 г. в землепользовании сортоиспытательной станции находится всего 1511 га различных угодий, в том числе сельскохозяйственного значения 1433 га, из них под пашни выделено 1387. Основные направления в производстве – выращивание зерновых и кормовых культур, картофеля и КРС.

Отчётные данные по растениеводству за 2009 г. следующие:

Посеяно под зерновые и зернобобовые – 400 га, в том числе озимые зерновые – 70, яровые зерновые – 330; выход продукции 40,0 и 17,9 ц/га соответственно.

Под картофель – выделено 25 га, урожайность в среднем 132,8 ц/га.

Под многолетние травы — 424 га, однолетние — 170 га; сбор продукции составил всего 4904 ц сена и 25 ц семян для многолетних, зелёной массой – 1647 ц; для однолетних растений выпас (зелёная масса) составил 1500 ц.

Также на территории хозяйства находится плодоносящий яблоневый сад, общей площадью 13 га.

Отчётные данные по производству продукции животноводства за 2009 г. таковы:

Источник