Оборудование для ремонта штампов

Восстановление штампов: с роботом и 3D-сканером – в несколько раз быстрее

Восстановление утраченной или изношенной фигуры штампа профильной наплавкой – метод, известный и применяемый достаточно давно. Швейцарская компания Neweld Sa модернизировала технологию за счет роботизированных решений и цифровизации, благодаря чему восстанавливать штампы и продлевать их долговечность стало возможным со значительным сокращением издержек на подготовку производства.

На российском рынке технологию восстановления и упрочнения штамповой оснастки методом роботизированной наплавки представляет дочернее предприятие Neweld Sa – АО «Ньювэлд Рус», расположенное в городе Миасс Челябинской области.

Неотъемлемая часть технологического процесса – 3D-сканирование. «Наша технология не может быть реализована без применения 3D-сканера. С одной стороны, мы предлагаем комплексы, в составе которых есть сканер, а с другой, оказываем услуги по восстановлению штамповой оснастки, – говорит главный технолог «Ньювэлд Рус» Сергей Носов. – То есть решаются задачи не только сканирования штампов, но и контроля геометрии штампа либо поковки».

Компания «Ньювэлд Рус» столкнулась с необходимостью заменить 3D-сканер, используемый в комплексе восстановления оснастки, на более производительный, и обратилась в компанию iQB Technologies. По мнению наших экспертов, оптимальным решением стал ручной 3D-сканер Creaform.

Оптимизируйте производство с помощью 3D-решений – к вашим услугам уникальный опыт и квалификация специалистов iQB Technologies. Свяжитесь с нами прямо сейчас!

Технологический процесс

Технология восстановления штамповой оснастки методом наплавки состоит из нескольких этапов:

удаление изношенного металла с фигуры (5-7 мм);

оцифровка полученной поверхности 3D-сканером;

написание управляющей программы;

предварительный нагрев штампа;

профильная наплавка поверхности штампа с припуском на механическую обработку;

окончательная термообработка штампа.

Первый этап – инспекция фигуры штампа, выполняемая визуально контролером ОТК. Затем методом воздушно-дуговой строжки снимается приблизительно 5-7 мм с изношенной фигуры в местах, где необходимо добавить материал.

Полученная заниженная фигура штампа сканируется. Результаты 3D-сканирования (цифровая модель) передаются в специализированное программное обеспечение, разработанное Neweld. CAD-модель штампа и скан совмещаются, и программа анализирует, в каких местах не хватает материала. В автоматическом режиме генерируется управляющая программа для робота, который будет осуществлять наплавку.

Штамп предварительно нагревается до определенной температуры, а затем переносится на роботизированное рабочее место, где робот в соответствии с управляющей программой наплавляет в нужных местах необходимое количество материала.

Следующий этап – окончательная термообработка штампа для снятия внутреннего напряжения, которое неизбежно возникает в процессе наплавки. Дальше штамп передается заказчику, либо, в зависимости от его пожеланий, компания «Ньювэлд Рус» выполняет обработку на станке с ЧПУ и выдает готовый результат.

Какие виды восстановления доступны технологии Neweld

Локальный ремонт глубоких трещин.

Если штамп имеет толкательную систему, высота перемычки не является ограничением для ремонта – нет риска, что толкатель разобьет перемычку.

Ремонт штампов со сколотыми замками, бобышками и т.п.

Переделка штампов с невостребованными фигурами.

Штампы можно сразу изготавливать на нижнем пределе закрытой высоты.

Преимущества технологии профильной наплавки перед срезкой

Метод восстановления штамповой оснастки подразумевает срезку рабочей части штампа и перефрезеровку с занижением глубины штампа.

У технологии срезки есть недостаток – ограниченный цикл шагов восстановления. После каждого шага высота штампа становится все меньше, и в некоторых случаях она может через два или три восстановления достигать минимальной высоты возобновления – то есть изделие уже нельзя будет использовать, поскольку его несущая способность не выдержит ударных нагрузок.

Процесс наплавки кардинально отличается от срезки тем, что высота штампа всегда остается прежней. Вы наплавляете только фигуру, потом выполняете перефрезировку, и, по опыту «Ньювэлд Рус», таким способом можно гарантированно восстанавливать 10-12 циклов. Тем самым вы увеличиваете жизненный цикл штампов, снижая расходы на материал, – а это, как правило, далеко не дешевые легированные сплавы специальной марки.

Еще один плюс технологии – в том, что вы можете наплавлять локально в разных местах разные материалы. Это дает возможность увеличить срок годности и уменьшить износ штампа, поскольку каждый материал по-своему эффективен в определенных условиях. Вы можете наслаивать на различные участки штампа наплавочную проволоку разных марок, тем самым сокращая издержки производства.

Внедрение роботизированной наплавки с применением 3D-сканеров позволяет:

исключить человеческий фактор;

в несколько раз сократить сроки восстановления штампов;

уменьшить затраты на материалы;

повысить культуру производства.

Какие задачи решает 3D-сканирование в кузнечно-прессовом производстве

Понятно, что восстановление штампов происходит не каждый день. Однако имея на производстве 3D-сканер, вы можете быть уверены, что простаивать он не будет. С помощью этого устройства и специализированного программного обеспечения попутно решаются две важные производственные задачи:

контроль геометрии (контроль штамповой оснастки, износа геометрии, износа технологической оснастки в процессе эксплуатации, выходной контроль продукции);

реверс-инжиниринг (для получения технической документации и воспроизведения вышедших из строя запчастей и расходных материалов).

Как выбрать 3D-сканер и ПО

Грамотный подбор сканера – важный аспект применения технологии Neweld. Сегодня на производствах используются следующие виды оборудования:

контрольно-измерительные машины в виде руки, на которую устанавливается сканирующая лазерная головка;

стационарно устанавливаемые сканеры на базе технологии структурированного белого света;

ручные 3D-сканеры (лазерные или использующие структурированный белый свет).

«В штамповочном производстве мы рекомендуем использовать ручные 3D-сканеры от мирового лидера на рынке 3D-измерений – компании Creaform (Канада). Они обладают наибольшими преимуществами перед стационарными, которые не годятся для работы в цеховых условиях, – отмечает Алексей Чехович, главный технический эксперт iQB Technologies. – Если у вас кузница, то стационарное устройство выдаст некачественный результат, так как вообще не приемлет вибрацию. А портативные сканеры позволяют достаточно легко работать в цеху – там, где есть вибрации, запыленность или не совсем корректные температурные условия».

Кроме того, ручные сканеры Creaform обеспечивают исключительно высокую производительность (до 1 млн 800 тыс. измерений в секунду) и точность (до 0,025 мм), просты в использовании, могут сканировать сложные, в том числе блестящие, поверхности без нанесения спрея. Все сканеры компании имеют международный и российские метрологические сертификаты.

Для обработки данных 3D-сканирования компания iQB Technologies предлагает самые универсальные и передовые решения на рынке – программные продукты Geomagic Control X (для контроля качества) и Design X (для обратного проектирования).

«Темой 3D-сканирования я периодически интересуюсь, чтобы быть в курсе последних достижений. На мой взгляд, мобильные сканеры Creaform являются сегодня оптимальным решением на рынке», – говорит Сергей Носов.

Узнав о технологии Creaform, специалисты «Ньювэлд Рус» связались с iQB Technologies и пригласили экспертов компании на предприятие в Миасс для проведения необходимых тестов. В итоге был выбран наиболее удовлетворяющий требованиям производства вариант – 3D-сканер Go!SCAN SPARK, гораздо более эффективное решение по сравнению с тем, что использовалось до этого. «Как результат – сокращение времени на этапе 3D-сканирования, что ведет к увеличению выпуска продукции», – резюмирует Сергей.

Итоги: кратко

Технология Neweld, использующая роботизированную наплавку и 3D-сканирование, позволяет:

1. Восстанавливать штампы на производстве и увеличивать срок службы штамповой оснастки.

2. Совместно с заказчиком подбирать оптимальные сочетания наплавочных материалов для того, чтобы добиться необходимых показателей стойкости штампов.

3. Значительно сократить сроки восстановления штампов, расходы на материалы и издержки на подготовку производства.

4. Оказывать дополнительные услуги: 3D-сканирование и обработку цифровых моделей для выполнения контроля геометрии и реверс-инжиниринга.

Статья опубликована 04.03.2021 , обновлена 22.03.2021

Источник

Ремонт пресс-форм и штампов

Электроинструмент

Пневматический инструмент

Инструменты для обработки поверхности

Шлифовальные и полировальные инструменты

Ротационный инструмент

Микросварочные аппараты

Нанесение упрочняющих покрытий

Рабочее место слесаря полировщика

Общая информация по полировке металлических поверхностей пресс-форм, рекомендации и советы

Искусство полирования отрабатывается годами, чтобы достичь совершенства. Для начала, вот некоторые основные принципы и способы зачистки, ручного мелкозернистого шлифования и алмазного полирования.

Обработка поверхности — это процесс, требующий применения различных инструментов, материалов и, что самое важное, специализированных навыков. Одним из наиболее технически сложных типов обработки поверхности является изготовление пресс-форм, так как качество об- работки поверхности формы напрямую влияет на качество получаемой продукции. Правильная обработка крайне важна!

Хотя искусство полирования совершенствуется годами, вот некоторые принципы, соблюдение которых поможет в начале этого пути. Давайте рассмотрим три главных процесса, благодаря которым получается полированная до блеска металлическая поверхность:

• Зачистка
• Ручное мелкозернистое шлифование
• Алмазное полирование.

Подготовка поверхности / Зачистка

Правильная техника зачистки

Технически, машинная обработка является точкой отсчета процесса обработки поверхности, но именно на этапе зачистки все и начинается. После машинной обработки металла его поверхность обычно шероховатая с неровностями и отметинами. Полировщики должны пользоваться ручной шлифовальным станком, который специально предназначен для снятия небольших излишков металла и получения поверхности достаточно гладкой для того, чтобы её можно было подвергнуть мелкозернистому шлифованию и, наконец, алмазному полированию.

Ручные шлифовальные станки могут использоваться с разнообразными шлифовальными диска- ми и камнями всевозможных форм, размеров и зернистости. Правильный выбор зернистости важен, так как начало обработки слишком мелким зерном может означать выброшенные на ветер время и камни. Для грубой зачистки используйте зерно крупнее, а по мере прогресса снижайте размер зерна. После принятия решения о том, какой камень или диск использовать, вставьте его хвостовиком в патрон как можно глубже, чтоб исключить биение. Каждый раз при установке камня в станок, необходима небольшая правка камня, чтобы он как можно больше соответствовал контуру обрабатываемой поверхности. Это гарантирует концентричность абразивной поверхности.

Шлифовальные станки имеют тенденцию следовать волнистым контурам грубой поверхности, что усложняет получение ровной и гладкой поверхности для последующей обработки. По возможности, делайте шлифующие движения под углом 45-90 градусов относительно неровностей, образованных вследствие предварительной машинной обработки. Следите за тем, чтобы ваши руки двигались уверенно и жестко, контролируя каждое движение инструмента, так как от этого во многом зависит гладкость поверхности и объем полировальных работ впоследствии. Перед началом зачистки определитесь, как и чем именно лучше держать шлифовальный станок, чтобы он правильно соприкасался с обрабатываемой поверхностью. По возможности, установи- те обрабатываемую деталь так, чтобы было удобнее работать со шлифовальным станком и обе- спечить четкие и точные движения инструмента.

Скорость и обороты

Внимательно следите за направлением вращения. Если двигать инструмент в направлении, противоположном направлению вращения, то он, как правило, сходит с нужной траектории. И наоборот, если двигать инструмент в направлении вращения диска, то рез может получиться глубже, чем требуется.

Скорость шлифовального станка является другим немаловажным фактором. Помните, самое большое значение имеет скорость поверхности инструмента относительно обрабатываемого металла. Иными словами, скорость поверхности маленького диска меньше скорости поверхности большого диска при одинаковом числе оборотов в минуту. Если необходим контроль скорости поверхности инструмента, то используйте реостат, двухзажимный переменный резистор. Не старайтесь обработать как можно большую площадь за одно движение инструментом. Очень сложно контролировать инструмент и добиться равномерного распределения нагрузки на диск на большой площади. Опытный специалист сначала работает на маленьких участках, которые затем объединяет в одно целое.

Еще один хороший метод — это делать шлифующие движения крест-накрест для получения равномерного результата. При выравнивании поверхности, обрабатывайте её в одном направлении так, чтобы захватить обрабатываемую поверхность полностью. Затем обрабатывайте в перпендикулярном направлении, пока не зашлифуются следы от предыдущей шлифовки. Помните, что вы управляете шлифовальным станком. Не позволяйте шлифовальному станку управлять вами. Мощное оборудование требует особого внимания, поэтому внимательно следите за инструментом.

Слушайте и чувствуйте

При работе с ручным шлифовальным станком существуют некоторые важные признаки, которые распознаются с опытом. Например, если во время шлифования мотор замедляется, значит на инструмент прилагается чрезмерное усилие. Диск или камень выполняют свои функции только при вращении на правильной скорости. Чем выше скорость инструмента, тем быстрее снимается металл.

Изменения звука работы станка указывает на изменение скорости его работы. Необходимо “чувствовать” нужное усилие, но о многом может сказать и звук работы шлифовального станка, и вид получаемой поверхности. Если камень или диск вибрирует и становится тяжело равномерно перемещать его по металлической поверхности, то, возможно, он истерся или забился стружкой. Исправьте ситуацию, используя правильный камень.

Если шлифование неравномерное, то это происходит из-за снижения или увеличения скорости. Попытка обработать слишком большую площадь ухудшает контроль над инструментом, вызывает вибрации и изменение скорости. Опять же, лучше обрабатывать небольшие участки один за другим; а затем объединить их в одно целое. Устойчивость шлифовального станка, равномерность движений и постоянство усилия на шлифовальный инструмент определяет качество работы и время, необходимое для ей завершения. Следите за тем, чтобы не снять больше материала, чем необходимо.

Советы и подсказки по зачистке

• Внимательно следите за тем, чтобы инструмент не повторял неровности и не снимал больше материала, чем требуется
• По возможности, делайте шлифующие движения под углом 45-90 градусов относительно неровностей, образованных вследствие предварительной машинной обработки
• Максимально фиксируйте руки при работе, полностью контролируя шлифовальный станок
• При необходимости используйте реостат, так как от скорости поверхности шлифовального инструмента при соприкосновении с обрабатываемым материалом многое зависит
• При установке камня или диска в шлифовальный станок, вставьте его хвостовиком в патрон как можно глубже, чтоб исключить биение
• Выбирайте такое положение, которое позволит крепко держать шлифовальный станок и при этом легко выполнять четкие и точные движения инструментом
• Не старайтесь обработать как можно большую площадь за одно движение инструментом
• Делайте шлифующие движения крест-накрест для получения равномерного результата
• Прислушивайтесь к звуку, который издает работающий инструмент, чтобы определить изменения в скорости шлифования
• Очищайте шлифовальный инструмент от металлической стружки правильным камнем.

Ручное мелкозернистое шлифование

Правильная техника ручного мелкозернистого шлифования

Когда металлическая поверхность достаточно отшлифована, необходимо определить готовность поверхности к последующему ручному мелкозернистому шлифованию. Проверьте фрезерованные поверхности на предмет необходимости ручной зачистки следов фрезера. Отшлифованные поверхности не должны иметь разрывов. Ручная отделка шлифованием должна быть тонкой и не иметь неровностей и следов. Убедитесь, что следы от работы надфилем не имеют разрывов и волн. Если все участки обработаны наилучшим образом, то самое время начинать мелкозернистое шлифование.

Выбор размера зерна для начала работы зависит от уровня шлифования после машинной обработки, шлифовки или опиловки. Машинная обработка обычно оставляет более грубую поверхность чем шлифование; поэтому в этом случае необходимо использовать инструмент с более крупным зерном. После шлифования же можно использовать зерно помельче.

Предварительное мелкозернистое шлифование следует начинать с зернистости 320 для удаления оставшихся углублений, волн и прочих недостатков для достижения гладкой поверхности. Если дефекты неглубокие, то вполне будет достаточно камня зернистостью 320. Камень необходимо перемещать по поверхности вперед-назад со средним усилием, под углом 45 или 90 градусов относительно последних отметин от инструмента.

Очищайте и смазывайте шлифовальные камни

Перед использованием камней замочите их в чистой смазке на масляной основе. Регулярно производите чистку камней, погружая их в масляную смазку. Постоянная чистка необходима для удаления мелких частиц металла, который забивают поры камня. Если камень забивается такими частичками, то они могут вызвать глубокие царапины на полированной поверхности. Такое явление называют “подбор — picking up”. Шлифовальное масло или другие смазки, кроме поддержания камня в чистоте, улучшают его рабочие свойства. В самом начале процесса мелкозернистого шлифования могут появиться неровности и бугорки. Все эти дефекты должны быть удалены для получения действительно ровной и гладкой поверхности. В особенности это необходимо, если стоит цель получить безупречную блестящую полировку. Отшлифованные поверхности часто имеют участки, где металл подгорел от шлифовального диска. Эти нагары необходимо удалить, чтобы добиться одинаковой твердости по все поверхности.

Перекрывайте все царапины

С чисто физической точки зрения полирование представляет собой процесс нанесения перекрывающих друг друга царапин, которые становятся все тоньше и тоньше. Чтобы этого достичь, важно изменять угол (направление) шлифования каждым новым камнем с более мелким зерном. В этом случае царапины, оставленные зерном одного размера, “сотрутся” камнем с зерном размером мельче. Крайне важно, чтобы каждый камень с зерном мельче полностью стирал все царапины, оставленные камнем предыдущего размера зернистости. Если это условие не соблюдено, то в результат получится хоть и блестящая, но оцарапанная поверхность.

По завершении каждого этапа шлифования камнем одной зернистости, тщательно вымойте всю рабочую область свежим полировочным маслом и протрите чистой тканью, чтобы удалить все твердые частички, оставшиеся на поверхности. Это необходимо для того, чтобы ни одна частичка от предыдущей камня не была “подобрана” камнем с мелким зерном, приведя к образованию глубоких царапин. Чтобы еще больше обезопасить мелкозернистые камни от попадания в них зерна крупнее, смазывайте камни в только что вскрытой банке шлифовального масла, а не того, которое уже использовалось для промывки более грубых камней. Лучше всего хранить камни разной зернистости в разной таре.

Подсказки и советы по мелкозернистому шлифованию

• Не используйте слишком грубый камень
• Всегда правьте (придавайте форму) шлифовальному камню, чтобы он лучше контактировал с обрабатываемой поверхностью
• Правьте шлифовальный камень с большой осторожностью
• Используйте достаточное количество шлифовального масла во избежание воздействия на камень чрезмерных нагрузок
• Крепко удерживайте шлифовальный камень, следя за направлением шлифовки, но не надавливайте слишком сильно
• Убедитесь, что следы работы предыдущего камня полностью удалены
• С каждым камнем другой зернистости изменяйте направление шлифования
• Между сменой камней с разной зернистостью тщательно очищайте рабочую поверхность
• Храните камни одной зернистости в отдельной банке шлифовального масла
• С особой тщательностью следите за шлифованием кромок (линия разъема).

Правильная техника алмазного полирования

Алмазное полирование — это последний этап процесса полировки. Он зависит от того, насколько блестящей должна быть обрабатываемая поверхность. Однако, невозможно добиться требуемого блеска, если предыдущие этапы шлифования не были выполнены на должном уровне. Если на более ранних этапах были допущены ошибки, то они обязательно проявятся и повлияют на конечный результат.

В некоторой степени, исходная алмазного полирования будет зависеть от последовательности выбора камней для подготовки поверхности. На рынке предлагается множество алмазных смесей — частичек алмазов в связующем веществе типа масла. Начинайте работу, нанося на полируемую поверхность алмазную смесь с зернистостью повыше. Затем при помощи волосяной, медной или стальной щетки растирайте смесь круговыми движениями при помощи ротационного инструмента на малой скорости во избежание разбрызгивания смеси за пределы детали. Старайтесь придерживаться правила: 500 об./мин. для грубой полировки, макс. от 5000 до 10000 об./мин. для окончательной полировки.

Прилагая усилие от слабого до среднего, удерживайте щетку ровно на поверхности во избежание появления глубоких круглых отметин. При работе с алмазными смесями следует применять ту же “перекрестную” тактику, что и в случае шлифования камнями. Как правило, в процессе полирования смесь темнеет — это значит, что метал постепенно снимается с поверхности и смешивается со смесью.

Полируйте поверхность до тех пор, пока на ней не останется никаких отметин и царапин, кроме тонких круглых следов от ротационного инструмента. Следов предшествующей шлифовки не должно быть видно вообще. Если они все же остались, воспользуйтесь чуть более грубой алмазной смесью и в легким усилием обработайте поверхность медной щеткой до удаления таких следов. Затем смесь с такой же зернистостью необходимо применить с волосяной щеткой, чтобы удалить следы работы медной щетки. (Если применение более грубой смеси не помогло удалить следы шлифовки, то перед продолжением полировки следует обработать поверхность шлифовальным камнем с более мелким зерном, чем у используемого на последнем этапе шлифования.

Следующий шаг — удаление круглых следов работы волосяной щетки — выполняется при помощи войлочного инструмента, как правило, войлочной насадки. Существуют войлочные насадки раз- личной жесткости, уже закрепленные на хвостовике или находящиеся в нейлоновом футляре с хвостовиком. Закрепите насадку в ротационном инструменте и с усилием от легкого до среднего полируйте поверхность с применение алмазной смеси до тех пор, пока на поверхности не останутся видимыми лишь признаки обработки войлоком.

Перед сменой алмазной смеси на более тонкую, тщательно очистите поверхность формы для удаления любых частиц от предыдущего этапа обработки. Обычно для этого применяют чистую ткань или вату с очищенным маслом или спиртом. Не используйте щетки и войлочные насадки, которыми вы работали с пастой одной зернистости, для пасты с другой зернистостью.

Эти шаги — полировка щеткой, полировка войлоком и чистка — необходимо предпринимать каждый раз при смене смеси на другую зернистость, и так до самого окончания обработки. Отполируйте поверхность мягкой папиросной бумагой, войлочными брусками или ватными палочками с применением самой мелкозернистой смеси для получения высочайшей степени полирования.

Подсказки по алмазному полированию

• Сначала нанесите немного алмазной смеси; если нужно будет больше — добавьте
• Не смешивайте алмазные смеси разной зернистости
• Если смесь подсыхает или твердеет, добавьте чистого алмазного растворителя или смазки
• Удерживайте щетку или войлочную насадку ровно на поверхности
• Если выбранная для первого этапа полировки алмазная смесь не удаляет следы от предыдущей операции шлифования, то воспользуйтесь более грубой смесью; в противном случае останутся отполированные блестящие царапины
• Тщательно очищайте полируемую поверхность перед тем, как перейти к более тонкому полированию
• Не используйте смеси разной зернистости с одной и той же щеткой или войлочной насадкой
• Убедитесь, что на каждом последующем этапе полировки полностью удаляются следы предыдущего
• Во избежание загрязнения осуществляйте полирование как можно дальше от зон шлифования или в отдельном полировочном помещении
• Высокоглянцевую или зеркальную поверхность можно по- лучить только с опытом и терпением.

Полирование и спешка — несовместимы. Зачастую, чтобы научиться полировать детали до идеального блеска требуются годы. Конечно же, никакие советы и инструкции не заменят практических навыков работы по руководством опытного инструктора. Но все же основные рекомендации, приведенные в данной статье, станут хорошим подспорьем, чтобы начать и, со временем, добиться отличных результатов в области полировки.

Сравнительная таблица зернистости POV

Данная таблица с маркировкой типовых отделок поможет в общении с заказчиками. Указание этих маркировок на чертежах деталей поможет изготовителю пресс форм придать ей нужную степень полировки. Так как отделка отличается в зависимости от материалов, данную таблицу следует использовать только как справочную.

Стандарт FERA				Американский стандарт		Размер зерна, мкм
густой		широкий		густой	широкий
D 1181		D 1182		16/18	16/20	1180 — 1000
D 1001		18/20	1000 — 850
D 851		D 852		20/25	20/30	850 — 710
D 711		25/30	710 — 600
D 601		D 602		30/35	30/40	600 — 500
D 501		35/40	500 — 425
D 426		D 427		40/45	40/50	425 — 355
D/B 356		45/50	355 — 300
D/B 301		50/60	300 — 250
D/B 251		D/B 252		60/70	60/80	250 — 212
D/B 213		70/80	212 — 180
D/B 181		80/100	180 — 150
D/B 151		100/120	150 — 125
D/B 126		120/140	125- 106
D/B 107		140/170	106 — 90
D/B 91		170/200	90 — 75
D/B 76		200/230	75 — 63
D/B 64		230/270	63 — 63
D/B 54		270/325	53 — 45
D/B 46		325/400	45 — 38

Таблица рекомендаций SPI

Отделка SPI		Основа		Типовые применения
A-1		Класс #3 Алмаз		Линза / Зеркало – требуется материал 420 SS
A-2		Класс #6 Алмаз		Высокополированные детали
A-3		Класс #15 Алмаз		Высокополированные детали
B-1		Наждачная бумага 600		Среднеполированные детали
B-2		Наждачная бумага 400		Среднее полирование
B-3		Наждачная бумага 320		Средне – низкополированные
C-1		Полировальный брусок 600		Низкополированные детали
C-2		Полировальный брусок 400		Низкополированные детали
C-3		Полировальный брусок 320		Низкополированные детали
D-1		Стекл. шарики для дробеструй- ной обработки		Сатинированная отделка
D-2		Дробестр. обраб. # 240 оксидные частички		Матовая отделка
D-3		Дробестр. обраб. # 24 оксидные частички		Матовая отделка

Свяжитесь с нами и получите дополнительную техническую информацию и цены на:

• Электроинструмент промышленный ARGOFILE
• Ультразвуковые приборы ARGOFILE 5600, 2600
• Прибор ультразвуковой полировки ULTRAMAX 1200
• Бормашины электрические с гибким валом
• Бормашина бесколлекторная GRANDE
• Машины пневматические ротационные
• Опиловочные машины с поступательным ходом
• Аппарат микросварочный универсальный МТ1500S
• Аппарат микросварочный промышленный MT2500
• Расходные материалы для микросварки – проволока, порошок, пластины
• Дефектоскопия, оптические приборы, лупы, осветители
• Ультразвуковые промывочные ванны
• Воскомёт
• Полировальные и керамические камни
• Супералмазные камни
• Бруски шлифовальные, хонинговальные наборы, станочные камни, зажимы
• Керамические камни, держатели, оправки
• Керамические шаберы
• Алмазные карандаши
• Надфили алмазные ручные
• Надфили алмазные машинные
• Напильники стальные насечные
• Надфили конические
• Рифлуары
• Ручки для рифлуаров и напильников
• Бумага и лента шлифовальная
• Оправки для шлифовальной ленты
• Наборы для ручного шлифования
• Паста алмазная натуральная
• Паста алмазная синтетическая
• Паста алмазная синтетическая для нержавеющих сталей
• Минеральная паста для акрила, пластмасс, алюминия, латуни, цинка и др.
• Хонинговка и лаппинг
• Стикеры шлифовальные
• Фетровые бруски и полосы
• Фрезы твёрдосплавные 3, 6 мм
• Фрезы удлиненные
• Фрезы в наборе
• Фрезы под заказ
• Корундовые шлифовальные боры
• Вулканитовые шлифовальные боры
• Иглы шлифовальные
• Алмазные наконечники прецизионные
• Алмазные боры под заказ
• Боразоновые шлифовальные наконечники
• Шлифовальные колпачки
• Шлифовальные диски
• Шлифовальные наборы
• Бруски фетровые
• Ленты фетровые
• Щетки стальные для зачистки и полировки
• Щетки латунные для зачистки и полировки
• Щетки из натуральной щетины
• Боры фетровые с 3 и 6 мм хвостовиком
• Боры фетровые армированные
• Лента шлифовальная для опиловочных машин.

Источник