Оборудование для ремонта штанговых насосов

Ремонт скважинных штанговых насосов

Сервисные центры ПКНМ располагают всей необходимой технической документацией для качественного ремонта СШН в полевых и стационарных условиях. Сервисное обслуживание включает в себя следующие этапы:

техобслуживание и диагностика оборудования текущий ремонт оборудования ремонт оборудования в условиях сервисного центра, капитальный ремонт оборудования на производственных площадях ПКНМ анализ работы оборудования на основе базы данных прогнозирование и планирование планово-предупредительных ремонтов вывоз и доставка оборудования собственным технологическим транспортом.

Совокупное применение этапов сервисного обслуживания, а также модернизация оборудования при проведении плановых ремонтов позволяют:

• повысить сроки работы оборудования;
• продлить межремонтные циклы
• свести к минимуму аварийно-восстановительные работы.

Более подробную информацию о видах насосов для скважин, можно узнать, перейдя по ссылке.

Перечень оборудования, оснастки и инструмента,
входящих в состав технологической линии ремонта
скважинных штанговых насосов (СШН)
ООО «ПКНМ»

Источник

Ремонт скважин, оборудованных штанговыми скважинными насосами.

Ремонт штанговых насосных скважин заключается в подъеме и спуске насосных штанг или НКТ; ликвидация обрыва и отвинчивание штанг; проверке

Ремонт штанговых насосных скважин:

• подъем и спуск насосных штанг или НКТ;
• обрыв и отвинчивание штанг;
• проверка и замене клапанов, посадочного конуса;
• смена насосов;
• расхаживание заклинившегося плунжера в цилиндре насоса.

Проверка и смена трубного насоса.

• Производства ремонта скважины при переливе жидкости из нее;
• Изменять положение балансира путем проворачивания клиноременной передачи вручную;
• Расхаживать заклиненный плунжер глубинного насоса;
• Применять клиновую подвеску при свинчивании и развинчивании штанг механическими ключами.

Борьба с осложнениями при эксплуатации скважин штанговыми насосными установками
При эксплуатации скважин ШНУ могут происходить следующие осложнения:

• Износ штанг и истирание НКТ
• Поступление из пласта в скважину вместе с нефтью пластовой воды
• Поступление из пласта в скважину газа и песка
• Отложение парафина на клапанах насоса, стенках и поверхностях труб и штанг.

Подготовка к спуску и спуск ЭЦН

Спуск погружного центробежного электронасоса выполняют в следующем порядке:

• На устье скважины двигатель соединяют с гидрозащитой и насосом.
• Надевают монтажный хомут на компенсатор, поднимают его с мостков и спускают в скважину до посадки на фланец экс.колонны.
• Опускают транспортировочную крышку компенсатора, надевают хомут на двигатель, приподнимают его над устьем скважины и снимают нижнюю транспортировочную крышку.
• Соединяют двигатели с компенсатором, вывинчивают пробку и открывают перепускной клапан, отвинтив его на 3 — 4 оборота.
• Вновь завинчивают пробку и снимают хомут с компенсатора, спускают двигатель в скважину до установки хомута на фланец экс.колонны.
• Снимают крышку кабельного ввода двигателя, промывают контакты и замеряют сопротивление изоляции двигателя и кабеля. Оно должно быть не менее 10 кОм.

Источник

Оборудование для ремонта штанговых глубинных насосов (ШГН или ГШН)

Полный комплекс оборудования образует сервисный (СЦ) центр по ремонту ШГН.

СЦ позволяет производить ремонт всех типоразмеров эксплуатируемых ШГН с качеством, соответствующим требованиям заводов-изготовителей.

СЦ обеспечивается комплектом эксплуатационной и технологической документации, которая регламентирует работу на СЦ и значительно ускоряет процесс обучения ерсонала и облегчает его работу. Комплект включает в себя следующие основные документы:

• технологические процессы разборки, контроля, сборки и испытаний насосов по стандарту API типа RHAM, THM;
• проект организации ремонта ШГН (план расположения оборудования, монтажный чертеж, строительное задание);
• руководства по эксплуатации на поставляемое технологическое оборудование;
• рабочие инструкции персоналу СЦ

Основные технологические операции

Наименование операции	Наименование оборудования
Мойка ШГН снаружи и изнутри	Установка мойки ШГН
Полная разборка ШГН	Станина узловой сборки, установка для извлечения штока с плунжером и чистки цилиндров, подъемник, ключи, тиски, набор специального инструмента
Проверка клапанов на герметичность ГОСТ Р51896- 2002	Установка испытания клапанной пары ШГН на герметичнсоть
В случае неудовлетворительной характеристики герметичности притирка седел клапанных пар	Установка для притирки клапанных пар
Замер диаметра цилиндра ШГН. Замер диаметра плунжера. Подпор пары цилиндр – плунжер по Fit	Установки контроля цилиндров и плунжеров ШГН
Испытания замковой опоры	Установка контроля усилия срыва замковой опоры
Сборка нижней части ШГН	Станина узловой сборки, ключи, тиски
Гидроиспытания насоса в сборе по ГОСТ Р51896-2002	Установка гидроиспытаний ШГН в сборе
Окончательная сборка ШГН	Станина узловой сборки, ключи, тиски
Программно-аппаратный комплекс для ведения электронной базы данных ремонта и паспортизации

Агрегат моечный предназначен для очистки от загрязнения наружной и внутренней поверхности ШГН, а также мелких деталей после разборки ШГН.

Рабочей средой является горячий моющий раствор (нагрев паром или ТЭНами). После очистки внутренней поверхности ШГН производится продувка сжатым воздухом для удаления из насоса моющего раствора.

Сбор тяжелых фракций отходов после очистки производится в контейнер, расположенный рядом с модулем подготовки моющего раствора. Легкие фракции отходов и отработанный моющий раствор сливаются в промышленную канализацию или в сборник отходов по мере закисания раствора или предельного загрязнения

Моечный агрегат подсоединяется к следующим системам:

• силовое электроснабжение (380 В, 8 кВт);
• техническое водоснабжение;
• сеть сжатого воздуха (6 кгс/кв.см);
• источник пара (3-4 кгс/кв.см) (если цех не обеспечен подводом пара – тогда работа только на тенах);
• промышленная канализация или сборник отходов;
• вытяжная вентиляционная система.

Моечный агрегат закрепляется на полу помещения разжимными втулками или устанавливается на закладные элементы в полу.

Состав устройства ГШГН:

• Устройство создания разряжения в измерительной полости;
• Система измерения течи через клапанную пару;
• Блок управления и отображения результатов с выходом на компьютер.

В процессе испытаний под клапаном создается разряжение и выдерживается в течение заданного времени. По окончании испытаний на дисплее отображается утечка, а световая индикация сообщает «годен» или «брак».

Установка построена на современной пневматике «FESTO». Разряжение создается не с помощью пневмоцилиндра, а с помощью специального пневмоблока «FESTO», принцип работы которого основан на разности скорости движения воздуха в соседних камерах. Результаты измерения вакуума производит электронный вакуумметр с интерфейсом, что позволяет обеспечить возможность связи с компьютером

Применение типовых комплектующих делают установку простой в обслуживании и ремонте.

Технические характеристики

Характеристика	Значение
Количество испытываемых одновременно деталей, шт	1
Давление сжатого воздуха в магистрали, на входе в пневмосистему установки, МПа (кгс/кв.см)	0,6±0,01 (6±0,1)
Разрежение, достигаемое установкой, не менее, МПа (кгс/кв.см)	0,07 (0,7 кгс/кв.см)
Время вакуумирования объема 1 л при рабочем давлении 0,6МПа (6 кгс/кв.см) до разрежения 0,08 МПа (0,8 кгс/кв.см),с	0,5
Напряжение питания установки, В	380

Притирка клапанных пар происходит между двумя параллельными кругами, вращающихся в противоположных направлениях с применением абразивной пасты или алмазным шариком

Технические характеристики

Характеристика	Значение
Количество одновременно обрабатываемых клапанных пар, шт	3
Количество одновременно обрабатываемых седел, шт	1
Производительность установки при обработке абразивной пастой, пар/ч	36
Производительность установки при обработке алмазным шариком, седел/ч	60
Мощность электродвигателя, кВт	1.5

Установка предназначена для ручного измерительного контроля диаметра и погрешностей формы. Контролируемый цилиндр устанавливается вручную в измерительную позицию установки, после чего производится измерение. Замеры диаметра и погрешности формы производятся в нескольких сечениях по его длине с поворотом контролируемого цилиндра вокруг его оси с помощью подвижных бесконтактных пробок и пневматического длиномера. Результаты измерения, номинальный диаметр, минимальный диаметр и максимальный диаметр цилиндра отображаются на цифровых и вертикальных световых шкалах и могут передаваться на компьютер для ведения базы данных и паспортизации.

Пневматический метод контроля рекомендован стандартом API.

Технические характеристики

• Метод измерения – пневматический бесконтактный.
• Диапазон измерения — 200 мкм.
• Допускаемая погрешность измерения — по ГОСТ8.051–81.
• Действительные погрешности измерения, до 5 мкм
• Детали, подаваемые на контроль, должны быть очищены от солевых отложений, парафина, масла и грязи.
• Время работы без подналадки не менее 4 часов

Требования к пневмо- и электропитанию:

Электросеть
Напряжение, В	220
Частота, Гц	50
Максимальная потребляемая мощность, Вт	15
Пневмосеть:
Давление, Мпа (кгс/кв.см)	0,4 — 0,6 (4 — 6)

Установка предназначена для ручного измерительного контроля наружного диаметра и погрешностей формы плунжеров ГШН. Контролируемый плунжер устанавливается вручную в измерительную позицию установки, после чего производится измерение. Замеры диаметра производятся в нескольких сечениях по его длине с поворотом контролируемого плунжера вокруг его оси с помощью подвижной бесконтактной скобы и пневматического длиномера. Результаты измерения, номинальный диаметр, минимальный диаметр и максимальный диаметр плунжера отображаются на цифровых и вертикальных световых шкалах и могут передаваться на компьютер для ведения базы данных и паспортизации

Пневматический метод контроля рекомендован стандартом API.

Технические характеристики

• Метод измерения – пневматический бесконтактный.
• Диапазон измерения — 150 мкм
• Допускаемая погрешность измерения — по ГОСТ8.051–81.
• Действительные погрешности измерения, до 5мкм
• Детали, подаваемые на контроль, должны быть очищены от солевых отложений, парафина, масла и грязи
• Время работы без подналадки не менее, 4 часов

Требования к пневмо- и электропитанию:

Электросеть:
Напряжение, В	220
Частота, Гц	50
Максимальная потребляемая мощность, Вт	15.5
Пневмосеть:
Давление, Мпа (кгс/кв.см)	0,4-0,6 (4-6)

• Цанговый механизм захвата опоры;
• Пневматический силовой механизм;
• Система измерения усилия растяжения;
• Блок управления и отображения результатов с выходом на компьютер.

В процессе проверки замковая опора нагружается испытательным усилием уровень, которого задается с пульта управления, связанным с СУ всего комплекса. По результатам испытаний СУ формирует заключение о годности замковой опоры и выводит его на дисплей, указывая одновременно уровень нагрузки, при которой произошел срыв опоры.

Технические характеристики

Характеристика	Значение
Метод измерения	тянущий, с тензодатчиком
Усилие, развиваемое стендом при давлении в сети сжатого воздуха 0,4 МПа (4,0 кгс/кв.см), не менее, кгс	1800
Ход тянущего механизма, не менее мм	22
Максимальный диапазон измерения величины усилия срыва замковой опоры, кгс	1350
Дискретность цифрового индикатора, кгс	1
Погрешность измерения усилия срыва, %	± 3
Время установления показаний, с	0,2
Давление воздуха на блоке подготовки воздуха, МПа (кгс/кв.см)	0,2 — 0,4 (2,0 — 4,0)

Установка предназначена для испытания ШГН на герметичность при давлении до 200 кгс/кв.см . Она работает в комплекте с монтажной станиной, на которой устанавливается ШГН. На монтажной станине установлен подъемник с пневматическим приводом для подъема нижней части ШГН с целью удаления воздуха при заполнении ШГН маслом

По окончании испытаний на дисплее отображаются результаты контроля, а световая индикация сообщает «годен» или «брак».

Установка основана на гидравлике DONVARD и оснащается двумя электронными манометрами (низкого и высокого давления) оснащенных интерфейсами, что дает возможность выхода на компьютер.

Технические характеристики

Рабочее давление, Мпа (кгс/кв.см)	20 (200)
Давление насоса низкого давления, Мпа (кгс/кв.см)	2 (20)
Давление насоса высокого давления, Мпа (кгс/кв.см)	25 (250)
Подача насоса низкого давления, л/мин	20
Подача насоса высокого давления, л/мин	10
Номинальная вместимость бака, л	160
Подъем насоса устройством подъема, мм	180
Количество одновременно испытываемых насосов, шт	1
Мощность электродвигателя насоса низкого давления, квт	1,1
Мощность электродвигателя насоса низкого давления, кВт	5,5

На станине монтажной устанавливается следующее оборудование и оснастка:

• Тисы фрикционные;
• Ключи фрикционные;
• Комплект специального инструмента и принадлежностей для разборки-сборки насосов.

Станина монтажная предназначена для выполнения основных технологических операций разборки-сборки и испытания ШГН. Кроме того, используется как транспортное средство при перемещении ШГН с одной позиции на другую. В комплекте с монтажной станиной работают установка для вытягивания плунжера и чистки цилиндра и установка для гидроиспытаний.

Комплект инструмента и принадлежностей

Состав (типовой) окончательно определяется при согласовании технического задания на поставку СЦ ремонта ШГН, зависит от номенклатуры ремонтируемых насосов и количества типоразмеров:

Тиски фрикционные
Втулка для тисов фрикционных ?75
Сменные вкладыши к тискам фрикционным ?67.8; 69.85; 73; 83.04; 88.9; 93.2; 95.199; 108; 114.3; 70.34; 30; 31.699; 34.13; 37; 38.049; 40.75; 42.5; 44.45; 44.7; 48.42; 53.8; 55; 56.7; 57.15; 57.4; 60.3; 26.3; 46; 47.63; 57.64; 55.9; 17.5; 22.2; 26.937
Тиски призматические
Ключ фрикционный ? 26.3
Ключ фрикционный ? 30.0
Ключ фрикционный ? 44.7
Ключ фрикционный ? 55.9
Ключ фрикционный ? 57.4
Ключ фрикционный ? 68.0
Ключ фрикционный ? 73.0
Ключ фрикционный ? 88.9
Ключ рожковый 22.2
Ключ рожковый 27.0
Ключ рожковый 33.3
Ключ рожковый 34.9
Ключ рожковый 38.1
Ключ рожковый 39.5
Ключ рожковый 41.0
Ключ рожковый 42.8
Ключ рожковый 47.6
Ключ рожковый 50.8
Ключ рожковый 55.5
Ключ рожковый 60.3
Ключ рожковый 60.3
Ключ шлицевый 0054
Сменные головки к ключу шлицевому 0054: ?42.5 – 12 ?42.5 – 14 ?44.7 – 14 ?55 – 16 ?55 – 18 ?67.8 — 20
Ключ шлицевый 0055
Сменные головки к ключу шлицевому 005: ?26.3 – 7 ?30 – 8 ?37 — 10
Ключ для ловильной цапфы ?19
Ключ для ловильной цапфы ?27
Ключ для ловильной цапфы ?33
Ключ для ловильной цапфы ?38
Ключ-коловорот: ?65
Ключ-коловорот: ?95
Ключ-коловорот: ?125
Ключ-коловорот: ?155
Ключ для дорна анкерного: ?27
Ключ для дорна анкерного: ?39
Ключ для дорна анкерного: ?50
Ключ для дорна анкерного: ?61
Рукоятка L 600
Рукоятка L 750
Рукоятка L 1000

По желанию Заказчика можно оснастить СЦ системой сбора данных и паспортизации. Основные испытательные установки имеют возможность связи с компьютером, создается локальная сеть и устанавливается программа паспортизации и ведения базы данных

Источник