Оборудование для ремонта трубных

Какой инструмент выбрать для ремонта теплообменных аппаратов

Чем чинить теплообменное оборудование? Ответим на этот вопрос в статье.

Теплообменная система любого промышленного предприятия – это комплекс профессионального высокоэффективного оборудования. Для правильного и долгосрочного ее функционирования необходимо строго соблюдать правила и требования к эксплуатации теплообменника. В противном случае, отсутствие сервиса и промывочных работ могут привести к неисправностям, а со временем, и к глобальным поломкам.

Что вы узнаете из этой статьи:

1 5 основных причин поломки теплообменников

Нарушение техники эксплуатации и сервисного обслуживания неизбежно приводит к различным поломкам теплообменной системы. Основными причинами выхода из строя оборудования являются:

1. Низкое качество воды. Одной из наиболее часто встречающихся причин сбоя в теплообменнике является использование в качестве теплоносителя воды с большим количеством примесей. Инородные вещества в данном случае забивают систему и приводят к поломкам.
2. Накипь. Отсутствие периодической промывки теплообменника приводит к возникновению на внутренней поверхности труб слоя веществ, разрушающих поверхность трубы и замедляющих теплопроводность.
3. Коррозия. В местах развальцовки трубных досок из-за механического напряжения и теплового перепада снижаются защитные свойства поверхности труб и, как следствие, коррозийные проявления.
4. Трещины, вмятины, повреждения трубы и деталей. Нарушение целостности труб теплообменной системы из-за большой нагрузки трубы или физического износа приводят к возникновению течи, требующей срочного вмешательства специалиста и ремонта.
5. Истончение толщины стенок оборудования. Естественный износ и активная эксплуатация системы приводят к ухудшению теплопроводных свойств самих труб, а также увеличению диаметра ячеек трубной решетки.

КСТАТИ. Избежать подобных образований или уменьшить их пагубное влияние на трубы теплообменной системы можно, строго соблюдая правила сервисного обслуживания с проведением профилактических работ. Специалисты нашей компании рекомендуют проводить профилактику теплообменников не реже 1 раза в 3 месяца.

2 Оборудование для ремонта теплообменников

В зависимости от причины и типа поломки, мы предлагаем большой выбор оборудования и инструментов для устранения неполадок в работе теплообменной системы и ремонта всех ее частей:

• Инструмент для монтажа трубы — торцеватели, кромкорезы и тестеры для контроля герметичности;
• Оборудование для извлечения теплообменной трубы — гидроэкстракторы, отрезатели и т.д.;
• Приспособления для закрепления трубы в трубной решетке: вальцовки различных серий;
• Гидравлические, пневматические и электрические вальцовочные приводы;
• Гидротехническое промывное оборудование.

3 Профессиональный ремонт теплообменного трубопровода – залог качества выполняемых работ

Своевременное определение характера поломки позволяет не только вовремя определить набор необходимого оборудования, но и быстро удалить неполадки в работе теплообменника. Многолетний опыт работы наших сотрудников показал, что только профессионально подготовленный специалист может быстро и безошибочно определить характер поломки и устранить проблему.

Так, в случае засора нижней части теплопроводной системы, происходит затруднение циркуляции воды. При этом нарушение работоспособности теплообменной системы скорей всего вызвано наличием различных нерастворимых веществ в теплопроводной жидкости. Для ремонта подобных неисправностей в теплопроводнике достаточно разобрать участок системы и при помощи специальной гидродинамической установки промыть детали и устранить образовавшийся засор. Если же теплообменник имеет паяную конструкцию, то разобрать его невозможно, а значит, он подлежит замене целиком.

Накипь, содержащая карбонат кальция, образовывается на внутренней поверхности системы, чем значительно снижает уровень теплопроводности оборудования. Избежать ее возникновения можно обычной регулярной промывкой системы. Если этого не выполнять, то ремонта не избежать. В таком случае кроме гидродинамической системы придется использовать специальные чистящие средства.

Если система забита илом или другими бактериальными загрязнителями, мы рекомендуем применять для очистки теплообменной аппаратуры специализированные реагенты, например каустическую соду. Это позволит быстро и тщательно удалить загрязнившие систему бактерии и другие микроорганизмы.

Обнаружение течей в системе выполняется при помощи опрессовки – вода под большим давлением подается в теплообменный аппарат. Это позволяет определить нарушение целостности трубы для последующего устранения неполадок. В кожухотрубном оборудовании вода подается в межтрубный проем. Если система не позволяет использовать воду для определения течей, то в подобных случаях применяется сухой воздух под давлением или азот. При пневматической опрессовке также используют обмыливание или специальные течеискатели.

4 4 способа очистки теплообменной системы

В настоящее время выделяют несколько способов исправления нарушения работоспособности системы:

1. Механическая очистка: сверла, ерши, буры, шарошки и резцы. Вращающая штанга с приводом имеет режущую деталь в наконечнике и передвигается по монорельсовой системе внутри теплообменника.
2. Гидравлическая очистка: гидропневматические и гидромеханические установки. В первом случае в трубу при помощи пистолета подается вода и воздух под давлением в соотношении 1:1. Воздух увеличивает скорость жидкости и она, толчками продвигаясь по трубе, разрушает загрязнение. Во-втором случае, вода под давлением по шлангу при помощи насоса подается в штангу, на которой располагается сопло с отверстиями.
3. Ультразвуковая очистка. С его помощью внутри трубы выполняется распространение волн, благодаря которым происходит разрушение отложений.
4. Химическая обработка. При некоторых видах засоров достаточно применить химические реагенты, растворяющие засоряющие вещества и освобождающие систему. Однако данный способ может быть применен только к определенным типам труб.

Источник

Технология ремонта теплообменного оборудования

Из статьи мы узнаем: как часто нужно проводить ремонт теплообменных аппаратов, рассмотрим какие инструменты потребуются для очистки теплообменников и порядок работ. А также подберем инструмент для ремонта теплообменного оборудования.

Со временем трубы и стенки корпуса теплообменников изнашиваются из-за эрозии и коррозии, теплопередающие поверхности покрываются слоями отложений и не справляются со своей функцией — плохо передают тепло.

• Повреждение опор, резьбы на крепежных деталях, увлажнение или повреждение теплоизоляции.
• Повреждение уплотнительных поверхностей, трещины на корпусных деталях и трубах.
• Вмятины, неплотности и пропуски в вальцовке труб в трубных решетках.

• Увеличение диаметра отверстий в трубных решетках, язвенная и межкристаллитная коррозия.
• Уменьшение толщины стенки трубы, днища, корпуса.
• Свищи в сварных швах.

Для бесперебойной работы теплообменного оборудования необходимо вовремя и по регламенту проводить ремонт. Ниже разберем, с какой периодичностью нужно проводить комплекс ремонтных мероприятий.

Что вы узнаете из этой статьи:

1 Циклы ремонта теплообменных аппаратов

Теплообменное оборудование требует постоянных поддерживающих ремонтных процедур. Из-за неравномерного износа и случайного характера повреждений проводят разноплановые ремонтные работы.

Периоды ремонта теплообменников зависят от двух факторов:

• Типа производства.
• Вида теплообменного аппарата.

В зависимости от этого выбираются периоды проведения четырех видов ремонта:

• Профилактический осмотр (каждые 3 месяца). При профилактическом осмотре в теплообменных аппаратах проверяют затяжки фланцевых соединений, устраняют неплотное прилегание, подтягивают или перебивают сальники запорной арматуры, проверяют приборы контроля и предохранительные устройства.
• Текущий ремонт (примерно раз в год). Во время проведения текущего ремонта вдобавок к мерам профилактического ремонта частично разбирают и демонтируют запорную арматуру, перебивают все сальники, заменяют прокладки и проверяют герметичность арматуры. Также ремонтируют предохранительные и обратные клапаны. В оросительных конденсаторах демонтируют и чистят отбойные щиты и трубы, проводят очистку и регулировку водораспределительных устройств.
• Средний ремонт (каждые 3 года). При среднем ремонте дополнительно к объему текущего ремонта снимают крышки теплообменников для очистки труб и полостей от грязи, ила, продуктов коррозии и накипи. Проводят испытания на плотность и выявляют протечки труб в трубных решетках, при необходимости производят вальцовку труб, зачеканку или подварку свищей и течей, глушение дефектных труб. Ремонт подразумевает проверку и наладку работы мешалок, выборочную проверку труб испарителей (типа ИА или ИП) и оросительных конденсаторов на коррозию, ремонт теплоизоляции.
• Капитальный ремонт (раз в 12 лет). При капитальном ремонте дополнительно к объему среднего ремонта выполняют работы по замене всех ранее заглушённых трубок (при глушении более 15% трубок), замену труб и секций, имеющих течи, замену труб с износом более 25% по толщине стенки, ремонт и замену запорной арматуры.

Часто ограничиваются двумя видами ремонта — текущим и капитальным.

2 Чистка теплообменников

Виды очистки теплообменников:

• ультразвуковой
• смешанные способы

Оборудование для очистки труб теплообменников

Для очистки труб используют следующее оборудование:

Устройство для очистки труб БУРАН. Переносные аппараты серии БУРАН подходят для очистки только прямотрубных теплообменных аппаратов, так как очистка производится головкой с пластинами, которая прикреплена к перфоратору через прямые жесткие штанги-удлинители. Для охлаждения инструмента и вымывания продуктов очистки в зону очистки подается вода. Перфоратор устройства БУРАН может поставляться с двумя типами двигателей: электрическим и пневматическим. Вес устройства в рабочем состоянии в зависимости от привода составляет 10 или 7 кг, с пневмодвигателем аппарат весит легче.

СТОК-51 для гнутых труб

БУРАН для прямотрубных теплообменников

3 Порядок ремонта теплообменных аппаратов

Ремонт теплообменников имеет строго определенную последовательность и должен проходить по четко заведенному порядку. Разберем порядок ремонтных операций поэтапно:

1. Производится демонтаж арматуры и трубопроводной обвязки, разбирают резьбовые соединения, снимают крышки, люки, выемки трубных решеток.
2. Проверяют плотность и прочность труб и их крепление в трубных решетках при помощи пневматических или гидравлических испытаний.
3. Производится глушение и развальцовка (обварка) труб в трубных решетках, при замене трубы извлекаются из корпуса, отверстия в решетках теплообменника очищаются, ставятся новые трубы, а их концы зачищают.
4. Далее ремонтируют корпусные детали, проводят вырубку и вырезку прокладок и подготовку крепежа, после этого идет сборка аппарата.
5. Последним этапом проводятся испытания на плотность и прочность и сдача в эксплуатацию.

Рис. 1. Гидродинамическая (а) и гидромеханическая (б) очистка теплообменников, установка преобразователей для очистки ультразвуком (в) и схема работы «самоочищающегося» конденсатора — конденсатора с псевдо-кипящим потоком песка (г):

1- двигатель; 2 — насос; 3 — регулятор давления; 4 — барабан для шланга; 5 — подвод воды; 6 — гибкий шланг высокого давления; 7 — щиток; 8 — пульт управления («пистолет»); 9 — полая штанга; 10 — распылитель с соплами; 11 — дрель; 12 — подшипник; 13 — манжета; 14 — сверло; 15 — преобразователь; 16 — генератор; 17 — перегородки; 18 — сливной лоток; 19 — смотровые окна

4 Как производится замена труб теплообменника

Выемка труб

В зависимости от типа крепления трубы в трубной решетке, есть два варианта выемки труб.

Для развальцованных труб.

Когда нужно заменить развальцованные трубы в трубной решетке теплообменника, их подрезают специальным аппаратом с резцами за трубной решеткой. Также возможна операция по их рассверливанию. Рассверливание уменьшает толщину стенки трубы и ее становится легко вытащить.

Рассверливание ведут при помощи специальных машин МАНГУСТ.

Они оснащаются всеми необходимыми сменными комплектами, чтобы проводить подрезку торцов труб, обработку внутренней и наружной фаски и проводить высверливание завальцованных труб. Высверливание производится ступенчатым сверлом с центрирующим гладким концом, равным внутреннему диаметру трубы и режущей частью, равной 3/4 наружного диаметра труб. Уменьшение толщины труб резко снижает напряжение в вальцованном соединении, и труба легко вынимается. Чтобы не уронить трубу в межтрубное пространство, в нее вставляют с другой трубной решетки металлический прут или используют приспособления.

Все эти операции проводят так, чтобы не повредить поверхности отверстий в решетке.

Рис. 2. Ремонт теплообменников: исправление вмятин в трубах (а), глушение дефектных труб резьбовой пробкой (б); резиновой прокладкой с разжимными конусами (в), резиновой прокладкой на период испытаний (г); вытаскивание дефектных труб (д) и стадии вальцовки: вставка трубы в решетку (е), подвальцовка (ж) и окончательная развальцовка и бортовка (з);

1 — болт; 2 — нажимные детали; 3 — трубная решетка; 4 — труба теплообменника; 5 — пробка калиброванная; 6 — резьбовая пробка; 7 — резиновые прокладки; 8 — стопорящий сухарь; 9 — опорный стакан
Для приваренных труб:

Трубы, закрепленные в трубной решетке с помощью сварки, вынимают из аппарата после удаления сварного шва. Для этого также можно использовать машину МАНГУСТ. Прежде чем заменить дефектные трубы, отверстия трубной решетки зачищают, продувают и протирают насухо. Продольные риски на поверхностях отверстий зачищают шабером. Шероховатость поверхности в отверстиях под вальцовку должна быть не ниже Ra 0,80 мкм.

Машина электрическая Мангуст-Миди-Электро

Машина электрическая Мангуст 200-Электро

Источник