Оборудование мастерской для ремонта тракторов

Расчет и проектирование мастерской для ремонта и технического обслуживания машинно-тракторного парка

Расчет объема работ по техническому обслуживанию тракторов при их использовании и хранении. Подбор основного оборудования по отделениям и участкам ремонтной мастерской. Исследование технологического процесса восстановления шатуна двигателя ЯМЗ-238.

Рубрика	Транспорт
Вид	курсовая работа
Язык	русский
Дата добавления	21.12.2014
Размер файла	68,2 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

Улучшение использования машинно-тракторного парка сельского хозяйства осуществляется на базе научно-обоснованной системы технического обслуживания и ремонта, позволяющей обеспечивать достаточную работоспособность и исправность машин. Необходимая работоспособность и исправность машин в сельском хозяйстве достигаются, рациональной эксплуатацией, которая включает совокупность работ по техническому обслуживанию, хранению и ремонта.

Для выполнения ремонтных работ необходимо развивать сеть ремонтно-обслуживающих производств. Имеется соответствующая нормативно-техническая документация, регламентирующая техническое обслуживание, хранение и ремонт машин, обеспечивающая повышение эффективность использования техники в сельском хозяйстве.

1. Организация ремонта и технического обслуживания машинно-тракторного парка в мастерской

1.1 Назначение мастерской

Центрально-ремонтная мастерская для хозяйства с парком 25-70 тракторов, предназначена для проведения диагностики, технического обслуживания и текущего ремонта тракторов, комбайнов, автомобилей, сельскохозяйственных машин и оборудования животноводческих ферм. Техническое обслуживание и диагностика машин выполняются в изолированном помещении на универсальном посту. Основные работы по текущему ремонту, связанные с разборочно-сборочными операциями, выполняются на восьми универсальных постах ремонтно-монтажного участка. Текущий ремонт предусматривается проводить агрегатным методом.

Центрально-ремонтная мастерская рассчитана, для хозяйства с ремонтно-обслуживающей базой типа «В» — вся техника эксплуатируется на центральной усадьбе хозяйства.

Производственная деятельность мастерской предусматривается в кооперации с ремонтными предприятиями Госагропрома и гаражом ремонтно-обслуживающей базы.

1.2 Режим работы и фонды времени

Режим работы ремонтной мастерской характеризуется количеством рабочих дней в году, количеством смен работы, длительностью смены в часах и равномерностью загрузки предприятия в течение года. Для ЦРМ рекомендуется односменная работа, для механического (станочного) отделения и некоторых других в напряженные периоды можно предусматривать две смены. При пятидневной рабочей неделе с двумя выходными днями продолжительность смены 8 часов, при шестидневной смена — 7 часов, в предвыходные дни — 5 часов, накануне праздников смену сокращают на 1 час при пятидневной и шестидневной рабочей неделе. Исходя из этого рассчитываются фонды времени ЦРМ, отделений, оборудования, рабочего.

Годовые фонды рабочего времени подразделяются на номинальные и действительные. Номинальный фонд учитывает полное календарное время работы в часах и применяется для расчета явочного количества рабочих и числа рабочих мест. Действительный фонд времени учитывает только фактически отработанное время в часах и используется при расчете списочного количества рабочих и количества оборудования.

Весенне-летний период — 2, 3-й квартал характеризуется большим объемом механизированных работ, а значит и необходимостью проведения больших объемов работ по ТО.

В осенне-зимний период объем механизированных работ уменьшается, часть механизаторов высвобождается, в этот период выполняется основной объем по текущему ремонту штатными рабочими мастерских и привлеченными механизаторами.

Существуют следующие рекомендации:

— почвообрабатывающие, посевные и посадочные машины должны быть готовы до 01.01;

— кормоприготовительная техника — к 01.04;

— зерновые комбайны — до 01.06;

— текущий ремонт тракторов, комбайнов, капитальный ремонт их составных частей должен длиться не более 15 дней;

— тракторы типа Т-150, К-700, КамАЗы — не более 25 дней;

— полный комплектный ремонт технологического оборудования животноводческих ферм — в пределах сроков технологического перерыва содержания животных — не более 45 дней.

Принимая во внимание вышесказанное — загрузка мастерской в осенне-зимний период выше на 10-15%, чем в весенне-летний.

Исходя из всего вышеперечисленного рассчитываем фонды времени.

Действительный годовой фонд времени рабочего рассчитывается по формуле:

где dК, dВ, dП, dО , dПВ, dПП — календарные, выходные, праздничные, отпускные, предвыходные, предпраздничные дни в расчетном году; tСМ — длительность рабочей смены, ч; др — коэффициент, учитывающий потери рабочего времени по уважительным причинам (для слесарей, станочников — 0,9; мойщиков, вулканизаторщиков — 0,89; кузнецов, электрогазосварщиков, аккумуляторщиков, маляров — 0,88).

Продолжительность отпуска для кузнецов, медников, электро и газосварщиков, аккумуляторщиков, моляров 24 дня, для испытателей двигателей 18 дней, для рабочих ремонтников других специальностей 15 дней.

Подставив значения в формулу получим.

Кузнецов, медников, электрогазосварщиков, аккумуляторщиков, маляров:

Рабочих ремонтников других специальностей

Номинальный годовой фонд времени рабочего определяется по формуле:

Подставив значения в формулу получим:

Действительный годовой фонд времени оборудования определяется по формуле:

где i — число смен; до — коэффициент использования оборудования (для металлорежущего, гальванического оборудования, стендов для разработки — сборки — 0,98; сварочного, кузнечного, моечного оборудования — 0,97).

Подставив значения в формулу получим.

Для металлорежущего, гальванического оборудования, стендов для разборки-сборки

Для сварочного, кузнечного, моечного оборудования

Таблица 1. Фонды времени

Фонды времени при односменной работе

Наименование ремонтных работ

1. Разборочно-моечные, дефектовочные, комплектовочные, слесарные, сборочные

6. Регулировка топливной аппаратуры, гидросистем, электрооборудования

7. Обкатка оборудования

1.3 Годовая производственная программа

Объем работ по техническому обслуживанию тракторов i-той марки при их использовании и хранении:

где nTi — количество тракторов данной марки; kT — поправочный зональный коэффициент к нормативам на ТО и ремонт тракторов; VT — годовая плановая наработка, мото.-час; yTOTi — удельная суммарная трудоемкость ТО тракторов i-той марки (без ЕТО), чел.-час/мото.-час; yХOTi — годовая трудоемкость ТО тракторов при хранении, чел.-час.

Подставив заданные значения данных марок тракторов в формулу получим

Всего: 4399,119 чел.-час

Объем работ по текущему ремонту тракторов i-той марки:

где yTР — удельная суммарная трудоемкость ремонта тракторов i-той марки, чел.-час/мото.-час; зТ — удельный вес работ по текущему ремонту, выполняемых в мастерской.

Подставив заданные значения данных марок тракторов в формулу получим

Объем работ по техническому обслуживанию тракторов i-той марки при их использовании и хранении:

где nКi — количество комбайнов данной марки, шт.; kК — поправочный зональный коэффициент к нормативам на ТО и ремонт комбайнов; VК — годовая плановая наработка на комбайн, мото.-час; yTOКi — удельная суммарная трудоемкость ТО комбайнов i-той марки (без ЕТО), чел.-час/мото.-час; yХOКi — годовая трудоемкость ТО комбайнов при хранении, чел.-час.

Подставив заданные значения данных марок тракторов в формулу получим

Всего: 926,363 чел.-час.

Объем работ на текущий ремонт комбайнов i-той марки:

где yТРКi — суммарная годовая трудоемкость текущего ремонта комбайнов i-той марки, чел.-час.

Подставив заданные значения данных марок тракторов в формулу получим

Всего: 2450 чел.-час.

Трудоемкость работ по текущему ремонту автомобилей i-той марки выполняемых в ЦРМ:

где nАi — количество автомобилей данной марки, шт.; kА — поправочный зональный коэффициент к нормативам на ТО и ремонт автомобилей, учитывающий категорию дорожных условий; VА — годовой пробег, 103 км; yTРАi — удельная суммарная трудоемкость ТР автомобилей i-той марки, чел.-час/103; зА — удельный вес работ по текущему ремонту, выполняемых в мастерской.

Подставив заданные значения данных марок тракторов в формулу получим.

Всего: 989,6 чел.-час.

Годовой объем работ по ТО и ТР сельскохозяйственных машин i-той марки:

где yTOМi , yTРМi — суммарная годовая трудоемкость соответственно номерного ТО и ТР сельскохозяйственных машин i-той марки.

Подставив заданные значения данных марок тракторов в формулу получим

Всего: 1963,3 чел.-час.

Трудоемкость работ по ТО и ТР оборудования животноводческих ферм принимаем в размере 5…15% (примем 10%); на ремонт оборудования мастерских и прочие 14…16% (примем 15%) от суммы объемов работ на ТО и ТР тракторов, комбайнов и сельскохозяйственных машин.

1.4 График загрузки мастерской

Ремонтные работы планируют с целью обеспечения равномерной загрузки предприятия в течение года, что способствует закреплению производственных рабочих, повышению их квалификации и позволяет увеличить производительность труда, улучшить качество ремонта изделия и снизить затраты на производство ремонтной продукции.

В курсовом проекте исходными, для построения графика загрузки мастерской, служат:

· Годовая производственная программа предприятия;

Объем работ предприятия в годовом календарном плане распределяют так, чтобы обеспечить готовность ремонтируемых изделий за 20 дней до начала полевых работ, и планируют с учетом сезонности использования техники и загруженности предприятия. Практика показывает, что 65…80 % годовой потребности в ремонтах тракторов удовлетворяется в зимний период и около 20…35 % в летний, а для технического обслуживания эти цифры составляют соответственно 25…30 % и 70…75 %.

Загрузку мастерской по текущему ремонту автомобилей осуществляем по всем кварталам одинаково.

2. Расчет и проектирование участков мастерской

2.1 Производственный состав

Состав мастерской определяется производственной программой и принятым технологическим процессом ремонта и обслуживания машин.

Подобрав состав участков ЦРМ и по материалам литературы описываем назначения участков и выполняемые на них работы (таблица 2).

Таблица 2. Производственный состав

Назначение участка и выполняемые на нем работы

Предназначен для удаление грязи, пыли и различных маслянистых отложений с кузова (кабины) автомобилей, автобусов, тракторов, для облегчения последующих работ.

Разборочно-моечный и дефектовочный

Качественная очистка объектов ремонта с разборкой агрегатов и последующей дефектацией.

Ремонт агрегатов (двигателей, гидросистем, топливной аппаратуры оборудования)

Восстановление работоспособности агрегата (двигателей, гидросистем, топливной аппаратуры, электрооборудования) доступными способами.

Восстановление деталей слесарно-механическими способами (токарная, строгальная, сверлильная, фрезерная, шлифовальная и т.п.).

Сборочные работы, которые имеют непосредственное отношение и выполняются на сборочном участке.

Восстановление шин колес автомобилей и тракторов.

Восстановление работоспособного состояния сельскохозяйственной техники.

Нанесение защитного слоя и придание эстетичного вида ремонтируемого объекта.

Восстановление работоспособного состояния оборудования животноводческих ферм.

Диагностики и технического обслуживания

Комплекс мероприятий направленный на поддержание автомобиля (трактора, СХМ и т.п.) в исправном состоянии. Проводится по планово-предупредительной системе.

Участок по ремонту деталей тепловыми методами восстановления деталей.

Бытовые (вспомогательные) помещения

Комнаты для отдыха, столовая, кабинет зав. мастерской, учебный класс, гардероб, душевая и т.п.

2.2 Объем работ по участкам

Таблица 3. Распределение трудоемкости по видам ремонтных работ

Ремонт оборудования мастерской

Тракторов, автомобилей комбайнов

1. Очистка и наружная мойка

10. Диагностика и ТО

Таблица 4. Трудоемкость работ по участкам ЦРМ

Ремонт обор-ния мастерской

Тракторов, автомобилей комбайнов

1. Очистка и наружная мойка

10. Диагностика и ТО

2.3 Состав и численность работающих

Численность работающих и их состав. Штат ремонтной мастерской определяют по группам работающих: производственные и вспомогательные рабочие, инженерно-технологические работники (ИТР), служащие.

Количество производственных рабочих рассчитывают по отделениям и участкам ЦРМ.

Явочное количество определяют по формуле:

где Фн.р., Фд.р. — номинальный и действительный фонды времени рабочего по участку, час; к — коэффициент, учитывающий перевыполнение нормы выработки, к = 1,05-1,15.

Таблица 5. Количество производственных рабочих мастерской

Номинальный фонд рабочего времени, час

Действительный фонд рабочего времени, час

Явочное количество, чел

Списочное количество, чел.

1. Очистка и наружная мойка

10. Диагностика и ТО

Количество вспомогательных рабочих принимается для центральных ремонтных мастерских хозяйств в размере 8% от количества производственных рабочих.

Количество кузнецов, станочников, сварщиков можно принять по числу рабочих мест с учетом сменности работы и возможности обслуживания одним рабочим нескольких единиц оборудования. Совмещение профессий при отсутствии полной загрузки рекомендуется и по другим специальностям, например, слесарь-электрик автотракторного электрооборудования и технологического электрооборудования, регулировщик топливной аппаратуры и ремонта гидросистем и т.д. Совмещение профессий особенно необходимо в мастерских небольших хозяйств.

Комплектуя производственный штат. Надо иметь в виду возможность использования трактористов, комбайнеров, шоферов, закрепленных за поступающими в ремонт машин.

ИТР (инженерно-технический персонал) — 4%, служащие и счетно-конторский персонал — 2%, МОП — 2% суммарного числа производственных и вспомогательных рабочих.

Постоянными рабочими ремонтной мастерской принимаются станочники, кузнецы, слесари.

Принимаем по отделениям: очистка и наружная мойка, разборочно-моечный дефектовочный, ремонт двигателей и агрегатов — 3 человек; кузнечно-сварочный, ремонт топливной аппаратуры и гидросистем, ремонт автотракторного электрооборудования и технологического электрооборудования — 3 человек; ремонтно-монтажное отделение — 3 человека; шиномонтажный участок, отделение диагностики и ТО, окрасочный участок — 3 человека.

Таблица 6. Штатная ведомость работающих

постоянных в течение года

Производственные рабочие Вспомогательные рабочие

МОП (младший обслуживающий персонал)

2.4 Расчет и подбор основного технологического оборудования по отделениям и участкам

Исходные данные для определения состава оборудования — это рабочий технологический процесс и трудоемкость выполнения отдельных видов работ или операций.

При проектировании необходимо рассчитать число основного оборудования, на котором выполняют наиболее сложные и трудоемкие операции ремонта машин, агрегатов и восстановления деталей.

К основному оборудованию ремонтного предприятия относятся моечные машины, конвейеры для разборки и сборки машин, металлорежущие станки, стенды для обкатки и испытания агрегатов и машины в целом и др.

В расчетно-пояснительной записке приводят расчеты числа моечных машин, металлорежущих станков, обкаточно-тормозных стендов и др. Остальное оборудование рассчитывают аналогично или подбирают по типовым проектам, исходя из программы ремонта, полученного числа производственных рабочих в наиболее загруженном месяце, числа установленных рабочих мест, постов и участков.

Число моечных машин периодического действия:

где Q — общая масса деталей, подлежащих мойке за планируемый период в данной машине, кг; t — время мойки одной партии деталей или узлов (обычно t = 0,5 ч.); ФДО — действительный фонд времени оборудования за планируемый период, ч; q — масса деталей одной загрузки, кг; з0 — коэффициент, учитывающий одновременную загрузку моечной машины по массе в зависимости от конфигурации и габаритов деталей, з0 = 0,6…0,8; зt — коэффициент использования моечной машины по времени, зt = 0,8…0,9.

Общая масса деталей и узлов, подлежащих мойке:

где в1 и в2 — коэффициенты, учитывающие долю массы деталей (узлов), подлежащих мойке, соответственно от общей массы трактора и двигателя, в1 = 0,4…0,6, в2 = 0,6…0,8; Q1 и Q2 — масса соответственно трактора и двигателя; N1 и N2 — число ремонтов соответственно тракторов и двигателей.

Производим расчеты общей массы деталей и узлов, подлежащих мойке по формуле и заносим в табл. 7

Q1, масса машины, кг

Q2, масса двигателя, кг

Подставив исходные и полученные данные в формулу получим:

ед., принимаем 1 ед.

Число металлорежущих станков:

где ТСТ — годовая трудоемкость станочных работ; КН — коэффициент неравномерности загрузки предприятия, КН = 1,0…1,3; при равномерной загрузке предприятия КН = 1,1; з0 — коэффициент использования станочного оборудования, з0 = 0,86…0,90.

На ремонтных предприятиях в расчетную трудоемкость включают не только станочные работы по ремонту тракторов, автомобилей, агрегатов и т. д., но и работы по восстановлению и изготовлению деталей, ремонту оборудования и выполнению прочих (неучтенных) работ.

где ТСТ.ТР и ТСТ.АГР — трудоемкости станочных работ по ремонту трактора и агрегата, принимаемые как сумма трудоемкостей токарных, расточных, строгальных, фрезерных, сверлильных и шлифовальных работ; NТР и NАГР — число ремонтируемых тракторов и агрегатов; ТСТ.ЗЧ , ТСТ.ОБ, ТСТ.ПР — трудоемкости станочных работ по изготовлению запчастей, ремонту оборудования и выполнению прочих работ, принимаемые в процентном отношении от объема указанных работ.

Трудоемкость станочных работ по ремонту трактора принимается 15 % от общей трудоемкости.

Таблица 8. Распределение трудоемкости станочных работ

Двигатель трактора и комбайна

Шасси трактора и комбайна

Коробка передач трактора и комбайна

Коробка передач автомобиля

Трансмиссия и ходовая часть трактора

Таким образом, суммарная трудоемкость станочных работ составит

Подставив данные в формулу, получим:

ед., принимаем 4 ед.

В мастерской будет: один токарный станок, один фрезерный, один сверлильный, один шлифовальный, один заточный станок.

Число испытательных стендов для обкатки и испытания двигателей (основного и пускового)

где NД — число двигателей, проходящих обкатку и испытание в расчетном периоде, NД = 15; tИ — время обкатки и испытания двигателя (с учетом монтажных работ), , примем tИ = 12 ч; С -коэффициент, учитывающий возможность повторной обкатки и испытания двигателя, С = 1,05…1,1; зС — коэффициент использования стендов, зС = 0,9…0,95.

Подставив значения в формулу, получим:

Поскольку SИ 2, то принимаем два стенда — один для обкатки и испытания основного двигателя, а другой для пускового двигателя.

2.5 Расчет площадей отделений и участков

По назначению площади предприятия разделяют на производственную, вспомогательную, административно-конторскую, бытовую и складскую.

Производственная площадь занята технологическим оборудованием, оргоснасткой, объектами ремонта, контейнерами, рольгангами, проездами, проходами, а также расстояниями между оборудованием и строительными конструкциями.

Вспомогательную площадь составляют компрессорная, газогенераторная, производственные склады, кладовые, щитовые и т.д.

Административно-конторская и бытовая — кабинет зав. астерской, комнаты для ИТР, бытовые помещения.

Разборочно-моечный, ремонта агрегатов, ремонтно-монтажный участок — их площадь зависит от объема выполняемых работ и определяется по формуле:

где А — коэффициент, показывающий долю площади, не изменяющуюся с увеличением объема работ (минимальная площадь участка), В — коэффициент, показывающий долю площади, изменяющейся с изменением объема работ, TУЧ — годовой объем работ по участку, чел-ч.

Таблица 9. Площадь расчетных участков

Ремонт с/х машин

Площадь других участков принимаем по данным типового проекта 816-1-171.89, так как площади участков существенно не зависят от производственной программы мастерской и определяются комплектом оборудования на одно рабочее место.

Площади вспомогательных помещений рассчитываются в соответствии с «Нормами технологического проектирования ремонтных предприятий». Для ЦРМ: инструментально-раздаточная кладовая 10-16 м2, электрощитовая — 15-20 м2, тепловой пункт 5-7 м2, венткамера 3х40х50 м2.

Таблица 10. Площади участков типового проекта мастерской 816-1-171.89

Участок проверки и регулировки топливной аппаратуры и гидросистем

Участок проверки и регулировки автотракторного электрооборудования, ремонта и зарядки аккумуляторов

Участок диагностики и ТО

Участок наружной мойки

Помещение для компрессора

2.6 Компоновка и технологическая планировка производственного корпуса

Для ЦРМ хозяйств при разработке компоновочного плана необходимо стремиться к прямоточности производственного потока в ремонтно-монтажном отделении.

Разработка компоновочного плана производится в такой последовательности: намечается схема производственного процесса, чертятся контуры здания с соотношениями сторон от 1:1 до 1:2 (здания выбираются двух- трехпролетные с шириной центрального прохода 12-18 м). наносят оконные и дверные проемы, намечают проезды, выделяют границы участков. Размещают оборудование, объекты ремонта и подъемно-транспортное оборудование. При выполнении курсового проекта допускается после расчета производственной программы подобрать ЦРМ по действующим типовым проектам ТП 816-1-173.89, 816-1-174.89, 816-1-175.89, 816-1-176.89, 816-1-177.89, 816-1-178.89, 816-1-179.89, 816-1-180.89, перечертить план мастерской и дать спецификацию оборудования. Необходимо иметь в виду, что предусмотрены следующие типоразмеры: на 25, 50, 75, 100, 150 и 200 тракторов.

2.7 Техника безопасности и охрана окружающей среды

Производственные, складские и вспомогательные помещения должны удовлетворять требованиям СНиП и санитарным нормам проектирования промышленных предприятий.

Предусматривают изоляцию помещений, в которых по условиям производства выделяются пыль, пары и газы. Газогенераторные проектируют в одноэтажных помещениях с легкой кровлей и располагают у наружных стен.

У дверных проемов помещений не должно быть порогов, а в дверях должны быть окна. В смотровых канавах и на эстакадах устанавливают направляющие для колес машин, а также предусматривают с двух сторон лестницы. В нишах смотровых канав должно быть низковольтное освещение с напряжением не выше 30 В. Эстакады оборудуют перилами высотой не менее 1 м с бортовой обшивкой высотой не менее 0,15 м.

Ширина проходов между стеллажами, полками и шкафами в складских помещениях должна быть не менее 1 м, что обеспечивает свободное перемещение персонала.

Санитарно-бытовой сектор обеспечивают умывальниками и душевыми помещениями с бесперебойным снабжением холодной и горячей водой. Умывальники оборудуют электрическими сушилками.

Светильники переносного освещения, а также общего освещения при высоте подвески менее 2,5 м и в помещениях с повышенной опасностью подключают к сети напряжением не выше 36 В.

Трансформаторы для осветительной сети 12. 36 В применяют только с раздельными первичной и вторичной обмотками. Один из выводов вторичной обмотки трансформатора и сердечник заземляют.

В цехах устраивают аварийное освещение, обеспечивающее освещенность проходов. Светильники включаются автоматически при внезапном выключении рабочего освещения.

В гаражах, сараях и под навесами монтируют сеть только низкого напряжения (12 В) для подключения переносных электросветильников.

Естественное и искусственное освещение производственных помещений и рабочих мест необходимо принимать по СНиП.

Производственные, санитарно-бытовые и вспомогательные помещения оборудуют центральным отоплением и вентиляцией для создания равномерной температуры воздушной среды. Средняя температура воздуха в производственных помещениях должна составлять 15 °С, горячих цехах 12. 14, административно-общественных зданиях 18. 20 °С. Для контроля температуры во всех помещениях на видном месте на расстоянии 15. 20 м от ворот и выходных дверей устанавливают термометры.

Для обеспечения рабочих питьевой водой устраивают водопроводные колонки с фонтанирующими кранами или сатураторные установки с газированной водой. Допускается применение эмалированных бачков с фонтанирующими кранами.

Грузоподъемные машины и грузозахватные приспособления должны отвечать требованиям Правил устройства и безопасности эксплуатации грузоподъемных кранов.

Рольганги и конвейеры, располагаемые на высоте более 1 м, оборудуют бортами высотой не менее 1/3 высоты перемещаемых грузов.

Подвесные конвейеры в местах съема и загрузки устанавливают на высоте не более 1,2 м. Перемещение грузов на рольгангах разрешается при условии, если груз касается одновременно трех роликов. Мелкоштучные грузы транспортируют на конвейере в специальной таре. Расстояние между стеной и конвейером допускается не менее 0,8 м.

Конвейеры должны иметь световую и звуковую сигнализацию, которая сблокирована с пусковым устройством и обеспечивает хорошую видимость и слышимость. Для срочной остановки конвейера на видных местах устанавливают кнопки остановки с интервалом не более 20 м.

Все электрические установки располагают в строгом соответствии с действующими правилами.

Надежно заземляют металлические части электрооборудования: корпусы электродвигателей и генераторов; каркасы распределительных щитов; металлические кожухи приборов, рубильников, магнитных пускателей; детали осветительной аппаратуры; металлическую изоляцию кабелей; трубы, в которых расположены провода и другие элементы, не находящиеся под напряжением, но могущие оказаться под ним вследствие неисправности деталей или элементов установок.

В трехфазных четырехпроводных сетях, имеющих непосредственное заземление нейтрали, все металлические части установок и устройств соединяют с нулевым проводом сети, а при трехпроводных сетях металлические части заземляют. Заземляющий контур присоединяют к объекту болтами и сваркой соединяют его с проводом.

В качестве заземляющих элементов применяют стальные омедненные или оцинкованные трубы диаметром не менее 35 мм и длиной не менее 3 м с заострением на конце, число которых рассчитывают. Трубы зарывают в землю на расстоянии 2. 3 м от установки. Заземляющую магистраль выполняют из стальной полосы сечением не менее 48 м2. Сопротивление устройств зануления и заземления не должно превышать 4 Ом. Использовать одновременно оба вида защиты запрещается.

Подобные документы

Определение количества технических обслуживаний и ремонтов машинно-тракторного парка. Составление годового плана работы мастерской. Расчет фондов времени работы предприятия, количества работников. Подбор основного технологического оборудования участка.

курсовая работа [82,3 K], добавлен 09.12.2014

Расчет количества технического обслуживания и ремонта трактора. Составление плана ремонта машин. Трудоемкость работ по восстановлению деталей. Построение графика загрузки мастерской. Подбор необходимого оборудования цеха. Охрана труда в мастерской.

курсовая работа [29,0 K], добавлен 10.02.2014

Определение количества технического обслуживания и ремонта тракторов и автомобилей, распределение их по кварталам. Подбор основного технологического оборудования и расчет площади кислотного участка. Расчет данных и построение графика загрузки мастерской.

курсовая работа [460,2 K], добавлен 19.10.2012

Определение плановых ремонтов тракторов. Расчет годовой плановой загрузки центральной ремонтной мастерской машинно-тракторного парка. Технология ремонта распредвала; способы восстановления дефектов. Расчет сварочного участка. Составление карты дефектовки.

дипломная работа [1,2 M], добавлен 04.06.2019

Разработка годового плана технического обслуживания и ремонта машинно-тракторного парка. Расчет трудоёмкости технического обслуживания и ремонта. Организация проведения технического обслуживания тракторов. Организация хранения машин и оборудования.

курсовая работа [297,7 K], добавлен 13.06.2010

Источник