Оборудование при ремонте средств измерений

Билет № 8, вопрос № 1.Приспособления и контрольно-измерительный инструмент, применяемые при ремонте оборудования

Читайте также: HИнструментыhиhприспособления,hприменяемыеhприhстрижке II. Образуйте вопросительные и отрицательные предложения. II. СРЕДСТВА, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ АЛЛЕРГИЧЕСКИХ РЕАКЦИЯХ ЗАМЕДЛЕННОГО ТИПА. VI. Образуйте отрицательные и вопросительные предложения (общий вопрос). VII. Вопрос о заимствованиях и влияниях в истории философии А теперь ответьте, пожалуйста, на несколько вопросов лично о Вас Билет № 1, вопрос № 1.Правила строповки, подъема, перемещения грузов, правила эксплуатации грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола

• Кронциркуль — инструмент, с помощью которого определяют наружные размеры деталей. Отсчет показаний производят по измерительной линейке с точностью около 0,5мм.Кронциркуль состоит из двух изогнутых шарнирно соединенных ножек.
• Линейка измерительная — инструмент, с помощью которого измеряют линейные размеры.

По измерительной линейке производят отсчет показаний измерительных инструментов, таких как кронциркули, нутромеры и т. п. Шкала линейки имеет цену деления 1 мм или 0,5 мм. Через каждые 5мм штрих на линейке имеет несколько больший размер. Через каждый 1 см еще более удлиненный штрих снабжен цифрой, показывающей на количество сантиметров до начала шкалы.

• Линейка проверочная — инструмент, с помощью которого производят проверку прямолинейности поверхностей.
• Малка — инструмент, с помощью которого переносят размеры углов с детали на угломерный инструмент или на заготовку.

При производстве столярных работ применяют деревянную малку.

При производстве слесарных разметочных работ применяют металлическую малку.

• Микрометр — инструмент, с помощью которого производят измерения с точностью до 0,01 мм.

В состав микрометра входит скоба с пяткой, микрометрический винт с шагом 0,5 мм и стопор. Микрометрический винт состоит из стебля, барабана, и головки. Продольная шкала, нанесенная на стебель, разделена риской на основную и вспомогательную так, что расстояние между рисками двух шкал составляет 0,5 мм. Окружность барабана разделена на 50 равных делений. Поворот барабана на одно деление дает перемещение микрометрического винта на 0,01 мм.

Трещотка, которой снабжена головка, позволяет передавать на микрометрический винт постоянное усилие.

В случае, когда микрометрический винт упирается в пятку, торец барабана должен совместиться с нулевым делением основной продольной шкалы. При этом нулевое деление круговой шкалы на барабане должно совпадать с продольной риской основной шкалы.

• Нутромер — инструмент, с помощью которого определяют внутренние размеры деталей. Отсчет показаний производят по измерительной линейке с точностью около 0,5 мм. Нутромер состоит из двух ножек, соединенных шарниром. Нижние концы ножек выгнуты наружу.
• Отвес — приспособление, с помощью которого проверяют вертикальность конструкций, таких как столбы, опоры, кирпичная кладка и т. п.

Отвес состоит из тонкой нити с грузиком, закрепленным на ее конце. Грузику обычно придают вид цилиндра, заточенного на конус.

• Плита разметочная — основное разметочное приспособление.

От поверхности плиты отсчитывают все размеры, которые отмечаются рисками на деталях при пространственной разметке.

Разметочные плиты изготавливают литьем из мелкозернистого серого чугуна. В нижней части плиты расположены ребра жесткости, которые препятствуют ее изгибу под весом размечаемых деталей и под весом самой плиты.

Рабочая плоскость плиты обрабатывается на точных строгальных станках, а затем прошабривается. Для облегчения установки на плите различных приборов рабочая поверхность плит иногда бывает разделена на квадраты канавками глубиной 2 — 3мм и шириной 1 — 2мм.

Штангенциркуль позволяет измерить наружные и внутренние размеры, а также глубину.Штанга с миллиметровыми делениями с одной стороны заканчивается глубиномером, а с другой стороны неподвижными губками. К неподвижным губкам примыкают подвижные губки.Подвижные губки снабжены вспомогательной шкалой, называемой нониусом. С помощью нониуса возможно производить измерения, точность которых 0,1 мм. Подвижные губки могут свободно перемещаться вдоль штанги. В нужном положении подвижные губки фиксируются с помощью стопорного винта.

Дата добавления: 2015-10-02 ; просмотров: 2631 | Нарушение авторских прав

Источник

Оборудование при ремонте средств измерений

Положение о системе технического обслуживания и ремонта средств измерений и автоматизации нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий

УТВЕРЖДЕНО приказом Миннефтехимпрома СССР N 642 от 7 августа 1984 года

АННОТАЦИЯ

В настоящем «Положении о системе технического обслуживания и ремонта средств измерений и автоматизации нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий» излагаются руководящие указания по планированию, организации, порядку проведения, контролю и учету технического обслуживания и ремонта средств измерений и автоматизации на нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях. В нем приведены нормы периодичности технического обслуживания и ремонтов.

«Положение» разработано коллективом работников Отраслевой НИС при участии специалистов предприятий ТО «Башнефтехимзаводы».

В разработке принимали участие работники НИС ПО «Куйбышевнефтеоргсинтез», НИС ПО «Грознефтеоргсинтез», НИС МНХП Азербайджанской ССР, производственных объединений «Ангарскнефтеоргсинтез», «Омскнефтеоргсинтез», «Ярославнефтеоргсинтез», Кременчугского и Рязанского нефтеперерабатывающих заводов.

«Положение» является обязательным для нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий и организаций ВПО «Союзнефтеоргсинтез», МНХП Азербайджанской ССР и Главного управления по переработке нефти и нефтехимии Украинской ССР.

Оно вводится взамен «Основных положений о планово-предупредительном ремонте КИП и автоматике», М., 1974 и «Основных положений о планово-предупредительном ремонте и поверке приборов и средств автоматизации нефтехимических комбинатов, предприятий по производству синтетического спирта, поверхностно-активных веществ, синтетического каучука и технического углерода, M., 1976 г.

Все замечания и предложения по «Положению» следует направлять по адресу: 450036, г.Уфа-36, ул.Дмитрия Донского, 65, Отраслевая нормативно-исследовательская станция.

1. ВВЕДЕНИЕ

1.1. Коммунистическая партия и Советское правительство уделяют большое внимание автоматизации технологических процессов нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств. Ввод в действие новых технологических установок, оснащенных новейшими средствами измерений и автоматизации, повышение уровня автоматизации и обновление парка средств измерений и средств автоматизации на действующих производствах, внедрение прогрессивных методов и передовой технологии ремонта вызвали необходимость пересмотра и дополнения ранее разработанных положений о планово-предупредительном ремонте приборов и средств автоматизации нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий.

1.2. «Положение о системе технического обслуживания и ремонта средств измерений и автоматизации нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий» (в дальнейшем — «Положение») разработано с учетом требований государственных стандартов «Государственной системы обеспечения единства измерений» и «Системы технического обслуживания и ремонта техники», технических описаний и инструкций по эксплуатации средств измерений и автоматизации, документов Госгортехнадзора СССР и Министерства нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР, Перечень используемых нормативно-технических материалов приведен в приложении 1.

При разработке «Положения» действующие нормы периодичности и трудоемкости ремонтов были приведены в соответствие с достигнутым уровнем организации ремонта на передовых предприятиях нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.

1.3. «Положение» направлено на установление единой системы технического обслуживания и ремонта средств измерений и автоматизации и повышение надежности работы измерительных приборов, систем автоматического регулирования, сигнализации, блокировки и защиты.

2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Назначение, основные цели и задачи системы технического обслуживания и ремонта

2.1.1. Для обеспечения ведения технологического процесса в строгом соответствии с регламентом требуется надежная работа средств измерений и автоматизации. Однако в процессе эксплуатации происходит потеря работоспособности средств измерений и автоматизации, вызванная как длительностью их эксплуатации, так и воздействием измеряемых и окружающих сред, загрязнений и засорений. Качество работы средств измерений и автоматизации ухудшается, понижается точность, возрастает инерционность и увеличивается вероятность отказа.

Для обеспечения безотказной работы средств измерений и автоматизации, восстановления их ресурса требуется проведение технического обслуживания и ремонта, а для организации метрологического надзора за средствами измерений, т.е. проверки их готовности выполнять измерения с нормированной точностью — проведение поверок.

Важнейшими условиями повышения эффективности использования средств измерений и автоматизации, увеличения срока их службы и надежности в работе являются своевременное проведение технического обслуживания и ремонта. Эти задачи решаются с помощью разработанной в нашей стране системы технического обслуживания и ремонта.

Система технического обслуживания и ремонта представляет собой совокупность взаимосвязанных средств, документации технического обслуживания и ремонта и исполнителей, необходимых для поддержания и восстановления качества* средств измерений и автоматизации, входящих в эту систему (ГОСТ 18322-78).

* Под качеством средства измерений (средства автоматизации) понимается соответствие всех его метрологических характеристик требованиям нормативно-технической документации.

Сущность системы состоит в том, что по заранее разработанной структуре ремонтного цикла (на основании технического ресурса средств измерений и автоматизации, требований к их безотказности, ремонтопригодности, условий эксплуатации) производят планирование и выполнение ремонтов и технического обслуживания средств измерений и автоматизации с предварительным проведением организационно-технической подготовки.

При этом необходимо обеспечить их максимальную надежность и соответствие требованиям организации и проведения метрологического обеспечения производства продукции при оптимальных ремонтно-эксплуатационных расходах. Показатели надежности, термины и определения из области метрологии и надежности, касающиеся настоящего «Положения», приведены в приложении 2.

2.1.2. Внедрение системы технического обслуживания и ремонта преследует следующие цели:

— поддержание средств измерений и автоматизации в работоспособном состоянии и предупреждение отказов;

— совершенствование организации ремонта и технического обслуживания на основе создания специализированных участков и бригад, возможности выполнения ремонтных работ по плану, согласованному с планом ремонта технологического оборудования;

— повышение уровня концентрации и специализации ремонтных работ на основе расширения кооперации в проведении ремонтов средств измерений и автоматизации и их линий связи и изготовления запасных частей;

— повышение уровня конструкторской и технологической подготовки ремонта на основе использования технической документации заводов-изготовителей и специализированных ремонтных организаций и передовой технологии ремонта;

— совершенствование материально-технического обеспечения технического обслуживания и ремонта на основе создания оборотного фонда средств измерений и автоматизации и запасных частей к ним; максимальное использование запасных частей заводов-изготовителей;

— повышение уровня нормирования труда при техническом обслуживании и ремонте средств измерений и автоматизации на основе внедрения технически обоснованных норм труда, норм расхода материалов и запасных частей, а также внедрения бездефектной системы и бригадной организации и стимулирования труда.

2.1.3. Настоящее «Положение» распространяется на следующие группы средств измерений и автоматизации и их линии связи:

— приборов для измерения и регулирования температуры;

— приборов для измерения и регулирования давления и разрежения;

— приборов для измерения и регулирования перепада давлений, расхода и количества;

— приборов для измерения и регулирования уровня;

— приборов для определения состава и свойств веществ;

— приборов вторичных электрических и электронных;

— приборов вторичных пневматических;

— устройство регулирующих и функциональных пневматических;

— преобразователей пневмоэлектрических, электропневматических и электроэлектрических;

— клапанов и заслонок, исполнительных механизмов, позиционеров;

— приборов электроизмерительных переносных;

— приборов для измерения массы;

— соединительных пневматических и импульсных линий;

— силовых и контрольных кабелей, применяемых в схемах КИП и А;

— средств и элементов релейной электроавтоматики;

— систем аварийно-предупредительных (сигнализации, блокировки и защиты) от датчиков (первичных преобразователей технологических параметров) до контактов реле, с которых выдаются команды на пусковую аппаратуру электрических исполнительных механизмов.

2.2. Основные понятия системы технического обслуживания и ремонта

2.2.1. Техническое обслуживание — это комплекс операций по поддержанию работоспособности или исправности средств измерений (средства автоматизации) при использовании по назначению, ожидании, хранении и транспортировании.

В процессе использования средств измерений и автоматизации по назначению проводится периодическое техническое обслуживание.

Периодическое техническое обслуживание — это техническое обслуживание, выполняемое через установленные в эксплуатационной документации значения наработки или интервалы времени. В дальнейшем по тексту периодическое техническое обслуживание именуется «Техническое обслуживание».

Техническое обслуживание конкретных средств измерений и автоматизации отличается составом работ и периодичностью их выполнения. Состав работ (операции) технического обслуживания и их периодичность (см. раздел 6) разработаны на основании эксплуатационных документов, требований правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, данных с предприятий.

Техническое обслуживание средств измерений и автоматизации, как правило, проводится силами эксплуатационного или эксплуатационно-ремонтного персонала.

Качественное и своевременное проведение технического обслуживания средств измерений и автоматизации является важным условием увеличения продолжительности их ремонтного цикла.

Трудоемкость технического обслуживания — трудозатраты на проведение работ одного технического обслуживания (ремонта) данного вида средств измерений.

Величина трудоемкости работ (операций) по техническому обслуживанию определяется исходя из действующих норм времени.

2.2.2. Ремонт — комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности средств измерений и автоматизации и восстановлению ресурсов изделий или их составных частей.

Ресурс (срок службы) между операциями восстановления — наработка или календарная продолжительность эксплуатации изделия между операциями технического обслуживания, текущего или капитального ремонта, условия проведения которых установлены в технической документации.

Для обеспечения технического ресурса необходимо проводить работы технического обслуживания и текущего ремонта. Технический ресурс определяется на основании нормативно-технической документации и статистических данных предприятий. Настоящее «Положение» устанавливает два вида ремонтов: текущий и капитальный.

Текущий ремонт — ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности средств измерений (средств автоматизации) и состоящий в замене и (или) восстановлении отдельных частей.

В процессе текущего ремонта должна производиться замена и восстановление деталей и сборочных единиц, имеющих наименьшие показатели долговечности, а также деталей и сборочных единиц, остаточный ресурс которых не обеспечивает безотказную работу средств измерений (средств автоматизации) до следующего планового ремонта.

Капитальный ремонт — ремонт, выполняемый для восстановления исправности и полного (или близкого к полному) восстановления ресурса средств измерений (средств автоматизации) с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые с последующей поверкой.

Типовой состав ремонтов приведен в разделе 6.

При капитальном ремонте средств измерений и средств автоматизации может осуществляться их модернизация.

Модернизация — это устранение морального износа.

Моральным износом называется уменьшение стоимости действующих средств измерений (средств автоматизации) под влиянием технического прогресса.

Различают два вида морального износа: первый — утрата действующими средствами измерений (средствами автоматизации) стоимости по мере того, как воспроизводство средств измерений (средств автоматизации) такой же конструкции становится дешевле; второй — обесценивание действующих средств измерений (средств автоматизации) вследствие появления средств измерений (средств автоматизации) такого же назначения, но имеющих более высокие показатели.

Трудоемкость капитальных и текущих ремонтов зависит от конструкции и технического состояния средств измерений. Для определения трудозатрат на проведение одного ремонта данного вида необходимо пользоваться следующими нормативными справочниками:

1. Нормы времени на ремонт контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий (части I и II), утвержденные приказом Миннефтехимпрома СССР соответственно N 677 от 22 июля 1980 г., N 582 от 15 июля 1982 г.

2. Укрупненные нормы времени на пуск и регулировку контрольно-измерительных приборов, средств и систем автоматизации, утвержденные приказом Миннефтехимпрома СССР N 559 от 20 июня 1983 г.

2.3. Ремонтный цикл — наименьшие повторяющиеся интервалы времени, в течение которых выполняются в определенной последовательности в соответствии с требованиями нормативно-технической документации все установленные виды ремонта (ГОСТ 18322-78).

Периодичность ремонта — интервал времени или наработки между данным видом ремонта и последующим таким же видом или другим большей сложности.

Для средств измерений и автоматизации ремонтный цикл и межремонтный период, выражаются в месяцах календарного времени.

Например, ремонтный цикл автоматических мостов составляет 24 мес, межремонтный период — 6 мес. Это означает, что интервал времени между двумя капитальными ремонтами или от начала эксплуатации до первого капитального ремонта составляет 24 месяца, а время между двумя очередными плановыми ремонтами (между капитальным и текущим или от начала эксплуатации до текущего или между двумя последовательно проведенными текущими) составляет 6 мес.

Ремонтный цикл средств измерений (средств автоматизации) конкретного наименования имеет свою структуру.

Структура ремонтного цикла определяет последовательность выполнения различных видов ремонта и работ по техническому обслуживанию в пределах одного ремонтного цикла.

Типовая структура ремонтного цикла средств измерений (средств автоматизации) имеет следующий вид:

Источник