Подборка инструмента для ремонта мобильных и прочей электроники.
Набор инструментов при помощи которого можно чинить смартфоны планшеты, компьютерные комплектующие и прочую электронику средних и малых размеров.
В сборке представлено то, чем я пользовался когда-то, чем пользуюсь сейчас и что хотелось бы купить в свою мастерскую.
Чтобы что-то починить, это что-то нужно для начала раскрутить.
Набор отверток Ya Xun YX-6025
реклама
Хороший набор известной фирмы. Большое количество насадок. Крепкая металлическая ручка. Довольно увесистая, в руке держать приятно. Но маловата немного. Удобный чехол для хранения бит. Держаться крепко, не выпадают.
Кроме набора полезно иметь отдельные отвертки с несменными наконечниками.
DIYWORK 0,6 Y
Для снятия экранов понадобится присоска. Важно, чтобы она была эластичная и не сильно глубокая.
Чтобы поддеть приподнятый присоской экран я всегда использовал металлический стоматологический шпатель. Вещ крайне удобная при ремонте. Очень легко открывать клипсы шлейфов. Края у этого шпателя со всех сторон округлые и поцарапать им что-либо практически невозможно. Всем рекомендую, Привыкается быстро.
реклама
Если есть сомнения по поводу металлического шпателя, то можно использовать пластиковый. В любом случае лишним такой шпатель не будет.
Ещё в мастерской может понадобиться скальпель вот такого плана.
Скальпель удобный механизм зажима пера крепкий, ничего не болтается.
Важным инструментом при ремонте электроники является пинцет. От его качества зависит многое, в том числе и скорость работы. Если пинцет хлипких и гнётся, то им сложно удержать микросхему или шлейф при пайке. Кончики пинцета должны быть жёсткими и плотно смыкаться. Ламели у пинцета должны быть упругими и достаточно длинными, чтобы было удобно его держать. Когда я работал в сервисе по ремонту телефонов я с этой проблемой намучился конкретно, пока не купил хороший пинцет. Ходи потом весь день в восторге.
Не помню уже какой точно у меня был тогда, но сейчас я бы с удовольствием купил себе такой.
Есть пинцет и подешевле
реклама
Существенно дешевле и тоже неплох. Главное покупать самые дешёвые черные пинцеты. Ими очень сложно что-то сделать без нецензурных проклятий.
С вспомогательными вещами закончим и перейдём непосредственно к пайке.
Такой паяльник я использую уже длительное время. Очень нравится. Быстро нагревается и хорошо держит температуру. Моту только отметить, что жала идущие в комплекте довольно быстро износились и стоит сразу докупить комплект жал.
реклама
реклама
Стоит сразу приобрести что-то для очистки жала паяльника. К примеру такой клубок металлической стружки.
реклама
Для отпайки разъёмов от шлейфов и для прогрева плат перед пайкой компонентов понадобится термофен.
В идеале конечно купить хорошую паяльную станцию.
реклама
Отличная паяльная станция! На одной из работ при увольнении хотел выкупить такую. Начальник отдела сначала согласился продать как списанную, но потом передумал чего-то. Наверное вспомнил как мы выпрашивали её у директора и подумал, что тот вряд ли успел об этом забыть)
Ещё одна полезная вещ для мастерской это микроскоп.
VAHIGCY Микроскоп
реклама
Бывает, что всё должно работать, а не работает, под микроскопом посмотрел, а там шлейф под лаком оборван. Нужен не часто, но при случае существенно облегчает поиск неисправности.
В набор ремонтника можно ещё добавить универсальное зарядное устройство
Раньше это были просто чёрные лягушки, а теперь и с дисплеем и с USB выходом. Суть не поменялась, можно заряжать аккумуляторы от мобильных устройств напрямую.
К отделу пайки я бы добавил ещё универсальный держатель микросхем.
Раньше у меня была стойка с двумя крокодильчиками и купой сверку. Эта штука выглядит как то, что мне подходит) Подобного рода держатели упрощают работу и иногда существенно. Ненужно городить подставку из коробок и заниматься прочими ритуалами. Просто закрепил, повернул как необходимо и паяй.
Остановиться при подборе инструмента очень непросто, хочется и лабораторный блок питания, и осциллограф, и инфракрасную паяльную станцию и программаторы всякие. И все это увеличивает возможности при ремонте оборудования и техники. Желаю, чтобы всё это у вас появилось)
Источник
Список инструмента, необходимого для ремонтной мастерской
Наверняка вы задавались вопросом, какой инструмент необходим для работы в мастерской по ремонту электроники. Может показаться что достаточно отверток и паяльника. Но это не так.
Предположим вы планируете заниматься ремонтом ноутбуков и мобильных телефонов. Помимо инструментов которые необходимы для непосредственно ремонта, вам понадобится и оборудование для диагностики.
Конечно из следующего списка кто-то посчитает что это будет лишним, но в один момент вы не будете переживать что не смогли сделать ту или иную операцию по ремонту.
Набор отверток.
Всегда должен находится на расстоянии вытянутой руки. И желательно в специальной подставке. Сами заказывали такой набор из 100 штук. Из нареканий, что не всеми конечно постоянно пользуешься).
Универсальная отвертка со сменными насадками для разборки и ремонта техники Apple.
Нож.
Ну что-нибудь отрезать. Главное, чтобы лезвия можно было менять.
Дозаторы для очищающих жидкостей.
На самом деле необходимо несколько: для спирта изопропилового, для обычной воды, еще для какой-нибудь жижи. Дозировка по нажатию щеткой на крышке.
Ручной дозатор.
Используется для более удобного и точного дозирования из шприца, к примеру флюсов и термопаст.
Баночка со шприцевой иглой.
Актуально для более объемного промывания либо для смазки.
Антистатические щетки.
А чем же плату чистить, пальцем что ли?
Паяльная станция.
Без нее не один ремонтник не обходится. Фен и паяльник. В представлении не нуждается. Но за время работы выяснили, что дольше всего работаю станции в которых компрессор встроенный. Те фены, в ручке которой вентилятор находится, ну так себе. Рукой закрыл и он сгорел (не просто так в комплекте идет еще один нагревательный элемент). А дешевые устройства долго не работают, и паяльник сгорает.
Источник напряжения.
Отлично подходит Korad KA3005D. С максимальным напряжением 30 В и током в 5 А. Применяется для подачи питания устройству с настраиваемыми параметрами напряжение и тока. К примеру для проверки работы материнской платы ноутбука необходимо напряжение около 19 В, для мобильного телефона около 5В. Так же для другой электроники которая зачастую требует 12 В входного напряжения.
Осциллограф.
Отдаю предпочтение модели Rigol DS1052E. За его простоту в использовании, русский язык, ну и конечно качество за свою стоимость. Он необходим для более сложных ремонтов, где необходимо провести более углубленную диагностику. К примеру определить почему при нажатии на клавишу включения ноутбука ничего не происходит.
Микроскоп.
Работаем с моделью Andonstar 301 (уже рассказывали про него). Современная техника все чаще состоит из слишком мелких компонентов, дорожек на плате шириной в 0.1 мм и менее. Без микроскопа в таком деле совсем не обойтись.
Программатор.
MiniPro TL866. Незаменим при прошивке памяти, BIOS и т.д. Очень популярная модель универсального программатора, имеющий доступный софт и возможность программировать невероятное количество контроллеров.
3d принтер.
Да, именно он. У нас отлично отрабатывает модель Anycubic i3 Mega (ранее рассказывали как для него настроить программу Cura). Поможет вам в восстановлении отломанной части корпуса принтера без которой он не работает (если это концевик для определения наличия бумаги к примеру). А чтобы не простаивал, можно его пустить на печать 3D моделей на заказ. На нашем сайте есть раздел где пользователи делятся своими 3d моделями для принтера.
Дымоуловитель.
Необходим для удаления дыма, паров и прочей ереси которая содержится в припоях во время пайки. Недорогие устройства просто удаляют воздух вентилятором и переносят его по гофротрубе на улицу к примеру.
Более дорогие (модель Quick 6601) производят очистку через множество фильтров и выпускают уже очищенный воздух обратно в помещение. Стоит заметить, что для таких устройств необходима периодическая замена фильтров.
Каптоновый скотч.
Полиамидная пленка (научное название). Используется в качестве изоляции где могут присутствовать высокие температуры.
Паяльная паста облегчает процесс припайки нового компонента имеющий мелкие размеры или кучу выводов. Позволяет обойтись без припоя, не допустит появления налипания припоя между соседними выводами.
Медная оплетка.
Позволяет быстро убрать лишний припой с контактной площадки если требуется очистить место перед новой пайкой, либо же выпаять компонент с множеством ножек. Отлично работает если добавить на нее паяльного флюса.
Губка для очистки жал паяльника. Это вначале кажется такой тонкой, однако если ее смочить слегка она увеличится в объеме. А жало чиститься периодически во время работы.
Припой. В представлении не нуждается, просто оставлю ссылку на проверенного продавца где можно выбрать для заказа разные диаметр и вес катушки припоя.
Но что бы медная оплетка быстро не заканчивалась, если много припоя необходимо удалить, используют оловоотсос.
Тепловизор.
Его используют профессиональные мастерские (а другие закидают камнями). Оправдано взять модель, которая будет подключаться к смартфону. Популярная модель SeeK compact. Есть версии с разъемами Lightning, Type-C и micro-USB. В некоторых случаях тепловизор сможет сократить огромное количество времени просто показав где и в каком месте на плате идет перегрев компонента. Если покупать его слишком затратно, можно взять тепловизор в аренду.
Мультиметр.
С ним все ясно. Измеряем напряжения, потребляемые токи, прозваниваем провода, дорожки, разъемы и прочее. Полюбились нам модели от UNI-T. Компактные и весьма удобные. Место на столе не отнимают.
Тестер компонентов.
Наступает момент когда необходимо определить что за компонент у нас в руках, а надписей никаких нет. В этом нам поможет такой тестер. Он выведет на дисплее емкость конденсатора (лучше перед проверкой разрядить), определит номинал резистора, отличит диод от транзистора и еще кучу всего.
Лампа.
Брали уже у нас. Даже при наличии микроскопа, в некоторых случаях воспользоваться бестеневой лампой-лупой. Так же она повышает уровень общего освещения и быстро можно подвинуть ее к себе. Со светодиодной подсветкой более не берем, т.к. у них имеется незаметное мерцание которое потом сказывается на зрении мастера.
Держатель плат.
Такие приспособы полезны при работе с платой небольшого размера. Телефоны, планшеты и прочие.
Напишите в комментариях если считаете что я что-то упустил.
Не пропустите обновления! Подписывайтесь на нашу страницу в Instagram.
Так же у нас есть Telegram канал.
Вам понравился наш проект? Поделитесь с друзьями!
Источник
Реферат: Приспособления, примняемые при ремонте оборудования
| Название: Приспособления, примняемые при ремонте оборудования Раздел: Промышленность, производство Тип: реферат Добавлен 10:25:01 08 июля 2008 Похожие работы Просмотров: 789 Комментариев: 14 Оценило: 3 человек Средний балл: 5 Оценка: неизвестно Скачать |
 |
Рис. 8.2. Схема шлифования торцом круга:
При шлифовании поверхности торцом чашечного шлифовального круга при наклоне последнего на 1—3° (рис. 8.2, а) вдоль направляющих возрастает производительность обработки. В этом случае улучшается отвод стружки, обеспечивается меньший нагрев поверхности и достигается необходимая прямолинейность. Однако при этом шероховатость поверхности немного превышает норму, а поверхность в поперечном сечении оказывается несколько вогнутой, поэтому данным производительным способом пользуются при черновой стадии обработки, т. е. при предварительном шлифовании. На обработанной поверхности образуются неперекрещивающиеся штрихи.
Чистовое шлифование осуществляют, когда ось шпинделя строго перпендикулярна обрабатываемой направляющей. Однако в этих условиях ухудшается отвод стружки и повышается нагрев обрабатываемой поверхности. В связи с этим снижают глубину резания до 0,01 мм и осуществляют охлаждение подводом СОЖ или подачей сжатого воздуха. Точность установки шпинделя определяют по узору на обрабатываемой поверхности, образующемуся в результате перекрещивания штрихов (рис. 8.2, б).
Рассмотренным приспособлением обрабатывают направляющие разных типоразмеров (см. рис. 8.3, б — ж). Для их обработки пользуются сменными переходными фланцами 22 (см. рис. 8.1), а разворот головки на заданный угол в соответствии с формой направляющей осуществляют суппортом станка с закрепленным приспособлением (как видно на рисунке, в ряде случаев приходится переустанавливать или заменять шлифовальный круг). Шлифование производят с подачей стола 8—10 м/мин и скоростью резания 35-40 м/с. Черновую обработку осуществляют при глубине резания 0,03 мм, а чистовую — до 0,01 мм. На обработку шлифованием станины токарного станка с направляющей длиной 3 м при износе 0,5 мм затрачиваете 2-3 ч и обеспечиваются заданные точность и шероховатость поверхности. Направляющие с износом более 0,5 мм восстанавливают фрезерованием этим же приспособлением. Для этого вместо шлифовального круга устанавливают торцовую фрезу с резцами из твёрдых сплавов. Обработку ведут со скоростью резания 5-6 м/с, подачей стола 2-3 мм на один оборот шпинделя и глубиной резания 0,1—0,2 мм.
Приспособление для ремонта направляющих кареток суппортов:
предназначено для установки кареток токарно-винторезных станков разных типов и размеров при обработке их поперечных направляющих чистовым строганием, шлифованием или скоростным чистовым финишным фрезерованием. Двухступенчатое основание 7 приспособления (рис. 8.5) — облегченной конструкции с пазами и ребрами жесткости. В трех пазах нижней его ступени, изготовленной из серого чугуна, установлены три домкрата, состоящие из подвижных опор с винтами // и регулировочными гайками 10. В среднем пазу также подвижно установлено зажимное устрой-
189
Рис. 8.6. Приспособление для ремонта рабочих поверхностей шаботов молотов:
I —- направляющие, 2, 12 — планки, 3 — опоры, 4 — салазки, 5 — коробка подач, 6 — электродвигатель, 7, 14 — винты, 8 — траверса, 9 — маховик,. 10 — фрезерная головка,
II — реечное зацепление, 13 ^- кронштейны
ство, которое состоит из болта, ввинченного в подвижную гайку, и упорного винта с подпятником и клеммой. На нижней ступени основания неподвижно закреплена верхняя ступень, представляющая собой каленую опорную площадку с тремя Т-образными пазами 5, в каждом из которых подвижно размещены гайки с винтами. При использовании приспособление устанавливают на столе станка и размещают на нем подлежащую обработке каретку, поверхность 6 которой (для крепления фартука) базируется на верхнюю опорную площадку и закрепляется на ней винтами и гайками через отверстия 8 каретки, предназначенные для крепления фартука и совпадающие с одним или двумя пазами опорной площадки. Под поверхность 12 подводят подвижные домкраты и регулируют их гайками 10 так, чтобы обеспечить легкий подпор для исключения деформации каретки при закреплении ее зажимным устройством 14. С помощью индикатора (на рисунке не показан) выверяют поверхность 13 закрепленной каретки — она должна быть расположена параллельно движению стола в поперечном направлении (допускается отклонение до 0,03 мм на всей длине). Эту выверку можно осуществить по контрольной оправке, которую устанавливают в отверстие 5 каретки. После этого приспособление закрепляют на столе станка с помощью зажимного устройства и винтов с гайками.
Поперечные направляющие типа «ласточкин хвост» предпочтительно обрабатывать скоростным фрезерованием специальной угловой фрезой 15 с режущими пластинками из твердого сплава (скорость резания 4—5 м/с; подача 300 мм/мин). Сначала за один или два рабочих хода обрабатывают одновременно поверхности / и 2, затем 3 и 4 (или наоборот). Достигаемая точность обработки находится в пределах 0,01—0,03 мм, а шероховатость поверхностей Ка 1,25. Поперечные направляющие после обработки оказываются взаимно параллельными, а также параллельными оси отверстия 8 и поверхности с пазами 9.
Применение рассмотренного приспособления позволяет значительно сократить трудоемкость восстановления изношенных направляющих кареток, а также исключает необходимость изготовления и применения контрольных оправок, обычно устанавливаемых в отверстие 5 для восстановления параллельности направляющих оси винта. На установку приспособления и каретки затрачивают 10—15 мин и примерно столько же — на обработку поверхностей.
Приспособление для ремонта рабочих поверхностей шаботов молотов.
При ремонте крупных шаботов на месте их эксплуатации применяют специальные механизированные приспособления, одно из которых показано на рис. 8.6. Фрезерная головка 10 приспособления перемещается по траверсе 5 электродвигателем 6 через коробку передач 5 и винт 7 с гайкой. Головку вместе с траверсой можно устанавливать под углом к вертикальной плоскости (вдоль направляющих — рельсов /) с помощью салазок 4, скользящих по сферической поверхности опор 3. Кроме того, траверса может быть повернута под углом и в горизонтальной плоскости, так как соединена с салазками 4 круглыми цапфами. Траверсу с опорами 3 перемещают по направляющим 1 вручную с помощью реечного зацепления 11. Монтаж и наладку приспособления начинают с крепления к шаботу планок 12. Для этого в шаботе выполняют резьбовые отверстия и крепят болтами планки, к которым прикрепляют кронштейны 13 с находящимися в них винтами 14, выполненными заодно с опорами. На опоры укладывают направляющие 1, положение которых выверяют винтами 14 по уровню, и закрепляют планками 2. Приспособление устанавливают на направляющие и выверяют на параллельность его перемещения поверхностям, подлежащим обработке, и по уровню.
Приспособление, работающее торцовой фрезой, дает возможность обрабатывать горизонтальные, вертикальные и наклонные поверхности шабота; для подачи фрезы служит маховик 9. Обработку поверхностей выполняют частями (полосами), соответствующими диаметру или ширине фрезы. После завершения первого рабочего хода приспособление перемещают с помощью реечного зацепления 11 и затем обрабатывают следующую полосу поверхности. Вертикальные и наклонные поверхности обрабатывают радиальными фрезами.
Контроль точности ремонтных операций
Большое значение для повышения качества технического обслуживания и ремонта имеет контроль отклонений деталей и сборочных единиц оборудования от геометрических форм, так как от точности показателей прямолинейности, плоскостности, перпендикулярности, параллельности поверхностей, перекосов направляющих, округлости и соосности отверстий цапф, осей и других зависят как точность движения рабочих органов станка совместно с заготовкой и инструментом, так и точность формы, постоянство размеров и соответствие шероховатости поверхности обработанного изделия заданной. В результате измерения направляющих определяют действительную их форму на любых стадиях ремонта или монтажа; эта операция является неотъемлемой частью технологического процесса.
Методы и средства измерения прямолинейности, используемые при ремонте, разделяют на две основные группы:
1) предназначенные для измерения линейных величин, определяющих положения конкретных площадок поверхности направляющей относительно исходной прямой линии;
2) предназначенные для измерения угловых величин (в том числе перпендикулярности), определяющих углы наклона отдельных участков направляющей, ограниченных элементарными площадками, относительно исходной прямой линии. Практически исходной прямой может служить контрольная линейка, струна, линия визирования. Точность отремонтированного станка зависит в основном от восстановления геометрической точности базовых деталей и их взаимного расположения. Проверка точности обеспечивается гидростатическими, оптическими, механическими и другими измерительными инструментами, объединенными с различными приспособлениями, расширяющими возможности их использования.
 |
Рис. 8.7. Универсальный мостик:
/, 2, 3 — подпятники, 4, 9 — корытообразные площадки, 5, 10 — колонки, 6 — стойка, 7 — барашки, 8 — зеркало
Источник