Оборудования при ремонте морозильников

Доктор холод +

Основная задача — ремонт холодильника качественно, в кратчайший срок и по приемлемой цене

ВЫЗВАТЬ МАСТЕРА ☎ (8482) 616-505 ТОЛЬЯТТИ

• Главная
• инструмент и оснастка для ремонта

ВЫЗВАТЬ МАСТЕРА ☎ (8482) 616-505

инструмент и оснастка для ремонта

Для того чтобы выявить неисправность и произвести ремонт холодильника потребуется набор специальных инструментов и оборудования Ниже приведен список необходимого оборудования:
1) Цифровой тестер. Тестер используется для определения сопротивления обмоток компрессора, для замеров электрических цепей холодильника — сопротивления тэнов оттайки, тепловых реле, предохранителей .
2) Цифровой термометр. П рибор, используется для измерения температуры в холодильной, морозильной камерах холодильника, температуры испарителя, удобен высок им быстродействи ем точность ю измерений.
3) Электронный течеискатель. П ри бор позволяет определить места утечки хладагента, для её последующего устранения, качество выполненных швов при ремонте холодильного агрегата. Современные течеискателя, позволяют определять микро утечки всех распространенных фреонов, а также их смесей — R-134a, R-22, R-404A, 407C, 410A. Такие приборы имеют ручную настройку порога чувствительности, гибкий зонд для работы на труднодоступных участках трубопровода, автономный источник питания. Стоит отметить их простоту в использовании.
4) Вакуум-заправочная станция или вакуумный насос с манометрическим коллектором, необходима при капитальных ремонтах холодильного агрегата, применяется для удаления воздуха и влаги из трубопровода холодильного агрегата
5) Сварочный пост. Необходим для выполнения для пайки трубопроводов агрегата при устранении утечек, замене компрессоров, конденсаторов, фильтров-осушителей, клапанов и других элементов холодильного контура.
Помимо перечисленного оборудования необходимы другие инструменты, которые могут пригодиться:

— труборез
— пережимные клещи
— соединительные муфты
— защитные экраны для газопламенных работ
— кусачки для обрезки капилляра
— набор гаечных ключей — набор отверток
— пассатижи
— набор шестигранников

Источник

Тема: Технология ремонта холодильников и морозильников, заправленных изобутаном.

Опции темы

Поиск по теме

Отображение

Технология ремонта холодильников и морозильников, заправленных изобутаном.

Технология ремонта холодильников и морозильников,
заправленных изобутаном.
Настоящая технология предназначена для ремонта холодильных агрегатов
холодильников и морозильников, заправленных хладагентом R600а (изобутаном).
ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
— допускать к ремонту холодильников лиц, не прошедших обучение
правилам работы с хладагентом R600а, не имеющих удостоверение уста-
новленного образца, и не ознакомленных с настоящей технологией.
— начинать ремонт холодильников и морозильников, заправленных
хладагентом R600а без точно установленной причины неисправности.
— применять открытое пламя или другие источники воспламенения вблизи
холодильников (морозильников), заправленных хладагентом R600а, во
избежание пожара при утечке хладагента.

Используемое при ремонте оборудование:
— электронный течеискатель для R 600а;
— вакуум-заправочная станция;
— сервисный баллон с R 600а (емкостью 0.4 2.0 кг);
— сервисный баллон с азотом (с редуктором);
— кусачки для резки капиллярных трубок;
— прокалывающие клещи с захватом под фильтр-осушитель;
— прокалывающие клещи с захватом под технологический патрубок;
— труборез;
— пережим;
— установка холодной сварки технологического патрубка или комплект
соединительных муфт «Lokring»;
— шланг с захватом, имеющим игольчатый клапан.

Порядок проведения ремонта.

2.4.1 Установить причину неисправности (выход из строя компрессора, засорение
капиллярной трубки, замерзание, утечка и др.).
Для установления точной причины неисправности необходимо произвести:
— визуальный осмотр холодильника в нерабочем и рабочем состояниях;
— проверку герметичности с применением течеискателя в нерабочем и рабочем
состояниях агрегата;
— контроль давления на технологическом патрубке при помощи игольчатого
захвата, соединенного шлангом с вакуум-заправочной станцией. Необходимо
предварительно изучить «Руководство по эксплуатации» вакуум-заправочной
станции Удаление хладагента из холодильного агрегата
— Отрегулировать захваты с игольчатым клапаном по размеру фильтра-
осушителя технологического патрубка.
— Установить захваты на фильтр-осушитель и технологический патрубок
— Вентиль захвата закрыт.
— Подсоединить шланги к игольчатому захвату. Свободные концы шлангов
вывести вне помещения или направить в вытяжную систему
— Открыть вентили захватов. Удаление газа производится до достижения
баланса с атмосферным давлением ориентировочно 5 мин. Уменьшение
времени не гарантирует баланса давления холодильного агрегата и
атмосферного давления, увеличение времени приведет к увлажнению
агрегата.
— Закрыть вентили.

Продувка холодильного агрегата азотом (N2)

2.4.3 Подсоединить трубопровод от баллона с азотом (N2) к ручному вентилю
игольчатого захвата на технологическом патрубке компрессора и заполнить
холодильный агрегат азотом.
2.4.4 Открыть ручной вентиль игольчатого захвата на фильтре-осушителе. И
удалить азот. Повторить заправку азотом .
2.4.5 Разрезать капиллярную трубку специальными кусачками.
2.4.6 Проверить свободный проход газа через систему.
2.4.7 Устранить утечки в холодильном агрегате и заменить детали при необ-
ходимости.
2.4.8 Установить новый фильтр-осушитель.
2.4.9 Необходимо спланировать работу так, чтобы холодильный агрегат был в
разглушенном состоянии (без избыточного давления) не более 10 минут.
Инструменты и запасные части должны быть приготовлены заранее.

Вакуумирование и заправка холодильника или морозильника хладагентом R
600а.
2.4.10 После продувки азотом холодильник или морозильник ремонтируется,
вакуумируется, заправляется R600а и испытывается в установленном
технологическим процессом порядке.
2.4.11 Порядок работ следующий:
— Подсоединить станцию заправки. Трубопровод всасывания подсоединить к
технологическому патрубку компрессора (или же к игольчатому захвату).
— Вакуумировать в течение 10 мин и довести вакуумное давление до 1 мбар
— Закрыть вентиль вакуумного насоса. Если стрелка вакуумного манометра
отклоняется в сторону более высокого значения давления, то возможно, в
системе имеется утечка хладагента. Устранить утечку. Если давление
остается стабильным и равным 1 мБар, произвести повторное
вакуумирование в течение 10-15 мин. Заправка холодильника или морозильника хладагентом R 600а

2.4.12 Проверить правильность градуировки электронных весов.
2.4.13 Подсоединить баллон с хладагентом R600а к обратному клапану.
Установить баллон на весы вертикально дном вверх. Через систему шлангов начнет
поступать сжиженный газ в жидком состоянии. Заполнить систему шлангов до
вентиля на технологическом трубопроводе.
2.4.14 Включить весы. На индикаторе появится «0». Теперь необходимо открыть
вентиль и требуемое количество газа заполнит систему. На индикаторе электронных
весов будет отображаться убывающий вес баллона с газом. Точность заправки
должна составлять 1 г. Ремонтная доза при всех видах ремонта (кроме замены
компрессора) должна быть на 3 г меньше конструкторской дозы.
2.4.15 Закрыть шаровый клапан на системе вентилей технологического патрубка и
открыть вентиль на вакуумном шланге.
2.4.16 Включить компрессор холодильника (или морозильника) и проверить
давление всасывания.
2.4.17 Пережать технологический патрубок пережимом ближе к компрессору,
снять прокалывающее устройство, отрезать трубку непосредственно с внутренней
стороны от прокола и заглушить открытый торец колпачком «Lokring».
2.4.18 Проверить все стыки холодильного агрегата электронным течеискателем.
Утечку хладагента контролировать: на стороне всасывания при неработающем
компрессоре, на стороне нагнетания — во время работы компрессора, проверяя
каждый стык не менее 3 с.
2.4.19 Убедиться в правильности работы холодильного агрегата, проверить
циркуляцию хладона.
2.4.20. После использования систем заправки продуть шланги газообразным
азотом. Убедиться, что закрыт вентиль вакуумного манометра.

Запрещается нарушать установленную последовательность проведения
ремонтных работ при ремонте холодильных агрегатов холодильников:
дефектация удаление газа продувка азотом ремонт окончательное
вакуумирование заправка R600а.

Источник

Инструменты и материалы для ремонта холодильников которые необходимо иметь при себе

Холодильное оборудование, как и любое другое, в процессе использование подвергается неминуемому износу, что впоследствии приводит его к выходу из строя. Для точного выявления неисправности и осуществления надежного ремонта холодильника необходим ряд специальных инструментов. У каждого специалиста должно быть в наличии инструментарий, позволяющий производить такие виды работ: монтаж, диагностику, обслуживание и ремонт холодильных агрегатов.

От присутствия в арсенале профессионала и обычного умельца достаточного и необходимого набора инструментов зависит качество, надежность и эффективность выполняемого ремонта холодильных установок. Чтобы вернуть вышедшему из строя устройству прежнюю функциональность требуется провести множество различных манипуляций, в том числе зачистку капиллярных труб, обнаружение места утечки хладогента и пр.

Наиболее важные инструменты, которые необходимы для устранения поломок:

1. Коллектор манометров — приспособление предназначено для эффективного и быстрого определения неисправности в холодильной системе. Манифолд, просто и легко подключающийся к холодильному оборудованию, покажет показатель давления хладагента.
2. Обслуживающие ключи для вентилей — некоторые вентили расположены в труднодоступных местах, поэтому добраться до них крайне сложно. В ускорении процесса выполнения этого вида работ сервисные ключи будут просто незаменимыми.
3. Электронный течеискатель — крайне важное устройство. Оно способно выявить любую утечку фреона или хладогента, которую любое другое приспособление не заметит.
4. Вакуумный насос — осуществляя ремонт холодильника, специалист вскрывает его. После завершения ремонтных работ требуется проводить вакуумирование, в чем и будет полезен вакуумный насос.
5. Специализированный пресс — инструмент применяется во время чистки капиллярных труб, в которых скапливается нежелательный засор.
6. Электронные весы — это приспособление незаменимо для определения количества фреона, который следует закачать в холодильную систему для должного функционирования агрегата.
7. Сварочный пост — область применения – при смене различных составляющих: компрессоров, фильтров-осушителей, конденсаторов, клапанов и прочих комплектующих холодильника. Также он необходим для осуществления паек трубопроводов.

Перечисленное выше оборудование является обязательным для нахождения в списке инструментов каждого ремонтника холодильного оборудования. Однако также необходимо иметь при себе широкий спектр материалов и комплектующих, которые могут понадобиться для осуществления ремонта самых разных неисправностей.

Дополнительные инструменты и материалы:

1. Пассатижи — для помощи фиксации или сгибания, откручивания элементов при монтаже
2. Соединительные муфты — для подключения, соединения или отвода трубок радиатора.
3. Труборез — используется разрезания трубок.
4. Припой — для паяния с помощью газовой горелки.
5. Набор шестигранников — некоторые модели холодильников имеют крепежные болты под шестигранник.
6. Муфта Ганзена — Во время капитального ремонта холодильника необходимо осуществить герметичное подключение к заправочному патрубку мотор-компрессора холодильного аппарата или морозильной камеры.
7. Герметизирующий карандаш — для моментального устранения утечек.
8. Горелка с разными насадками — нужна для для пайки патрубков и капилляпных трубок.
9. Аэрозоль — для удаления грязи, жира и различных загрязнений с элементов холодильника мешающих мастеру в процессе ремонта аппарата.
10. Герметик — применяется для герметизации различных полостей, технологических отверстий и силиконовых уплотнителей холодильных аппаратов.
11. Депрессор — наконечник на сервисный шланг.
12. Зеркало инспекционное — Используется для осмотра труднодоступных мест.
13. Индикатор вращения электродвигателя — обеспечивает индикацию вращающегося поля и вращ.электродвигат.
14. Гребенка — используется для чисти и правки ребер конденсатора кондиционера и испарителя.
15. Инжектор — Шприц для масел и присадок. Используется в ремонте компрессора.
16. Сменный газовый картридж — питание для горелки.
17. Кислотный очиститель — применяется при очистке конденсаторов холодильника.
18. Клей универсальный (холодная сварка) — в редких случаях тоже может пригодиться.
19. Ключ для ниппеля 2-х сторонний — применяется для откручивания ниппеля.
20. Коврик огнеупорный — применяется для обеспечения безопасности при проведении огнеопасных работ.
21. Заправочные шланги — нужны для заправки контура хладогентом.
22. Электронная линейка холодильщика — Моментально действующий преобразователь давления в температуру хладагента Refrigerant Slider является удобным инструментом для профессионалов Инструмент имеет шкалу на большинство известных хладагентов.
23. Клапан Шредера— нужен для подключения монометрических коллекторов для ваккумирования и заправки хладагентов в холодильник. С помощью него можно подсоединить разные оборудования для тестирования холодильника.
24. Кусачки — для обрезания капилляра

Качество выполняемого ремонта зависит не только от умений, навыков и общего профессионализма мастера, но и от наличия у него всего необходимого оборудования, материалов и комплектующих. Наличие всего этого даст возможность осуществлять ремонт холодильного оборудования не только качественно но и быстро, что очень важно в такой работе.

Источник