Организация работ по ремонту электрооборудования в электроустановках

Во всех действующих электроустановках периодически проводятся текущие и капитальные ремонты всех элементов оборудования. Проведение периодических профилактических ремонтов позволяет значительно продлить срок службы оборудования и своевременно обнаружить и устранить отклонения от нормального режима работы оборудования электроустановок. Основная задача энергоснабжающих компаний – правильная организация безопасного выполнения работ в электроустановках. Рассмотрим вкратце порядок проведения ремонтов оборудования электроустановок .

Инженерно-технический персонал предприятия составляет графики проведения ремонтов оборудования. Данные графики согласовываются с вышестоящим руководством, определяется возможность осуществления данных работ в соответствии с материальными возможностями предприятия.

В соответствии с утвержденными графиками проведения ремонтов в электроустановках подстанций, подаются заявки. Заявки в свою очередь должны согласовываться с ответственными лицами предприятий-потребителей. В данном случае оговаривается возможность отключения присоединения, время проведения работ, а также время аварийного восстановления. Время аварийного восстановления питания подразумевает время, которое необходимо оперативному персоналу электроустановки для включения, выведенного в ремонт оборудования.

В случае разрешения заявки, производится дальнейшая организация работ. На подстанции, где будет производиться плановые ремонтные работы оборудования, обслуживающий персонал подготавливает необходимые бланки переключения. Перед непосредственным проведением оперативных переключений, бланки переключения проверяются дополнительно вышестоящим оперативным персоналом, а также работником, который контролирует процесс переключений.

Заблаговременно, как правило, за день до начала работ, выписывается наряд-допуск, а также назначаются люди, ответственные за безопасное проведение работ.

Перед выводом в ремонт оборудования, на потребительской подстанции снимается нагрузка с данного присоединения и, при необходимости, включается питание от резервных источников.

Далее обслуживающий персонал электроустановки осуществляет подготовку рабочего места по наряду-допуску. Подготовка рабочего места заключается в выполнении мер безопасности, предусмотренных данным нарядом. Это, прежде всего, операции по отключению и заземлению выводимого в ремонт электрооборудования, в том числе и оборудования потребительской подстанции, посредством которого может быть подано напряжение на оборудование, на котором производятся ремонтные работы.

Кроме того, мерами по подготовке рабочего места является ограждение рабочего места и расположенных в непосредственной близости токоведущих частей, находящихся под напряжением, вывешивание плакатов и знаков безопасности, установка запирающих устройств на ограждения соседних электроустановок, на приводах коммутационных аппаратов.

После выполнения всех необходимых мероприятий по подготовке рабочего места, проводится инструктажа и допуск бригады к выполнению ремонтных работ.

Выполнение текущих и капитальных ремонтов оборудования производится в соответствии с технологическими картами, инструкциями, паспортами оборудования и другой технической документации. После проведения работ обязательным условием является проверка работоспособности оборудования, а также, при необходимости, проведения испытаний и измерений необходимых электрических параметров.

После полного окончания работ оперативный персонал электроустановки проверяет возможность включения оборудования в работу, убирает ограждения, запирающие устройства, плакаты и знаки безопасности. После получения разрешения от вышестоящего оперативного персонала, производит необходимые оперативные переключения по вводу оборудования в работу, то есть восстанавливает схему нормального режима подстанции.

Если Вам понравилась эта статья, поделитесь ссылкой на неё в социальных сетях. Это сильно поможет развитию нашего сайта!

Не пропустите обновления, подпишитесь на наши соцсети:

Источник

Общие вопросы ремонта электрооборудования

Общие вопросы эксплуатации электрооборудования

1. Основные понятия и определения теории эксплуатации электрооборудования.

2. Задачи и условия рациональной эксплуатации электрооборудования основных видов.

3. Причины и закономерности появления отказов в работе электрооборудования.

4.Система технического обслуживания и планово-предупредительного ремонта электрооборудования.

1. Предметом изучения в курсе «Эксплуатация электрооборудования» служат основные закономерности, правила и способы выбора (комплектования), использования, технического обслуживания и ремонта электрооборудования в условиях сельского хозяйства, а также методы решения эксплуатационных задач.

Объектом изучения – это источник электроснабжения, определяющий качество электроэнергии; электроприемник; технологический объект, определяющий режимы использования и условия окружающей среды; служба эксплуатации, от которой зависит качество обслуживания, ремонта и других работ по обеспечению надежности электрооборудования. Система названных элементов составляет обобщенный объект изучения теории эксплуатации электрооборудования и обозначается И-Э-Т-С (источник – электроприемник – технологический объект – служба эксплуатации) (рис.1).

Рис. 1. Обобщенная схема системы И-Э-Т-С

Источник (И) – электрооборудование системы сельского электроснабжения.

Электроприемник (Э) — совокупность электрооборудования от ввода в помещение до рабочего органа или рабочей зоны техноло­гического объекта, включающая три функциональных звена: Эи — устройство присоединения к источнику (внутренняя проводка, пускозащитная аппаратура, средство автоматики и т. п.); Эп — не­посредственно электроприемник-преобразователь энергии (элек­трическая машина, электронагреватель и т. п.); Эт — устройство передачи энергии от электроприемника к технологическому объекту (в электроприводе — муфта или клиноременная передача, в облучающей установке — светильник и т. п.).

Технологический объект (Т) — любой объект сельскохозяйствен­ного производства (ферма, инкубатор, теплица, зерносклад и т. д.), предназначенный для производства продукции или подго­товки к ее производству.

Служба эксплуатации (С) — специалисты электротехнической службы (ЭТС) хозяйства или района, которые контролируют ис­пользование и осуществляют обслуживание (ремонт), а также их ремонтно-обслуживающая база.

Необходимость учета процесса комплектования на стадии экс­плуатации обусловлена тем, что для изделий массового примене­ния (электропривод, электроосветительная установка и т. п.) тре­бования потребителей настолько разнообразны, что на стадии со­здания электрооборудования их нельзя учесть достаточно полно и заводу-изготовителю приходится ориентироваться на некоторые усредненные условия эксплуатации, которые иногда не совпадают с конкретной системой И—Э—Т—С. Чтобы в этом случае добить­ся качественного использования электрооборудования, эксплуата­ционный персонал должен проверить правильность его комплек­тования и при необходимости подобрать другие типоразмеры или режимы работы, наиболее подходящие для конкретных условий эксплуатации.

Электрооборудование — это совокупность электротехнических изделий, при работе которых в соответствии с назначением произ­водится, преобразуется, распределяется или потребляется элект­рическая энергия (ГОСТ 8311-72).

Жизненный цикл электрооборудования состоит из трех перио­дов — разработки, создания и эксплуатации.

Эксплуатация электрооборудования — это совокупность всех фаз его существования после изготовления, включая транспорти­ровку к месту применения, подготовку к использованию по назна­чению, техническое обслуживание, ремонт и хранение.

Производственная эксплуатация — процесс использования обо­рудования по своему назначению. В этом процессе участвует элект­ротехнический персонал и персонал, обслуживающий технологи­ческие объекты (в кормоцехе — оператор, на насосной станции — дежурный и т. п.). Результат (продукция) производственной эксп­луатации — преобразованная и переданная сельскохозяйственно­му технологическому объекту энергия (механическая, тепловая или световая).

Техническая эксплуатация — это процесс обеспечения и поддер­жания требуемого состояния оборудования при использовании или хранении.

Техническую эксплуатацию осуществляют специалисты элект­ротехнической службы сельскохозяйственного предприятия. Ре­зультат (продукция) технической эксплуатации — эксплуатацион­ная надежность электрооборудования.

Цель эксплуатации — обеспечение эффективной работы элект­рифицированных технологических объектов за счет поддержания требуемой надежности и рационального использования электро­оборудования.

2. Главная цель эксплуатации электрооборудования, как показа­но в исходных положениях, это обеспечение эффективной работы технологических объектов за счет поддержания требуемой надеж­ности и рационального использования электрооборудования.

В главной цели можно выделить три промежуточные цели — обеспечение требуемой надежности электрооборудования, рацио­нальное использование электрооборудования, поддержание опти­мального уровня затрат на эксплуатацию. Каждая из промежуточ­ных целей предполагает решение ряда технических, технологичес­ких, социальных и организационных задач.

Решение технических задач связано с повышением каче­ства оборудования за счет его совершенствования и своевременной замены устаревших изделий, улучшением обслуживания, оптими­зацией режимов использования и внедрением автоматизации. Технологические задачи направлены на более тщательное согласование технологических процессов сельскохозяйственного производства с возможностями оборудования, на снижение энерго­емкости процессов и повышение качества выпускаемой продукции. Социальные задачи состоят в улучшении моральных, трудо­вых и бытовых условий специалистов электротехнических служб (ЭТС). Организационные задачи направлены на совер­шенствование формы, структуры, принципов управления ЭТС; на улучшение способов выполнения технического обслуживания, те­кущих и капитальных ремонтов; на достижение четкого взаимодей­ствия подразделений и специалистов службы.

3. Причины вызывающие отказы электрооборудования, подразделяют на объективные и субъективные. К субъективным причинам отно­сят конструкционные, производственные и эксплуатационные, а объективным — внутренние и внешние дестабилизирующие воздействия.

Конструкционные причины отказов — ошибки при про­ектировании оборудования: нарушение требований стандартов, занижение запаса прочности, недостаточная проработка электри­ческих схем или конструкций узлов. Производственные — нарушения технологии изготовления, применение некондицион­ных материалов, недостаточный контроль качества изделий и т. д.

Отказы по конструкционным и производственным причинам (или для упрощения конструкционные и производственные отказы) обычно выявляют в начальный период эксплуатации. Они могут быть обнаружены в процессе испытаний в заводских условиях.

Эксплуатационные причины отказов — низкая квалифи­кация электромонтеров или персонала, использующего электри­фицированные машины и механизмы, низкое качество питающе­го напряжения и т. п. Отказы по этим причинам проявляются в течение всего срока службы электрооборудования.

По характеру проявления отказы делят на внезапные и посте­пенные. Внезапные отказы характеризуются резким, скачкообраз­ным ухудшением качества электрооборудования под воздействием внутренних дефектов, нарушений режимов работы или ошибок обслуживающего персонала. Обычно появлению внезапных отка­зов предшествуют скрытые изменения свойства или пиковые электрические (механические) перегрузки, которые не всегда уда­ется обнаружить.

Для постепенных отказов характерны медленные изменения свойств элементов электрооборудования и связей между ними. Отказы — следствие старения, износа, накопления установленных повреждений и изменений параметров рабочего процесса. При помощи специальных приборов или специальных испытаний можно прогнозировать момент наступления отказов и применять соответствующие меры повышения надежности электрооборудо­вания.

ЗАКОНОМЕРНОСТИ ПОЯВЛЕНИЯ ОТКАЗОВ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ

Интенсивность внезапных и постепенных отказов, а следова­тельно, и суммарная интенсивность зависят от продолжительнос­ти эксплуатации изделия. Установлено, что для всех видов техни­ки эта зависимость имеет три участка, характеризующих общую закономерность появления отказов (рис. 2.).

Участок 0— t 1 называют периодом приработки. В это время проявляют­ся конструкционные и производ­ственные (технологические) отказы внезапного характера, а постепен­ные — практически отсутствуют. За счет устранения дефектных элемен­тов и мест некачественной сборки, а также по мере приработки деталей интенсивность отказов снижается в конце периода до некоторого наи­меньшего значения (рис. 2.2, а).

Участок t 1— t 2 называют периодом нормальной эксплуатации. На этом интервале внезапные конструкцион­но-технологические отказы продол­жают уменьшаться (рис. 2.2, а ), но одновременно возрастает доля постепенных отказов (рис. 2.2, б). Суммарная интенсивность остается наименьшей и примерно одинаковой (рис. 2.2, в). Участок нормальной эксплуатации обыч­но в десятки раз продолжительнее периода приработки. На этом участке показатели надежности описывают экспоненциальным распределением случайных величин.

Участок t 2— t 3 называют периодом износа. На этом интервале преобладают постепенные отказы из-за износа и старения элект­рооборудования. Интенсивность отказов постепенно растет, при­чем темпы роста трудно прогнозировать. Для описания показате­лей надежности в большей мере подходят закономерности нор­мального распределения случайных величин.

В результате анализа закономерностей появления отказов мож­но сделать следующие выводы по организации рациональной эксплуатации электрооборудования. В период его приработки необходим более тщательный надзор за каждым элементом и по­стоянный контроль за режимом работы. В период нормальной эксплуатации нельзя нарушать периодичность обслуживания элек­трооборудования, так как это увеличит интенсивность отказов и преждевременно наступит период износа. Электрооборудование должно быть направлено в капитальный ремонт или снято с эксп­луатации в начальный период износа.

4. Основным нормативным документом, регламентирующим организацию эксплуатации электрооборудования в сельском хозяйстве, служит система ППР и ТО.

Этот нормативный документ содержит классификацию условий эксплуатации энергетических установок в сельском хозяйстве, рекомендации по планированию, организации и учету работ при технической эксплуатации оборудования и данные о периодичности, типовом составе работ, трудоемкости и о расходе материалов при техническом обслуживании и ремонте практически всех ви­дов оборудования, применяемого в сельском хозяйстве.

В систему ППР и ТО включены профилактические мероприя­тия и запланировано их выполнение в строго регламентированные сроки. Настоящей системой предусматрено техническое обслужи­вание с периодическим контролем, при котором контроль техни­ческого состояния электрооборудования выполняют с установ­ленными в ней периодичностью и объемом, а объем остальных операций определяют техническим состоянием изделия в момент начала технического обслуживания. Структура работ в системе ППР и ТО содержит техническое обслуживание (оперативное и плановое), текущий и капитальный ремонты. Для некоторых ви­дов электрооборудования предусматривают в качестве самостоя­тельных профилактических мероприятий осмотр и чистку.

Периодичность технического обслуживания и текущих ремонтов в системе ППР и ТО установлена по критерию минимума приве­денных затрат за весь срок службы электрооборудования. При обосновании периодичности учтены следующие главные факто­ры: тип электрооборудования, условия окружающей среды и вре­менные режимы работы оборудования. По этим факторам диф­ференцированы нормируемые периодичности. Например, в за­висимости от их сочетания асинхронные двигатели могут иметь междуосмотровый период 1. 3 мес, межремонтный период 9. 24мес, ремонтный цикл 5. 10 лет. При планировании ТО и ТР на местах допускается увеличение периодичности и совмещение их для электрооборудования разного типа при условии сохране­ния технического состояния оборудования на прежнем или более высоком уровне.

При планировании профилактических работ составляют графики ТО и ТР. Работу в течение года разбивают на недельные циклы с резервированием примерно 20 % общего недельного фонда Бреме­ну на оперативное обслуживание.

Типовой состав работ в системе ППР и ТО приведен практи­чески для всей номенклатуры используемого в сельском хозяйстве электрооборудования. В него включены те операции, которые обеспечивают качественное профилактическое обслуживание. Не­обходимость выполнения других операций уточняет электротех­нический персонал при проведении работ.

Трудоемкость нормирована на разовое техническое обслу­живание и один текущий ремонт для каждого типа электрообору­дования в натуральных единицах трудозатрат. С целью сокраще­ния объема расчетов при планировании работ ЭТС допускается использовать укрупненные (интегральные) показатели трудоемко­сти и периодичности выполнения профилактических мероприя­тий применительно к отдельным машинам и установкам. Приве­дены интегральные нормативы для основных сельскохозяйственных машин. На основании дифференцированных или интегральных нормативов определяют годовую трудоемкость работ путем суммирования разовых трудоемкостей в соответствии с периодич­ностью и структурой работ и рассчитывают необходимое число электромонтеров.

Годовой трудоемкостью работ по технической эксплуатации электрооборудования определяют численность и структуру инженерно-технических работников ЭТС в хозяйствах. С этой целью в системе ППР и ТО даны условные единицы, которые представля­ют собой отношение усредненных годовых трудоемкостей техни­ческой эксплуатации различных электроустановок к годовой тру­доемкости технической эксплуатации базовой электроустановки, принятой за эталон. Практика применения системы ППР и ТО подтверждает ее высокую эффективность. Строгое выполнение требований этой системы позволяет увеличить срок службы элект­рооборудования в 2. 3 раза и снизить эксплуатационные расходы на 25.. .30 %.

Источник