Обслуживание ремонт волоконно оптического кабеля

4.2.1. Задачей технического обслуживания является проведение профилактических и ремонтных текущих работ с целью предупреждения отказов ВОЛС-ВЛ.

4.2.2.Техническое обслуживание включает в себя осмотры элементов ВОЛС-ВЛ, измерение оптических параметров ОК, а также — текущий ремонт.

При осмотрах производят проверку внешнего состояния ОК, арматуры подвески и другой арматуры ОК, креплений зажимов и заземляющих спусков ОК, муфт и др.

Путем измерений оптических параметров производят проверку состояния оптических волокон ОК. Измерения затухания оптического сигнала ОВ проводят с помощью рефлектометра. В случае обрыва оптического волокна при этом определяют расстояние до места обрыва.

Текущий ремонт производится по результатам осмотров и измерений.

График периодических осмотров и измерений должен быть утвержден техническим руководителем эксплуатирующей организации.

4.2.3. Объем и периодичность проведения работ при техническом обслуживании ОК приведен в таблице 4.2.3.

Перечень работ, выполняемых при техническом обслуживании ОК

№ п/п	Наименование	Сроки проведения	Примечание
1	2	3	4
1	Осмотры
1.1	Периодические осмотры в дневное время без подъема на опору	Не реже 1 раза в 6 мес.	По графику, утвержденному главным инженером пэс
1.2	Верховые осмотры с выборочной проверкой кабеля в зажимах	В первый год 1 раз в 6 мес., далее по мере необходимости	При обнаружении повреждения кабеля от вибрации производится сплошная проверка с выемкой кабеля из зажимов
1.3	Осмотр заземляющих спусков арматуры ОК	Не реже 1 раза в 6 лет
1.4	Выборочные осмотры, выполняемые инженерно-техническими работниками электросетей	Не реже 1 раза в год
1.5	Внеочередные осмотры в условиях, которые могут привести к повреждениям ОК	После окончания активного грозового сезона. После образования гололеда на тросах ВЛ и ОК	По решению главного инженера ПЭС, начальника службы линий
2	Проверка коэффициента затухания оптических волокон и потерь на стыках оптических волокон (в муфтах) с использованием оптического рефлектометра (методом обратного рассеяния)	Не реже 1 раза в 6 мес. и при аварийных ситуациях	Замеряется величина затухания оптического сигнала ОВ. В аварийной ситуации определяется место повреждения ОК
3	Проверка расстояний от ОК до провода, измерение стрелы провеса ОК	По мере необходимости	После проведения ремонтных работ на ОК, после образования гололеда на проводах, тросах, ВЛ и ОК
4	Наблюдение за образованием гололеда на ОК	При атмосферных условиях, способствующих образованию гололеда	Отмечается толщина стенки гололеда, изменение стрел провеса, наличие пляски ОК
5	Проверка (измерение) сопротивления заземления опор, на которых установлены соединительные муфты ОК	Не реже 1 раза в 6 лет	—
6	Текущий ремонт	По мере необходимости	—

Правила обслуж. и рем. КЛС Рук-во по строительству. ОСТы и РД Рук-во по эксплуатации.

Источник

Ремонт оптического кабеля и особенности его проведения

Подписка на рассылку

Волоконно-оптическая связь является фундаментом современных телекоммуникаций и применяется на всех уровнях сети: от локальных внутри зданий до межконтинентальных линий. Несмотря на применение хорошо отработанных технологий организации линейный части таких систем нельзя полностью исключить риски повреждения волоконно-оптического кабеля в процессе текущей эксплуатации. Аварии происходят даже в случае наиболее механически прочных конструкций с круглой проволочной броней, рис. 1.

В случае повреждения оператор использует для восстановления связи два основных приема:

— переключение на резервное направление;
— ремонт волоконно-оптического кабеля.

Первый из них направлен на быстрое восстановление связи, тогда как основная цель второго — полное восстановление нормальной работоспособности линии.

Причины повреждения волоконно-оптического кабеля

Повреждение оптических кабелей может происходить:

— в результате механического воздействия, главным образом различной строительной техникой;
— в результате перемещений в точке ввода в поддерживающий зажим, рис. 2;
— при прямых попаданиях молний (риски такого повреждения заметно возрастают при наличии металлической брони, а также прокладки кабелей в скальных грунтах и условиях вечной мерзлоты).

В первом случае из-за больших усилий и резкого характера их воздействия наиболее вероятен обрыв оптического кабеля, в остальных случаях часть волокон может сохранить целостность и даже некоторое, иногда довольно продолжительное время обеспечивать нормальную связь.

Особенности ремонта волоконно-оптических кабелей

Восстановление оптического кабеля начинают с проверки его целостности и локализации места точки его повреждения, для чего привлекают оптическую рефлектометрию. Опытный рефлектометрист по виду кривой формируемой прибором кривой обратного рассеяния не только определяет расстояние до места повреждения, но и его характер.

На линиях волоконно-оптической связи прямо запрещается укладка запасов длины, за исключением технологического, без которого невозможна сварка. Поэтому восстановление оптического кабеля в абсолютном большинстве случаев осуществляется установкой вставки. Место соединение кабеля с вставкой защищается муфтой, рис. 3. Качественная муфта не только позволяет разместить в ней сростки волокон, но обеспечивает полное восстановление защитных покрытии оболочек, а также при соблюдении технологии сборки гарантирует устойчивость к растягивающим воздействиям величиной до 75% от спецификационного значения ремонтируемого кабеля.

Контроль качества ремонта

Ремонт оптического кабеля предполагает завершающее тестирование. В процессе выполнения этой процедуры методом измерения с двух сторон осуществляется рефлектометрия восстановленной линии, цель которой заключается в определении качества ремонта и, в частности, соответствия нормам затухания на рабочих длинах волн (1310 и 1550 нм) в сростках. Дополнительно оптическим тестером проверяется также общее затухание от разъема до разъема аппаратуры. Результаты проведенных измерений фиксируются протоколом, которых хранится в эксплуатационной документации линии.

Источник

Технология ремонта оптического кабеля

Оптический кабель является одним из пассивных элементов волоконно-оптических линий передач. В зависимости от условий эксплуатации он подвергается воздействию различных неблагоприятных внешних факторов, в том числе механическим нагрузкам (в частности растягиванию), воздействию природной среды и многое другое. Все это приводит к быстрому старению, напрямую влияющему на качество передачи сигнала.

Ремонт оптоволокна подразумевает устранение повреждений на кабелях. Для этого пользуются сваркой, выполняемой специальными высокотехнологичными аппаратами. С их помощью осуществляется юстировка (сведение) и сварка волокон. Современные сварочные аппараты представляют собой «интеллектуальные» приборы, производящие все операции в автоматическом режиме. Мастер только подготавливает поврежденный кабель, закладывает его в аппарат для соединения волокон. После чего выполняются операции по упрочнению места сварки – мастер надвигает термоусаживаемую гильзу и закладывает в печку.

В общем виде ремонт кабеля оптоволокна производится в следующей последовательности:

Подготовка волокон к соединению. На данном этапе очищаются все конструктивные элементы кабеля — снимается верхний изоляционный слой, высвобождается стеклянный сердечник, очищается каждое волокно.
Обезжиривание нитей. Для очистки используется специальное средство, выполненное на гелевой основе.
Склеивание волокон. Для качественной спайки важно, чтобы срез был строго перпендикулярным. Обычно сварочный аппарат самостоятельно проверяет состояние волокон и информирует мастера сигналом при наличии отклонений.
Упрочнение места склеивания. Для этого применяют термоусадочную гильзу. Ее надевают на один из концов кабеля непосредственно перед пайкой. Она выполнена в форме трубки с армирующим коррозионностойким стержнем. Применение гильз улучшает эксплуатационные свойства кабелей и увеличивает их жизненный цикл.

Процесс склеивания волоконных нитей включает в себя следующие операции:

Фиксация оптоволокна. Сварочный аппарат укомплектован специальными зажимами, обеспечивающими неподвижность кабеля.
Сведение нитей. Данный этап выполняется с помощью микроскопа или сварочного аппарата. В первом случае мастер вручную сводит волокна для точного их склеивания. Современные модели сварочных аппаратов данную процедуру производят в автоматическом режиме.
Сварка. Мощная дуга разогревает волокна. Под воздействием высоких температур нити еще ближе доводятся друг к другу, чтобы лучше склеиться. Место сварки моментально остывает после выключения дуги.
Контроль. Сварочный аппарат тестирует качество соединения. Склеенные нити разводятся в противоположные стороны с небольшим усилием. Тест считается пройденным, если место сварки осталось целым.
Создание защиты. Термоусадочная гильза помещается на место соединения волокон. Под действием температуры она плотно обволакивает волокна, создавая прочный защитный слой.

На ремонт оптоволоконного кабеля предоставляется гарантия. Ее срок зависит от типа применяемого сварочного аппарата и может достигать 15-ти лет.

Регулярная профилактика – эффективная мера повышения безремонтного периода эксплуатации

Волоконно-оптические линии передач — это технические сооружения, требующие регулярного обслуживания. Регламент работ установлен ТНПА, представлен комплексом мероприятий, направленным на поддержание в исправном состоянии активных и пассивных элементов системы. Своевременное техническое обслуживание позволяет избежать незапланированных трат на ремонт или замену оптоволоконного кабеля.

Best Engineering Company выполняет полный комплекс работ в рамках принятых регламентов:

Проводит планово-профилактические мероприятия, подразумевающие внешний осмотр, проверку рабочих параметров системы, отслеживание несанкционированного подключения. Наши специалисты ведут всю необходимую документацию, заполняют паспорт линии и вносят изменения.
При внезапном пропадании связи производит аварийно-восстановительные работы, направленные на оперативное устранение неполадок. В качестве временной меры на участок обрыва монтируются специальные вставки.
Ремонт (текущий или капитальный) оптического кабеля. Первый проводится каждый год. Текущий ремонт оптического кабеля направлен на восстановление его первоначальных технических характеристик. При капитальном — полностью заменяются поврежденные оптоволоконные линии.

Более подробную информацию можно узнать в соответствующем разделе сайта или по телефонам. Для получения быстрой консультации заполните форму обратной связи.

Источник

Структурированные кабельные системы

Наша компания предлагает услуги по созданию проектов, последущей прокладке и монтажным работам структурированных кабельных систем и волоконно-оптических линий.

Волоконно-оптические линии связи

Техническое обслуживание ВОЛС

По сравнению с электрическими кабельными линиями оптоволоконные линии имеют ряд преимуществ:

— Намного шире полоса пропускания — до 100 000 Гц.

— Намного ниже потери полезного сигнала.

— Невосприимчивость электромагнитных полей и отсутствие электромагнитных наводок.

— Малый вес и размер. Оптические кабели в 10 раз легче и тоньше медных.

— ВОЛС не проводит ток.

— Секретность — отсутствие возможности перехвата информации.

Волоконно-оптические линии связи требуют круглосуточного управления, и главным требованием является внимание профессионалов!

Общие требования к управлению и обслуживанию ВОЛС

Главная задача технического обслуживания — проведение работ для предупреждения отказов сети. Обслуживание состоит из внешних осмотров оборудования ВОЛС, измерения параметров и текущего ремонта. При помощи измерений проводят проверку оптических волокон, измеряют затухание оптического сигнала. В случае обрыва определяется расстояние до критичного места. После осмотров и измерений проводится текущий ремонт.

График обслуживания должен быть утвержден и подписан техническим руководителем обслуживающей организации.

Работы, включенные в техническое обслуживание ВОЛС

— Периодические осмотры днем без подъемов на опору — 1 раз в полгода или чаще. Осмотры с подъемом, выборочно осматривается кабель в зажимах — первый год — один раз в полгода, затем по мере необходимости.

— Проверка заземляющих спусков арматуры — 1 раз в 6 лет или чаще.

— Выборочная проверка ИТР электросетей — 1 раз в год.

— После гололеда, грозового сезона — внеочередные проверки.

— Проверка затухания оптоволокна и потерь на стыках (в муфтах) посредством оптического рефлектометра — 1 раз в полгода или во время аварий.

— Проверка заземления опор — 1 раз в 6 лет.

— Измерение стрелы провеса, наблюдение за образованием гололеда, текущие ремонты — по мере необходимости.

Управление и обслуживание оптоволоконных линий – это целая система, которая включает и плановые работы, и профилактику, и ремонт кабеля, и аварийно-восстановительные работы, и капитальный ремонт.

Плановое обслуживание ВОЛС — цели

— Управление и профилактические работы по сохранности линий.

— Измерение оптических характеристик линии.

— Выявление несанкционированных подключений к оптоволоконной линии.

— При осмотре выясняется и контролируется техническое состояние ВОЛС.

— Оптоволоконные линии требуют постоянной коррекции паспорта.

Ремонт оптоволоконных линий может быть текущим, капитальным или восстановительным. Текущий проводится ежегодно и направлен он на поддержание или восстановление исходных характеристик кабеля. Капитальный ремонт линий проводится при устранении повреждений или необходимости заменить аварийный участок ВОЛС. Аварийные работы – срочные мероприятия оперативного реагирования при аварии на участке.

Наша компания выполняет профессиональное обслуживание ВОЛС и ремонт оптоволоконного кабеля уже несколько лет. Специалисты обладают необходимыми знаниями и большим опытом в этой области. Почему ВОЛС требуют круглосуточного внимания и постоянного управления? Потому что каждая оптоволоконная система — сложная технологическая система, и постоянное воздействие на нее различных природных факторов, особенно техногенного характера, без последствий не обходятся. Поэтому обслуживание ВОЛС подразумевает постоянный контроль специалистов на протяжении всего срока эксплуатации, а он у ВОЛС весьма солидный. Средний срок гарантийного обслуживания – не менее 25 лет. Но такое возможно только если обслуживание ВОЛС проводится в круглосуточном режиме. Понятно, что чем качественнее работы по плановому обслуживанию, тем реже аварии. Доверьтесь профессионалам — обратитесь к нам!

Источник