Обучение организация ремонта электрооборудования

Лекция 16. ТЕХНОЛОГИЯ РЕМОНТА ОСНОВНОГО ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ

По объему ремонты делятся на текущие, средние и капитальные. Текущий ремонт проводится во время эксплуатации оборудования для гарантированного обеспечения его работоспособности и заключается в замене, восстановлении отдельных частей и в их регулировке. Текущий ремонт проводится на месте установки оборудования с его остановкой и отключением. При среднем ремонте проводится полная или частичная разборка оборудования, ремонт и замена изношенных деталей и узлов, восстановление качества изоляции. При капитальном ремонте проводится полная разборка оборудования с заменой или восстановлением любых его частей, включая обмотки, при этом достигается полное восстановление ресурса оборудования.

По назначению ремонты делятся на восстановительный, реконструкцию и модернизацию. Восстановительный ремонт осуществляется без изменения конструкции отдельных узлов и всего устройства в целом. Технические характеристики оборудования остаются неизменными. При реконструкции возможны изменение конструкции отдельных узлов и материалов, из которых они изготовлены, при практически неизменных технических характеристиках оборудования. При модернизации, благодаря замене и усовершенствованию существующих узлов и применяемых материалов, предполагается улучшить характеристикиоборудования, приблизив их к характеристикам нового современного оборудования.

По методу проведения ремонты делятся на принудительный и послеосмотровый. Принудительный применяется для ответственного оборудования. Суть его состоит в том, что через определенные промежутки времени оборудование в обязательном порядке подвергают капитальному, текущему и среднему ремонту. Ресурс оборудования между ремонтами полностью не используется, и в ремонт может попасть исправное оборудование. Поэтому данный вид ремонта является наиболее дорогим.

При послеосмотровом методе ремонта оборудование подлежит капитальному ремонту только после осмотра и испытаний. Ресурс оборудования используется при этом методе ремонта полностью, поэтому стоимость ремонтов меньше.

Продолжительность ремонтного цикла определяется условиями эксплуатации, требованиями к надёжности, ремонтопригодностью, правилами технической эксплуатации и инструкциями завода-изготовителя. Ремонтный цикл исчисляется, исходя из восьмичасового рабочего дня при 41-часовой рабочей неделе. Реальная сменность работы оборудования и условия его работы учитываются соответствующими эмпирическими коэффициентами.

При определении длительности ремонтного цикла используют график распределения частоты отказов λ, технических изделий от времени t, так называемую «кривую жизни» (рис. 1.3). Область 1 — время послеремонтной приработки, когда вероятность отказов повышается из-за некачественных материалов, несоблюдения технологии ремонта и т.п.; область 2— нормальный этап работы с практически неизменной частотой отказов; область 3 — время старения отдельных узлов и оборудования в целом.

Длительность ремонтного цикла не должна превышать длительности нормального участка работы 2 (см. рис.1.3).

Длительность ремонтного цикла следует согласовывать с межремонтным периодом основного оборудования.

Ремонты планируют на календарный год с разбивкой по кварталам и месяцам. Такое планирование называется текущим. Наряду с текущим осуществляется и оперативное планирование с использованием сетевых графиков.

Технико-экономические показатели работы промышленных предприятий в значительной степени зависят от технического состояния электрооборудования, поэтому вопросом организации и планирования ремонта электрооборудования уделяется большое внимание.

Исходными данными для организации и планирования ремонта электрооборудования является: характеристика производственного объекта и перечень электрооборудования.

Перечень электрооборудования должен содержать такие сведения: основные технические данные (тип, напряжение, мощность); сменность работы; условия работы (в нормальной среде, в загрязненной среде). Перечень электрооборудования должен быть составлен по 4 основным группам:

1. электрооборудование систем электроснабжения и электрического освещения: генераторы, силовые трансформаторы, силовые преобразователи, аккумуляторные устройства, силовые электрические сети, статические конденсаторы, осветительные электрические сети, заземляющие устройства и др.

2. электротермические, гальванические, электросварочные устройства.

3. технологические агрегаты и системы с электрическим приводом: насосные установки, компрессорные установки, металлообрабатывающие станки, ленточные транспортеры и др.

4. подъемно – транспортное устройство с электрическим приводом: мостовые краны, кран-балки, тали, лифты и др.

Основным плановым документом для проведения ремонта электрооборудования является годовой план – график ППР, он составляется на основании следующих данных:

— установленной продолжительности ремонтных циклов и межремонтных периодов.

— результатов осмотров электрооборудования.

-анализа аварийных отказов электрооборудования.

Для каждой единицы электрооборудования и электрической части агрегата или устройства определяют вид ремонта и устанавливают дату его выполнения исходя из даты ввода в эксплуатацию (или даты последнего капитального ремонта) и структурой ремонтного цикла. Кроме того по каждому виду ремонта определяют трудоемкость и продолжительность простоя электрооборудования в ремонте.

Система ППР предусматривает выполнение следующих видов ремонта:

1. текущий ремонт – это вид ремонта, когда заменяются изношенные детали и регулируется эксплуатация электрооборудования;

2. капитальный ремонт – это вид ремонта, при котором производится полная разборка агрегата, замены всех изношенных деталей и узлов, ремонт базовых деталей и узлов, сборка, регулировка и испытания под нагрузкой;

3. межремонтное обслуживание – это комплекс работ и мероприятий, включающих обеспечение соблюдения правил технической эксплуатации электрооборудования, периодические осмотры, чистку, смазку, мелкий ремонт, регулировку и профилактические испытания.

Организация и планирование ремонтов электрооборудования производится в соответствии с установленными ремонтными нормативами.

Дата добавления: 2015-07-10 ; просмотров: 1650 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Источник

Prom-Nadzor.ru

Вы здесь

Учебный план и программа для дополнительного обучения электромонтеров по ремонту и обслуживанию электрооборудования на право монтажа, наладки, испытания, ремонта и технического обслуживания электроустановок литейного оборудования

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Настоящая программа предназначена для дополнительного обучения электромонтеров по ремонту и обслуживанию электрооборудования на право монтажа, наладки, испытания, ремонта и технического обслуживания электроустановок литейного оборудования. К обучению допускаются рабочие, имеющие профессиональную подготовку не ниже III квалификационного разряда и имеющие не ниже IV квалификационной группы по электробезопасности. Лица, прошедшие настоящий курс обучения, сдают аттестационный экзамен по проверке теоретических знаний. Успешно сдавшим экзамен, выдается специальный вкладыш к удостоверению или делается отметка в разделе «Свидетельство на право проведения специальных работ» – монтаж и ремонт электроустановок литейного оборудования. Результаты экзаменов оформляются протоколом аттестационной комиссии.

Количество часов теоретического обучения – 130

Количество часов производственного обучения – 250

Всего часов – 380

ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН ТЕОРЕТИЧЕСКОГО ОБУЧЕНИЯ

Введение. Общие сведения о производстве.

Общие сведения об оборудовании литейного производства.

Общие сведения о промышленной безопасности опасных производственных объектов. Организация надзора за безопасной эксплуатацией литейного оборудования.

Охрана труда, противопожарная безопасность, производственная санитария при работе электромонтера по ремонту и техническому обслуживанию электроустановок литейного оборудования.

Требования Правил безопасности Ростехнадзора к электрической части литейного оборудования.

Неисправности в работе электрооборудования, меры по их устранению.

Приборы и устройства безопасности литейного оборудования.

Организация рабочего места электромонтера при ремонте электрической части литейного оборудования.

Планирование и организация планово-предупредительных ремонтов и технических обслуживаний электроустановок литейного оборудования. Виды ремонтов и технических обслуживаний.

Выполнение работ повышенной опасности.

Консультации и экзамен.

Итого:

ПРОГРАММА ТЕОРЕТИЧЕСКОГО ОБУЧЕНИЯ

Тема 1.1 «Введение. Общие сведения о производстве».

Значение черной металлургии и литейного производства для народного хозяйство. Общие сведения о технологическом процессе и оборудования литейного производства завода. Значение профессии электромонтера по ремонту и обслуживанию электрооборудования для данного производства и перспективы ее развития. Роль профессионального мастерства рабочих в обеспечении высокого качества выполняемых работ. Ознакомление с квалификационной характеристикой и программами теоретического и производственного обучений по профессии «электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования» и правилами допуска к выполнению работ в качестве электромонтера по ремонту и обслуживанию электрооборудования электроустановок литейного оборудования.

Тема 1.2 «Общие сведения об оборудовании литейного производства».

Назначение, принцип действия и общее устройство электроустановок литейного оборудования. Правила технической эксплуатации. Требования Ростехнадзора к изготовлению, ремонту и эксплуатации электроустановок литейного оборудования.

Тема 1.3 «Общие сведения о промышленной безопасности опасных производственных объектов. Организация надзора за безопасной эксплуатацией литейного оборудования».

Российское законодательство в области промышленной безопасности опасных производственных объектов. Понятие об опасном производственном объекте (далее ОПО). Взрывоопасность при получении расплавов металлов и сплавов на их основе. Понятия об аварии и инциденте. Обязанности работников ОПО. Нормативно правовые акты и нормативные технические документы, которые должен соблюдать рабочий ОПО. Обучение и проверка знаний рабочих ОПО. Обязанности рабочего при аварии и инциденте на ОПО. План ликвидации (локализации) аварий в литейном производстве. Действия при авариях на литейных печах: при разрыве футеровки, при прекращении подачи воды к индуктору, при пожаре в электроустановке.

Организация надзора за безопасной эксплуатацией литейного оборудования. Порядок допуска рабочих ОПО. Ответственность рабочего ОПО.

Тема 1.4 «Охрана труда, противопожарная безопасность, производственная санитария при работе электромонтера по ремонту и техническому обслуживанию электроустановок литейного оборудования».

Российское законодательство в области охраны труда. Опасные и вредные производственные факторы при ремонте и обслуживании литейного оборудования; меры защиты от них. Требования безопасности при ремонте литейных печей. Возможности и ответственность лиц, обслуживающих литейное оборудование, в деле охраны окружающей среды. Пожарная безопасность. Причины возникновения пожаров на литейном участке. Противопожарный режим. Правила поведения при пожаре. Пользование первичными средствами пожаротушения. Обеспечение пожарной безопасности при ведении ремонтных работ. Правила личной гигиены.

Тема 1.5 «Требования Правил безопасности Ростехнадзора к электрической части литейного оборудования».

Состав электроустановок литейного оборудования. Требования к электросхемам. Требования к электрической части индукционных печей. Требования к системам сигнализации и блокировок. Требования к устройствам для подачи напряжения. Требования к троллеям и гибким токопроводам. Ремонтные зоны. Требования к аппаратам управления. Требования к заземлению. Сроки проверки заземления, состояние изоляции электропроводки.

Тема 1.6 «Неисправности в работе электрооборудования, меры по их устранению».

Характеристика наиболее часто встречающихся неисправностей в работе электроустановок литейного оборудования, способы их предотвращения и порядок устранения. Мероприятия, проводимые обслуживающим персоналом по ремонту и техническому обслуживанию электроустановок литейного оборудования. Участие электромонтеров в подготовке и проведении технических освидетельствований.

Тема 1.7 «Приборы и устройства безопасности литейного оборудования».

Требования «Общих правил безопасности для металлургических и коксохимических предприятий и производств ПБ 11-493-02» и «Правил безопасности в литейном производстве ПБ 11-551-03» к приборам и устройствам безопасности, эксплуатируемых в литейном производстве. Размещение приборов и устройств безопасности на литейном оборудовании. Проверка работоспособности, ремонт, наладка. Порядок сдачи в эксплуатацию после ремонта.

Тема 1.8 «Организация рабочего места электромонтера при ремонте электрической части литейного оборудования».

Организация рабочего места электромонтера по монтажу, наладке, ремонту и обслуживанию электроустановок литейного оборудования. Средства, инструмент, приспособления, инвентарь, приборы, механизмы и материалы, применяемые при выполнении работ. Особенности разборки и снятия узлов, их монтажа. Организация выполнения работ повышенной опасности. Требования «Общих правил безопасности для металлургических и коксохимических предприятий и производств ПБ 11-493-02» и «Правил безопасности в литейном производстве ПБ 11-551-03» при организации рабочего места электромонтера при проведении ремонта электроустановок литейного оборудования. Разбор инструкций по охране труда и производственных инструкций по испытанию и техническому обслуживанию плавильных печей.

Тема 1.9 «Планирование и организация планово-предупредительных ремонтов и технических обслуживаний электроустановок литейного оборудования. Виды ремонтов и технических обслуживаний».

Система планово-предупредительного ремонта, ее назначение, сущность и основные принципы. Положение о планово-предупредительных ремонтах

. Виды ремонтов, технических обслуживаний и объемы работ при их выполнении. Вывод литейного оборудования в ремонт и пуск его в работу после ремонта. Порядок оформления.

Тема 1.10 «Выполнение работ повышенной опасности».

Перечень работ, которые относятся к работам повышенной опасности. Порядок оформления и выдачи наряда-допуска. Требования безопасности при выполнении работ по наряду-допуску. Бирочная система. Проект организации работ.

Тема 1.11 «Охрана окружающей среды».

Закон Российской Федерации «Об охране окружаю­щей природной среды».

Экологические права и обязанности граждан России.

Административная и юридическая ответственность руководителей производства и граждан за нарушения в об­ласти рационального природопользования и охраны окру­жающей среды.

Источники и виды загрязнения окружающей среды.

Создание нормального экологического состояния ок­ружающей среды.

Основные мероприятия по снижению отрицательного воздействия производства на окружающую среду. Отходы, образующиеся в машиностроительном производстве. Порядок сбора отходов.

Персональные возможности и ответственность рабо­чих данной профессии в деле охраны окружающей среды.

ПЛАН ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБУЧЕНИЯ

Ознакомление с производством. Инструктажи по охране труда и пожарной безопасности. Ознакомление с оборудованием литейного производства.

Ознакомление с электроустановками литейного оборудования, устройствами безопасности, сигнализации, электросхемами.

Выполнение работ по осмотру, обслуживанию и ремонту электроустановок литейного оборудования.

ПРОГРАММА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБУЧЕНИЯ

Тема 1 «Ознакомление с производством. Инструктажи по охране труда и пожарной безопасности. Ознакомление с оборудованием литейного производства».

Технологический цикл литейного производства. Система управления охраной труда, организация службы безопасности труда. Инструктаж по охране труда и пожарной безопасности. Применяемые средства индивидуальной защиты, спецодежда. Ознакомление с организацией труда и контролем за качеством выполняемых работ. Ознакомление с противопожарным оборудованием и инвентарем, противопожарными мероприятиями. Ознакомление с системой ремонта и технического обслуживания.

Тема 2 «Ознакомление с электроустановками литейного оборудования, устройствами безопасности, сигнализации, электросхемами».

Инструктаж по безопасности труда. Организация рабочего места. Ознакомление с электроустановками литейного оборудования без разборки, а также механизмами, находящимися в ремонте. Ознакомление с электросхемами, их изучение. Системы сигнализации и устройства безопасности. Заземляющие устройства. Определение технического состояния электроустановок. Знакомство с технической документацией литейного оборудования.

Тема 3 «Выполнение работ по осмотру, обслуживанию и ремонту электроустановок литейного оборудования».

Работы электромонтера по осмотру, обслуживанию и ремонту электроустановок литейного оборудования под контролем инструктора. Проверка технического состояния электроустановок. Проверка соответствия электрооборудования паспортной схеме. Самостоятельные работы по разборке, сборке, регулировке и сдаче в эксплуатацию электроустановок литейного оборудования, систем сигнализации и блокировок, их осмотру и техническому обслуживанию.

Выполнение квалификационной работы.

Приложение

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЕ БИЛЕТЫ

для проверки знаний электромонтеров

по ремонту и обслуживанию электрооборудования,

занятых монтажом, наладкой, испытанием, ремонтом и

техническим обслуживанием электроустановок

1. На что направлено соблюдение Правил безопасности в литейном произ­водстве? (П1, п.1.1.)

2. Что должна обеспечить система светозвуковой сигнализации? (П2, п.2.3.2.)

3. В каких случаях запрещается эксплуатация технических устройств? (П2, п.2.4.11)

4. Порядок допуска электромонтера к самостоятельной работе. (П3, п.1.1.)

1. В соответствии с чем устанавливается порядок и условия безопасной экс­плуатации технических устройств? (П1, п.1.4.)

2. Чем оснащаются места расположения помещений управления, пультов управления? (П2, п.2.3.2.-2.3.3.)

3. Чем должны быть оснащены ленточные конвейеры? (П2, п.2.10.14)

4. Режим труда и отдыха электромонтера. (П3, п.1.4.-1.6.)

1. Периодичность проверки работоспособности блокировок безопасности, систем сигнализации. (П1, п.2.1.14.)

2. Чем должны оснащаться помещения управления? (П2, п.2.3.5.)

3. Что должно быть составлено для каждой электроустановки? ( П2, п.5.1.)

4. Опасные и вредные производственные факторы, воздействующие на элек­тромонтера при ведении ремонтных работ. ( П3, п.1.7.)

1. Сроки осмотров и ремонтов технических устройств. (П1, п.3.2.)

2. Что должно быть предусмотрено при наличии ручной и педальной сис­темы управления одной и той же операцией? (П2, п.2.3.8.)

3. Какая защита должна быть предусмотрена в электросхемах? (П2, п.5.2.)

4. Средства индивидуальной защиты электромонтера. (П3, п.1.8.)

1. Что должна предусматривать конструкция бегунов? (П1, п.5.1.23.)

2. Что должны иметь схемы управления, сигнализации и питания кон­трольно-измерительных приборов? (П2, п.2.4.1)

3. Что проверяется у электроинструмента перед применением? (П2, п.5.4.)

4. Какие мероприятия должны проводить электромонтеры непосредственно перед началом работы на техническом устройстве? (П3, п.2.6.)

1. Что должны иметь и с чем связаны все агрегаты смесеприготовительного отделения? (П1, п.5.1.45.-5.1.46.)

2. Где должны размещаться помещения управления, пульты, посты, панели? (П2, п.2.3.3.)

3. Пуск технических устройств, расположенных вне зоны видимости. (П2, п.3.7.)

1. Что должно быть предусмотрено на время ремонта технического устрой­ства? (П1, п.5.1.47.)

2. Где должны устанавливаться контрольно-измерительные приборы? (П2, п.2.4.2.)

3. Что проверяется при приеме и сдаче смены? (П2, п.4.2.)

4. Установка и снятие предохранителей. (П3, п.3.8.)

1. С чем д/б сблокировано включение выбивной решетки? (П1, п.5.5.4.)

2. Где д/б расположены средства связи и сигнализации? (П2, п.2.4.9.)

3. Требования к технич. устройствам, остановленным для ремонта. (П2, 4.16.)

4. Действия электромонтера в случае возникновения пожара. (П3, п.4.5.)

1. Что должна предусматривать конструкция дробемета? (П1, п.5.5.20.)

2. Кем проводится обслуживание и ремонт систем управления, контроля и сигнализации? (П2, п.2.4.13.)

3. В каких случаях должны быть прекращены ремонтные работы? (П2, п.4.30.)

4. Правила оказания первой медицинской помощи при поражении электриче­ским током. ( П3, п.4.3.-4.4.)

1. Какие работы повышенной опасности по регламентному обслуживанию технических устройств могут проводиться без оформления наряда-допуска?

2. Какие меры должны быть предусмотрены на период замены приборов и элементов управления, контроля и сигнализации? (П2, п.2.4.14.)

3. Кем производится включение (отключение) рубильников освещения в производственной зоне? (П2, п.10.20.)

4. Действия электромонтера по окончании смены. (П3, п.5.1.-5.3.)

П1 – Правила безопасности в литейном производстве (ПБ 11-551-03)

П2 – Общие правила безопасности для металлургических и коксохимических предприятий и производств (ПБ 11-493-02)

П3 – Инструкция по охране труда для электромонтеров по ремонту и обслу­живанию электрооборудования № 37.371.55096, утв. 01.10.2003 г.

Источник