Обучение по ремонту комбайна

Комбайны

Тракторист-машинист сельскохозяйственного производства категории F, профессиональная подготовка:

Категория слушателей: лица не моложе 17 лет, незанятые, высвобождаемые работники, не имеющие опыта, и не имеющие медицинских противопоказаний.

Срок обучения: 579/15 часов индивидуального вождения

Форма обучения: очная

Тракторист категории В на «Тракторист-машинист сельскохозяйственного производства категории F», профессиональная переподготовка:

Категория слушателей: лица не моложе 17 лет, незанятые, высвобождаемые работники, не имеющие опыта, и не имеющие медицинских противопоказаний.

Срок обучения: 470/6 часов индивидуального вождения

Форма обучения: очная

Тракторист категории С на «Тракторист-машинист сельскохозяйственного производства категории F», профессиональная переподготовка:

Категория слушателей: лица не моложе 17 лет, незанятые, высвобождаемые работники, не имеющие опыта, и не имеющие медицинских противопоказаний.

Срок обучения: 470/6 часов индивидуального вождения

Форма обучения: очная

Тракторист категории D на «Тракторист-машинист сельскохозяйственного производства категории F», профессиональная переподготовка:

Категория слушателей: лица не моложе 17 лет, незанятые, высвобождаемые работники, не имеющие опыта, и не имеющие медицинских противопоказаний.

Срок обучения: 470/6 часов индивидуального вождения

Форма обучения: очная

Тракторист категории Е на «Тракторист-машинист сельскохозяйственного производства категории F», профессиональная переподготовка:

Категория слушателей: лица не моложе 17 лет, незанятые, высвобождаемые работники, не имеющие опыта, и не имеющие медицинских противопоказаний.

Срок обучения: 482/10 часов индивидуального вождения

Форма обучения: очная

• изучение выращиваемых культур;
• посев культур и его особенности;
• ремонт различных агрегатов и навесного оборудования разной степени сложности;
• основы информатики;
• практика в поле под руководством опытных наставников.

Категория прав на комбайн

Права на комбайн — это свидетельство тракториста-машиниста установленного государственного образца. Оно дает возможность управления любой спецтехникой.

Эти права отличаются от обычных процедурой экзаменационного контроля в органах Гостехнадзора, а также сроками обучения, наличием возрастных, медицинских, других ограничений.

Для профессии комбайнера права должны иметь категорию F. Она открывается с 17 лет. Срок действия прав — 10 лет. После окончания этого срока их можно обменять на новые без повторной сдачи экзамена.

Электронное оборудование современных машин требует знаний информатики.

Обязательным этапом подготовки этой профессии является получение прав, необходимых для управления комбайном. Ведь он является средством передвижения, к нему выдается технический паспорт, поэтому при работе на нем необходимо водительское удостоверение. Как при вождении любого другого транспорта, на комбайне нужно соблюдать правила дорожного движения.

Обучение будущих комбайнеров проводят в нашем учебном центре, обладающим лицензией на этот вид подготовки.

После экзаменационного контроля, включая теорию и практику на закрытом полигоне, можно получить профессию комбайнера.

Гостехнадзор требует выполнения условий от претендента на получение прав управления спецтехникой, согласно законодательству:

• дееспособность, подтвержденная справкой о медицинском осмотре;
• прослушанные обучающие курсы в учебном заведении;
• успешно сданные экзамены в учебном заведении;
• успешно сданный экзамен в органах Гостехнадзора;
• должны быть подготовлены требуемые документы: паспорт, водительское удостоверение, бланки, медицинская справка, фотографии, подтверждающее свидетельства о прохождении теоретических курсов.

В чем состоит работа комбайнера

Комбайн представляет собой специальную зерноуборочную машину, которой управляет водитель — комбайнер. Работа машины заключается в покосе и обмолоте колосьев, засыпке зерна в специальный резервуар. Солому собирает следом другая машина.

Работа комбайнера заключается не только в уборке сельскохозяйственных культур, в его обязанности входит:

• заправка машины;
• смазка всех прицепных устройств;
• поддержание всех узлов, навесного оборудования в исправном состоянии;
• выполнение мелкого текущего ремонта;
• при невозможности самостоятельного устранения неисправности – сдать комбайн в специализированный сервис;
• работа мотора постоянно контролируется на слух, а всего агрегата — по показаниям датчиков приборной панели.

Во время работы машины профессионал должен одновременно управлять ею и отслеживать состояние почвы, поверхности земли.

Источник

Академия CLAAS запустила онлайн-курс по обслуживанию тракторов и комбайнов

Академия CLAAS запустила новый дистанционный курс для повышения профессиональной подготовки сотрудников отдела продаж и инженерно-технического персонала.

Теперь сотрудники, не имеющие возможность или собирающиеся посетить очное обучение, могут воспользоваться онлайн-курсом и пройти интерактивный тренинг. Круглосуточно обучающимся доступны аудиолекции, сопровождающиеся 3D-анимацией. В завершение курса полученные знания подтверждаются тестированием. В настоящее время онлайн-формат обучения оказался неожиданно востребованным в CLAAS Академии и охватил более 90% сотрудников дилерской сети компании в России. Такая форма обучения может рассматриваться как базовая перед прохождением очной программы.

Ключевым направлением подготовки продавцов и инженеров остается эксплуатация и обслуживание зерноуборочных и кормоуборочных комбайнов, тракторов.

Введенный годом ранее специализированный курс «Двигатели», в рамках которого обучающихся готовили к обслуживанию двигателей Mercedes, DEUTZ, DPS, FPT и добавленный с этого года PERKINS, пользуются популярностью у инженерно-технического персонала. Для данной категории слушателей в прошедшем году также стал доступен курс «Основы агрономии», который ранее ориентировался исключительно на сотрудников отделов продаж. Он включает в себя такие разделы, как «Основы растениеводства», «Обзор технологий выращивания основных сельскохозяйственных культур», «Основы земледелия», «Обзор основных технологических операций при возделывании сельскохозяйственных культур», «Введение в основы почвоведения и агрохимии».

Стоит отметить, что по итогам 2017 года объем прочитанных обучающих курсов в CLAAS Академии увеличился почти на четверть — с 4200 до 5100 человеко-дней. Расширение образовательной работы произошло за счет роста количества слушателей и появления новых программ.

В текущем году CLAAS Академия также планирует существенно расширить обучение, особенно по курсу «Продажа запасных частей», который помимо знаний в сфере продаж требует хорошей технической подготовки.

В 2018 году продолжит свою работу «Мобильная академия». По словам аграриев, прошедших обучение непосредственно «в полевых условиях», его главным преимуществом является применение полученных теоретических знаний сразу на практике в ходе проведения сельхозработ.

Справка:

CLAAS Академия — одна из основных структур компании. В России она начала свою деятельность в 2007 году. В расположенном в Воронежской области подразделении ежегодно проходят обучение специалисты не только из России, но также из стран СНГ: Беларуси, Казахстана, Узбекистана, Туркменистана и Украины. Основная задача — подготовка квалифицированных кадров по двум направлениям: обучение технических (сервисных) специалистов и менеджеров по продажам. CLAAS Академия ведет активную работу и развивает сотрудничество с аграрными университетами и техникумами по всей России.

Источник

Сервис

Во время уборочной каждый час на вес золота. Простои техники стоят денег, времени и нервов. Компания Ростсельмаш позаботилась о том, чтобы несмотря ни на что, Вам была всегда оказана оперативная помощь. Ростсельмаш располагает разветвленной сетью надежных партнеров по сервису и сбыту, имеющих высококвалифицированный персонал и отличное оборудование.

Приобретая технику Ростсельмаш, Вы получаете долгосрочное обязательство по их качественному гарантийному и после гарантийному ремонту в кратчайшие сроки. Высококвалифицированный персонал, специальные приборы и оборудование, подготовленные помещения — сервисные центры имеют все для отличного обслуживания и ремонта. Сервисные центры — это наша опора в обслуживании потребителей.

Сервисная сеть Ростсельмаш сама по себе уникальна. Ни одно другое предприятие, производящее сельхозтехнику, не обладает такой широкой и разветвленной сетью, как Ростсельмаш. Изначально одной из стратегических задач, поставленных перед собой компанией, было выполнение гарантийных обязательств перед клиентами.

Сервисные центры Ростсельмаш легко узнаваемы по фирменной символике.

Статус «Сервисный центр Ростсельмаш» гарантирует, что Вы получите свою новую технику в дособранном виде по строго утвержденной технологии. При получении техники специалисты сервисного центра проведут обязательный инструктаж Ваших сотрудников в оборудованном учебном классе. В составе всех сервисных центров обязательно присутствуют специалисты по наладке механической части, гидравлической части, обслуживанию кондиционеров, специалисты по наладке электроники комбайна, прошедшие обучение в компании Ростсельмаш.

Сертифицированные сервисные центры оснащены всем необходимым оборудованием, позволяющим быстро и качественно провести ремонт и сервисное обслуживание комбайнов и прочей техники:

• Универсальное и контрольно-измерительное оборудование для проведения ремонта и обслуживания.
• Специальный автомобиль диагностики. Каждый автомобиль оснащен специальным оборудованием для ремонта и обслуживания в полевых условиях.

В период уборочной страды все сервисные центры Ростсельмаш работают в круглосуточном режиме, гарантируя минимальные сроки устранения отказов техники:

• Не более 48 часов, если требуется разборка основных узлов;
• В течение пяти суток, если требуется разборка с заменой базисных деталей (рам, полурам, блоков двигателей, корпусов задних мостов, корпусов коробок передач и других базисных деталей).

Источник

Технологический процесс ремонта комбайна

Действующая производственная площадь ремонтной мастерской по ремонту комбайнов в соответствии с принятой технологией разделена на отдельные участки и рабочие места, представляющие единую технологическую линию. Для ремонта комбайнов были выделены следующие процессы:

1. Доставка и мойка комбайна.

2. Разборка комбайна на узлы и детали.

3. Разборка и сборка жатки.

4. Разборка и сборка молотильного аппарата.

5. Разборка и сборка мостов ведущих управляемых колес.

6. Сборка комбайна из составных частей.

7. Обкатка и окраска комбайна.

8. Разборка и сборка бункера, площадки водителя и копнителя.

Перед разборкой узлов и агрегатов комбайна предусмотрена мойка машины и очистка восстанавливаемых деталей. Машину моют на открытой площадке и специальном помещении. Площадка имеет бетонное покрытие с кюветом для отвода воды. Для мойки применяют передвижные насосные станции.

В процессе мойки на рабочего действуют опасные и вредные факторы :

1) Повышенная температура(применение горячей воды)

2) Применение вредных веществ(моющие средства)

3) Возможность падения на пол.(скользкий пол)

4) Работа с электрооборудованием.(при механизированной мойке)

После мойки комбайн посылают на разборочно-сборочный цех.

Подъемно-транспортные работы при разборке и транспортировке деталей комбайна выполнятся с помощью кран-балки грузоподъемностью 3т.
Работы по разборке молотилки, жатки необходимо проводить согласно технологическому процессу на разборку. Прежде чем приступают к выполнению разборочных работ на молотилке, под ведущие колеса подкладывают упоры в избежание скатывания комбайна. При снятии зерновых элеваторов, шнеков и других крупногабаритных узлов, расположенных снаружи молотилки, используют специальные подставки. Узлы, расположенные внутри молотилки, необходимо снимать вдвоем. При отсоединении громоздких узлов (грохот, соломотряс, молотильный барабан и др.) должны быть предусмотрены страхующие их от случайного падения на пол предметы: бруски, доски, положенные на раму и т.п.

При разборочных работах используют пневмоинструмент. Освещение должно быть переносным, напряжением 12—36 В. Его необходимо применять особенно при снятии узлов из внутренней части молотилки.
Во избежание несчастных случаев отсоединение ведущего моста производится после отсоединения и снятия, согласно рекомендуемой технологии, тяжелых узлов (двигателя, молотильного аппарата и др.).
При отсоединении ведущего моста надо с помощью кран-балки плавно приподнять раму молотилки, отсоединить мост и плавно установить приподнятый конец рамы молотилки на специальную тележку для перемещения комбайна по линии сборки. Аналогичная работа проделывается при удалении управляемого(заднего) моста. Запрещается разбирать и собирать комбайн, его агрегаты и узлы на временных площадках около моечных машин и пользоваться вместо козел досками, кирпичами и другими подсобными предметами.

Рабочие места по разборке и сборке комбайна должны быть расположены на такой площадке, которая позволяет разместить оборудование, узлы, агрегаты, а также обеспечивать свободный доступ к любой части комбайна. Проходы должны соответствовать габаритам перемещаемых вручную или с помощью подъемно-транспортных устройств деталей и узлов.

Снимая наклонную камеру с комбайна, необходимо поддерживать ее верхнюю часть подъемным краном, цепью-схваткой. После отсоединения нужно откатить молотилку, а наклонную камеру опустить на козлы.
Жатка комбайна поступает на разборку отдельно от молотилки и подается в цех ремонта жатки кран-балкой, смонтированной у входа. Кран-балку располагают с таким расчетом, чтобы ею можно было забирать узлы на значительном удалении от входа в мастерскую. Внутри помещения жатка также кран-балкой подается в специальную ванну на мойку.

Разбирают и собирают жатку на транспортере. При разборочных работах на пульте управления необходимо установить табличку с надписью: «Не включать! Идут разборочно-сборочные работы». Для перемещения жатки транспортер включается только тогда, когда на месте нет рабочих.

На рабочем месте по комплектовке отремонтированных деталей и узлов комбайна последние хранятся на стеллажах. Необходимо, чтобы стеллажи были прочными и надежными, без прогибов и перекосов стоек. Скомплектованные тяжелые детали и узлы располагают на нижних полках, легкие — на верхних. Комплектовочное отделение должно быть ограждено от других участков и постов, обеспечено кран-балкой грузоподъемностью 0,5т.
На рабочем месте по ремонту рам, панелей, крыш и выгрузного устройства, площадки водителя, копнителя, бункера ремонт необходимо производить на специальных стеллажах.

Молотильный аппарат ремонтируется на стенде с использованием пневмозажимов. Правка ведется с помощью пневмогидропресса. Пользуясь этими стендами, необходимо следить за исправностью мест соединения шлангов. Запрещается работать с неисправными соединениями в трубопроводах, которые пропускают воздух или жидкость. Это может привести к обрыву шлангов и травмировать работающего.
В медницко-жестяницком отделении правятся каркасы отдельных узлов комбайна, кожуха элеваторов, шнеки вентиляторов, изготавливаются новые кожуха, витки шнеков, ступенчатые днища, стрясные и скатные доски и другие детали из тонколистовой стали. Особое внимание здесь уделяется вопросам безопасности на следующих операциях. При подготовке к жестяницким работам осматривают рабочее место (верстак, защитную сетку, подножную решетку), убеждаются в достаточном освещении, наличии приспособления и инструмента, располагают их так, чтобы ими было удобно пользоваться, проверяют прочность закрепления тисков на верстаке, исправность губок.

Тиски на верстаке устанавливаются в соответствии с ростом работающего здесь человека. При жестяницких работах, резке листового материала ножницами нельзя держать руку на линии разреза. Если используются рычажные ножницы, проверяется правильность установки предохранительной линейки. Расстояние между линейкой и местом реза не должно превышать 5 мм. Работать без предохранительной линейки на ножницах запрещается. При резке коротких узких полос и металлических деталей их следует придерживать плоскогубцами. Все обрезки металла должны быть сложены в специально отведенном месте, а в конце смены убраны. На каждом рабочем месте должны быть щетки для сметания мелких металлических отходов. На гибочном станке нельзя поправлять на ходу вальцы, материал, смахивать окалину руками.
При рубке металла зубилом или крейцмейселем нужно обязательно пользоваться защитными очками. Чтобы отлетающие осколки не поранили других работников, рубку следует проводить так, чтобы осколки отлетали в зону защитной сетки. Править листовое железо разрешается только гладилками.
Пневматический инструмент можно подключать к магистрали сжатого воздуха лишь при полностью закрытом вентиле. При смене рабочего пневмоинструмента необходимо прекратить подачу воздуха, перекрыв вентиль на магистрали. При ремонте битеров, элеваторов, шнеков много ручного труда затрачивается на правку кожухов. Кроме того, при правке кожухов с помощью ударных инструментов возникает большой шум (до 118 дБ), способствующий быстрому утомлению рабочего. На рабочем месте по ремонту и сборке корпуса жатки, пальцевого бруса, мотовила, ножа, привода жатки, механизмов уравновешивания и подъема, наклонной камеры немало операций выполняется вручную— с помощью слесарных молотков и кувалд. Эти инструменты применяются, например, при правке каркаса жаток и оперения. Необходимо следить за исправностью этого инструмента. Жатка располагается на конвейере, который перемещается с помощью цепи. При постановке жатки на конвейер следят за правильным ее размещением, так как задняя часть жатки опирается только концевой частью трубы. Для предохранения от возможного опрокидывания жатки под нее устанавливают специальную подставку. При разборочно-сборочных и сварочных работах в любом месте жатки рекомендуется использовать специальный стенд (кантователь), который позволяет поворачивать жатку и удерживать ее в любом положении. При работе на стенде необходимо, чтобы жатка была прочно закреплена; во время ее поворота ремонтные работы на ней запрещены.
Наклонная камера ремонтируется на специальном стенде, который служит и кондуктором. Однако основные операции здесь выполняются с помощью кувалды. Поэтому необходимо строго контролировать исправность ударных инструментов, а также надежное крепление камеры в стенде. Перед правкой балки наклонной камеры с помощью винта необходимо проверить исправность резьбы винта и гайки. Резьба должна быть полной, без сорванных ниток.

Во время работы трубопроводы (шланги) должны быть исправными, а места соединения их — прочными и надежными. Течи в шлангах не допускается. Стенд должен быть заземлен. Рабочее место по ремонту соломотрясов, шнеков, привода очистки, обкатки и регулировки. Для безопасной работы на этом рабочем месте коленчатые валы соломотряса, клавиши и другие крупногабаритные детали нужно укладывать на специальные стеллажи или подставки, а не приставлять к стене.
При сварочных работах на клавишах с помощью станка для электроконтактной сварки свободный конец клавиши необходимо устанавливать на специальную подставку или верстак. Станок должен быть заземлен, а работающий на нем — быть в рабочей спецодежде и защитных очках.
Во избежание травм перед пользованием стендом для ремонта клавиш необходимо убедиться в исправности фиксаторов. Замки у рычагов должны создавать надежную фиксацию клавиш в любом их положении, а зажимы крепления клавиши — обеспечивать прочное ее крепление. Ослабление крепления клавиш на стенде не допускается.
Отремонтированные клавиши и коленчатые валы соломотряса собирают, обкатывают и регулируют на специальном стенде. Чтобы рабочий не поражался электротоком, стенд должен быть заземлен, иметь исправную электропроводку и пульт управления. При обкатке соломотряса движущиеся клавиши создают большую опасность травмирования работающих на этом стенде, а также проходящих мимо рабочих. Поэтому стенд должен быть огражден с задней и передней части легкими переставными щитами из металлической сетки.
Цепная передача этого стенда, обеспечивающая привод соломотряса, должна быть закрыта кожухом. Защитный кожух выполнен из листовой стали толщиной 0,5 мм. Верхняя часть его имеет защелку. При открывании ее может поворачиваться на шарнире. Благодаря этому удобно производить установку коленчатого вала и звездочки соломотряса без снятия ограждения. Кожух крепится к раме стенда болтами на кронштейнах.
На рабочем месте по ремонту, обкатке и регулировке ведущего и ведомого мостов также широко применяются стенды. Например, сборка муфты сцепления, коробки передач и дифференциала производится на стенде.
При работе на этом стенде очень важно, чтобы корпуса собираемых узлов надежно крепились, так как при поворотах плохо закрепленная деталь может упасть и травмировать рабочего.

При разборке и сборке мостов комбайна используют стенд для разборки и сборки мостов и стенд для обкатки. Снимать и устанавливать узлы и мосты в сборе необходимо с помощью кран-балки или специально установленным на этом рабочем месте поворотным краном грузоподъемностью 0,5 т.
Стенды должны быть прочно закреплены на фундаменте, а ремонтируемые узлы—на стендах. Персонал, обслуживающий стенд для обкатки мостов, передних колес, должен быть надежно защищен от поражения электрическим током. Поэтому перед началом работы необходимо убедиться в наличии заземления.
На ПК МТС эти стенды часто работают без оградительных устройств клиноременной передачи и колес, что создает большую опасность получения рабочим травмы. Ограждение колес может быть выполнено в виде легких переставных щитков из сетки и должно иметь хорошую устойчивость.
При установке моста ведущих колес на стенд ограждение легко отодвигается всторону и устанавливается на прежнее место На рабочем месте, где производится сборка молотилки из узлов, установка гидросистемы, электрооборудования, присоединения жатки к молотилке, правила техники безопасности и производственной санитарии такие же, как и на разборке. Исключение составляют некоторые узлы, которые требуют особой осторожности при их постановке. Так, подставки из-под рамы молотилки снимают только при полностью смонтированных мостах. Для этой цели используют домкраты или кран-балку.

В процессе разборки и сборки комбайна на рабочего действуют следующие опасные и вредные факторы:

1)Отлетающие осколки(при вытачивании детали)

2)Падение узлов и агрегатов комбайна(узлы и агрегаты массой более 20 кг проводят при помощи подъёмно-транспортных механизмов)

3)Удар электрическим током (при сварочных работах)

4)Пыль, сварочные аэрозоли, отработавшие газы

6) Горячие металлические поверхности.

7) Повышенная вибрация.

8) Повышенный шум(при правке кожухов от ударных инструментов)

На производительность труда и качество выполняемых работ в значительной степени влияют условия и состояние производственной санитарии.

В условиях цеха в этом отношении имеются некоторые упущения. На большинстве рабочих мест освещенность ниже допустимой нормы. В зимний период температура ниже допустимой. С участка покраски мастерской проникают газы, которые загазовывают среду выше допустимой нормы Необеспеченность рабочих средствами защиты от неблагоприятных условий (спецодежда, обувь).

Ознакомившись с состоянием работ по охране труда в мастерской можно отметить ряд недостатков:

На многих производственных участках не доукомплектованы пожарные щиты огнетушителями, не производиться инструктаж и обучение рабочих действиям на случай пожара.

В ремонтной мастерской имеется ряд недостатков:

1)частые случаи формального отклонения к проведения инструктажей.

2)Спецодежда выдается не вовремя и с большим отклонением от типовых норм;

3) вентиляция помещений, где проводятся окрасочные работы комбайнов находится в неисправном состоянии;

4)имеются случаи работы неисправными инструментами и оборудованием;

5)электрооборудование используется без заземления, что не допускается в работе;

6)наблюдается нарушение техники безопасности производственными рабочими, что приводит к травматизму.

7) Опасное состояние производственной среды:

— размещение ремонтируемых машин с нарушением расстояний между ними и строительными конструкциями;

— захламленность рабочих мест посторонними предметами.

8) Недостаточная освещенность рабочей зоны

9)работа на высоте проходит без предохранительного пояса

10)Отсутствие санитарно-бытового помещения

11)Отсутствие предупреждающих знаков

На основании недостатков следует сделать вывод, что работа проводимая по охране труда и созданию нормальных условий работы, работникам мастерской находится на низком уровне. Требуется ряд мероприятий по улучшению условий труда.

Источник