Оперативно технологическое управление ремонтами

Вопрос №13. Организация оперативно-технологического управления

Под оперативно-технологическим управлением (далее — ОТУ) электросетевым комплексом понимается комплекс мер по управлению технологическими режимами работы и эксплуатационным состоянием объектов электросетевого хозяйства.

Целями оперативно-технологического управления в электросетевом комплексе являются:

обеспечение надежности электроснабжения и качества электрической энергии в соответствии с требованиями нормативных документов, технических регламентов и условиями договоров оказания услуг по передаче электрической энергии;

обеспечение надлежащего качества и безопасности эксплуатации объектов электросетевого хозяйства;

обеспечение эффективной, с наименьшими техническими потерями, передачи электрической энергии по электрическим сетям.

Основные функции Оперативно-технологического управления:

1. Оперативное управление объектами электросетевого хозяйства Общества (подготовка схемы и режима сети к выводу в ремонт электрооборудования, производство плановых оперативных переключений, допуск бригад для производства работ по нарядам-допускам, приёмка оборудования после ремонта, ввод в работу электрооборудования после ремонтов, производство оперативных переключений при ликвидации технологических нарушений).

2. Оперативное руководство при ликвидации технологических нарушений.

3. Осуществление круглосуточного мониторинга состояния оборудования объектов электрических сетей.

4. Повышение надежности электроснабжения потребителей.

5. Организация работы с персоналом.

6. Информационный обмен и взаимодействие с филиалами ОАО «СО ЕЭС» РДУ и с филиалами ОАО «ФСК ЕЭС», администрациями муниципальных образований, территориальными органами МЧС России, подразделениями Ростехнадзора, территориальными сетевыми организациями и крупными потребителями при ликвидации последствий чрезвычайных ситуаций.

Вопрос №14. Основные задачи Системного оператора. Цели Системного оператора.

Целями системного оператора являются:

обеспечение надежного и эффективного функционирования ЕЭС России с соблюдением нормативных показателей качества электроэнергии;

оказание оперативно-технологических услуг всем участникам параллельной работы и субъектам оптового рынка электроэнергии;

организация технологического управления процессом передачи электроэнергии для реализации принципа открытого доступа к электрической сети субъектов рынка;

обеспечение функционирования и развития технологической инфраструктуры конкурентного рынка электроэнергии.

Для реализации указанных целей системный оператор решает следующие основные задачи:

непрерывное оперативно-технологическое управление режимами работы ЕЭС России;

поддержание стандартов качества электроэнергии в электрической сети;

ликвидация системных аварий; диспетчерское управление в особых условиях;

задание системных ограничений для проведения торгов на рынке электроэнергии;

расчет и реализация диспетчерских графиков работы ЕЭС России на основе ценовых заявок с учетом системных ограничений;

организация рынков резервов мощности и балансирующего рынка;

расчеты и задание параметров настройки релейной защиты (РЗ)и прошвоаварийной автоматики (ПА);

управление телекоммуникационной сетью технологической и коммерческой информации, предоставление информации всем участникам и субъектам рынка;

согласование и реализация графиков ремонта оборудования электростанций и электрических сетей;

оперативное управление переключениями на энергообъекгах;

долгосрочное планирование режимов работы ЕЭС России в условиях конкурентного рынка;

проведение единой технической политики в развитии систем пpотивоаварийного управления, АСДУ, связи и АСКУЭ;

организация подготовки кадров в сфере оперативно-технологического управления.

ВОПРОС №15 «Планирование и коррекция графиков станций. Формирование графиков ремонтов, ремонтные площадки, резервы»

Наиболее ответственной задачей при краткосрочном планировании режимов ЭЭС является определение на предстоящие сутки (или несколько) состава готового к работе основного энергетического оборудования. Решение этой задачи связано с решением задачи разрешения оперативных и ремонтных заявок.

Ремонты генерирующего оборудования должны быть взаимоувязаны с ремонтами сетевого оборудования.

Задачи разрешения оперативных ремонтных заявок выполняются в основном на основе непосредственных решений технологов, разрешение дает главный диспетчер ЦДУ ЕЭС, ОДУ или ЦДС ЭЭС.

В формировании графиков ремонтов участвуют все уровни оперативно-диспетчерского управления. На уровне ЦДУ: деление ремонтного резерва ОЭС.

В ОДУ ремонтный резерв и его распределение планируют исходя из необходимости обеспечения баланса мощности в ОЭС. Задача планирования ремонта сложная и не до конца формализируемая. Критерий оптимальности – мин затрат (на топливо, ремонт, аварийных дефицитов). Основным критерием оптимальности является максимальное заполнение «ремонтной площадки», те наиболее эффективное использование ремонтного резерва энергообъединения. При этом должны учитываться ограничения.

Ремонтная площадка определяется для энергопотребления (с учетом внешних перетоков), эффективных значений уст мощностей э/ст и значений разрывов и ограничений с учетом консервации и реконструкции и аварийных ремонтов.

Задача планирования ремонтов:

Определение ремонтной площадки

Обработка ремонтных заявок

Планирование, те размещение ремонтных заявок в пределах ремонтной площадки с учетом критерия оптимальности и заданной системы ограничений.

Ремонтная площадка – площадь, ограниченная кривой ремонтного резерва, а каждый заявленный ремонт – в виде прямоугольника, абцисса которого – заяленная длительность ремонта, ордината – снижение мощности в ЭЭС из-за вывода в ремонт данного оборудования. Задача заключается в наиболее плотном заполнении ремонтной площадки ремонтными прямоугольниками. (Нужны ли формулы. Стр 410 АДУ Руденко).

Ограничения: —по ремонтной площадке

—по балансу мощности в отдельных подсистемах

—по непрерывности ремонтов

—по запретным срокам ремонтов

—запрет одновременного ремонта некоторых агрегатов

—обязательность одновременного ремонта некоторых агрегатов

—ограничение на заданный временной сдвиг интервалов начала ремонтов

—ограничения по ремонтным ресурсам

ВСВГО – выбор состава включенного генерирующего оборудования.

Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰).

Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ — конструкции, предназначен­ные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой.

Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций.

Источник

Годовой отчет 2013

Содержание

Оперативно-технологическое управление

Под оперативно-технологическим управлением (далее — ОТУ) электросетевым комплексом понимается комплекс мер по управлению технологическими режимами работы и эксплуатационным состоянием объектов электросетевого хозяйства, осуществляемых соответствующими подразделениями ОТУ ОАО «МРСК Северо-Запада».

Целями оперативно-технологического управления в электросетевом комплексе являются:

• обеспечение надежности электроснабжения и качества электрической энергии в соответствии с требованиями нормативных документов, технических регламентов и условиями договоров оказания услуг по передаче электрической энергии;
• обеспечение надлежащего качества и безопасности эксплуатации объектов электросетевого хозяйства;
• обеспечение эффективной, с наименьшими техническими потерями, передачи электрической энергии по электрическим сетям.

ОТУ в ОАО «МРСК Северо-Запада» осуществляется посредством выполнения операционных и неоперационных функций. Операционные функции направлены непосредственно на изменение технологического режима работы или эксплуатационного состояния объекта электросетевого хозяйства, тогда как неоперационные функции включают в себя планирование ремонтов, проработку диспетчерских заявок, разработку оперативной документации, организацию работы с персоналом, расследование аварий, обеспечение безопасного производства работ на ЛЭП, устройствах и оборудовании ПС и т. п.

ОТУ в ОАО «МРСК Северо-Запада» осуществляет:

Департамент ОТУ ОАО «МРСК Северо-Запада»:

• круглосуточный контроль оперативной обстановки, анализ и достоверное обеспечение руководства Компании информацией о технологических отключениях и принятие превентивных мер по устранению аварий;
• организация, контроль, координация проведения аварийно-восстановительных работ ремонтными и мобильными бригадами;
• сбор, обобщение и передача оперативной информации в ОАО «Россети» о ходе развития ЧС, принимаемых мерах по ее ликвидации, участвующих силах и средствах. Взаимодействие с филиалами ОАО «СО ЕЭС» ОДУ Северо-Запада и ОДУ Центра, ОАО «ФСК ЕЭС» МЭС Северо-Запада, МЭС Центра, региональными штабами и др. субъектами электроэнергетики, региональным центром МЧС Северо-Запада России при ликвидации аварий;
• разработка инструкций по оперативно-технологическому управлению и методическое руководство по организации работ по оперативно-технологическому управлению в филиалах;
• мониторинг оперативной ситуации в период массовых отключений, организация и сбор информации в Особые режимы работы, в режимы высоких рисков.

7 ЦУС филиалов:

Основной функцией ЦУС филиалов ОАО «МРСК Северо-Запада» является централизованное оперативно-технологическое управление режимом работы электрических сетей включающее в себя:

• ведение безопасного, надежного и экономичного режима работы оборудования сетей;
• методическое руководство и контроль за деятельностью подразделений оперативно-диспетчерских служб в производственных отделениях;
• организация действий подчиненного оперативного персонала по вопросам диспетчерского управления, разработка и ведение безопасных, надежных и экономичных режимов электрической сети;
• выполнение операционных функций в сети

27 ОДС ПО:

Производственные отделения (ОДС ПО) выполняют непрерывное круглосуточное оперативно-технологическое управление работой энергообъектов

• ведение безопасного, надежного и экономичного режима работы оборудования сетей, производство переключений, подготовка к производству ремонтных работ, локализация аварий и восстановление режима работы электрической сети
• методическое руководство и контроль за деятельностью подразделений оперативно-диспетчерских групп (далее — ОДГ) в районах электрических сетей (далее — РЭС).

134 ОДГ РЭС:

Районы электрических сетей (РЭС) выполняют непрерывное круглосуточное оперативно-технологическое управление работой энергообъектов (распределительных сетей 10(6) —0,4 кВ):

• ведение безопасного, надежного и экономичного режима работы оборудования сетей, производство переключений, подготовка к производству ремонтных работ, локализация аварий и восстановление режима работы электрической сети, взаимодействие с потребителем.

Источник

Управление ремонтами и техническим обслуживанием

Оборудование и техника — основа работы предприятия. Без грамотного регулярного обслуживания ее эксплуатационный срок значительно сокращается. Поломки приводят к простоям и снижению показателей работы фермы работы компании. Поэтому важно организовать грамотное управление техническим обслуживанием и ремонтами (ТОИР).

ТОИР и управление ремонтами

ТОИР – это совокупность различных важных для предприятия ремонтно-профилактических работ. Представляет собой комплекс процессов по восстановлению или поддержанию оборудования в том состоянии, в котором оно может выполнять возложенные на него задачи и функции. К подобным процессам относятся техническое обслуживание, наладка, модернизация, ремонт, настройка, монтаж, диагностика, мониторинг состояния. Каждая из этих работ не может выполняться отдельно. Все процессы взаимосвязаны. Они выступают частью ТОИР.

Элементами данной системы являются:

• Объекты ТОИР. Представляют собой производственные активы предприятия. К ним принадлежит оборудование, инструменты, техника. Они обеспечивают производство продукции. Все активы должны быть исправны, чтобы выполнять функции, необходимые предприятию.
• Средства ТОИР. Это запчасти, материалы, инструменты, приборы. Они используются для поддержания или восстановления рабочего состояния производственных активов предприятия.
• Программное обеспечение. Это специальные системы, позволяющие автоматизировать все процессы по ТОИР. Обеспечивают работу с данными о состоянии оборудования предприятия и выполнении необходимых для поддержания работоспособности работ. К программному обеспечению относятся ІТ-средства, начиная от электронных таблиц Excel и заканчивая программами мониторинга и диагностики, сложными ЕАМ системами.
• Техническая документация. К ней принадлежат технологические карты, инструкции, справочники. Техническая документация определяет порядок проведения ТОИР оборудования компании, а также регламентирует качество таких работ.
• Инженерно-технический персонал. Это специалисты, которые занимаются непосредственным ремонтом и обслуживанием техники и оборудования, использующихся на предприятии, для поддержания их работоспособного состояния.

Для организации всех работ по ТОИР обычно на предприятии создается специализированное подразделение. Назначается руководитель, который несет ответственность за работоспособное состояние оборудования и техники перед директором компании. Для выполнения задач в области ТОИР используются специальные модули и программы. Они автоматизируют необходимые процессы.

Что даёт автоматизация ремонтов

Вручную фиксировать изменения в состоянии техники, формировать прогнозы и отчеты сложно. Требуется анализировать большой объем информации. Это отнимает много сил и времени. К тому же есть вероятность допущения ошибки. Просчеты же могут приводить к нестабильности в работе предприятия. Из-за некорректно составленного прогноза компания может столкнуться с тем, что важное оборудование в самый ответственный момент выйдет из строя.

Во избежание подобных проблем внедряются и используются многими предприятиями специальные программные продукты. Такие системы обеспечивают автоматизацию процессов касательно управления ремонтами и ТО. Они сокращают временные затраты до минимума. Исключают человеческий фактор, а значит, сводят вероятность допущения ошибки при анализе и обработке данных к нулю.

Автоматизация позволяет управлять ремонтами более эффективно. От работоспособности оборудования напрямую зависит деятельность предприятия, его возможность выполнять планы по объему производства.

Автоматизированное управление ремонтами дает организации надежность и уверенность в завтрашнем дне. Повышает эффективность ее работы и конкурентоспособность. Современные информационные системы воздействуют на все бизнес-процессы.

Автоматизация ремонтов на предприятии дает следующее:

• Планы на проведение техобслуживания интегрируются с производственными планами компании.
• Снижаются риски в сервисной части. Это, в свою очередь, минимизирует производственные риски.
• Оборудование работает надежно, постоянно находится в технической готовности. Это гарантирует компании стабильное функционирование, выполнение всех производственных задач.
• Учитываются конструкционные особенности оборудования. Это упрощает процесс техобслуживания и ремонта, делает его более удобным и доступным.

Автоматизация ремонтов позволяет:

• Освободить сотрудников от рутины. Это дает персоналу возможность использовать свое рабочее время более эффективно.
• Оптимизировать расходы на ремонт оборудования и техники.
• Исключить вероятность утери заявок, некачественной работы. Это снижает риск недовольства со стороны клиентов, санкций и штрафов.
• Своевременно пополнять запас материалов и запчастей, необходимых для проведения ТОИР. Оптимизировать процесс МТО.
• Сокращать бюджет плановых закупок техники и оборудования.
• Принимать решение о судьбе техники на базе полной и точной информации.
• Сокращать число простоев оборудования.
• Экономить время руководителей, контролирующих процесс техобслуживания и ремонта. Управляющие решения принимаются более точно и оперативно.

Таким образом, автоматизация ТОИР делает предприятие более надежным, стабильным и успешным.

Автоматизация ТОИР в аграрном предприятии

Существуют разные программы ТОИР. Они отличаются функционалом, имеют свои особенности работы. Наиболее популярной и эффективной сегодня считается 1С ТОИР. Это современный гибкий продукт для управления производственными активами и ресурсами. Относится к системам класса ЕАМ.

Enterprise Asset Management (EAM) — систематическая и скоординированная деятельность организации, нацеленная на оптимальное управление физическими активами и режимами их работы, рисками и расходами на протяжении всего жизненного цикла для достижения и выполнения стратегических планов организации

Позволяет планировать ремонты, ТО и управлять ими. Подходит для учета станков, техники, оборудования, сооружений и прочих активов. Дает возможность наладить взаимопонимание между техническими специалистами и финансистами. Позволяет выявлять проблемные места, повышать эффективность ремонта, техобслуживания, сокращать расходы на ТОИР.

1С ТОИР создана на базе платформы 1С, программное обеспечение которое знакомо широкому классу специалистов сельскохозяйственной отрасли. Поэтому может быть введена на предприятии любого размера и направления деятельности.

Основные функции 1С ТОИР:

• ведение справочной информации, списка оборудования;
• учет остатков деталей на складе, формирование потребности в запчастях;
• ведение каталога запчастей;
• формирование и корректировка плана-графика ТО и ремонтов на требуемый период;
• планирование финансовых затрат;
• регистрация, анализ, классификация дефектов;
• составление отчетов о проделанных работах по устранению дефектов;
• ведение учета состояния оборудования;
• списание запчастей и т.п.

Данный продукт подходит:

• директорам предприятий;
• работникам ремонтных и учетных служб;
• менеджерам, ответственным за развитие бизнеса;
• руководителям подразделений, созданных для ведения сбытовой, снабженческой деятельности.

Работает 1С ТОИР достаточно просто. На этапе внедрения системы в нее вводятся исходные данные по каждому оборудованию, задействованному в процессе производства на предприятии и подлежащему ремонту и ТО. Задаются значения измеряемых показателей. Вводится информация о начальном состоянии, последних проведенных ремонтах, наработках, простоях, гарантиях. Делается это во вкладке «Учет оборудования и нормативов». Тут же задаются и нормативы для каждого объекта ремонта.

Формируется список нормативных документов, которые регламентируют периодичность проведения разных видов ремонта. На основании этой информации составляется план ремонтов и техобслуживания. Согласно ему, проводятся все необходимые работы. Они выполняются по нарядам. Информация о всех ремонтах фиксируется в 1С ТОИР. Система позволяет отслеживать выполнение работ по нарядам. Также она учитывает часть проделанной работы.

Программа ТОИР дает возможность устанавливать периодичность проведения ТО, текущего и капитального ремонтов по каждому оборудованию. Для визуального представления ремонтного цикла можно составлять график. Он формируется по единице оборудования либо определенному цеху, участку, всему предприятию.

В системе автоматически создается годовой отчет о потребности в материально-техническом обеспечении. Это дает предприятию возможность своевременно закупать необходимые для ремонта и обслуживания детали, инструменты и материалы.

Максимальный эффект от применения 1С ТОИР можно получить при интеграции данного продукта с «1С:ERP», «1С:УПП». Также возможен информационный обмен с программами АСУ ТП (SCADA).

Учет ремонтов и технического обслуживания на примере АПК

В любой сфере, особенно в сельском хозяйстве, в котором часто используются машины и техника, необходима программы для автоматизации ТОИР. Но, к сожалению, внедрение продуктов автоматизации ТОИР в сельском хозяйстве идет замедленными темпами. Это связано с тем, что подобные программы не учитывают специфику данной отрасли.

В аграрной сфере характер производства зерна, семян подсолнечника или свеклы сезонный. Техническое обслуживание и ремонт выполняются в межсезонье и требуют использования продвинутых инструментов планирования. Отказ от программ по автоматизации ТОИР не несет для аграриев ничего хорошего. Ручная обработка информации, ведение бумажной документации сопряжены с большими затратами времени, сил и вероятностью допущения грубой ошибки. Например, при ручном оформлении заказа может потеряться важная информация о запчасти. Это приведет к тому, что поставщик получит неполную или недостоверную информацию. Соответственно, предприятие АПК закупит неподходящую деталь. Поэтому в сельском хозяйстве целесообразно использовать программные продукты. Но они должны быть адаптированы под отрасль сельского хозяйства.

Ремонт и техническое обслуживание в АПК имеет свои особенности. И программное обеспечение может это учитывать. Например, для предприятий по растениеводству, где задействованы комбайны и грузовые автомобили, актуально создание электронных каталогов запчастей и паспортов оборудования, учет использования запасов запчастей и управление их хранением и применением.

Выбор подходящей сельскохозяйственному предприятию программы позволяет формировать структуру парка спецтехники (тракторов, землеройных машин, комбайнов), вести учет ремонтов оборудования, принимать решения о том, когда лучше покупать новую машину, а также своевременно закупать необходимые запчасти и материалы для проведения ТОИР. Все это способствует росту эффективности функционирования организации.

КОНТРОЛИРУЙТЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТЫ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОЙ ТЕХНИКИ И ОБОРУДОВАНИЯ

1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования.

• Снижение затрат на ремонты;
• Контроль качества ремонтных работ;
• Снижение запасов МТО на складе;
• Сокращение отказа оборудования.

Построение системы ППР с помощью автоматизации ТОИР

Планово-предупредительные ремонты — ряд профилактических мероприятий по уходу за оборудованием. Сюда входят осмотры, чистка, замена изношенных деталей, настройка и т.п. Все это позволяет исключить работу техники в условиях сильного износа.

Условно систему ППР можно разделить на две части:

• планово-предупредительные ремонты техники и оборудования по состоянию;
• регламентированные ППР.

Все мероприятия по планово-предупредительным ремонтам фиксируются в соответствующей документации. На любое оборудование составляется регламент и годовой план проведения ППР. Вести все это вручную сложно. Автоматизация может упростить данный процесс, избавить от бумажной волокиты. Рекомендуется использовать 1С ТОИР.

Программа позволяет составлять и вести график ППР. Для формирования графика планирования ремонтов необходимо указать в системе такую информацию:

• дата выдачи графика;
• период, на который нужно сформировать план-график;
• подразделение, для которого требуется график;
• объекты на ремонт, которые требуется включить;
• перечень видов ремонтов и ТО для графика.

Оперативное планирование ремонтов осуществляется на базе заявок на проведение ремонтных работ. Формируются они при выявлении дефекта в технике или при наступлении даты планового ремонта. В них можно включать операции и материалы, утвержденные в технологических картах и спецификациях. При создании заявок плановые затраты определяются автоматически системой. На основании таких заявок составляются наряды. В них приводится список необходимых работ, сроки выполнения, указывается ремонтный персонал.

Учет ремонтных работ ведется в системе путем создания актов выполненных работ. Формируются они на базе наряда. После проведения акта трудозатраты и затраты МТО списываются.

Для выполнения в срок запланированных планово-предупредительных работ необходимо иметь требуемые инструменты, запасные части. Чтобы планировать объем и сроки их закупки, нужно знать потребность в МТО. Она легко определяется в 1С ТОИР. В системе должны быть внесены сформированные графики ППР на рассматриваемый период. Потребность в запчастях, инструментах и материалах рассчитывается в системе автоматически на основании данных о планируемых ремонтах и ТО. Чтобы посмотреть потребность в МТО, нужно сформировать отчет «План МТО».

Для закупки требуемого количества материалов, инструментов и запчастей надо иметь соответствующий бюджет. В системе 1С ТОИР предусмотрена возможность его формирования. Для просмотра суммы затрат в программе есть специальный отчет «Прямые затраты на выполнение ремонта». С целью контроля затрат стоит формировать отчет «План-фактный анализ затрат МТО».

От того, как будет проходить управление техническим обслуживанием оборудования и его ремонтом, зависит срок исправной работы.

Современные предприятия используют для этого программное обеспечение для автоматизации ТОИР. Создание информационной взаимосвязи между ремонтными бригадами, работами и информацией о запчастях, позволяется сократить издержки предприятия, планировать выполнение ППР, вести электронных архив проведённых ремонтов.

Источник