Операции при мелком ремонте

Средний ремонт предполагает починку и изменение фасона:

Обновление одежды — создание из морально устаревшего изделия разнообразного ассортимента изделий соответствующий современным направлениям моды. Обновление одежды выполняют с полным или частичным перекроем, с изменением ассортимента и внесением новых конструкторских линий.

Технические условия на выполнение ремонта

При перекрое деталей допускается предусматривать минимальные припуски на швы:

Методы ремонта отдельных узлов одежды

Ремонт поврежденных участков материала выполняют художественной штопкой, штуковкой, распошивкой, плетением, или вставкой заплат. Ремонт заплатами применяют при нарушении целостности или значительной степени износа участка материала. Применяется три способа соединения заплат:

1. Машинный способ используют при значительной площади участка износа и в основном, в изделиях из шерстянных, шелковых и хлопчатобумажных тканях.
2. Ручной способ используют в изделиях с не большим участком повреждения. применяют в более дорогостоящих тканях.
3. Клеевой способ применяется в прорезиненных тканях, а также для закрытия швов, склеивания и для укрепления потертых участков со стороны изнанки, подкладывая и прикрепляя заплаты с помощью клея или ручной строчки.

Источник

Отличия между текущим, малым, средним и капитальным ремонтом станка

В чем заключаются отличия между текущим, малым, средним и капитальным ремонтом станка и как они осуществляются

Текущий, малый, средний, капитальный ремонт станка: в чем разница?

Запас прочности любого станка постепенно уменьшается. Наступает время, когда некоторые механизмы, детали или узлы приходят в негодность, и требуется их замена. Это может произойти как по естественным причинам, так и при неправильном обращении с оборудованием. В каждом случае требуется ремонт станка, который, в зависимости от проводимых операций и времени работы станка, бывает мелким, средним, текущим или капитальным. Стоит разобраться, какая между ними разница.

Мелкий ремонт станка

Под этим термином подразумевается исправление небольших неполадок и быстрая замена 1-2 деталей, испорченных во время эксплуатации станка. При этом восстанавливается работоспособность узлов, которые еще не отслужили свой срок.

Такой вид ремонта включает:

• регулировку и отладку механизмов станка;

• смену охлаждающих и других жидкостей;

• заполнение маслом специальных емкостей.

Эти операции осуществляются прямо на производстве самими станочниками или ремонтной бригадой. Если проводить эти работы сразу после определения неисправности, то эксплуатационные характеристики станка будут все время высокими, и он прослужит долгое время.

Средний ремонт станка

Этот вид объединяет мелкий ремонт с операциями по возвращению оборудованию параметров точности, которые предусмотрены ГОСТ. Во время этих работ восстанавливаются паспортная мощность и производительность станков.

Текущий ремонт станка

Отличие этого вида работ от предыдущего в том, что они производятся после возникновения неисправностей, износа отдельных деталей или механизмов. Такой вид ремонта часто называют эксплуатационным.

Если станок установлен стационарно, то работы проводятся на месте. Если необходимо отремонтировать оборудование настольного типа или отдельный узел – все операции по устранению неисправностей переносят в специальную ремонтную мастерскую.

Такой ремонт станков нельзя спланировать специально, как и предсказать время, когда какая-либо деталь придет в негодность. Также нереально определить объем работ, которые будут выполнены. Эта величина не фиксируется. Можно подсчитать только средние трудозатраты.

Текущий ремонт станков проводится двумя путями:

Агрегатный способ. Все поврежденные или изношенные детали и узлы заменяются новыми.

Индивидуальный метод. Неисправные компоненты снимаются. Их отправляют в мастерскую на восстановление. Затем они устанавливаются на станок.

Преимущество первого способа:

• снижение трудозатрат на ремонтные работы;

• уменьшение времени простоя;

• увеличение выработки.

Плюсом второго метода является снижение затрат на покупку новых деталей.

Капремонт станка

При этом виде работ оборудование полностью разбирается. Все механизмы, узлы, блоки и отдельные детали делятся на три группы:

• негодные;

• элементы, которым необходим ремонт;

• полностью годные компоненты.

Первая часть деталей отправляется в утиль, другая – в мастерские. После их ремонта станок собирают. Вместо изношенных и негодных блоков устанавливают новые компоненты со склада. Затем проводятся испытания оборудования и его обкатка.

Преимущества капремонта станка:

• экономятся средства на приобретение нового оборудования;

• все характеристики восстановленных узлов идентичны паспортным данным.

Для проведения капремонта станка обязательно нужна специальная оснастка. Во время этого вида работ оборудование можно модернизировать.

• Ремонт КПО
• Ремонт станков

Источник

2. Мелкий ремонт

Восстанавливаемая одежда подвергается ремонту, который по характеру и степени изношенности деталей подразделяется на три группы: мелкий, средний и крупный.

Мелкий ремонт характеризуется починкой изделия без изменения фасонов, конструкции деталей и изделия в целом.

Мелкий ремонт включает следующие работы: пришивка пуговиц, металлических крючков и петель, обметка петель, закрепление концов прорезных карманов скрепками, прикрепление концов листочек или накладных карманов к полочке, изготовление и пришивка хлястика, пояса, вешалки и полодержателя, подшивка подкладки, замена подкладки низа рукавов, стачивание распоровшихся швов, вставка заплат, Чистка и утюжка изделия. Технология операций мелкого ремонта в основном та же, что и при изготовлении изделий из новых тканей.

Ремонт распоровшихся швов заключается в следующем. Чаще всего подвергаются разрыву нитки в боковых швах вверху, в швах соединения рукавов с проймами, в среднем шве спинки в верхней части, в шве подшивки подкладки рукава по пройме и т. д.

Разрушенные швы в верхней одежде рекомендуется ремонтировать с внутренней стороны. Для этого распарывают подкладку в месте нарушенных швов верха, чтобы был свободный доступ к распоровшемуся участку шва. Если разрушенный участок небольшой, до 2,5 см длины, то его стачивают вручную стачными стежками. Если длина разрушенного участка превышает 3 см, его стачивают на машине. В том и другом случаях стачиваемый участок должен быть продолжением старой строчки. Шов разутюживают, затем расправляют подкладку и подшивают ее потайными подшивочными стежками.

Штуковку применяют для соединения встык ворсовых несыпучих тканей (драп, сукно, бобрик, нетканый материал и т. д.) в основном при повреждениях по долевым и поперечным линиям.

Если ширина поврежденного участка превышает 0,5 см, применяется дополнительный материал, подходящий по цвету и качеству к основной ткани.

При односторонней штуковке ткани соединяют только с лицевой стороны, при двухсторонней — с обеих сторон. Число стежков в 1 см от 6 до 12, в зависимости от вида штуковки.

При выполнении штуковочного шва нитка должна проходить внутри ткани, чтобы с лицевой стороны она не была заметна. Ворс ткани в месте соединения выравнивают, ткань проутюживают и отпаривают для снятия лас.

Прочность штуковочного шва проверяют сгибанием ткани на месте починки в различных направлениях: стык ткани со вставкой должен перегибаться так же легко и свободно, без какого бы то ни было разъединения шва, как и неповрежденная ткань.

Распошив применяют для маскировки линии шва после стачивания поврежденных участков и втачивания заплат машинным способом. Распошив применяют при больших размерах повреждения, когда нерентабельно выполнять более трудоемкую работу, а также при ремонте изделий с большой степенью изношенности.

Заплату подбирают по цвету и рисунку к основной ткани и по размеру вырезают больше поврежденного участка, на 1 — 1,5 см со всех сторон. Частота распошивочного шва 15 — 20 стежков на 1 см. В готовом виде распошивочный шов должен быть малозаметным.

Если участок, отремонтированный способом распошива, находится на видном месте, то его закрывают с изнанки тканью, которая больше самого поврежденного участка на 1 см со всех сторон, для предотвращения заворачивания распошивочного шва.

Вплетение вставок с концами применяют при ремонте изделий из высококачественных тканей, а также изделий с малой степенью изношенности, так как в этом случае возможно максимальное сохранение ткани без удаления поврежденных мест. Вставку можно вплетать в осыпающиеся ткани.

Вплетаемую вставку подбирают по цвету, рисунку ткани и по размеру больше поврежденного участка на 1,5 — 2 см со всех сторон.

Вставку изнаночной стороной накладывают на лицевую сторону поврежденного участка изделия. Затем ее приметывают с лицевой стороны частыми стежками со всех сторон на расстоянии 2 — 3 мм от расплетенных концов и по диагонали от угла к углу. После этого начинают постепенно вплетать нити вставки. При продергивании концов следует учитывать переплетение ткани, чтобы нити основы и утка, а также рисунок ткани изделия и вставки строго совпадали.

В готовом виде вставка должна быть малозаметной. Вплетенные нити не должны быть видны с лицевой стороны.

Комбинированный способ ремонта объединяет различные виды штопки для ремонта одного повреждения на изделии (например, соединение распошива с вплетением вставки с концами). Комбинированный способ художественной штопки производится для удешевления работы по ремонту повреждений больших размеров или при большом проценте изношенности ткани, а также при недостатке материала.

Одностороннее и двухстороннее переплетение применяют при ремонте повреждений от моли, прожога папиросой, прокола гвоздем, проволокой, т. е. тогда, когда площадь повреждения не превышает 5 см².

Двухстороннее переплетение является более дорогим и при-меняется реже, чем одностороннее.

Одностороннее переплетение выполняется на любых тканях с комбинированным переплетением. Переплетение производят нитями той же ткани, что и изделие. Сначала переплетают нити утка, так как переплетение ткани в этом направлении сложнее, чем по долевой нити. При работе по долевой нити должен быть восстановлен рисунок ткани.

Уточные нити укладывают по всей поверхности участка, а на месте разрыва их сдвигают, чтобы создать достаточную плотность для переплетения по долевой нити.

Затем переплетают долевые нити, предварительно восстанавливая рисунок ткани белыми нитками, которые затем заменяют основными нитями, соответствующими нитям ткани.

После выполнения переплетения концы вытаскивают на изнанку и подтягивают их с четырех сторон, чтобы уплотнить середину отремонтированного участка.

В готовом виде площадь застила нитями должна быть больше площади поврежденного участка на 0,5 — 0,7 см со всех сторон.

Источник

Операции при мелком ремонте

Повременной называется такая форма оплаты труда, при которой заработная плата работнику начисляется по установленной тарифной ставке или окладу за фактически отработанное им рабочее время. При сдельной оплате труда заработная плата работнику (или их группе) начисляется в заранее установленном размере за каждую единицу выполненной работы или изготовленной продукции (выраженной в производственных операциях, штуках килограммах, кубических метрах и т. п.). Сдельная форма оплаты труда используется преимущественно при организации оплаты труда рабочих, а повременная — при организации оплаты труда ИТР, служащих, МОП, а также и некоторой части рабочих на работах, где использование сдельщины нецелесообразно (например, работы по контролю за качеством продукции, по проведению мелкого текущего ремонта оборудования, по обслуживанию аппаратурных процессов со строго регламентированным режимом работы и др.). [c.82]

При централизованной форме организации ремонтного хозяйства все виды ремонтных операций осуществляются персоналом ремонтно-механического цеха. При этом весь ремонтный персонал и ремонтные средства организационно сосредоточены в едином центре. В производственных цехах остаются лишь бригады дежурных рабочих, выполняющих работы по уходу, надзору и мелкому текущему ремонту, связанному с заменой быстроизнашивающихся деталей. При централизованной форме организации ремонтного хозяйства ремонтный персонал специализируется на выполнении однотипных работ с применением средств механизации, что приводит к сокращению сроков ремонта, росту производительности труда и снижению затрат на ремонты. Централизация ремонтных работ может быть организована не только внутри предприятия, но и внутри отрасли или объединения, когда ремонты оборудования предприятий осуществляют специализированные ремонтные организации или заводы. [c.48]

Во всех случаях для проведения капитальных ремонтных работ привлекаются подрядные организации специализированные ремонтные тресты. Мелкий текущий ремонт быстроизнашивающегося оборудования проводится ремонтными группами, создаваемыми на заводах, входящих в состав объединений, и в технологических цехах. [c.144]

Содержание работ и разделение труда. Машины текстильных це хов необходимо систематически снабжать питающими паковками, количество которых зависит от их величины и производительности машин. Например, при мощности завода 50 т/сутки вискозной кордной нити в крутильный цех надо доставлять в сутки от 17 000 дс 25 000 катушек в зависимости от массы волокна на них. Пустые катушки возвращают к прядильным машинам. На питающих органах крутильных и перемоточных машин и на ткацких станках (кордное производство) сработанные паковки систематически заменяют новыми. На всех машинах постоянно устраняют обрывы нитей. Наработанные паковки своевременно снимают и заменяют пустыми катушками (или патронами). Снятые с машин паковки взвешивают и отвозят в другие цехи для дальнейшей обработки, сортировки и упаковки. Оборудование чистят, смазывают и подвергают мелкому текущему ремонту и наладке. [c.162]

На заводах химических волокон СССР внедрена система планово-предупредительного ремонта (ППР), представляющая собой совокупность мероприятий по уходу, надзору и ремонту оборудования. Эта система на предприятиях химических волокон включает технический уход за оборудованием и мелкий текущий ремонт с наладкой, средний и капитальный ремонт. [c.179]

Технический уход за оборудованием и мелкий текущий ремонт с наладкой включают периодические осмотры машин (без их разборки), устранение мелких дефектов и неполадок, чистку и смазку машин и аппаратов. Периодические осмотры проводятся перед капитальным и средним ремонтом для составления ведомости дефектов. Периодичность смазки и чистки определяется конструктивными особенностями и условиями эксплуатации машины, характером и методом смазки. [c.179]

Текущий (мелкий) ремонт, связанный с повседневной эксплуатацией основных фондов, заключается в устранении мелких повреждений, возникающих в ходе работы оборудования, замене отдельных мелких деталей без разборки всей машины. Как правило, текущий ремонт проводит технологическая бригада, эксплуатирующая данное оборудование, или же специальные дежурные работники (электрики, слесари, прибористы и т. д.). Затраты на1 мелкий ремонт осуществляется за счет текущих эксплуатационных расходов. [c.174]

Назначением текущих ремонтов здания или сооружения является выполнение комплекса работ, препятствующих преждевременному износу частей здания или сооружения и его инженерного оборудования и устранение мелких повреждений и неисправностей (в состав работ [c.183]

Техническое обслуживание помогает поддерживать работоспособность оборудования и заключается в наблюдении за его состоянием и правилами эксплуатации, в регулировании механизмов и устранении мелких неисправностей. Качественное выполнение работ по техническому обслуживанию значительно удлиняет срок службы оборудования и сокращает затраты на плановые ремонты. Техническое обслуживание выполняется во время перерывов в работе оборудования производственными рабочими и дежурными слесарями. Плановые ремонты в зависимости от объема, сложности сроков проведения работ подразделяются на текущие, средние и капитальные ремонты. Текущий ремонт предусматривает замену или восстановление отдельных деталей без разборки станка, регулировку механизмов или восстановление рабо- [c.186]

Вспомогательными подразделениями цеха являются участки ремонта технологической оснастки, технологического оборудования и заточки режущего инструмента. Участок ремонта технологической оснастки создается для текущего ремонта и изготовления простых приспособлений и вспомогательного инструмента, капитальный ремонт оснастки выполняется в инструментальном цехе предприятия. Участок ремонта технологического оборудования создается для выполнения простых станочных и слесарных работ, связанных с ремонтом оборудования цеха сложные ремонтные работы выполняются в ремонтно-механическом цехе предприятия. Участок заточки режущего инструмента создается для централизованной заточки простого режущего инструмента, заточка сложного инструмента выполняется в инструментальном цехе предприятия. Вспомогательные подразделения основных цехов разгружают вспомогательные цехи от выполнения мелких заказов и срочных работ. [c.241]

Система ППР включает техническое обслуживание и плановый ремонт оборудования. Техническое обслуживание — это комплекс операций по поддержанию работоспособности оборудования при использовании его по назначению, при хранении и транспортировке. Техническое обслуживание включает текущее межремонтное обслуживание и периодические профилактические ремонтные операции. Текущее межремонтное обслуживание заключается в повседневном наблюдении за состоянием оборудования и соблюдении правил его эксплуатации, своевременном регулировании механизмов и устранении возникающих мелких неисправностей. Эти работы выполняются основными рабочими и дежурным ремонтным персоналом (слесарями, смазчиками, электриками), как правило, без простоя оборудования. Периодические профилактические ремонтные операции регламентированы и выполняются ремонтным персоналом по заранее разработанному графику без простоя оборудования. К числу таких операций относятся осмотры, проводимые для выявления дефектов, подлежащих устранению немедленно или при ближайшем плановом ремонте промывка и смена масла, предусмотренные для оборудования с централизованной и картерной системой смазки проверка точности, выполняемая персоналом отделов технического контроля и главного механика. [c.318]

В состав накладных расходов по организаци и производству работ входят расходы по организованному набору рабочих содержание пожарной и сторожевой охраны амортизация, текущий ремонт и перемещение производственных приспособлений и такелажного оборудования, не предусмотренные в составе прямых затрат затраты по износу малоценного и быстроизнашивающегося производственного инвентаря и инструмента содержание нормативно-исследовательских станций, отчисления в централизованный фонд для составления специальных нормативных справочников расходы по рационализации, испытанию материалов, конструкций и частей сооружения, по содержанию лабораторий, благоустройству строительной площадки, по сдаче работ, содержанию проектных групп для выполнения мелких проектных работ. [c.151]

В цехе всю работу по ремонту, обслуживанию оборудования, планированию этих работ, а также контроль за их выполнением осуществляет механик цеха. Ремонтный персонал цеха выполняет все виды ремонта основного и вспомогательного оборудования в соответствии с планом-нарядом. Он объединяется в ремонтные бригады, как правило, комплексные, в составе обычно 5—10 человек на каждые 1000—2000 ремонтных единиц из расчета двухсменной работы. Оплата труда — сдельно-премиальная. Оценка работы и премирование ведутся по общим итогам работы всего коллектива бригады. Такая форма бригадной организации и стимулирования труда обеспечивает высокую эффективность всех видов ремонтных работ. Обслуживающий персонал осуществляет контроль в течение рабочей смены за работой оборудования, аппаратов и агрегатов, устраняет мелкие неисправности, проводит текущие осмотры оборудования, следит за смазкой. Оплата труда, как правило, повременно-премиальная, премия выплачивается при условии выполнения всех основных плановых показателей работы данным цехом. [c.83]

В зависимости от объема и характера работ различают текущий и капитальный ремонты. Под текущим ремонтом понимают выполнение работ, связанных с поддержанием объекта в рабочем состоянии (например, замена мелких деталей в локомотиве, станке, ремонт окон и дверей в помещении и т. п.). Капитальным считается такой вид ремонта, выполняемый с периодичностью свыше одного года, при котором производят полную разборку агрегата, замену или восстановление всех изношенных деталей и узлов машин, оборудования, транспортных средств, смену изношенных кон- [c.54]

Расходы на мелкие, починочные, профилактического характера ремонты, связанные с обслуживанием производственного оборудования, транспортных средств п других объектов, как затраты на текущий ремонт, не обособляют и учитывают в составе расходов по обслуживанию производства и управлению. [c.100]

Под капитальным ремонтом понимается такой вид крупного ремонта, который связан со сменой всех износившихся частей и деталей и, как правило, предполагает полную разборку, чистку и проверку оборудования. Средний ремонт предполагает обычно частичную разборку оборудования, замену изношенных деталей, проверку точности работы. Малый (текущий) ремонт предусматривает простые ремонтные работы, связанные с повседневной эксплуатацией основных фондов (устранение мелких повреждений, замена отдельных частей, не требующая разборки машины). [c.195]

Текущий ремонт на железнодорожном транспорте включает мелкие починочные и профилактического характера работы, обеспечивающие поддержание сооружений, подвижного состава и оборудования в исправном состоянии в течение года или до следующего очередного планового ремонта более высокого класса. [c.74]

Значительно труднее исчислять себестоимость продукции, работ и услуг во вспомогательных цехах с мелкосерийным и индивидуальным характером производства (ремонт инструментов, текущий ремонт основных средств и др.). Эти услуги почти всегда полностью потребляют внутри предприятия. Продукцию этих цехов обычно отдельно не калькулируют, а затраты относят непосредственно на расходы, связанные с обслуживанием производства и управлением. Так, затраты на мелкие заказы списывают на счета Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования , Общецеховые расходы и другие счета без расчета себестоимости этих заказов. Нет надобности также устанавливать себестоимость текущего ремонта отдельных видов оборудования, выполняемого ремонтно-механическим цехом по заказам основных и вспомогательных цехов. В таких случаях ежемесячно все затраты независимо от окончания ремонта списывают на себестоимость продукции производств (цехов)-заказчиков. [c.170]

Запас сменных деталей необходим для быстрейшей ликвидации последствий выхода оборудования из строя, а также для выполнения мелкого ремонта при текущем обслуживании. Чтобы не замораживать значительные оборотные средства, необходимо ограничить размер запаса минимумом, достаточным для нормального осуществления системы ППР. [c.115]

В большинстве случаев остановка производства из-за отказа оборудования не допустима или крайне не желательна. Поэтому в производстве преобладает профилактический подход, нацеленный на предотвращение фактов отказа оборудования вследствие технических неисправностей. На практике часто оказывается технически не возможно и экономически не целесообразно обеспечить полную безотказность работы оборудования за счет мер профилактического характера, поэтому они дополняются мерами, предусматриваемыми на случай отказа (аварийного выхода из строя). При высокой организации системы профилактического обслуживания вероятность отказа оборудования резко сокращается, возможные мелкие неисправности могут устраняться в текущем порядке. При этом обеспечивается баланс между затратами на профилактику отказов и потерями вследствие отказов. Практической реализацией такого подхода является система планово-предупредительного ремонта (ППР) оборудования. [c.317]

Небольшие по объему работы, направленные на сохранение объектов в первоначальном состоянии (периодические осмотры, промывки и протирки, покраски и др.), а также устранение и исправление незначительных повреждений (разборка узлов механизмов, машин и оборудования с заменой мелких вышедших из строя частей, исправление оштукатуренных поверхностей зданий и сооружений, замена разбитых стекол и др.) относятся к текущим (средним) ремонтам. [c.145]

В ремонтном деле большое значение имеет профилактика. Своевременный осмотр и устранение мелких повреждений предупреждают появление крупных неисправностей. Поэтому на наших предприятиях принята система планово-предупредительного ремонта. При этой системе по определенному графику проводятся осмотр оборудования, текущий, средний и капитальный ремонты. Гра- [c.134]

Межремонтное обслуживание заключается в наблюдении за состоянием оборудования, за выполнением рабочими правил эксплуатации, в своевременном регулировании механизмов, устранении мелких неисправностей. Выполняется оно дежурными работниками ремонтной службы (дежурными слесарями, электриками и др.) без простоя оборудования — в обеденные перерывы, в нерабочие смены и т. д. Периодические ремонтные операции включают промывку оборудования, смену масла в смазочных системах, проверку оборудования на точность, осмотры и плановые ремонты — текущий, средний и капитальный. Выполняются эти операции ремонтным персоналом предприятия по заранее разработанному графику. Промывке как самостоятельной операции подвергается не все оборудование, а лишь то, которое работает в условиях большой запыленности и загрязненности, например литейное оборудование. Смена масла производится во всех смазочных системах с централизованной и другими системами смазки по специальному графику, увязанному с графиком проведения плановых ремонтов. [c.110]

Особое значение имеет создание запаса быстроизнашивающихся деталей и деталей, подверженных частым поломкам. По этим деталям запас должен быть постоянным на случай быстрой ликвидации последствий внепланового выхода оборудования из строя и выполнения мелкого ремонта при текущем обслуживании. Номенклатура деталей в запасе определяется после тщательного анализа, так как необоснованное расширение номенклатуры запасных частей может привести к неоправданному увеличению оборотных средств. [c.119]

В течение общего срока использования оборудование подвергается текущему техническому обслуживанию и периодически различным видам ремонта, отличающимся содержанием (объемом) выполняемых работ и длительностью межремонтных периодов. К текущему уходу за оборудованием (межремонтному обслуживанию) относят ежедневные смазку и чистку оборудования, регулировку механизмов и другие работы (по устранению неплотностей в обмуровке, парения, пыления, загрязнения и т. п.). Осмотры и проверки оборудования проводятся периодически (дежурными слесарями) и могут сопровождаться частичной разборкой узлов машины, а также сменой мелких деталей, не требующих пригонки, или деталей с коротким сроком службы. [c.10]

На ремонт основных средств (фондов) могут открываться годовые заказы. Затраты на мелкие ремонты производственного оборудования, транспортных и других основных средств, на текущее обслуживание, надзор и плановый осмотр ежемесячно включаются (независимо от сроков окончания ремонта) в расходы на обслуживание и управление. [c.256]

К канцелярским и хозяйственным расходам отнесены следующие виды затрат канцелярские расходы, расходы на связь, на приобретение литературы, на наём, текущий и мелкий ремонт помещений, отопление, освещение, ассенизацию, водоснабжение и канализацию, содержание в чистоте зданий, дворов и улиц, содержание и наём транспорта, текущий и капитальный ремонт автомашин и других транспортных средств, оборудования и инвентаря (включая ремонт мягкого инвентаря и обмундирования), расходы по оплате бесплатно предоставляемых работникам квартир и коммунальных услуг в случаях, предусмотренных законодательством. [c.388]

Коэффициент полезного времени штапельных агрегатов учитывает неизбежные простои из-за засорения отдельных фильер, обрывов нитей, неисправности насосиков и гарнитуры, мелкого текущего ремонта отдельных узлов и др. Эти простои при хорошем техническом состоянии оборудования и правильном уходе за ним относительно невелики. Обычно коэффициент полезного времени устанавливают путем проведения нормировочных наблюдений практически он равен 0,95—0,97. [c.160]

Система П.-п. р. включает в себя след, работы межремонтное обслуживание — повседневное наблюдение за состоянием основных фондов, своевременное регулирование механизмов и устранение мелких неисправностей промывка агрегатов, работающих в условиях запыленности, загрязненности смена маслав картерных емкостях и централизованных системах проверка точности оборудования, работающего на отделочных операциях, прецизионного осмотры для выявления неисправностей (в порядке подготовки к очередным ремонтам) и устранения тех из них, наличие к-рых не позволяет нормально эксплуатировать основные фонды до ближайшего планового ремонта текущий ремонт — вид планового ремонта, при к-ром заменяются или восстанавливаются отдельные изношенные детали, производится регулирование механизмов, что обеспечивает нормальную эксплуатацию до очередного планового ремонта (в маш.-строит, пром-сти текущий ремонт оборудования подразделяется на малый и средний, к-рые отличаются объемом ремонтных работ — см. Текущий ремонт) капитальный ремонт — наибольший по объему вид планового ремонта, при к-ром производят полную разборку агрегата, замену или восстановление всех изношенных, в т. ч. и базовых, деталей, основных элементов конструкции, полное восстановление установленной точности и работоспособности. Капитальный ремонт морально устаревших основных фондов необходимо сочетать с их модернизацией. [c.244]

Сложным комплексом сооружений на магистральных нефте-и нефтепродуктопроводах являются резервуарные парки. Они относятся к числу ответственных металлических конструкций, работающих в тяжелых условиях. Поэтому требуется неукоснительно соблюдать правила технической эксплуатации металлических резервуаров и инструкций по их ремонту. Резервуары, находящиеся в эксплуатации, должны периодически подвергаться трем видам ремонтов осмотровому, текущему и капитальному. Осмотровый ремонт предусматривает исправление мелких дефектов подтяжку болтовых соединений, подтяжку сальников, осмотр оборудования с целью выявления возможных дефектов. Текущий ремонт предусматривает замену некоторых узлов, перебивку сальниковых уплотнений, замену прокладок. Осмотровый и текущий ремонты, а также эксплуатационные осмотры оборудования резервуара производятся в установленные сроки. На капитальный ремонт резервуара составляют дефектную ведомость и годовой график. При этом учитывают результаты нивелировок, которые производятся ежегодно. Независимо от состояния основного оборудования, резервуар может быть включен в график капитального ремонта, если осадка окрайки днища превысит установленные инструкциями размеры. [c.60]

Н. р. в промышленности СССР состоят преимущественно из цеховых расходов v общезаводских расходов (см.), типовая номенклатура к-рых утверждена Госпланом СССР, Министерством финансов СССР и ЦСУ СССР. Подробная классификация Н. р. по отдельным статьям зависит от отрасли х-ва и размера предприятия (крупное, среднее, мелкое). Наибольший удельный вес в Н р занимают заработная плата (с начислениями на социальное страхование) персонала, обслуживающего произ-во и выполняющего адм.-упр. функции, затраты на текущий ремонт и охрану труда, а также адм.-упр. расходы Размер-Н. р., за исключением части цеховых расходов, не связан непосредственно с технологич. процессом изготовления данной единицы продукции, выполнением данного вида работ или услуг, а определяется затратами на осуществление функций управления и обслуживания предприятия в пелом Поэтому рост Н. о. не может соответствовать темпам роста объема произ-ва. На предприятиях и в цехах, выпускающих, однородную по характеру и технологии изготовления продукцию, списание Н. р. на себестоимость изделий, как правило, осуществляется пропорционально прямой заработной плате производственных рабочих. На предприятиях, изготовляющих неоднородные виды изделий, эти расходы списываются пропорционально времени работы машин и оборудования, исходя из сметной величины затрат на один час работы отдельных групп оборудования, либо пропорционально затратам времени производственных рабочих, исчисленным в нормативных или фактич. часах. Применяется также распределение Н. р. пропорционально стоимости, количеству или весу сырья и материалов. [c.66]

Характеристика работ. Наладка отдельных агрегатов обезжиривания, промывки, пассивирования, полимеризации, травления, фосфатирования. алюминнровання, анодирования, химобработки, хромирования, никелирования, меднения, оцинкования, освинцевания, лужения, окраски, сушки, лакирования, отжига аппаратов металлизации, освинцевания, краскопультов для подготовки к покрытию и окраске, а также для покрытия и окраски деталей и изделий. Подналадка автоматических и полуавтоматических линий и установок гальванических, травления и фосфатирования, лакирования, окрасочно-сушильны.х и металлизации для покрытия и окраски деталей и изделий. Наладка захватов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением. Регулирование и исправление приспособлений линий в процессе работы. Участке в текущем ремонте агрегатов и оборудования автоматических и полуавтоматических линии.. Мелкий ремонт, пайка и сварка деталей из винипласта. [c.132]

Характеристика работ. Завертывание бутылок, таблеток, мелков, брусков дрожжей, мороженого, сырков, масла, кондитерских изделий, оболочек, бинтов и других изделий поштучно в бумагу, фольгу, целлофан и другой оберточный материал на завертывающих машинах-автоматах, фасующе-завертывающих агрегатах с автоматической подачей изделий на завертку с помощью автоматических питателей, самораскладов или других транспортных устройств. Заправка машины оберточными материалами. Регулирование и наблюдение за равномерной загрузкой изделий в механизм, подающий изделия на завертку, за скоростью машин и автоматических питателей. Контроль бесперебойной работы автоматов и агрегатов и качества завертки в соответствии с установленными требованиями ГОСТа на изделия. Текущий ремонт обслуживаемого оборудования. [c.124]

Различают текущий, средний и калитальный ремонты. Если устраняются небольшие повреждения, заменяются отдельные мелкие части, не требующие разборки машин, производится побелка зданий, то такой ремонт называют текущим. Ремонт, при котором производится частичная разборка оборудования, проверяется точность его работы, заменяются отдельные изношенные узлы и детали, называют средним. При капитальном ремонте осуществляется полная разборка, чистка и регулировка оборудования, замена всех изношенных частей, узлов и деталей, перекладываются перекрытия здания и т. д. [c.134]

Характеристика работ. Управление паровыми, паровоздушными и пневматическими ковочными молотами с весом падающих частей до 1,5 Т, парогидравлическими и гидравлическими прессами усилием до 800 Т и манипуляторами грузоподъемностью до 2 Т. Подготовка обслуживаемого оборудования к работе. Чистка и смазка механизмов молота, пресса, манипулятора. Загрузка в печь, выгрузка из нее заготовок, слитков и подача их манипулятором на рабочее место молота, пресса. Кантовка манипулятором заготовок и слитков во время ковки. Регулировка молота, пресса и манипулятора с рациональным использованием их мощности. Участие в текущем ремонте и наладке молота, пресса и манипулятора и устранение мелких неполадок в их работе. [c.258]

Замедление Ф. и. отд. элементов средств труда и их комплекса осуществляется с помощью системы профилактич. мероприятий осмотров, проверки на точность, наладки, смазки, промывки узлов и деталей и т. п., а также различных видов ремонтных работ. Ремонт позволяет избежать возможных нарушений технико-экономич. качеств средств труда, восстанавливает потребит, свойства физически изношенного оборудования, т. е. удлиняет сроки его службы, повышает эффективность его использования. Ремонт оборудования имеет свои экономич. границы, определяемые соотношением стоимости ремонтных работ и первоначальной, балансовой, стоимости оборудования, с учётом степени его дефицитности и места, занимаемого в данном произ-ве. Различают текущий (мелкий, средний) и капитальный ремонты. На пром. предприятиях применяется система планово-преду-предит. ремонтов (ППР), регламентируемая соответствующими нормативными документами, инструкциями на основании технич. паспорта оборудования. Ремонт- [c.280]

Текущее (межремонтное) обслуживание выполняется рабочими технологических бригад и дежурным ремонтным персоналом и заключается в ежесменном осмотре и проверке состояния оборудования (аппараты, машины, коммуникации и др.), его уборке, очистке, смазке, мелком ремонте. Текущее (межремонтное) обслуживание носит профилактический характер. [c.112]

Промышленный дистрибьютор продает в первую очередь производителям. Он хранит товары, которые продает, имеет по крайней мере одного внешнего продавца, наравне с внутренней системой телефонной связи и/или продавцом, стоящим за прилавком он также осуществляет огромное количество разнообразных функций канала распределения. Хранение товаров включает техническое обслуживание, ремонт и оперативные поставки помимо этого — поставки оригинального оборудования, такого как задвижки, элементы энергопередатчиков, гидравлические установки и мелкие резиновые запчасти, которые становятся частью конечного продукта производителя, а также оборудование, используемое для текущей деятельности, такое как ручной и механический инструмент, механизмы, используемые для обработки сырья и полуфабрикатов в процессе создания завершенного продукта. [c.584]

Источник