Описание тех ремонт котлов

Обслуживание газовых котлов: технический осмотр и ремонт

Зачем теплогенератору обслуживание

Приобретая котел для работы в замкнутых отопительных системах все мы чаще всего задумываемся исключительно о его рациональном использовании и достоинствах выбранной модели. Большинство домовладельцев так и использует данное оборудование по десятку лет, пока внезапно в средине отопительного сезона, котлоагрегат стал не в состоянии нормально обогревать помещение.

А причиной этому может быть обычная коррозия теплообменника: долгие годы без технического обслуживания в змеевике теплообменника образовалась накипь, которая привела к постепенному снижению эффективности. Мощности котла при обычных настройках стало не хватать, что повлекло за собой увеличение температуры теплоносителя и как следствие – расхода газа. Простая процедура промывки теплообменника газового котла при обслуживании решает эту проблему еще на этапе образования накипи. И это еще не самый плохой сценарий, того, что может произойти с котлоагрегатом без обслуживания.

Напомним, что газовый котел – это совокупность оборудования, которое использует для работы газ и электричество. В случае неисправности электросистемы или газопровода, опасности подвергается не только имущество и обитатели квартиры, в которой установлено оборудование, но и жильцы всего многоквартирного дома. Регулярная проверка и обслуживание позволят специалисту еще на начальном этапе выявить только наметившиеся проблемы, не доводя их до того момента, когда эксплуатация оборудования представляет угрозу для жизни и здоровья.

От качества работы теплогенератора зависит расход газа, а также комфорт и безопасность ваших домочадцев.

Виды процедуры

Обслуживание бывает следующих видов:

Сервис	Описание
ТО-1	Плановый осмотр проводится 1 раз в год
ТО-2	Посещение мастера происходит дважды в год
ТО-3	Обслуживание состоит из 3 осмотров и 2 аварийных выездов в год

Если есть необходимость, то аварийный ремонт засчитывают как плановое обслуживание . Мастер приезжает в день подачи заявки.

Цели сервисного обслуживания

Некорректное функционирование отопления устраняют по заявке, поступившей от пользователя, который заключил договор на обслуживание с организацией.

Процедура проводится с целью:

• контроля за системой управления устройства;
• проверки работы горелок;
• определения состояния внутренних нагревательных деталей в используемом приборе.

Эти аспекты помогают сохранить начальный уровень КПД и продлить срок эксплуатации агрегата.

Что входит в перечень услуг

Список проводимых сервисом работ зависит от вида котельной и регламентируется инструкцией производителя котла.

В перечень входит:

• осмотр оборудования;
• монтаж вводного щита;
• проверка расширительного бака;
• выявление работоспособности приборов безопасности;
• контроль за электропитанием, вытяжной и приточной вентиляцией, а также дымоходом;
• замена картриджей фильтров и форсунок;
• очистка грязевых фильтрационных элементов;
• исследование функционирования сервоприводов, задвижек и циркуляционного насоса.

Мастер проверяет внешнее и внутреннее состояние устройства, настройки автоматики и алгоритм работы горелки.

Выполнение процесса

Чтобы не нанести вреда устройству, нужно знать о ремонте различных его деталей. В текущее обслуживание входит несколько этапов, к которым относят проверку, очистку и регулировку. До начала работ необходимо отключить систему и источник поступления газа. Затем ждут остывания отключенной системы.

Эффективность технического обслуживания

Регулярное и своевременное обслуживание котельной и газового оборудования приносит неоспоримые выгоды:
• Повышает эксплуатационную безопасность. Заблаговременное устранение потенциальных поломок снижает риск возникновения аварийных ситуаций.
• Продлевает срок службы оборудования. Своевременный ремонт или замена критичных деталей предотвращает поломку сопряженных с ними элементов и узлов.
• Увеличивает эффективность работы системы. Повышается теплоотдача топлива и снижается его расход.

Используемое оборудование
Профессиональное ТО невозможно без применения специальных контрольно-измерительных приборов. Для измерения уровней концентрации опасных газов применяют стационарные либо переносные газоанализаторы. Дифференциальными манометрами проверяют редукционные клапаны и автоматику безопасности контуров нагрева.
Квалифицированно выполнить работы по техническому сопровождению котлов и котельного оборудования могут предприятия, обладающие государственными лицензиями и сертификатами на соответствующие виды работ.

Устранение аварийных ситуаций, ремонт котельных

На нашем предприятии есть свой склад со всем необходимым оборудованием для оперативного устранения аварийных ситуаций и проведения ремонта котельной. С момента поступления сигнала об отказе какой-либо системы до прибытия наших сотрудников проходит от 1 до 3 часов, даже если объект расположен не в Москве, а в Московской области. Бывают ситуации, когда вопрос можно решить, не выезжая на объект, по телефону, ведь в работе газоиспользующего оборудования (особенно в отопительный сезон), важна каждая минута.

С какими задачами обычно сталкиваются владельцы газовых котельных?

Если на предприятии или в хозяйстве имеется газовая котельная, то по закону необходимо:

• Регистрация котельной в Ростехнадзоре как опасного производственного объекта с внесением объекта в реестр Ростехнадзора.
• Выбор страховой компании и заключение с ней договора страхования объекта от несчастного случая.
• Разработка плана мероприятий и заключение договора по:
  – ликвидации аварийных ситуаций с подразделением МЧС;
  – локализации аварийных ситуаций с АВР ГРО.
• . Создание собственных газовой и диспетчерской служб .
• Обучение сотрудников.
• Ведение эксплуатационной документации.

Как решается весь комплекс задач по эксплуатации собственной котельной?

Лучший способ решить все проблемы, связанные с эксплуатацией котельной – это доверить это дело специализированной организации. Примером такой организации является – компания ООО « НПФ Бертекс». После заключения договора на эксплуатацию Вся ответственность за происходящее в вашей котельной переходит на нас.

• Мы зарегистрируем вашу котельную в Ростехнадзоре, заключим договор страхования, договор с МЧС.
• Наши специалисты полностью возьмут на себя все заботы по настройке и техническому обслуживанию котельной.
• Вы будете уверены, что на объекте аккуратно и правильно ведутся все необходимые журналы и документы.
• Мы возьмём на себя всю работу с проверяющими и контролирующими организациями.

Как решается весь комплекс задач по эксплуатации собственной котельной?

Лучший способ решить все проблемы, связанные с эксплуатацией котельной – это доверить это дело специализированной организации. Примером такой организации является – компания ООО « НПФ Бертекс». После заключения договора на эксплуатацию Вся ответственность за происходящее в вашей котельной переходит на нас.

• Мы зарегистрируем вашу котельную в Ростехнадзоре, заключим договор страхования, договор с МЧС.
• Наши специалисты полностью возьмут на себя все заботы по настройке и техническому обслуживанию котельной.
• Вы будете уверены, что на объекте аккуратно и правильно ведутся все необходимые журналы и документы.
• Мы возьмём на себя всю работу с проверяющими и контролирующими организациями.

Правильная эксплуатация и уход за газовыми котельными

Эксплуатация газовых котельных при условии выполнения правил, инструкций и требований позволит продлить срок службы техники. Небрежное отношение к оборудованию такого типа может стать причиной не только проблем, связанных с работоспособностью оборудования, но является опасным для окружающих. Поэтому эксплуатация стационарных газовых котельных должна основываться на знаниях устройства конструкции и принципе функционирования механизма.

Требования безопасности

Такие действия, как монтаж и установка, а также ввод газовой котельной в эксплуатацию выполняются в соответствии со строительными нормами, а также Правилами устройства и эксплуатации паровых и водогрейных котлов. Для работы с оборудованием допускаются лица, старше 18 лет, специально обученные и имеющие удостоверение о допуске и обслуживанию водогрейных котлов. Причем регулярно должна происходить проверка уровня знаний сотрудника.

Для контроля работы оборудования помимо сопроводительной технической документации (паспорт) должен вестись журнал, где отмечается время приема и сдачи смены персоналом, фиксируются аварийные ситуации с описанием причин и способов их устранений. Дополнительно к этому ведется журнал по водоподготовке, где фиксируются характеристики пара и воды. Еще должен быть в наличии эксплуатационный журнал по результатам осмотра оборудования, а также книга распоряжений, где фиксируются указания о необходимости выполнения разного рода работ.

Для обеспечения безопасности котельного помещения в открытом доступе должны быть схемы расположения трубопроводов и инструкции по эксплуатации подобной техники. Как правило, эту информацию рекомендуется вывешивать непосредственно на рабочем месте обслуживающего персонала.

Состав работ по техобслуживанию котельной:

Регламентные работы по техническому обслуживанию котельной включают в себя проверку и настройку всех контуров и систем отопления и горячего водоснабжения.

В то время как хорошо обученный сотрудник по строительству может контролировать ежедневное потребление воды в системы путем проверки счетчика воды, химическая очистка воды для котлов, которые их требуют, должна выполнять только компания, специализирующаяся на этой линии работы, и по графику, указанному производителем котла или другим квалифицированным специалистом. Если у котла возникают проблемы, характер этих проблем может быть связан с тем, как был установлен котел, и как он поддерживается с тех пор.

Но если неправильно установлен, новый котел может начать течь через два или три года после установки. В отличие от стальных котлов, чугунные котлы обычно не нуждаются в химической очистке воды; на самом деле, вода может фактически повредить прокладки на некоторых моделях этих котлов. И когда дело доходит до ухода за трубами, протекающими в котле, Стюарт избегает поэтапного подхода. «Мы рекомендуем, чтобы, заметив несколько утечек труб, вы их заменяете», – говорит он.

• Комплексная проверка работы котлов и обслуживание котельного оборудования:

Очистка и настройка работы горелок для обеспечения максимальной теплоотдачи и эффективного расхода топлива;
– проверка качества сгорания газа, состава продуктов горения, регулировка подачи топлива и воздуха;
– диагностика и очистка (при необходимости) теплообменников отопления и системы подачи горячей воды.

С инициативой «Чистого тепла» в Нью-Йорке и ее усилиями по сокращению загрязнения, связанного с нагревом, возникли другие потенциальные проблемы. Обязательный переход зданий к более чистым горючим топливам, включая нефть № 2, нефть № 4 и природный газ, помогли сделать природный газ более привлекательным вариантом для управления некоторыми зданиями. Мало того, что природный газ удовлетворяет требованиям, чтобы отопление для отопления было чище, оно также в настоящее время дешевле и эффективнее для обогрева здания газом.

Почему требуется проводить обслуживание котельных и всего отопительного оборудования?

В процессе эксплуатации котельное оборудование под действием различных факторов постепенно снижает свою производительность, параметры и качество работы. Регулярное проведение технического обслуживания котельных обеспечивает исправное состояние основного и вспомогательного оборудования и является основным условием для безопасной эксплуатации котельной.

Профессиональное выполнение технического обслуживания котельных стабилизирует и оптимизирует работу котельной установки. Проведение плановых проверок позволяет получить максимально полную информацию о техническом состоянии оборудования и проверить, правильно ли осуществляется эксплуатация устройств, какие элементы требуют ремонта или замены. Доверяя техобслуживание котельных специализированным организациям, Вы получаете своевременное выполнение профилактических и ремонтно-наладочных работ с соблюдением требований изготовителя оборудования и ФНиП. После технического обслуживания котельных Ваше оборудование будет готово к эффективной и бесперебойной работе на всем протяжении отопительного сезона.

Источник

Ремонт оборудования котельных

Техническое освидетельствование котлов

Техническое освидетельствование котла выполняется с целью установления исправности котла и пригодности его к дальнейшей работе. Оно состоит из наружного, внутреннего осмотров и гидравлического испытания.

Техническому освидетельствованию должен подвергаться каждый котел до пуска в работу, периодически во время работы и в необходимых случаях – внеочередному освидетельствованию. Техническое освидетельствование выполняет специализированная организация.

Осмотры котла проводятся с целью проверки правильности установки и оборудования котла в соответствие с регистрационными документами и на отсутствие повреждений (первичное освидетельствование) или на пригодность его к дальнейшей работе (периодическое или внеочередное освидетельствования). При осмотрах обращается внимание на наличие трещин, надрывов, отдулин, выпучин, коррозийных повреждений, следов пропаривания и пропусков в сварных и вальцовочных соединениях, а также повреждений обмуровки, могущих вызвать опасность перегрева металла элементов котла.

Цель гидравлического испытания – проверить прочность элементов котла и плотность его соединений. Испытание проводится водой с температурой в пределах от 5 до 40 0 С и пробным давлением, равным 1,25Р ( если рабочее давление Р > 0,5 МПа) или пробным давлением равным 1,5Р (если Р

Давление воды контролируется рабочим и контрольным манометром, один из которых должен иметь класс точности не ниже 1,5. Котел считается выдержавшим испытание, если давление не падало, а осмотром не выявлены течи в соединениях, а также трещины, разрывы, выпучины и остаточные деформации в элементах поверхностей нагрева.

Специализированная организация проводит техническое освидетельствование в следующие сроки: осмотры – не реже одного раза в четыре года; гидравлическое испытание – не реже одного раза в восемь лет.

Владелец котла обязан самостоятельно проводить не реже, чем через 12 месяцев, наружный и внутренний осмотры после каждой чистки от накипи и ремонта поверхностей нагрева, а также перед предъявлением котла для технического освидетельствования. Гидравлическое испытание рабочим давлением владелец проводит после каждого вскрытия барабана, коллектора и ремонта котла, если характер и объем ремонта не вызывает необходимости внеочередного освидетельствования.

Внеочередное освидетельствование котлов проводится в случаях:

— при бездействии котла более 12 месяцев;

— если котел переставили на новое место;

— если ремонт выполнялся с применением сварки основных элементов, с выправлением выпучин или вмятин;

— если при ремонте одновременно заменено более 50 % всех экранных и кипятильных труб или 100 % дымогарных труб;

— по усмотрению инспектораРостехнадзора, инженера специализированной организации или Ответственного.

Если при освидетельствовании котла будут выявлены дефекты, снижающие прочность его элементов (утонение стенок и т.п.), возможность эксплуатации при пониженном давлении устанавливается расчетом на прочность и поверочным расчетом предохранительных клапанов на пропускную способность.

Виды осмотров и ремонтов котельного оборудования.

Работы по графику планово-предупредительного ремонта (ППР) подразделяются на: текущий ремонт, капитальный ремонт и межремонтное обслуживание.

Текущий ремонт выполняется между капитальными ремонтами с целью обеспечения нормальной эксплуатации оборудования с техническими показателями близкими к уровню, достигнутому при выполнении последнего капитального ремонта. Технический ремонт выполняется путем чисток котла от наружных и внутренних загрязнений, уплотнения соединений, замены или восстановления быстроизнашивающихся элементов (обмуровки, тепловой изоляции, колосников, арматуры и др.), проверок оборудования и его узлов, наладки оборудования и т.п.

Это основной вид профилактического ремонта, обеспечивающего долговечность и безотказность работы оборудования. В котельных текущий ремонт обычно выполняется летом, в межотопительный период. Текущий ремонт выполняется силами ремонтного персонала предприятия.

Цель капитального ремонта состоит в том, чтобы довести параметры оборудования до паспортных данных с обеспечением его работоспособности в пределах нормативного межремонтного периода, т. е. до очередного текущего ремонта. При капитальных ремонтах оборудование полностью разбирается, чистится, изношенные детали и узлы заменяются или ремонтируются, производится регулировка и наладка оборудования и др.

При капремонте выполняются мероприятия, направленные на увеличение надежности и экономичности оборудования, в том числе и модернизация оборудования. Капремонт выполняется специализированной ремонтной организацией.

Межремонтное обслуживание включает наблюдение за состоянием оборудования, выполнение действующих инструкций по обслуживанию и технике безопасности, устранение мелких неисправностей, регулирование и наладку оборудования и др.

С целью предупреждения внезапных отказов и выхода оборудования из строя в котельных выполняются планово-предупредительные осмотры. В зависимости от назначения и особенностей эксплуатации котельной установки ППО разделяются на ежедневные, еженедельные (или ежемесячные) и полугодовые.

Ежедневный осмотр сводится в основном к наружному осмотру котлов и вспомогательного оборудования, устранению мелких дефектов и неисправностей, проверке наличия запасов топлива, воды, исправности противопожарных средств и освещения, поддержание чистоты в котельной и др.

При еженедельном (ежемесячном осмотре) проверяют состояние и исправность отдельных узлов котлов и вспомогательного оборудования: топки, кипятильных труб, экономайзера, подшипников насосов и тягодутьевых устройств, обмуровки и тепловой изоляции, соединений трубопроводов, арматуры, КИП и др.

Выявленные во время осмотров дефекты фиксируются в сменном журнале и устраняются немедленно, либо во время очередного ремонта, либо в любое другое время удобное для проведения ремонта.

Сроки проведения ППО и ППР:

— ежедневный осмотр проводится при приеме смены в течение, примерно, 20-30 мин;

— ежемесячный осмотр проводится в течение 2-3 суток;

— полугодовые осмотры проводятся в течение 7-8 суток;

— текущий ремонт котлов типа ДКВР, ДЕ, ПТВМ, МЗК и др. проводится один раз в год;

— капитальный ремонт этих же котлов проводится один раз в 3,5 — 4 года.

Более подробно сроки проведения капремонта котлов в зависимости от способа сжигания топлива, мощности котла, а также сроки капремонта сборочных единиц котлов даны в ГОСТ 24005–80 «Котлы паровые стационарные с естественной циркуляцией. Общие технические требования».

Для другого оборудования ремонты проводятся в другие сроки. Например, для насосов текущий ремонт рекомендуется проводить один раз в 6 месяцев, а капитальный ремонт один раз в 6 лет.

Подготовка оборудования к ремонту.

Подготовка оборудования к ремонту выполняется согласно требованиям РД-69-94 «Типовые технические условия на ремонт паровых и водогрейных котлов промышленной энергетики».

Объем ремонтных работ определяется владельцем котла по результатам технического освидетельствования и диагностирования. До начала работ ремонтная организация разрабатывает технологическую документацию на ремонт, включая подготовку места ремонта под сварку или наплавку. Ответственность за полноту и качество выполненных работ несет организация или лицо, проводившие ремонт.

Ремонт котла выполняется специализированной организацией, имеющей лицензию Госгортехнадзора на проведение данного вида работ. К выполнению работ допускаются аттестованные сварщики, аттестованные специалисты неразрушающего контроля и слесари с разрядом не ниже четвертого, имеющие практические навыки по ремонту котлов.

До начала ремонта на каждый котел составляется следующая документация:

— акт о техническом состоянии котла до ремонта;

— проект организации работ и технологические указания по проведению сварочных работ;

— спецификация на оборудование, запасные элементы, инструмент, оснастку, такелажные приспособления.

Подробное описание ремонтных работ должно быть зафиксировано в ремонтном журнале. В частности, в журнал записываются сведения об объеме выполненных работ по чистке и замене элементов котла, а также сведения о способах и размерах выборки недопустимых дефектов (коррозионных поражений, трещин и т.п.), примененных материалах и электродах, технологии сварки и сведения о сварщиках, о методах и результатах контроля.

Организация, выполнившая ремонт, оформляет и представляет заказчику в сброшюрованном виде следующую техническую документацию:

— акты на заварку контрольных сварных соединений или на вырезку производственных сварных стыков;

— протоколы механических испытаний и металлографических исследований образцов из контрольных сварных соединений;

— сертификаты на сварочные материалы, трубы, лист, штуцеры, фланцы, фасонные детали, арматуру, крепежные изделия;

— протокол прогонки шара через трубы;

— копии удостоверения сварщиков.

При ремонте барабанов котлов с применением сварки дополнительно оформляется следующая техническая документация:

— акты осмотра котла до и после ремонта;

— ремонтный формуляр барабана (в нем приводится развертка барабана, на которой наносятся расположение и номера трубных отверстий и штуцеров; расположение и номера швов барабана, обнаруженных дефектов и выборок и др. Кроме того, дается таблица о сварке)

— ремонтный формуляр трубных отверстий и штуцеров;

— технология на выполнение ремонта;

— акт на замену штуцеров;

— заключения по результатам ультразвукового, магнитопорошкового контроля и просвечивания на отсутствие дефектов после ремонта;

— заключения по результатам контроля наплавленных участков, выполненного ультразвуковым методом после гидравлического испытания;

— акт проверки технологических свойств электродов.

Допуск людей для производства ремонта внутри котла должен производиться только по письменному разрешению, называемому нарядом – допуском.

Основные технологические процессы ремонта котлов.

Ремонту котлов предшествует очистка их от наружных и внутренних загрязнений.

Наружная чистка котлов от загрязнений заключается в удалении с поверхностей нагрева, стен топки и газоходов скопившихся отложений золы, сажи, шлака, остатков несгоревшего топлива, а также ржавчины и окалины. Для очистки используются резаки, стальные метла, щетки, банники, скребки и др. инструмент, а также обдувка сжатым воздухом. В некоторых случаях применяется обмывка труб струей воды с обязательной последующей обсушкой.

Внутренняя очистка котла направлена на удаление с внутренних поверхностей барабанов, труб, коллекторов, труб отложений накипи, шлама и солей. Первоначально часть отложений удаляется струей горячей воды, которая их частично растворяет и вымывает. Оставшиеся отложения удаляются механическим или химическими способами.

Механическая чистка производится с помощью специального инструмента, такого как металлические щетки, ерши, банники, шарошечные головки (шарошки) и др.

Для очистки кипятильных труб широко применяют шарошки, которые приводятся в действие с помощью электродвигателя с гибким шлангом. Шарошка имеет форму шестерни, которая своими зубьями удаляет накипь. Обычно используется от пяти до пятнадцати шарошек (шестерен), расположенных симметрично по кругу в головке чистящего прибора и соединенных с осью головки.

При вращении оси шарошки под действием центробежных сил прижимаются к поверхности накипи и счищают ее. После применения шарошек каждая труба очищается пыжом из пакли или ветоши и продувается сжатым воздухом. Чтобы удостовериться в проходимости трубы, через нее пропускают калиброванный стальной шарик на тросе.

Для облегчения механической чистки перед ее выполнением производится частичное растворение, а в основном размягчение накипи щелочением котла. При щелочении в котловую воду вводят едкий натр NаОН, кальцинированную соду Na₂ СО₃ или тринатрийфосфат Nа₃ РО₄. В зависимости от состава накипи и ее толщины реагенты вводятся, ориентировочно, в следующем количестве: сода – 10-20 кг, едкий натр и тринатрийфосфат – по 3-6 кг на 1 м 3 водяного объема котла.

При щелочении вода в котле прогревается паром от других котлов или слабым огневым прогревом без подъема давления или с подъемом давления пара. Продолжительность щелочения составляет 30-60 ч. После щелочения раствор сливается из котла, а котел тщательно промывается горячей водой. После этого сразу приступают к механической чистке. Обычно щелочение выполняется в строгом соответствии с требованиями инструкции по щелочению котла, которая разработана заводом – изготовителем котла. Щелочение применяется также и для чистки котла от ржавчины и масел после его монтажа.

Кислотные промывки котлов позволяют полностью растворить накипь вывести ее из котла. Раствор кислоты способен проникнуть в те загрязненные поверхности нагрева, которые обычно недоступны для механической чистки.

Чаще всего для растворения накипи используется соляная кислота , соли которой имеют высокую растворимость в воде. Промывку ведут 4-7 % раствором кислоты, подогретым до 50-65 0 С. Котел заполняется раствором полностью. С помощью промывочного бака и насоса организуется циркуляция раствора через котел продолжительностью 6-18 ч. Для предотвращения коррозии металла в раствор кислоты вводятся ингибиторы коррозии, например, марки ПБ – 5, уротропин и др. По окончании промывки для нейтрализации остатков кислоты проводится щелочение котла.

Вместо соляной кислоты химическая чистка котла может производиться менее агрессивными органическими кислотами и комплексонами.

Из органических кислот (лимонная, муравьиная, адипиновая) наиболее широко используется лимонная кислота. Концентрация кислоты в растворе должна быть в пределах 1-3 % (рН не более 4,5), скорость циркуляции раствора в котле от 0,5 до 1,8 м/с, а температура раствора 95-105 0 С. Продолжительность химической чистки составляет 3-4 ч. Отработавший раствор вытесняется из котла горячей водой.

Из комплексонов наиболее широко применяется трилон – Б, который является натриевой солью этилендиаминтетрауксусной кислоты (ЭДТА). При концентрации раствора 0,5-1 % и скорости циркуляции 0,5-1 м/с продолжительность чистки составляет 4-8 ч. Температура раствора 100 0 С.

Возможность применения реагентов для химической чистки устанавливает завод – изготовитель котла.

Ремонт поверхностей нагрева котлов.

Небольшие коррозионные и механические повреждения барабанов, коллекторов, корпусов котлов, жаровых труб и штуцеров устраняются наплавкой или заваривание, а значительные дефектные участки вырезаются и заменяются новыми.

Язвины в барабанах глубиной до 2-3 мм после разделки заполняются раствором цемента с растолченным стеклом. Повреждения длиннее 3см и с глубиной более 2–3 мм заплавляются металлом с помощью электродуговой сварки. Однако наплавление возможно только в том случае, если после разделки повреждения толщина стенки в месте выборке более 3 мм.

Трещины глубиной до 1/3 толщины стенки барабана ремонтируются как поверхностные, а более глубокие – как сквозные. Границы трещин определяются магнитной или цветной дефектоскопией и фиксируются кернением. Для предупреждения развития трещин в длину на расстоянии 10-30 мм от намеченных границ производят сверления диаметром не менее 4-5 мм.

Трещины глубиной более1/3 толщины стенки разделываются насквозь. Кромки трещины разделывают зубилом в виде канавки чашеобразной формы, после чего отверстия и канавки заплавляют электросваркой. Наплавка должна выходить за пределы участка разделки на 5-8 мм с каждой стороны с усилением (увеличение толщины) не менее 2 мм. Усиление удаляется зашлифовкой заподлицо с основным металлом.

Более глубокие разъедания на значительной поверхности устраняются вырезкой дефектных участков и вваркой заплат, заменой обечаек, штуцеров или других элементов. Отверстия под заплату должна быть больше зоны поврежденного участка на 20-50 мм в обе стороны и выполняться газовой или пламенной сваркой. Форма вырезки для заплаты должна быть овальной или прямоугольной с плавным скруглением углов радиусом не менее 100мм. Нужную кривизну заплате придают вальцовкой.

Дефектные участки труб или сами трубы удаляются газовой, пламенной и механической резкой. Вальцованные трубы разрешается удалять из барабана выбиванием, сберегая при этом гнезда от повреждений.

Покоробленные экранные и кипятильные трубы подвергают подгибке или рихтовке, если их погнутость или смещение выходит за пределы допускаемых отклонений

Неплотности в сварных соединениях труб устраняются разделкой дефектных участков до здорового металла с последующей заваркой. Форма выборки в поперечном сечении должна иметь чашеобразную форму с углом скоса кромок 12-15 0 , а ширина разделки шва должна быть на 1-1,5 мм больше ширины шва. Перед исправлением стыков с трещинами по концам трещины выполняются сверления диаметром 2-3 мм, а дефектный металл удаляется.

Дефектные вальцовочные соединения устраняются заменой дефектного конца трубы на новый или всей трубы с последующей развальцовкой. Подготовленные к вальцовке концы труб должны быть зачищены до металлического блеска на длину 50-80 мм.

При аварийных ремонтах дефектные трубы удаляются, а вместо их в местах крепления устанавливаются заглушки. При разрыве чугунных труб экономайзера их заменяют новыми или выключают, переставляя калачи. Возможна установки внутри чугунной трубы стальной трубы с разбортовкой ее концов и зажимом их калачами.

Источник