Организация монтажа и эксплуатации систем автоматизации
Монтаж систем автоматизации включает три основных этапа:
1) подготовку производства монтажных работ;
2) производство монтажных работ;
3) сдачу смонтированных систем под пусконаладочные работы
Монтаж систем автоматизации на строящихся предприятиях осуществляют специализированные монтажные организации ассоциации «Монтажавтоматика», в которых основной хозрасчётной единицей является монтажное управление. Оно состоит из следующих основных подразделений:
— руководство с аппаратом управления;
— отделы- производственно-технический, главного механика, снабжения, кадров;
— участок подготовки производства (УПП);
— монтажно-заготовительный участок (МЗУ);
— монтажные участки (МУ).
Подготовка к организации монтажных работ охватывает широкий круг вопросов с учётом основных направлений технического совершенствования монтажного производства:
— широкое внедрение индустриального полносборного метода производства монтажных работ с централизованной поставкой на монтажную площадку укрупнённых конструкций, узлов, блоков и монтажных изделий систем автоматизации, изготовленных в заводских условиях;
— применение унифицированных и типизированных монтажных изделий, конструкций, узлов;
— проведение монтажных работ с применением более эффективных изделий, конструкций и материалов;
— внедрение научных методов организации труда;
— применение новой формы обеспечения объектов строительства материально-техническими ресурсами с централизованной поставкой материалов, изделий, конструкций, узлов и отдельных приборов управления производственно-технологической комплектации (УПТК) в соответствии с комплектовочными ведомостями и с утверждёнными сроками поставки;
— выполнение проекта производства работ.
Монтажу систем автоматизации должна предшествовать подготовка в соответствии со СНиП 12-01-2004 [59] и СНиП3.05.07-85 [59].
В составе общей организационно-технической подготовки должны быть определены заказчиком и согласованы с генподрядчиком и монтажной организацией:
а) условия комплектования объекта приборами, средствами автоматизации, изделиями и материалами поставки заказчика, предусматривающие поставку их на технологический блок, узел, линию;
б) перечень приборов, средств автоматизации, агрегатных и вычислительных комплексов АСУ ТП, монтируемых с привлечением монтажного персонала предприятий-изготовителей;
в) условия транспортирования блоков, щитов, пультов, групповых установок приборов, трубных блоков к месту монтажа.
При подготовке монтажной организации к производству работ должны быть:
а) получена рабочая документация;
б) разработан и утвержден проект производственных работ(ППР).
В состав ППР входит следующая проектная документация:
1) пояснительная записка;
2) ведомость физических объёмов работ;
3) спецификация монтажных изделий, изготавливаемых на МЗУ, поставляемых заводами, монтажных материалов по поставщикам, на щиты и пульты;
4) рабочие чертежи и эскизы на нетиповые и неунифицированные изделия, узлы и конструкции;
5) рабочие чертежи по уточнению разбивки трубных и электрических проводок на блоки;
6) ведомость отборных устройств и первичных приборов, монтируемых непосредственно в технические трубопроводы и др.;
7) перечень строительных сооружений и закладных деталей для монтажа технических средств автоматизации;
8) технологические маршрутные карты такелажных работ при крупноблочном и полносборном монтаже;
9) комплектовочные ведомости на приборы, аппаратуру, исполнительные механизмы и регулирующие органы, поставляемые заказчиком, и укрупнённые узлы, блоки и стенды, собираемые на МЗУ;
10) сетевой график, показывающий технологическую последовательность, продолжительность и взаимосвязь между видами работ;
в) произведена приемка строительной и технологической готовности объекта к монтажу систем автоматизации;
г) произведена приемка оборудования(приборов, средств автоматизации, щитов, пультов, агрегатных и вычислительных комплексов АСУ ТП), изделий и материалов от заказчика и генподрядчика:
д) произведена укрупнительная сборка узлов и блоков;
е) выполнены предусмотрительные нормами и правилами мероприятия по охране труда и противопожарной безопасности.
В рабочей документации систем автоматизации, принимаемой к производству работ, монтажная организация должна проверить следующее:
а) взаимоувязки с технологической, электротехнической, сантехнической и другой рабочей документацией;
б) привязки к рабочим чертежам приборов и средств автоматизации, поставляемых предприятиеми-изготовителями комплектно с технологическим оборудованием;
в) учет требований высокой заводской и монтажной готовности оборудования, передовых методов монтажных работ, максимального переноса трудоемких работ в монтажно-заготовительские мастерские;
г) указания категорий трубных проводок в соответствии с;
д) наличие противопожарных или пожароопасных зон и их границы, категории, группы и наименования взрывоопасных смесей; места установки разделительных уплотнений и их типы.
Приемку строительной и технологической готовности к монтажу систем автоматизации следует осуществлять поэтапно по отдельным законченным частям объекта( диспетчерские, операторские помещения, технологические блоки, узлы, линии и т.п.).
До начала монтажа систем автоматизации на строительной площадке, а также в зданиях и помещениях, сдаваемых под монтаж систем автоматизации, должны быть выполнены строительные работы, предусмотренные рабочей документацией и проектом производства работ.
В строительных конструкциях зданий и сооружений (полах, перекрытиях, стенах, фундаментах оборудования) в соответствии с архитектурно-строительными чертежами должны быть:
нанесены разбивочные оси и рабочие высотные отметки:
установлены закладные конструкции под щиты, пульты, приборы, средства автоматизации и т.п.;
выполнены каналы, туннели, ниши, борозды, закладные трубы для скрытной проводки, проемы для прохода трубных и электрических проводок с установкой в них коробов, гильз, патрубков, обрамлений и других закладных конструкций;
установлены площадки для обслуживания приборов и средств автоматизации;
оставлены монтажные проемы для перемещения крупногабаритных узлов и блоков.
К началу монтажа систем автоматизации на технологическом, санитарно-техническом и других видах оборудования, на трубопроводах должны быть установлены:
закладные защитные конструкции для монтажа первичных приборов.
Закладные конструкции для установки отборных устройств давления, расхода и уровня должны заканчиваться запорной арматурой;
приборы и средства автоматизаций, встраиваемые в трубопроводы, воздуховоды и аппараты(сужающие устройства, объемные и скоростные счетчики, ротаметры, проточные датчики расходомеров и концентратомеров, уровнемеры всех типов, регулирующие органы и т.п.)
На объекте в соответствии с технологическими, сантехническими, электротехническими и другими чертежами должны быть:
проложены магистральные трубопроводы и разводящие сети с установкой арматуры для отбора теплоносителей к обогреваемым устройствам систем автоматизации, а также проложены трубопроводы для отвода теплоносителей;
установлено оборудование и проложены магистральные и разводящие сети для обеспечения приборов и средств автоматизации электроэнергией и энергоносителями(сжатым воздухом, газом, маслом, паром, водой и т.п.), а также проложены трубопроводы для отвода энергоносителей;
проложена канализационная сеть для сбора стоков от дренажных трубных проводок систем автоматизации;
выполнена заземляющая сеть;
выполнены работы по монтажу систем автоматического пожаротушения.
Заземляющая сеть для технических средств агрегатных и вычислительных комплексов АСУ ТП должны отвечать требованиям предприятий-изготовителей этих технический средств.
Приемка объектов оформляется актом готовности объекта к производству работ по монтажу систем автоматизации.
Эксплуатация ТС и систем автоматизации- это совокупность приемов и способов использования ТС по назначению, своевременному и качественному их тех.обслуживанию и ППР, а так же технического и метрологического надзора, направленных на поддержание ТС в рабочем состоянии.
ТО-это комплекс работ, направленных на предотвращение отказов и продление срока службы ТС, на основе выполнения и устранения предотказных состояний.
ППР-это система запланированных во времени мероприятий, по уходу, надзору, и ремонту ТС, направленных на предотвращение возрастания износа и предотвращения аварии.
Метрологическое обслуживание- это применение определенных правил и норм и ТС контроля, для достижения требуемой точности изменений( метрологическая служба, участки или отделы гостехнадзора)
Эксплуатация ТС и систем на предприятиях возлагается на специализированные подразделения, входящих в состав службы КИПиА с централизованной и дистанционной системой управления.
Эксплуатация ТС связана в основном с проведением ТО и ремонта и различных оргтехнических и в соответствии с этим служба КИПиА имеет 4 вида функциональных подразделений:
1) ТО цехов участков. Основными должностными лицами этого подразделения являются нач.участков эксплуатации, старшие мастера, мастера и старшие прибористы, прибористы(слесари КИПиА)
2)Службы ремонта ТС- нач. службы и ремонтный персонал по ремонту мастерских, организованных по функциональному признаку.
3)Технический отдел- нач. отдела, занимающимся обеспечением ТС и материалов и подготовки документации для реконструкции систем автоматизации.
4)Отдел ведомственного надзора- лаборатории метрологии по основным видам приборов.
Обеспечение бесперебойной и нормальной работы всех технических средств автоматического контроля и управления, позволяющей предприятию выполнить плановые задания, осуществляет служба контрольно-измерительных приборов и автоматики. В обязанности службы входит:
обслуживание и контроль за нормальной эксплуатацией средств контроля и автоматики;
проведение периодической поверки, и планово-предупредительного, среднего и капитального ремонтов, ведомственного надзора за мерами и измерительными приборами;
обеспечение безопасности ведения технологического процесса с помощью противоаварийных средств защиты;
обеспечение оборудованием и осуществление технического надзора при монтаже средств автоматики на вновь строящихся и реконструируемых участках предприятия, прием в эксплуатацию смонтированное оборудование;
составление заявок на получение контрольно-поверочного оборудования средств автоматизации, запасных частей и различных материалов;
обучение техническим знаниям и безопасным методам работ личного состава, внедрение новых видов приборов, регуляторов, вычислительной техники, передового опыта эксплуатации.
Начальник участка должен:
хорошо знать технологический процесс;
иметь чёткое представление о свойствах аппаратов как объектах регулирования;
в совершенстве знать схемы автоматического контроля, регулирования и сигнализации;
обеспечить нормальную и бесперебойную работу всех средств контроля и автоматики и не допускать к работе неисправные приборы и регуляторы;
систематически контролировать качество работы своих подчинённых, состояние и чистоту рабочих мест и оборудования;
следить за своевременным выполнением графика планово-предупредительного ремонта (ППР), выписывать дефектные ярлыки, внося в них все замечания и неисправности;
составлять графики обязательно государственной и ведомственной поверки всех средств контроля и автоматики; графики среднего и капитального ремонта;
проверять готовность оборудования контроля и автоматики к пуску после ремонта и принимать участие в пуске после ремонта и после аварийной остановки;
обеспечивать выполнение подчинённым персоналом правил техники безопасности и противопожарных мероприятий, а также внутреннего трудового распорядка, производственной и трудовой дисциплины;
распределять по участку подчинённых работников с учётом их квалификации и опыта работы, выдавать ежедневное задание на работу и требовать качественного и своевременного его выполнения;
составлять заявки на получение необходимых приборов, запасных частей, инструмента, материалов, заявки на ремонтные, наладочные и поверочные работы.
Эксплуатационный персонал подразделения АСУ ТП, отвечающий за правильность функционирования комплекса технических средств АСУ ТП, и технологи-операторы, осуществляющие управление технологическим объектом, совместно обеспечивают эффективную и качественную работу технологического объекта управления.
Эксплуатационный персонал АСУ ТП как часть оперативного персонала системы по вопросам, связанным с оперативным управлением и контролем технологическим процессом (агрегатом, производством), подчиняется руководителю технологического подразделения (начальнику цеха, мастеру технологу).
Источник
Глава 1. Организация работ по монтажу систем автоматизации
Монтаж и наладка и электроприводов
Научно-технический прогресс предполагает повышение производительности труда, технического уровня и качества продукции, улучшение использования материалов, топлива и энергии. Именно с этих позиций следует рассматривать вопросы монтажа, наладки, технической эксплуатации и ремонта систем автоматического управления технологическими процессами.
Важную роль в обеспечении надежной работы и увеличении эффективности использования систем автоматического управления (САУ) играет его правильная эксплуатация, т.е.: монтаж, наладка, техническое обслуживание и ремонты. Важным резервом является также правильный выбор оборудования по мощности и уровню использования. По оценкам специалистов, это позволяет экономить до 20-25 % потребляемой электрической энергии.
Развитие САУ идет по пути повышения экономичности и надежности за счет дальнейшего совершенствования двигателей, аппаратов, преобразователей, аналоговых и цифровых средств управления. Прогрессивным явлением в этом процессе является применение микропроцессоров и микро-ЭВМ, позволяющих существенно расширить функциональные возможности автоматизированного электропривода и улучшить его технические и экономические характеристики.
Расширение и усложнение выполняемых САУ функций, применение новых средств управления требуют высокого уровня подготовки специалистов, занятых его проектированием, монтажом, наладкой, эксплуатацией и ремонтом. Они должны хорошо знать назначение и элементную базу отдельных узлов САУ, их свойства и характеристики, уметь разбираться в схемах управления электропривода, определять экономические показатели и выбирать элементы САУ.
Глава 1. Организация работ по монтажу систем автоматизации
п.1 Подготовка к производству монтажных работ
Производительность труда рабочих-монтажников, сроки выполнения работ и их качество в значительной мере зависят от уровня подготовки к производству монтажных работ, их объема и содержания.
Подготовка к производству работ по монтажу систем автоматизации промышленных и гражданских объектов включает три основных вида: инженерно-техническую, организационно-техническую и материально-техническую.
1) Инженерно-техническая подготовка производства включает: изучение проектно-сметной документации, характерных особенностей и технологи объекта, разработку проекта производства работ (ППР) на основе рабочего проекта и замеров на объектах. В зависимости от планируемых сроков выполнения монтажных работ инженерно-техническая подготовка делится на текущую и перспективную.
Текущую подготовку осуществляют по объектам, включенным в план работы монтажного управления на текущий год или ближайший календарный период (например, следующий квартал). Она включает в, себя следующие работы:
—получение проектно сметной документации, проверку ее комплектности, соответствия нормативным документам и представление замечаний заказчику;
—разработку ППР силами участка подготовки производства монтажного управления и подготовку необходимой документации для разработки ППР специализированными проектными организациями;
—авторский надзор на объекте за внедрением ППР и контроль качества монтажных работ;
—подготовку заданий эскизов на изготовление в монтажно-заготовительных мастерских (МЗМ) изделий, блоков и сборочных единиц в соответствии с ППР, составление калькуляций на эти работы и выборочный контроль качества изготовления;
—составление заявок на получение типовых изделий, выпускаемых заводами Главмонтажавтоматики;
—подготовка и согласование протоколов разделения работ со смежными организациями.
Перспективную подготовку осуществляют по объектам (как правило, крупным промышленным), включенным в план монтажного управления на последующие годы. Начинают ее на ранней стадии проектирования с встречи представителей монтажной и проектной.
На основе договора о содружестве между проектной и монтажной организациями выполняют следующее:
Работники монтажной организации
—знакомятся с назначением и технологическими процессами проектируемого объекта.
—Определяют состав и ориентировочные физические объемы работ по монтажу щитов, пультов, местных приборов и аппаратуры электрических и трубных проводок и др.
—Участвуют в разработке технических заданий на закладные детали и монтажные проемы в строительной в части проекта.
—Выявляют специфические особенности проектируемого объекта (новое оборудование, аппаратура, изделия и материалы, технология монтажа которых не известна монтажному управлению).
—Подготавливают предложения для проектной организации о применении макетного метода проектирования (для автоматизируемых объектов нефтеперерабатывающей, нефтехимической, химической и других отраслей промышленности, отличающихся большими потоками трубных и элёктрических проводок).
—Согласуют с разработчиками проекта автоматизации объемы и полноту сметной документации. Определяют примерную технологию производства монтажных работ по сложным участкам совмещённых трасс (например, при производстве работ по прокладке параллельно расположенных трасс технологических трубопроводов, трубных проводок систем автоматизации, сантехнических проводок, проводок отопления и вентиляции; электропроводок и т.д.).
Работники проектной организации знакомятся с номенклатурой и чертежами типовых индустриальных монтажных изделий, изготовляемых заводами Главмонтажавтоматики с целью применения этих изделий в проектной документации. Совместно с проектировщиками проверяют работоспособность принципиальных схем систем автоматизации (с участием наладчиков).
Инженерно-техническую подготовку производства в монтажном управлении выполняет участок подготовки производства.
В состав УПП входят: проектно-сметная группа, группа комплектации и монтажно-заготовительные мастерские (МЗМ). (УПП может также иметь в составе склад готовых изделий МЗМ, приборов, аппаратуры и материалов, необходимых для выполнения заказов в МЗМ, а также парк контейнеров.)
2) Организационно-техническая подготовка включает: изучение той части рабочего проекта организации строительства (ПОС), где отражены требования, связанные с выполнением данного вида монтажных работ; организацию выполнения работ на объекте для обеспечения безопасности условия труда.
Требования при приемке строительной части объекта под монтаж:
-До начала монтажа приборов и средств автоматизации должны быть сооружены постоянные или временные подъездные пути с подходами и подъездами достаточной ширины, обеспечивающие подачу монтажных изделий, блоков и конструкций в монтажную зону, а в её пределах- к местам установки; проложены постоянные или временные сети, подводящие к объектам электроэнергию, воду, сжатый воздух, с устройствами для подключения потребителей.
-При монтаже приборов и средств автоматизации, а также щитов с установленными на них приборами и аппаратурой (при полносборном монтаже) в производственных и щитовых помещениях должна поддерживаться температура воздуха не ниже 5ºС, если монтажно-эксплуатационными инструкциями на приборы не указан другой нижний предел температуры.
-До начала монтажа убирают опалубку строительные леса, подмости и строительный мусор, за исключением лесов и подмостей, которые могут быть использованы при монтаже приборов средств автоматизации.
-В стенах и междуэтажных перекрытиях зданий строительная организация должна выполнить проемы для проходов трубных электрических проводок из одного помещения в другое и монтажные проемы для собранных в блоки щитов и других конструкций.
-На наружных установках закончины сооружение эстакад, тоннелей и других сооружений для прокладки трубных и электрических проводок и установки приборов и средств, автоматизации.
Организация выполнения работ на объекте включает:
-подбор рабочих-монтажников необходимой, специальности квалификации и руководителей (мастеров и прорабов) для руководства работами и контроля за их качеством;
-организацию временных бытовых помещений для рабочих монтажников и руководителей, а при необходимости при объектных мастерских и оснащение их мебелью, средствами связи, механизмами, приспособлениями и инструментами, средствами охраны труда и техники безопасности;
-организацию на объектах строительства рабочих мест монтажников;
-контроль за строительной организацией (установкой закладных частей и устройством монтажных проемов; за врезкой бобышек, штуцеров, защитных карманов и гильз для приборов контроля и автоматики).
3) Материально-техническая подготовка к монтажу систем автоматизации осуществляется в два этапа.: 1-комплектация объекта оборудованием и материалами. 2-заготовка и контейнерная поставка изделий и материалов на объект.
| поставщик | материалы |
| Организации-заказчики | контрольно-измерительные приборы и аппаратуру, кабельную продукцию, промышленную, трубопроводную арматуру, прокат и изделия из цветных металлов и нержавеющих сталей детали трубопроводов на давление свыше 10 МПа и шпильки с гайками для их монтажа (комплектно). |
| Организации- генеральные подрядчики | прокат чёрных металлов, прокат алюминиевых сплавов для изготовления комплектных операторских помещений, стальные водогазопроводные трубы |
| Организации Главмонтажавтоматики | щиты, пульты, стенды, типовые крепежные и установочные изделия, пневмокабели; обеспечивают монтажный персонал вспомогательными материалами и унифицированными монтажными изделиями (например, изоляционными и прокладочными материалами, соединителями для труб, дюбелями и др.). |
Если монтаж систем автоматизации осуществляется по прямому договору с заказчиком, то последний поставляет все оборудование и материалы.
Для своевременного обеспечения объекта материалами, монтажными изделиями, приборами и аппаратурой, щитами и пультами и другими средствами автоматизации, а также для контроля за их поступлением и передачей в монтаж составляют графики поставки материально-технических ресурсов, которые согласовывают и подписывают заказчик, генеральный подрядчик и монтажная организация.
Все поставляемые материалы должны соответствовать показателям и размерам, указанным на рабочих чертежах, в стандартах или технических условиях, и иметь сопроводительную документацию предприятия-изготовителя (сертификаты). Забракованные материалы генподрядчик обязан заменить доброкачественными в сроки, гарантирующие бесперебойное выполнение монтажных работ.
Поставляемое заказчиком оборудование передается субподрядчику на приобъектном складе комплектно и в полной исправности в сроки установленные соглашением сторон. Тяжеловесное оборудование или кабельная продукция массой более 250 кг передается субподрядчику непосредственно в монтажной зоне (в 50 м от места установки). По соглашению сторон доставка этого оборудования от приобъектного склада до монтажной зоны может, производиться субподрядчиком за особую плату.
п.2 Проект производства работ
До начала монтажа систем автоматизации работники монтажного управления разрабатывают проект производства работ (ППР); который наряду с рабочими чертежами является основной технической документацией для выполнения работ по монтажу приборов и систем автоматизации. ППР нужен для повышения организационно — технического уровня монтажа, (ув. производительности труда; ум. себестоимости ум. продолжительности и ув. качества монтажа.
ППР состоит из двух частей: текстовой и графической.
В текстовую часть ППР входят следующие документы:
—пояснительная записка, Пояснительная записка содержит краткую характеристику объекта, описание и обоснование произведенных уточнений мест и способов прокладки трасс трубных и электрических проводок со ссылкой на рабочие чертежи ППР, а также мест установки щитов, пультов, внещитовой аппаратуры и регулирующих органов; обоснование замены материалов и изменений конструктивных решений, предусмотренных в проекте автоматизации; описание технологии отдельных видов монтажных работ; указания по перемещению и подъему тяжелых и крупногабаритных блоков и конструкций, а также указания о необходимых мероприятиях по технике безопасности, специфических для данного объекта.
—ведомость физических объемов работ;
—спецификация монтажных изделий, применяемых для установки , приборов по месту у технологического оборудования;
—комплектовочная ведомостьна укрупненные узлы (сборочные единицы), блоки и стенды, собираемые в МЗМ;
—спецификации на материалы, поставляемые заказчиком, генподрядчиком и самим монтажным управлением;
—ведомость специальных изделий, изготавливаемых заказчиком;
—перечень строительных сооружений (траншеи, эстакады, галереи и др. ) и закладных деталей для монтажа приборов и средств автоматизации;
—спецификации на оборудование (щиты и пульты (раздельно по изготовителям — МЗМ монтажного управления и предприятия Главмонтажавтоматики);
—комплектовочная ведомость на приборы, аппаратуру и исполнительные механизмы, поставляемые заказчиком;
—спецификация на монтажные инструменты, приспособления, механизмы для монтажа систем автоматизации.
В графическую часть ППР входят следующие документы:
— строительный генеральный план (стройгенплан) предприятия или выкопировка из него;
На генеральном плане показывают расположение цехов и объектов щитовые и операторские помещения, складские помещения на монтажной площадке, площадки для складирования блоков трубных проводок и других конструкций, размещение бытовых помещений на монтажной площадке, жилые помещения для размещения монтажного персонала.
—рабочие чертежи по уточнению привязки трасс трубных и электрических проводок, а также на нетиповые и неунифицированные узлы (сборочные единицы) и конструкции;
—чертежи или эскизы блоков трубных и электрических проводок;
—сетевой график на выполнение монтажа приборов и средств автоматизации;
—технологическая схема такелажно-транспортных работ (по крупным объектам).
представляет собой схему маршрута перемещения, мест доставки, разгрузку и складирования заготовленных и собранных конструкций, стендов приборов, блоков труб, барабанов с кабелем, щитов, исполнительных механизмов и т. п. На схеме указывают механизмы и приспособления, необходимые для выполнения такелажных и транспортных работ, последовательность перевозки и перемещения монтажных блоков и т. п.
На схеме показывают также места установки автомобильных кранов или других грузоподъемных механизмов; (минимальные расстояния приближения выступающих частей автокранов к зданиям, эстакадам и другим сооружениям, а также к уложенным на временное хранение металлическим конструкциям, трубам и монтажным изделиям;) а также расстояния от кранов до линии электропередачи, мест движения транспорта и пешеходов; ограждения монтажной зоны.
В зависимости от сложности объекта ППР может быть выполнен в полном или сокращенном виде. Решение по объему и содержанию ППР принимает главный инженер монтажного управления.
В последние годы процесс разработки, ряда текстовых материалов ППР автоматизирован с помощью ЭВМ. С этой целью проведена значительная работа по созданию альбома-каталога типовых монтажных изделий МЗМ. Каждому из таких изделий присвоен определенный шифр. Разработана также типовая заявочная спецификация на монтажные изделия; выпускаемые предприятиями Главмонтажавтоматики и Главэлектромонтажа.
На основе упомянутых и других справочных материалов сформирована библиотека нормативно-справочной информации (НСИ), предназначенная для хранения на машинных носителях информации, необходимой для монтажа, конкретных средств автоматизации.
При появлении информации о новых приборах и аппаратуре или их модификациях, либо о новых изделиях для монтажа в библиотеку вводятся дополнительные данные.
Ввод информации в память ЭВМ позволяет после заполнения инженером УПП несложных исходных данных по результатам, изучения рабочих чертежей и передачи этих данных по телетайпу получить от ЭВМ ряд текстовых документов ППР: спецификацию монтажных изделий, применяемых для установки приборов по месту,- у технологического оборудования; спецификацию-накладную типовых унифицированных монтажных изделий,; изготовляемых предприятиями Главмонтажавтоматики и Главэлектромонтажа, спецификацию монтажных изделий, изготавливаемых МЗМ, а также заявочную ведомость на комплект материалов и типовых изделий для МЗМ.
п.3 Безопасность труда и противопожарные мероприятия
Ответственность за соблюдение требований правил техники безопасности и выполнение мероприятий по безопасности труда и противопожарной безопасности, а также производственной санитарии несут производитель работ в пределах руководимых им объектов и мастера участков.
В проектах производства работ должны быть указаны основные мероприятия, обеспечивающие безопасное проведение работ, и меры предупреждения возникновения пожара.
Все монтажные работы надо производить в недействующих электроустановках. При монтаже вторичных цепей в действующих электроустановках производитель работ должен обеспечить безопасность их ведения: произвести необходимые отключения, наложить переносное защитное заземление, выставить ограждения, вывесить предупреждающие и запрещающие плакаты на ограждениях и разрешающие на месте работ, снабдить работающих индивидуальными защитными средствами (диэлектрическими перчатками, калошами, ковриками и др.). Выполнять какие-либо работы на частях, находящихся под напряжением, категорически запрещается.
Временное крепление труб, лотков и коробов до их окончательной сборки должно быть выполнено надежными средствами(специальными устройствами или такелажными приспособлениями, прикрепляемыми к строительным конструкциям). Не допускается временное крепление труб, лотков и коробов к ранее установленным лоткам и коробам, а также с помощью случайных предметов (веревки, проволоки).
Провода и кабели можно прокладывать после того как трубы, лотки и короба будут окончательно закреплены, а стальные трубы, проложенные в бороздах, фундаментах и полах,- заштукатурены или забетонированы.
При работе с электрифицированным инструментом необходимо
выполнять следующие требования:
—работать в резиновых диэлектрических перчатках и галошах или на резиновом коврике;
—не подключать инструмент к электросети, если отсутствует безопасное штепсельное соединение;
—предохранять провод, питающий электроинструмент от механических повреждений;
—не переносить электроинструмент за провод, пользоваться для этого ручкой;
—не производить никакого ремонта неисправного электроинструмента самому работающему, а немедленно сдать его в кладовую для ремонта;
—не заменять режущий инструмент до полной остановки электродвигателя отключать инструмент от сети при перерывах в работе или прекращении подачи электроэнергии;
—не работать с приставных лестниц;
—не передавать электроинструмент другим лицам даже на короткое время;
—не ремонтировать провода и штепсельные соединения;
—не удалять руками стружку или опилки до полной остановки инструмента.
Запрещается работать с любым электроинструментом вне помещений при атмосферных осадках и большой влажности воздуха. В любых помещениях и вне их разрешается использовать электроинструмент с двойной изоляцией или питающийся через разделительный трансформатор и устройство защитного отключения.
Корпуса электроинструментов с двойной изоляцией или питаемых через разделительный трансформатор, а также вторичную обмотку разделительного трансформатора заземлять запрещается. Заземлению подлежит только корпус трансформатора. Работать с указанным электроинструментом можно без дополнительных защитных средств и мер. Корпус электроинструмента независимо от частоты должен быть заземлен, если он включается в сеть напряжением выше 42 В и при этом не имеет двойной изоляции. При использовании такого инструмента штепсельная розетка должна быть снабжена специальным контактом для присоединения заземляющего проводника. Этот проводник для переносного электроинструмента должен быть заключен в общую оболочку с токоведущими проводниками и иметь одинаковое с ними сечение, ноне менее 1,5 мм2.
При использовании переносных светильников необходимо соблюдать следующие требования: их питание в помещениях повышенной опасности может осуществляться при напряжении до 42 В, а в особо опасных- 12 В; сеть пониженного напряжения (42 и 12 В) должна иметь специальные штепсельные розетки, а светильники — специальные вилки, которые нельзя было бы включить в розетки сети 220 В; провода светильника должны быть медные с гибкой токопроводящей жилой и хорошей изоляцией, а лампа должна быть защищена металлической сеткой.
При оборудовании переносного освещения с понижающим трансформатором 220/42 или 220/12 В придерживаются следующих правил:
—трансформатор должен иметь надежную изоляцию между обмотками и между каждой обмоткой и корпусом;
—вторичную обмотку трансформатора (на напряжение 42 или12 В) необходимо заземлять;
—провода, подводящие питание к первичной обмотке (на напряжение 220 В), должны иметь хорошую изоляцию, с одного конца они имеют обычную штепсельную вилку, а с другого конца подключаются к выводам первичной обмотки (при этом хотя бы один провод должен быть приварен или припаян к одному из выводов во избежание ошибочного подключения питающих проводов к вторичной обмотке трансформатора) ; длина этих проводов не должна превышать 1,5 м;
—провода, соединяющие светильник с вторичной обмоткой трансформатора, могут быть любой длины, но с хорошей изоляцией.
Выполнение сварочных работ с приставных лестниц и стремянок не допускается. Сварочные работы на высоте должны производиться с лесов и подмостей после их осмотра руководителе работ и принятия мер противопожарной безопасности.
Электромонтажник обязан пользоваться только исправным инструментом, Инструмент электромонтажника должен иметь изолирующие рукоятки.
Паяльник в нагретом состоянии следует держать только на металлической подставке с лотком, предотвращающим попадание флюса, припоя и нагара на поверхности стола или проводов. При окончании пайки паяльник надо убрать в металлический ящик с соблюдением требований противопожарной безопасности; При пайке мелких деталей и концов проводов их следует удерживать пинцетом или плоскогубцами. Запрещается промывать место пайки бензином и другими легковоспламеняющимися растворителями. Растворители, содержащиеся на рабочем месте, необходимо хранить в плотно закрывающейся посуде, которая должна открываться только в момент пользования жидкостью.
По окончании работ надо: привести в порядок рабочее место, удалить остатки материалов, посторонние предметы, обрезки проводов и изоляции; убрать инструмент и защитные средства наместо их хранения, предварительно осмотрев и очистив их от загрязнений; вынести использованный обтирочный материал из помещения, где производились работы, в специально отведенное место; снять (после получения указания от производителя работ) вывешенные плакаты и покинуть помещение, где выполнялись работы.
п.3 Понятие об индустриальном полносборном монтаже
Работы по монтажу систем автоматизации характеризуются высокой степенью индустриализации. Индустриализация предполагает переход от малоэффективных методов производства работ с выполнением всех заготовительных работ непосредственно на строительной площадке к монтажу узлов и блоков, изготовленных и собранных на специализированных предприятиях или в монтажно-заготовительных мастерских (МЗМ).
Наиболее прогрессивной формой индустриального монтажа систем автоматизации является полносборный монтаж. Полносборным называется монтаж, выполненный на основе комплектной поставки конструкций, узлов и блоков трубных и электрических проводок и щитов, собранных и испытанных на предприятиях или в мастерских.
Полносборный монтаж повышает производительность труда, сокращает сроки строительства, улучшает качество монтажных работ и снижает их себестоимость.
МЗМ монтажных управлений изготовляют различные (индивидуальные) металлоконструкции, блоки трубных проводок, производят укрупнение поступающих с заводов узлов, конструкций и щитов и отправляют их на монтируемый объект. При этом щиты собирают в виде блоков из нескольких панелей с конструкциями для их установки. Местные приборы, устанавливаемые непосредственно у оборудования, также средства автоматизации с узлами обвязки монтируют на унифицированных конструкциях, поставляемых на монтажную площадку в готовом для монтажа виде.
Эффективность полносборного монтажа может быть достигнута лишь в том случае, если такие работы на объекте будут проводиться в основном по окончании строительной части объекта и монтажа технологического оборудования. При этом должны быть выполнены предусмотренным проектом автоматизации и ППР монтажные проемы, установлены закладные элементы, регулирующие органы и т. д.
п.4 Комплектная контейнерная поставка изделий и материалов на монтажную площадку
При внедрении комплектной контейнерной поставки монтажных заготовок, изделий и материалов на объекты строительства — наиболее прогрессивной формы материально-технического обеспечения — повышается производительность труда и сокращаются сроки строительства, снижается себестоимость и повышается качество монтажных работ.
Комплектацию объектов заготовками, изделиями и материалами и поставку их в контейнерах на объекты осуществляет УПП(участок подготовки производства.) по плану-графику, утвержденному руководством монтажного управления. При комплектации руководствуются комплектовочными ведомостями и спецификациями, приведенными в ППР.
Работники УПП следят за получением и доставкой (на склад монтажного управления либо непосредственно на объект) приборов, аппаратуры и материалов; обеспечивают комплектование и передачу в мастерские приборов, аппаратуры и материалов; контролируют своевременное комплектование и выполнение заказов в мастерских, а также пополнение на складе запаса монтажных изделий. Контейнеры комплектуют, соблюдая определенную технологическую последовательность:
—определяют типы и число контейнеров с учетом объема монтажных работ на объекте и характера материалов и изделий;
—определяют склад, на котором данный контейнер должен комплектоваться, при этом заранее учитывают возможность частичной загрузки контейнера на одном из складов и последующей его догрузки на другом складе;
—выписывают накладные (требования) отдельно по каждому складу и оформляют в соответствии с установленным в управлении порядком. В накладные, выписываемые для получения изделий и материалов со склада, включают и сам контейнер;
—укомплектовывают контейнер согласно накладным и временно хранят на центральном складе вместе с остальным комплектом изделий и материалов до отправки на объект.
В зависимости от очередности и объема монтажных работ, выполняемых на объекте, контейнерная поставка заготовок, изделий и материалов может осуществляться в виде технологического или поставочного комплекта.
Технологический комплект-это полный комплект заготовок, изделий и материалов, предусмотренный ППР для производства работ на автоматизируемом объекте. Как правило, контейнерную поставку технологическим комплектом производят для относительно небольших объектов.
Поставочный комплект — это часть технологического комплекта, поставка которого осуществляется для определенного этапа или очереди строительно-монтажных работ.
Поставочными комплектами обеспечивают крупные промышленные объекты сооружение или реконструкция которых осуществляется в несколько этапов (очередями). При наличии приобъектного склада поступающие на объект контейнеры разгружают и возвращают в управление. При отсутствии приобъектного склада контейнеры могут выполнять роль приобъектного склада и остаются на объекте до окончания монтажных работ, после чего их возвращают в управление.
Организации Главмонтажавтоматики применяют контейнеры различной конструкции и габаритов.
|
п. 5 Инструментальное хозяйство монтажного управления
Работники инструментального хозяйства обеспечивают рабочих ручным и механизированным инструментом, монтажными приспособлениями и средствами такелажа, внедряют новые средства малой механизации, организуют учет и хранение инструмента, поддерживают находящийся в эксплуатации инструмент в исправном состоянии.
Основное подразделение инструментального хозяйства — центральная инструментальная кладовая (ЦИК) с ремонтным отделением, где комплектуют инструмент для бригад, монтажных, участков, отдельных монтажников, хранят резервный запас инструмента, принимают вновь поступающий инструмент, учитывают его наличие и движение.
Ремонтное отделение, где осуществляют ремонт и подготовку инструмента к работе, состоит из трех участков: изготовление мелких деталей и заточка инструмента; ремонт электро- и, пневмоинструмента; ремонт ручных инструментов и приспособлений. Отделение оснащают станками, механизмами, контрольно-измерительными приборами, стендами для проверки электроинструментов и инструментами.
На монтажных участках, находящихся на значительном расстоянии, от ЦИК, организуют участковые инструментальные кладовые (УИК), где осуществляют прием, хранение, учет и выдачу инструмента. В помещениях кладовых поддерживают температурный и влажностный режим в соответствии с правилами хранения инструмента.
При наличии большого числа значительно удаленных участков или бригад при ЦИК организуют передвижные инструментальные мастерские (ПИМ), которые заменяют изношенный инструмент на монтажных участках и в бригадах, периодически проводят техническое обслуживание и несложный ремонт инструмента на ра6очих местах. ПИМ размещают в кузове на одно- или двухосном прицепе.
ЦИК и УИК формируют нормокомплекты — наборы инструмента на бригаду. Контейнеры для транспортирования и хранения бригадных нормокомллектов одновременно выполняют роль рабочих мест на монтажной площадке, на них устанавливают трубогибы, тиски и другую оснастку.
Источник