Организация капитального ремонта бурового оборудования

Организация ремонта бурового и нефтепромыслового оборудования

Способы организации основного производственного процесса ремонта оборудования

В зависимости от размера, массы и сложности конструкции нефтепромыслового оборудования используют различные спо­собы капитального ремонта.

Наиболее эффективен обезличенный ремонт, при котором оборудование демонтируют и отправляют в ремонтно-механический цех, а на освободившийся фундамент устанавливают идентичное отремонтированное оборудование. Этот способ поз­воляет сократить простой технологических установок на ре­монте, но требует наличия сменного фонда оборудования. Сменный фонд оборудования устанавливают на основании гра­фиков ремонта, числа одновременно сменяемых идентичных ма­шин, а также в зависимости от продолжительности ремонта одной машины.

Себестоимость и продолжительность ремонта могут быть резко сокращены, если ремонтный цех специализируется на оборудовании одного типа. Ремонтный цех, получая неисправ­ную машину, выдает заказчику аналогичную отремонтирован­ную. Благодаря тому, что машину после ремонта ее базовой детали (рамы) собирают из отремонтированных узлов и дета­лей аналогичных машин, находящихся в цехе, срок ремонта сокращается.

Необходимо отметить, что обезличенный ремонт нецелесо­образен для крупногабаритного оборудования, так как его мон­таж, демонтаж и транспортировка оказываются слишком тру­доемкими. Для такого оборудования применяют крупноузловой способ проведения ремонтных работ, при котором изношенные узлы заменяют новыми или заранее отремонтированными.

Для уникального оборудования, а также при отсутствии ус­ловий для первых двух способов используют необезличенный ремонт. При этом способе машину восстанавливают ремонтом ее собственных узлов и деталей. Необезличенный ремонт при­меняют на небольших по производственной мощности пред­приятиях. Его особенностями являются универсальность при­меняемого оборудования и рабочих мест, отсутствие обезли­чивания деталей, узлов и агрегатов, высокая квалификация рабочих, трудоемкость и высокая стоимость.

Капитальный ремонт оборудования на ремонтно-механических заводах осуществляется на основе полной или частичной взаимозаменяемости, поточности разборочно-сборочных работ и технологического процесса восстановления основных деталей. Кроме того, этот способ характеризуется механизацией и авто­матизацией ряда технологических процессов, применением спе­циального оборудования, приспособлений, инструмента и д.р.

Источник

Организация капитального ремонта бурового оборудования

ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО

«СИБИРСКАЯ СЕРВИСНАЯ КОМПАНИЯ»

ПОЛОЖЕНИЕ О ТЕХНИЧЕСКОМ ОБСЛУЖИВАНИИ И ПЛАНОВО-ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНОМ РЕМОНТЕ ОБОРУДОВАНИЯ, ИСПОЛЬЗУЕМОГО В БУРЕНИИ И КАПИТАЛЬНОМ РЕМОНТЕ СКВАЖИН

Начальник Управления по надзору в нефтяной и газовой промышленности Госгортехнадзора России С.Н.Мокроусов

Письмо N 10-03/1234 от 24.11.03 г.

Технический директор «Сибирская сервисная компания» А.С.Добромыслов 2003 год

Технический директор Нефтеюганского филиала ЗАО «Сибирская сервисная компания» В.Е.Ташлыков 2003 год

Технический директор Стрежанского филиала ЗАО «Сибирская сервисная компания» В.И.Куделькин 2003 год

Технический директор Отрадненского филиала ЗАО «Сибирская сервисная компания» С.В.Трифонов 2003 год

Главный механик Нефтеюганского филиала ЗАО «Сибирская сервисная компания» Ю.С.Казанцев 2003 год

Главный механик Стрежанского филиала ЗАО «Сибирская сервисная компания» Н.А.Дмитриев 2003 год

Главный механик Отрадненского филиала ЗАО «Сибирская сервисная компания» Т.З.Мухаметзянов 2003 год

Главный инженер ОАО СПКТБ «Нефтегазмаш» Ф.А.Гирфанов

Главный технолог ОАО СПКТБ «Нефтегазмаш» Р.Р.Яхин

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1 Настоящее «Положение о техническом обслуживании и планово-предупредительном ремонте оборудования, используемого в бурении и капитальном ремонте скважин» (далее — Положение) устанавливает единый регламент организации технического обслуживания и планово-предупредительного ремонта оборудования на предприятиях ЗАО «Сибирская сервисная компания».

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем Положении использованы ссылки на следующие нормативные документы:

«Система технического обслуживания и планового ремонта бурового и нефтепромыслового оборудования в нефтяной промышленности», г.Москва, ВНИИОЭНГ, 1982 г.

ГОСТ 1.5-2001 Правила проведения работ по межгосударственной стандартизации. Общие требования к построению, изложению, оформлению и содержанию стандартов.

ГОСТ 2.601-95* ЕСКД. Эксплуатационные документы.

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 2.601-2006. — Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 2.602-95 ЕСКД. Ремонтные документы.

ГОСТ 27.002-89* Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения.

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 53480-2009. — Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов, категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.

ГОСТ 16293-89 Установки буровые комплектные для эксплуатационного и глубокого разведочного бурения. Основные параметры.

ГОСТ 16504-81 Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения.

ГОСТ 18322-78 Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения.

ГОСТ 18353-79 Контроль неразрушающий. Классификация видов и методов.

ГОСТ 20911-89 Техническая диагностика. Термины и определения.

ГОСТ 25866-83 Эксплуатация техники. Термины и определения.

ГОСТ Р 15.201-2000 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения.

ОСТ 153-00.0-002-98 Порядок разработки и постановки продукции на производство продукции производственно-технического назначения для топливно-энергетического комплекса.

«Нормы амортизационных отчислений», Москва, ПРИОР, 2002 г.

«Методические указания по определению критериев вывода из эксплуатации нефтепромыслового оборудования», Уфа, СПКТБ «Нефтегазмаш», 1997 г.

3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ, ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ

В настоящем Положении применяются термины и определения, соответствующие ГОСТ 18322-78.

3.1 Система ТО и ПР бурового и нефтепромыслового оборудования — совокупность взаимосвязанных мероприятий, положений и норм, определяющих организацию и порядок работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования.

3.2 Техническое обслуживание (ТО) — комплекс операций или операция по поддержанию работоспособности или исправности изделия при использовании по назначению, ожидании, хранении и транспортировании.

3.3 Периодичность технического обслуживания (ремонта) — интервал времени или наработки между данным видом технического обслуживания (ремонта) и последующим таким же или другим большей сложности.

3.4 Цикл технического обслуживания — наименьший повторяющийся интервал времени или наработка изделия, в течение которых выполняются в определенной последовательности в соответствии с требованиями нормативно-технической документации все установленные виды периодического технического обслуживания.

3.5 Централизованный метод технического обслуживания — метод выполнения технического обслуживания персоналом и средствами одного подразделения организации или предприятия.

3.6 Ремонтный цикл — наименьший повторяющийся интервал времени или наработка изделия, в течение которых выполняются в определенной последовательности в соответствии с требованиями нормативно-технической документации все установленные виды ремонта.

3.7 Структура межремонтного цикла — количество и порядок чередования различных видов плановых ремонтов в пределах одного ремонтного цикла.

3.8 Ремонт (Р) — комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности изделий и восстановлению ресурсов изделий или их составных частей.

3.9 Текущий ремонт (ТР) — ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности изделия и состоящий в замене и (или) восстановлении отдельных частей.

3.10 Капитальный ремонт (КР) — ремонт, выполняемый для восстановления исправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса изделия с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые.

Примечание — Значение близкого к полному ресурсу устанавливается в нормативно-технической документации.

3.11 Плановый ремонт — ремонт, постановка на который осуществляется в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.

3.12 Диагностирование — определение технического состояния объекта.

3.13 Дефектоскопия — контроль деталей и сборочных единиц оборудования неразрушающими методами с целью выявления различных нарушений и отклонений от нормального состояния.

3.14 Эксплуатация — стадия жизненного цикла изделия, на которой реализуется, поддерживается и восстанавливается его работоспособность.

3.15 Срок службы — календарная продолжительность эксплуатации от начала эксплуатации объекта или ее возобновления после ремонта до перехода в предельное состояние.

3.16 Назначенный срок службы — календарная продолжительность эксплуатации, при достижении которой эксплуатация объекта должна быть прекращена независимо от его технического состояния.

3.17 Предельное состояние — состояние объекта, при котором его дальнейшая эксплуатация недопустима или нецелесообразна, либо восстановление его работоспособного состояния невозможно или нецелесообразно.

3.18 Шифр вида основных фондов — обозначение кода продукции в соответствии с ОСТ 153-00.0-002-98 и приведенными в «Нормах амортизационных отчислений», Москва, ПРИОР, 2002 г.

4 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

4.1 За организацию технического обслуживания, планового ремонта и правильную эксплуатацию и диагностирование оборудования, используемого в бурении и капитальном ремонте скважин несет ответственность служба главного механика предприятия, эксплуатирующего данное оборудование.

4.2 Все виды ремонтных работ и технического обслуживания следует производить в соответствии с действующей нормативно-технической документацией (инструкциями по эксплуатации, правилами техники безопасности и др.) и настоящим Положением.

4.3 Численность рабочих, выполняющих ремонт определенного вида оборудования, следует устанавливать в соответствии с действующей нормативной документацией и настоящим Положением.

4.4 Трудовые затраты по видам ремонта следует устанавливать в соответствии с действующей нормативной документацией.

4.5 Положение предусматривает планирование планово-предупредительного ремонта оборудования, направленное на проведение работ в кратчайшие сроки с минимальными затратами.

4.6 Подготовительные работы перед ТР должны проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 2.602-95 и положениями о ремонте, действующими в ЗАО «Сибирская сервисная компания».

4.7 Финансирование работ по техническому обслуживанию, текущему и капитальному ремонтам следует осуществлять за счет эксплуатационных расходов, которые, в свою очередь, должны быть включены в себестоимость выпускаемой продукции, других работ и услуг.

4.8 Положение, параллельно с ремонтно-техническим обслуживанием оборудования, используемого в бурении и капитальном ремонте скважин структурными подразделениями ЗАО «Сибирская сервисная компания», предполагает техническое обслуживание основного производства сторонними специализированными организациями.

4.9 Взаимоотношения предприятий ЗАО «Сибирская сервисная компания» со специализированными организациями должны устанавливаться договорами на проведение технического обслуживания оборудования, используемого в бурении и капитальном ремонте скважин, определяющими объем выполняемых работ, права и обязанности сторон.

4.10 Основным эксплуатационным документом является паспорт (или формуляр) и инструкция по эксплуатации оборудования.

4.11 Базовая характеристика оборудования (насосов, компрессоров) — значения параметров (давление, производительность и др.), снятые в условиях эксплуатации с фактически контактируемой (перекачиваемой) средой (нефть, вода, газ и др.).

4.12 Своевременное и правильное занесение в формуляр сведений о наработке, ремонтах, авариях оборудования позволяют анализировать причины выхода из строя отдельных узлов и деталей в процессе работы.

За своевременное и правильное заполнение формуляра несет ответственность предприятие, эксплуатирующее данное оборудование.

4.13 При направлении оборудования на ремонт к нему прилагаются паспорт (или формуляр).

4.14 Хранение и консервация оборудования производятся согласно требованиям ГОСТ 15150-69 и «Инструкции по хранению и консервации . «.

4.15 Обслуживающий и ремонтный персонал предприятия должен знать порядок оформления выполненной работы при эксплуатации и капитальном ремонте оборудования и соблюдать требования:

— инструкций по эксплуатации оборудования;

— правил по технике безопасности;

— правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности;

— правил и норм Госгортехнадзора;

— правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов;

— правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением;

Источник

Организация капитального ремонта бурового оборудования

ГОСТ Р ИСО 13534-2013

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Нефтяная и газовая промышленность

ОБОРУДОВАНИЕ БУРОВОЕ И ЭКСПЛУАТАЦИОННОЕ. КОНТРОЛЬ, ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ, РЕМОНТ И ВОССТАНОВЛЕНИЕ ПОДЪЕМНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Общие технические требования

Petroleum and natural gas industries. Drilling and production equipment. Inspection, maintenance, repair and remanufacture of hoisting equipment. General technical requirements

Дата введения 2014-03-01

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении» («ВНИИНМАШ») на основе перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 23 «Техника и технологии добычи и переработки нефти и газа»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 6 сентября 2013 г. N 887-ст.

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 13534:2000* «Нефтяная и газовая промышленность. Оборудование буровое и эксплуатационное. Контроль, техническое обслуживание, ремонт и восстановление подъемного оборудования» (ISO 13534:2000 «Petroleum and natural gas industries — Drilling and production equipment — Inspection, maintenance, repair and remanufacture of hoisting equipment», IDT).

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2012 (пункт 3.5).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочного международного стандарта соответствующий ему национальный стандарт, сведения о котором приведены в дополнительном приложении ДА

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Октябрь 2019 г.

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации«. Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

Введение

Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 13534:2000 «Нефтяная и газовая промышленность. Оборудование буровое и эксплуатационное. Контроль, техническое обслуживание, ремонт и восстановление подъемного оборудования» (ISO 13534:2000 «Petroleum and natural gas industries — Drilling and production equipment — Inspection, maintenance, repair and remanufacture of hoisting equipment»).

Международный стандарт ИСО 13534 был разработан на основе API RP 8В, 6-е издание, декабрь 1997 г. [1].

Пользователи настоящего стандарта должны знать, что в конкретных условиях применения могут возникать дополнительные или отличные от рассматриваемого в данном стандарте требования. Данный стандарт не ставит целью установление ограничений для потребителей по использованию альтернативного оборудования, технологий или инженерных решений для конкретных условий применения. Это имеет особое значение в случае совершенствования или применения инновационных технологий. В случае предложения альтернативного решения продавец должен указать все отличия от настоящего стандарта и дать их подробное описание.

1 Область применения

Настоящий стандарт содержит основные положения и устанавливает требования к контролю, техническому обслуживанию, ремонту и восстановлению подъемного оборудования для поддержания его работоспособности.

Настоящий стандарт применяется для следующего бурового и эксплуатационного подъемного оборудования:

— талевые блоки и крюкоблоки;

— переходники с блока на крюк;

— соединители и переходники штропов;

— крюки для насосно-компрессорных труб и насосных штанг;

— элеваторы для обсадных, насосно-компрессорных, бурильных и утяжеленных бурильных труб;

— элеваторы для насосных штанг;

— элементы переходные штропа вертлюга;

— спайдеры, используемые в качестве элеваторов;

— устройства крепления неподвижного конца талевого каната;

— компенсаторы вертикального перемещения бурильной колонны;

— вращатели для навинчивания ведущей трубы, используемые как подъемное оборудование;

— элементы оборудования для спуска обсадной колонны, используемые как подъемное оборудование;

— элементы оборудования для спуска устьевой обвязки скважины, используемые как подъемное оборудование;

— предохранительные хомуты, используемые в качестве подъемного оборудования.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использована нормативная ссылка на следующий стандарт. Для датированной ссылки применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированной — последнее издание (включая все изменения).

ISO 9712 , Non-destructive testing — Qualification and certification of personnel (Неразрушающий контроль. Квалификация и сертификация персонала)

Заменен на ISO 9712:2012.

3 Термины, определения и сокращения

3.1 Термины и определения

В настоящем стандарте используются следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1 владелец (owner): Физическое или юридическое лицо (организация), обладающие правом собственности на оборудование или материалы.

восстановление (remanufacture): Событие, при котором после неисправности наступает работоспособное состояние изделия.

3.1.3 изготовитель (manufacturer): Физическое или юридическое лицо (организация), изготавливающая или производящая технологическую обработку оборудования или материалов.

испытание (testing): Экспериментальное определение количественных и/или качественных характеристик свойств объекта испытаний как результата воздействия на него, при его функционировании, моделировании объекта и/или воздействий.

3.1.5 испытания под нагрузкой (load test): Испытание, проводимое с приложением нагрузки согласно требованиям технической документации в условиях контролируемого режима и мониторинга фактического состояния с целью проверки работоспособности оборудования.

3.1.6 контроль (inspection): Сравнение соответствия оборудования установленным стандартам с определением последующего необходимого действия.

3.1.7 критическая область (critical area): Область элемента, которая, по определению изготовителя, испытывает наиболее высокие основные нагрузки.

3.1.8 несущий элемент (primary-load-carrying component): Элемент оборудования, несущий основную нагрузку.

3.1.9 основная нагрузка (primary load): Равнодействующая сила от статической и динамической нагрузки, возникающая при ведении спускоподъемных операций и поддержании на весу бурового инструмента в процессе бурения, а также колонны обсадных труб.

3.1.10 потребитель (user): Физическое или юридическое лицо (организация), эксплуатирующее оборудование или материалы, к которым относится настоящий стандарт.

работоспособное состояние (serviceability): Состояние изделия, при котором оно способно выполнить требуемую функцию при условии, что предоставлены необходимые внешние ресурсы.

Примечание — Изделие в одно и то же время может находиться в работоспособном состоянии для некоторых функций и в неработоспособном состоянии для других функций.

3.1.12 расходуемые детали (expendable parts): Детали, подверженные износу в течение нормальной эксплуатации согласно требованиям и нормам, установленным в технической документации изготовителя.

Примеры — Уплотнения, прокладки, фильтры, сальники, клиновые ремни, покрытия, предохранительные устройства, сапуны, элементы дренажной системы, прочее оборудование и крепежные детали.

ремонт (repair): Часть корректирующего технического обслуживания, включающая непосредственные действия, выполняемые на изделии.

Примечание — Ремонт включает локализацию, диагностирование, устранение неисправности и проверку функционирования.

3.1.14 специальные технологии (special process): Совокупность операций, которые меняют исходные характеристики материалов, используемых в оборудовании.

техническое обслуживание (maintenance): Совокупность всех технических и организационных действий, направленных на поддержание или возвращение изделия в работоспособное состояние.

В настоящем стандарте применены следующие сокращения:

МК (МТ) — магнитопорошковый контроль;

НК (NDT) — неразрушающий контроль;

PSL — уровень требований к продукции;

РК (RT) — радиографический контроль;

ПВК и ПВТ (РТ) — контроль проникающими веществами;

УЗК (UT) — ультразвуковой контроль.

4 Основные принципы

4.1.1 Общие положения

Пользователь/владелец подъемного оборудования должен разработать и документально оформить нормативную документацию на процедуры контроля, технического обслуживания, ремонта и восстановления каждой единицы оборудования.

Источник