Организация по ремонту кип

Организация службы КИПиА на предприятии

Организационная структура службы КИПиА зависит от сложности и количества обслуживаемых средств контроля и автоматики. Возможно два вида организации: централизованное и децентрализованное.

Централизованная служба применяется на предприятии, где используется сравнительно небольшое количество датчиков, вторичных приборов и регуляторов. При такой организации ремонтная служба и служба эксплуатации входит в состав единой службы КИПиА и подчиняется начальнику цеха КИПиА. Начальник цеха КИПиА может являться и главным метрологом предприятия. При такой системе некоторые работники закреплены за технологическими цехами или группой цехов для ежедневного обслуживания, эксплуатации средств КИПиА только этих цехов. Если возникают объёмные монтажные или ремонтные работы, то начальник цеха КИПиА выделяет дополнительный персонал для выполнения этих работ.

При такой организации возможна узкая специализация работ, т.е. могут быть созданы бригады по обслуживанию, наладке и монтажу сложных схем сигнализации и регулирования, сложных приборов и т.п. После пуска и наладки эти вновь смонтированные схемы и приборы передаются в постоянную эксплуатацию бригадам по эксплуатации этого цеха.

Недостатком такой системы организации можно считать независимость заработной платы работников цеха КИПиА от работы отдельных цехов.

Децентрализованная служба. На крупных предприятиях ремонтная служба является отдельным подразделением, а служба эксплуатации входит в состав технологического цеха. Работники службы эксплуатации административно подчинены начальнику технологического цеха, а методически – службе главного прибориста предприятия. Главный приборист предприятия является главным метрологом. Он контролирует и отвечает за правильность эксплуатации всех измерительных средств на предприятии.

Ремонтный цех выполняет плановые и сверхплановые виды ремонтов по специальному графику плановопредупредительных ремонтов (ППР). После выполнения ремонта приборов, цех КИПиА от этого технологического цеха на свой счёт переводит денежные средства за выполненный ремонт.

В технологических цехах служба эксплуатации может быть организована или по технологическому признаку или по специализации работ. Если служба организована по технологическому признаку, то может быть создано несколько бригад, которые обслуживают все приборы по определённым технологическим потокам, отделениям и т.п. При специализации работ создаются бригады по эксплуатации отдельных видов средств контроля, автоматизации, средств сигнализации и блокировки.

Такая организация работ предусматривает зависимость работы службы эксплуатации от работы технологического цеха, т.е. оплата труда в службе эксплуатации КИПиА зависит полностью от работы технологического цеха.

В случае необходимости выполнения крупных работ, служба эксплуатации, по распоряжению главного прибориста, может привлекать специалистов из ремонтной службы или специализированные организации по монтажу средств контроля и автоматики. Мелкие работы по монтажу и ремонту выполняются силами службы эксплуатации.

При любой структуре организации работ, основными задачами службы КИПиА являются:

1. обеспечение бесперебойной работы всех средств контроля, сигнализации, блокировки и защиты;

2. обеспечение необходимыми запасными деталями, резервными средствами контроля и автоматики;

3. контроль за правильным использованием средств контроля и автоматики;

4. обучение технологического персонала правилам работы с используемыми в цехе средствами контроля и автоматики;

5. внедрение новых систем контроля, автоматизации, сигнализации, защиты и блокировки.

Источник

Организация по ремонту кип

Служба эксплуатации контрольно-измерительных приборов и автоматики (КИП и А) выполняет следующие функции: метрологический надзор; техническое обслуживание; ремонт и настройку контрольно-измерительных приборов и приборов автоматического управления. Кроме того, она внедряет новые средства и системы автоматики.

Структура службы КИП и А зависит от оснащенности предприятия контрольно-измерительными приборами и автоматикой. На крупных предприятиях с большим числом приборов службу эксплуатации и службу метрологического надзора выделяют в самостоятельные подразделения, подчиненные главному инженеру.

На предприятиях со средней оснащенностью автоматикой организуют цех КИП и А, подчиненный главному инженеру предприятия. Кроме того, в производственных цехах могут быть созданы группы автоматики, техническое руководство которых осуществляет цех КИП и А. На предприятиях с низкой степенью автоматизации при отделе главного энергетика создают группу КИП и А, обслуживают приборы цеховые группы эксплуатации, а метрологический надзор осуществляют специализированные сторонние организации. На рис. 82 приведена структура службы КИП и А, характерная для деревообрабатывающих предприятий.

Цех КИП и А выполняет такие наиболее ответственные работы, как ремонт и поверка приборов, эксплуатация сложных систем автоматики и др. Кроме того, он ведет ведомственный метрологический надзор за измерительной техникой. Внедряет новые системы автоматики, осуществляет техническое руководство группами эксплуатации приборов КИП и А в других цехах предприятия, организует техучебу рабочих и ИТР службы эксплуатации.

Руководит цехом КИП и А начальник цеха, а его заместителями являются начальники участков. В составе административно-хозяйственной группы цеха находятся склад приборов (резервных и поступивших в ремонт), запасных частей, материалов, а также сотрудники бухгалтерского и табельного учета и нормировщик.

Участок эксплуатации возглавляет инженер по эксплуатации КИП и А. Штат участка состоит из дежурных слесарей-прибористов и электромонтеров. В составе дежурного персонала выделяют группы по обслуживанию систем автоматики и в производственных цехах, а также группы эксплуатации по видам систем автоматики. На деревообрабатывающих предприятиях участок эксплуатации обычно разделяют на группы: эксплуатации автоматических линий; эксплуатации технологических приборов и систем регулирования; эксплуатации установок ТВЧ.

Участок ремонта и поверок называют, обычно лабораторией КИП и А. Лаборатория выполняет плановопредупредительный ремонт КИП и А, ремонт и поверку измерительных приборов, монтирует новые приборы и системы автоматики, осуществляет электротехнические измерения. В лаборатории выделяют группы, специализированные по видам работ, и группы, обслуживающие приборы и системы автоматики. На деревообрабатывающих предприятиях в лаборатории выделяют следующие группы: электроавтоматики; измерительных приборов и регуляторов; электрических приборов; электротехнических измерений; теплотехнических и технологических приборов; и слесарно-механическую группу.

Группа электроавтоматики ремонтирует системы управления автоматическими линиями, оборудование ТВЧ, отлаживает новое оборудование. Группа измерительных приборов и регуляторов проводит работы по ППР, ремонту и поверке (согласно регистрационному удостоверению) приборов, подготавливает приборы и участвует в проведении госповерки, а также изготавливает новые приборы и участвует во внедрении и освоении новой техники. Эта группа должна быть укомплектована специалистами по различным видам приборов — пирометрам, манометрам, расходомерам, электроизмерительными и др. При большом числе на предприятии контрольно-измерительных приборов (технологических, теплотехнических, электроизмерительных и др.) группа может иметь более глубокую дифференциацию по видам приборов. Например, в составе группы могут быть выделены бригады (или звенья) по обслуживанию манометрических, пирометрических, электроизмерительных приборов, расходомеров и др.

Группа измерений проводит испытания трансформаторов, изоляции электропроводки, сопротивления заземления, индивидуальных средств защиты от поражения электрическим током, освещенности и др.

Слесарно-механическая группа изготавливает детали к приборам и монтирует системы автоматики. К ремонтным и монтажным работам могут привлекаться рабочие участка эксплуатации, а также цеховые группы автоматики.

Участок ведомственного надзора возглавляет инженер-метролог. Основными задачами участка являются: учет и аттестация измерительных приборов, находящихся на предприятии; разработка графиков поверок и обеспечение современного представления приборов на государственную и ведомственную поверку; заключение договоров с органами метрологического госнадзора на проведение работ по надзору за средствами измерения (поверке, ремонту); изъятие из обращения негодных приборов; выявление потребностей производства в измерительной и регулирующей технике, оформление заявок и внедрение новой техники.

Инженер-метролог имеет в своем подчинении техников по учету измерительных приборов и ведению технической документации. Кроме того, инженер-метролог осуществляет техническое руководство работой лаборатории по поверке и ремонту приборов. При большом объеме поверочных работ на предприятии может быть организована поверочная лаборатория (с выделением в ней групп по видам приборов), подчиненная метрологу.

Техническая группа включает инженеров и техников, подчиненных непосредственно начальнику цеха КИП и А. Группа разрабатывает проекты автоматизации небольших технологических объектов, модернизации действующих систем, разрабатывает новые приборы, а также осуществляет технический надзор за монтажными и пусконаладочными работами, выполняемыми сторонними организациями.

Цеховые группы эксплуатации по административной линии подчиняются начальнику производственного цеха, техническое же руководство группами осуществляет начальник цеха (службы) КИП и А. Руководит группой мастер по автоматике. Группа состоит из электромонтеров, которые обслуживают электрооборудование и системы автоматики в цехе. В цехах, имеющих высокую степень оснащенности приборами контроля и регулирования, в группу обслуживания могут входить слесари-прибористы.

Цеховые группы эксплуатации осуществляют технический надзор за КИП и А. Устраняют неполадки и ведут текущий ремонт систем автоматики. Ремонт, поверку и монтаж новых приборов и систем автоматики производит цех КИП и А в соответствии с графиками и по заявкам технологических цехов.

Штат цеха КИП и А зависит от объема работ, структуры и специфики предприятия. На деревообрабатывающих предприятиях штат цеха КИП и А составляет 15. 25 чел. Число ИТР 4. 6 человек, в том числе сюда входят инженеры: начальник цеха, начальники участков (мастера), инженер-метролог, инженер по новой технике, техники по учету приборов и техник-конструктор. Вспомогательный персонал 1. 3 человека (плановик, бухгалтер, нормировщик и др.).

Источник

ТЕХНИЧЕСКИЙ СЕРВИС

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ

Техническое обслуживание – это комплекс операций по поддержанию работоспособности или исправности оборудования КИПиА, АСУТП. Техническое обслуживание является основным профилактическим мероприятием, необходимым для обеспечения надежной работы оборудования КИПиА и АСУ ТП между плановыми ремонтами и сокращения общего объема ремонтных работ.

Компания оказывает услуги по техническому сервису КИПиА и АСУТП на восьми крупных нефтеперерабатывающих, нефтехимических и химических предприятиях с общим количеством обслуживаемых средств измерений более 310 тысяч и примерно таким же количеством каналов АСУТП.

НАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА

1. Оптимизированные технологические регламенты и карты проведения работ по техническому сервису.
2. Современная материальная база инструмента и оборудования для проведения всего спектра работ по техническому сервису.
3. Опыт технического обслуживания практически всех средств автоматизации отечественных и зарубежных производителей, применяемых в нефтеперерабатывающей, нефтехимической и химической промышленности.
4. Квалифицированный и сертифицированный персонал, для которого организовано непрерывное внутреннее и внешнее обучение, обмен опытом.

ЭФФЕКТЫ ДЛЯ ЗАКАЗЧИКА

1. Обеспечение безаварийной работы оборудования КИПиА и АСУТП.
2. Снижение простоев оборудования по вине КИПиА и АСУТП.
3. Оптимизированная стоимость технического обслуживания КИПиА и АСУТП в зависимости от требований Заказчика.

Данный раздел находится в разработке!

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ

В процессе эксплуатации технических и программных средств КИПиА, АСУТП Заказчика возникает необходимость оперативного устранения возникших отказов и неисправностей в их работе, кроме этого — необходимость выполнения работ, не предусмотренных перечнем операций планового технического обслуживания КИПиА, АСУТП и не терпящих отлагательства до планового ремонта. Выполнение всех перечисленных работ относится к категории оперативного обслуживания КИПиА, АСУТП.

НАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА

1. Гибкий подход к организации оперативного обслуживания в соответствии с требованиями Заказчика: с постоянным присутствием на объекте; с выездом персонала при наступлении события, требующего обслуживания и гарантированным временем реакции и устранения негативного влияния события.
2. Формирование смешанных оперативных бригад из высококвалифицированных прибористов и инженеров АСУТП способных собственными силами оперативно устранить неисправности любой типа.

ЭФФЕКТЫ ДЛЯ ЗАКАЗЧИКА

1. Возможность оптимизации затрат на оперативное обслуживание в зависимости от требований по оперативности их устранения.
2. Снижение последствий отказов КИПиА и АСУТП. Вплоть до полного их исключения.

Данный раздел находится в разработке!

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ

В процессе текущей эксплуатации средств КИПиА, АСУТП возникает необходимость в проведение текущего/капитального и внепланового ремонта КИПиА, АСУТП. Кроме этого необходимо выполнять входной контроль вновь поступивших средств КИПиА, АСУТП. Выполнение всех перечисленных работ относится к категории ремонта средств КИПиА, АСУТП.

НАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА

1. Ремонт любого вида оборудования, включая сложное аналитическое, в том числе лабораторное и специального назначения – систем вибромониторинга и диагностики
2. Современная материальная база инструмента, оборудования и эталонов для проведения ремонта.
3. Производственная мощность позволяет выполнять весь объем ремонта включая пиковые нагрузки в период капитальных ремонтов технологических объектов.
4. Выполнение функции генерального подрядчика по ремонту оборудования КИПиА и АСУТП с привлечением субподрядчиков (например, представителей фирм-производителей) для производства сложного технического ремонта.
5. Использование для ремонта только материалов и технологий, одобренных для применения производителем оборудования, что гарантирует высокое качество работ.

ЭФФЕКТЫ ДЛЯ ЗАКАЗЧИКА

1. Наличие партнёрских отношений с фирмами – производителями и как следствие: скидки на ремонт; фирменная техническая и технологическая документация на производство ремонта.
2. Высокое качество ремонта благодаря использованию одобренных производителем технологий, оборудования и материалов.
3. Единый подрядчик для выполнения всего объёма работ независимо от пиковых нагрузок.

Данный раздел находится в разработке!

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ

В процессе текущей эксплуатации оборудования КИПиА возникает необходимость в проведении периодического капитального и текущего ремонта регулирующей и отсечной арматуры КИПиА. Капитальный ремонт запорно-регулирующей арматуры КИПиА (ЗРА), как правило, проводится во время плановых капитальных ремонтов технологических объектов. Текущий ремонт ЗРА может проводиться при обнаружении неисправности непосредственно на технологическом объекте без демонтажа клапана.

До выполнения ремонтных работ возможно проведение мониторинга и диагностики ЗРА для определения текущего состояния оборудования и заключения по дальнейшему ресурсу эксплуатации, целесообразности демонтажа, выдачи рекомендаций о необходимости ремонтных работ.

При поступлении новой ЗРА ей необходимо проводить входной контроль в соответствии с СТП Заказчика.

Выполнение всех перечисленных работ относится к категории ремонта регулирующей и отсечной арматуры КИПиА.

НАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА

1. Возможность ремонта и испытания запорно-регулирующей арматуры диаметром до Dу 400 мм, рабочим давлением до 350 кгс/см 2 .
2. Полный цикл работ по ремонту ЗРА — мойка, абразивная чистка, непосредственно ремонт, покраска, гидравлические испытания на современном профессиональном оборудовании.
3. Высокая производительность участков по ремонту, позволяющая ремонтировать весь объем ЗРА обслуживаемых предприятий , а также оказывать услуги сторонним организациям.
4. Сервисные центры по ремонту ЗРА сертифицированы Emerson и ДС Контролз, что позволяет гарантировать высокое качество выполняемых работ.

ЭФФЕКТЫ ДЛЯ ЗАКАЗЧИКА

1. Единый подрядчик по ремонту всего спектра ЗРА предприятия.
2. Высокое качество ремонта благодаря использованию одобренных производителем технологий, оборудования и материалов.
3. Высокая оперативность ремонта благодаря наличию существенных производственных мощностей.
4. Высоконкурентная стоимость работ по ремонту ЗРА.

Данный раздел находится в разработке!

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ

В объем услуг по метрологическому обеспечению входят все виды работ по метрологическому обеспечению производства, организации поверки и калибровки средств измерений и измерительных каналов систем АСУ ТП, аттестация испытательного оборудования, организация и проведение метрологического надзора, а также метрологическая экспертиза проектной и технической документации и консультационные услуги в области метрологического обеспечения

НАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА

1. Наличие метрологических лабораторий в каждом ТПУ.
2. Области аккредитации метрологических лабораторий Компании зачастую шире, чем у региональных ЦСМ.
3. Калибровка и поверка сигнализаторов загазованности, в том числе и мобильных персональных.
4. Современное эталонное оборудование.
5. Высокая культура оказания оказания услуг.
6. Производственная мощность позволяет выполнять весь объем ремонта включая пиковые нагрузки в период капитальных ремонтов технологических объектов.
7. Высококонкурентная стоимость оказываемых услуг.

ЭФФЕКТЫ ДЛЯ ЗАКАЗЧИКА

1. Высокое качество при высоконкурентной стоимости.
2. Единый подрядчик, оказывающий полный спектр услуг по метрологическому обеспечению, в том числе и доставку средств измерений с /на технологический объект.

Данный раздел находится в разработке!

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ

Услуга заключается в оказании профессиональной помощи Заказчику на всех этапах жизненного цикла систем автоматизации. К таким услугам, например, можно отнести:

1. Подготовку исходных данных, технических заданий (ТЗ) на проектирование в части КИПиА, АСУТП, анализ проектной документации на соответствие ТЗ, актуальным стандартам компании, анализ технико-коммерческих предложений поставщиков оборудования.
2. Проведение пуско-наладочных работ единичных позиций «вхолостую» и «под нагрузкой» в период капитальных ремонтов технологических установок.Выполнение консервации (расконсервации) оборудования КИПиА, АСУТП согласно заявке Заказчика.
3. Участие в опытно-промышленной эксплуатации оборудования КИПиА, АСУТП.
4. Составление и согласование с Заказчиком дефектных ведомостей на плановые и неплановые ремонты оборудования КИПиА, АСУТП на объектах Заказчика. Подготовка и передача Заказчику заявок, опросных листов на приобретение оборудования взамен списанного.
5. Оформление совместно с технологическим персоналом Заказчика служебных записок на расчёт сужающих устройств, уровнемеров и опросных листов на клапаны.
6. Руководство капитальным ремонтом технологических установок в части КИПиА, АСУТП.
7. Разработка инструкций, обучение пользователей работе с вновь вводимым в эксплуатацию оборудованием КИПиА, АСУТП.
8. Рассмотрение технологических регламентов объектов Заказчика на их соответствие проектам в части КИПиА, АСУТП.

Источник