Организация по ремонту резервуаров

Ремонт резервуаров

Методы

Ремонт резервуаров — сложная задача, решение которой требует определенных знаний и навыков. Даже мелкие дефекты и повреждения должны устраняться опытными специалистами, располагающими необходимыми материалами и оборудованием.

Стальные резервуары, эксплуатируемые длительное время, постепенно разрушаются под негативным воздействием разных факторов. Внутренняя поверхность емкостей приходит в негодность из-за постоянного контакта с агрессивной средой, а внешняя — из-за влаги, ультрафиолета, перепада температур. В результате возникают процессы коррозии, разъедающие металл.

Также причинами повреждений могут стать:

• дефекты сварки;
• гидростатическое давление продуктов, хранящихся в резервуарах;
• нарушение эксплуатационных условий;
• неравномерная просадка емкости;
• изменение формы резервуара при монтаже.

Способ ремонта нефтяных резервуаров всегда зависит от типа и размера повреждений, поэтому только специалисты могут правильно подобрать оборудование и соблюсти технологию устранения дефектов. Сегодня самым востребованным методом ремонта резервуаров является электросварка. Ее используют для ликвидации трещин и дыр путем заварки, заплат и наплавления. Для данного метода характерна достойная надежность ремонта, но и минусов у него тоже хватает. Практически все они сводятся к подготовке емкостей, которая требует проведения целого перечня работ.

Если ремонт резервуаров ограничивается устранением трещин, длина которых не превышает 20 мм, может использоваться метод пайки, предполагающий применение безогневого индукционного нагревателя. Но в этом случае потребуется приобрести особые низкотемпературные припои.

В случае с экспресс-ремонтом устранение трещин и отверстий выполняется посредством различных приспособлений: прокладок, устойчивых к агрессивным средам, стяжных болтов, металлических пластин. Прокладки с пластинами устанавливаются на предварительно подготовленное место повреждения и стягиваются болтами.

Не так давно получил распространение еще один метод ремонта резервуаров, предполагающий применение специальных полимерных материалов. Технология основана на принципе химического спаивания полимеров с металлической поверхностью, что обеспечивает высокую степень герметизации емкостей. Полимерное покрытие легко выдерживает многолетние циклы перепада температур, защищает металл от коррозии, отличается стойкостью к нефтепродуктам и растворам щелочей, кислот.

Специалисты компании «RZMash» проводят ремонт резервуаров разной сложности с использованием современных технологий. Мы работаем по всей России и готовы предложить оптимальные решения по восстановлению металлических емкостей, предназначенных для хранения нефтепродуктов, воды и других жидкостей. Все работы выполняются быстро и качественно, согласно техническому заданию.

Для поддержания резервуаров в технически исправном состоянии выполняются планово-предупредительные действия, предусматривающие осмотровой, текущий и капитальный ремонты. Рассмотрим каждый из них подробнее.

Осмотровый ремонт — процедура, которая должна проводиться не реже одного раза в 6 месяцев. Емкости от нефтепродуктов при этом не освобождаются. Специалисты проверяют техническое состояние корпуса резервуара, крышки, оборудования, которое располагается снаружи. Сроки осмотрового ремонта могут изменяться в зависимости от технического состояния резервуаров и условий их эксплуатации.

Текущий ремонт — более сложная задача, требующая полного слива продукта из резервуара. Проводится он не реже одного раза в 2 года, но точный график всегда утверждается главным инженером предприятия. После опорожнения выполняется зачистка и дегазация емкости, а также работы, связанные с устранением дефектов:

• заделка трещин;
• заваривание коррозионных раковин и отверстий;
• проверка сварных швов;
• подтяжка болтов;
• чеканка клепаных швов;
• окрашивание.

Также специалисты проверяют резервуарное оборудование (сифонные краны, отмостки, предохранители, подогреватели), устраняют неполадки, проводят испытания резервуара и его отдельных узлов на прочность и плотность.

Капитальный ремонт — комплекс работ, который планируется по мере необходимости на основе результатов осмотров, выполняемых в процессе эксплуатации резервуаров и текущего ремонта. Состоит он из нескольких этапов, реализуемых в следующей последовательности:

1. Подготовка резервуара к очистке от отложений, ржавчины и других нежелательных загрязнений.
2. Техническая диагностика, позволяющая обнаружить все дефекты, повреждения, подлежащие ликвидации.
3. Разработка и согласование проекта производства работ (ППР).
4. Ремонт или полная замена составляющих конструкции (крышка, пояс, днище).
5. Ремонт или замена систем, отвечающих за нормальное протекание технологических процессов.
6. Гидравлическое послеремонтное испытание с проведением диагностики.
7. Оформление документов, подтверждающих проведение капитального ремонта, и приемка резервуара.

Если проводится ремонт резервуаров для воды, организация подготовительных и ремонтных работ также потребует участия специалистов. Но при этом не требуется дегазация для обеспечения взрывобезопасной газовоздушной среды внутри емкости.

Требования

Выполнять текущий (средний) и капитальный ремонт резервуаров, предназначенных для хранения нефтепродуктов, должны исключительно компетентные специалисты, поскольку ликвидировать дефекты, повреждения стальных РВС без определенных знаний, навыков и оборудования — опасно для жизни. Помимо этого требования должны соблюдаться и другие. Согласно технике безопасности:

1. Дегазация резервуаров перед ремонтом осуществляется посредством естественной или принудительной вентиляции. При выборе второй, устанавливается мощный взрывоискробезопасный вентилятор, способный за короткое время решить поставленную задачу.
2. Участок, на котором стоит резервуар, обязательно очищается от разлившихся нефтепродуктов. Замазученные участки покрываются песком. Если вблизи ремонтируемой емкости стоят другие резервуары, наполненные нефтепродуктами, они опустошаются и герметизируются.
3. Внутренняя поверхность резервуаров очищается от отложений напорными струями моечного оборудования с добавлением спецсредств. Металлические наконечники шлангов и сама моечная машина обязательно заземляются.
4. Специалисты, выполняющие работы по очистке емкостей, должны использовать исправные противогазы, спецодежду и обувь, лишенную металлических деталей. Каждый заход в резервуар должен длиться не более 30 минут с последующим отдыхом на свежем воздухе в течение 15-20 минут.
5. Если эксплуатационный срок емкости подошел к концу и ее техническое состояние оставляет желать лучшего, ремонтные работы не проводятся. Резервуар в этом случае демонтируется и отправляется на утилизацию.

В компании «RZMash» можно заказать ремонт резервуаров по доступным ценам, чтобы продлить их эксплуатационный срок. Мы готовы рассчитать предварительную стоимость работ и ответить на все ваши вопросы, относительно услуги.

Источник

Заказать ремонт резервуаров | Заказать по всей России и СНГ

Прочность, герметичность и продолжительный срок службы емкостей зависит от своевременного их осмотра и устранения неисправностей.

Правильная эксплуатация и вовремя проведённый ремонт резервуаров нефтегазовой и химической промышленности поможет предотвратить утечку опасных веществ и устранит угрозу окружающей среде.

Профессиональный восстановление и ремонт горизонтальных резервуаров в сжатые сроки.

Выполним работы по техническому обслуживанию и ремонту вертикальных емкостей на территории России.

Любые конструкции подвержены износу и требуют проведения ремонта в ходе использования. Главные обстоятельства, приводящие к возникновению поломок можно разделить на несколько категорий:

Дефекты изготовления резервуара. Сюда включается недостаточное качество заводского металлопроката, нарушение технологии сварки и монтажа.

Виды дефектов поверхности

• неравномерная осадка емкости;
• отклонения от вертикали, превышающие допустимые нормы;
• дефекты сварных швов;
• угловатость монтажных швов;
• хлопуны на днище;
• выпучины, вмятины на стенке;
• вырывы металла;
• коррозионные первого пояса стенки, полотнища днища;
• повреждения окрайков от коррозии.

Несоблюдение условий эксплуатации емкости. Неправильное обслуживание баков также приводит к преждевременному выходу их из строя.

Природные факторы. Сюда входит влияние температурных факторов, влажности, приводящие к образованию очагов коррозии.

В отдельную категорию выделяют нарушения, возникшие в процессе транспортировки.

Виды ремонтных работ

Осмотровый ремонт
В обязательном порядке, несмотря на наличие или отсутствия дефектов резервуара и обслуживающего оборудования, осмотр нужно проводить минимум раз в полгода.

Текущий ремонт резервуаров
Текущий ремонт необходимо производить не реже, чем раз в два года. Во время осмотра емкость может не освобождаться. В некоторых случаях необходимо очистить емкость и освободить от газов.

Капитальный ремонт резервуаров

• Освобождение бака от содержимого
• Зачистка поверхности от осадка
• Устранение вредных и взрывоопасных газов и испарений
• Удаление участков коррозии на внешних и внутренних поверхностях
• Диагностика состояния стенок, верхних и нижних частей
• Устранение повреждений, трещин, раковин путём электродуговой сварки
• Проверка сварочных швов на отсутствие микро дефектов
• Диагностика и ремонт оборудования

В отдельных случаях ремонт проводится с наполнением бака инертным газом для предотвращения воспламенения или взрыва.

Услуги по ремонту стальных резервуаров

Ответственность за надлежащее техническое состояние емкостей и обслуживающих их механизмов лежит на владельце.

Разумеется, содержать в штате квалифицированный персонал для осуществления ремонтных работ может позволить не каждая организация.

Поэтому выполнять ремонтные работы резервуаров привлекаются специалисты сторонних компаний. При этом они должны иметь соответствующую аттестацию и пройти вводный инструктаж по технике безопасности согласно специфике объекта.

Источник

Ремонт резервуаров

1. Причины снижения надежности конструкций резервуаров РВС

Стальные вертикальные резервуары подвержены износу, снижающему надежность их конструкций. Износ обусловлен как объективными факторами, такими как воздействие природных стихий или агрессивное воздействие на металл днища РВС подтоварной воды, так и факторы нарушения технологии (производства, монтажа и/или эксплуатации резервуара).

Условно причины снижения надежности РВС можно разделить на:

1. заводские дефекты:
   • дефекты металлопроката;
   • дефекты сварки;
   • дефекты монтажа, включая недочеты монтажных сварных соединений;
   • дефекты эксплуатации;
2. процессные проблемы:
   • деструктивные влияния природной стихии;
   • нарушение геометрии РВС;
   • коррозия;
3. дефекты, возникшие в процессе транспортировки рулонных заготовок.

В таблице приводится классификация дефектов конструкций РВС.

Заводские дефекты	Дефекты монтажа	Дефекты эксплуатации	Транспортные дефекты
Дефекты металлопроката:	плохая подготовка основания	Процессные проблемы:	гофры на поверхности
закаты	местные пластические деформации	нарушение технологии производства	смятие части рулона
расслоения	остатки монтажных устройств	нарушение графика технического осмотра	локальные вмятины по краю
проблемы легирования	подтягивание окрайки к стенке	нарушение противопожарных правил	локальные вмятины на рулоне
шлаки	вертикальное смещение стыкуемых полотнищ	Нарушение геометрии резервуара:	регулярное продольное прогибание
задиры	жесткое скрепление шахтных лестниц с РВС	крен
микротрещины	вырывы металла из полотнища при разворачивании	неравномерная осадка по периметру
проблемы геометрии проката	сквозные пробои металлоконструкций монтажной техникой	неравномерная осадка по площади
отсутствие фундамента под задвижками или ГУС	равномерная осадка по периметру
Дефекты сварки:	угловатость монтажных швов	равномерная осадка по площади
свищи	угловые перемещения
подрезы	изгиб окраек
газовые поры	потеря устойчивости
нарушение геометрии шва	хлопуны стенки и днища
непровары	Природная стихия:
кратеры	землетрясения
микротрещины	ураганы
грозы
Коррозия:
коррозия сварных швов
сплошная поверхностная коррозия металлоконструкций
сквозная коррозия металлоконструкций
очаговая коррозия металлоконструкций
язвенная коррозия металлоконструкций
питтинговая коррозия металлоконструкций

2. Планово-предупредительный ремонт резервуаров

Планово-предупредительный ремонт резервуаров для нефтепродуктов и других жидкостей предусматривает своевременное проведение:

• осмотрового ремонта резервуара;
• текущего ремонта резервуара;
• капитального ремонта резервуара.

Соответственно необходимо с определенной регулярностью проводить обследования технического состояния РВС, по их результатам составлять дефектную ведомость, определять необходимый состав и технологию ремонта резервуаров, планировать последовательность временного вывода их из эксплуатации.

2.1. Оценка технического состояния резервуара

Оценка технического состояния РВС проводится на основании ряда правил эксплуатации и ремонта резервуаров, основными документами из которых являются:

• СНиП 3.03.01-87 “Несущие и ограждающие конструкции” (устанавливает требования к новым резервуарам);
• РД 39-0147103-385-87 “Правила технической эксплуатации резервуаров магистральных нефтепроводов” (устанавливает требования к новым и эксплуатирующимся резервуарам);
• РД 08-95-95 “Положение о системе технического диагностирования сварных вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти и нефтепродуктов” (устанавливает требования к новым и эксплуатирующимся резервуарам);
• “Правила технической эксплуатации резервуаров и инструкции по их ремонту” (устанавливают требования к новым и эксплуатирующимся резервуарам).

В рамках оценки состояния металлоконструкций проводится измерение их фактических толщин и лабораторные исследования их механических свойств и химического состава.

2.2. Осмотровый и текущий ремонт резервуаров вертикальных стальных

Осмотровый ремонт резервуаров для хранения нефтепродуктов и других жидкостей необходимо проводить не реже 1 раза в 6 месяцев. Для осмотрового ремонта вертикальных резервуаров не требуется его освобождение от хранимого продукта, поскольку оценивается состояние стенки, крыши и наружного резервуарного оборудования по результатам внешнего осмотра и измерений.

Текущий ремонт резервуаров вертикальных стальных производят не реже 1 раза в 2 года. В зависимости от состояния резервуара текущий ремонт может проводиться:

• с опорожнением резервуара от хранимого продукта с последующими зачисткой и дегазацией;
• без опорожнения, зачистки и дегазации резервуара (в таком случае газовое пространство заполняют негорючими дымовыми газами).

До начала работ (вне зависимости от технологии ремонта резервуаров) необходимо произвести нивелировку окраек днища для определения степени осадки основания. Нивелировка проводится по тем же точкам (не менее 8), в которых она производилась перед вводом резервуара в эксплуатацию.

Текущий ремонт резервуаров для нефтепродуктов и других жидкостей с освобождением его хранимого продукта производится в следующей последовательности:

• откачка хранимого продукта;
• зачистка и дегазация резервуара;
• очистка резервуара от коррозии внутри и снаружи;
• оценка технического состояния металлоконструкций стенки, днища и кровли резервуара;
• устранение раковин коррозии и возникших отверстий;
• оценка состояния сварных соединений;
• осмотр и ремонт навесного технологического оборудования;
• испытание резервуара на прочность.

При ремонте резервуара без опорожнения (с заполнением газового пространства дымовыми газами) проводятся аналогичные работы, но без зачистки, дегазации, ремонта днища и внутреннего технологического оборудования.

2.3. Капитальный ремонт резервуаров

Часто по результатам осмотров (планового эксплуатационного и осмотров в рамках текущего ремонта) емкость выводится из эксплуатации для проведения капитального ремонта. Согласно правилам по ремонту резервуаров, при капитальном ремонте резервуаров их опорожнение, зачистка и дегазация обязательны.

При капитальном ремонте резервуара проводятся следующие работы:

• откачка хранимого продукта;
• зачистка и дегазация резервуара;
• очистка резервуара от коррозии внутри и снаружи;
• оценка технического состояния металлоконструкций стенки, днища и кровли резервуара;
• устранение раковин коррозии и возникших отверстий;
• оценка состояния сварных соединений;
• осмотр и ремонт (замену) навесного технологического оборудования;
• замена дефектных элементов металлоконструкций резервуара;
• исправление положения резервуара при превышении нормативных показателей осадки;
• ремонт основания резервуара;
• испытание резервуара на прочность;

Важно, чтобы материалы, использованные для ремонтных работ были сертифицированы.

2.4. Подготовка к ремонту вертикальных резервуаров

2.4.1. Заполнение резервуара негорючими газами

Заполнение резервуара дымовыми (негорючими) газами производится для вытеснения взрывоопасной паровоздушной смеси из его газового пространства. Перед началом подачи дымовых газов необходимо заглушить дыхательные клапаны и трубопроводы и открыть замерные и световые люки, через которые произойдет вытеснение. Подача дымовых газов прекращается при достижении концентрации углекислого газа не менее 10% газового пространства, а кислорода не более 5%. Соответственно в процессе заполнения резервуар дымовыми газами обеспечивает забор проб воздуха под его кровлей.

После достижения нужного состояния газового пространства резервуара световой и замерный люки герметизируются. Затем резервуар выдерживают в течение нескольких часов и вновь определяют концентрацию углекислого газа и кислорода для проверки герметичности. Допустимой считается изменение концентрации данных газов не более чем 0,5% за 2 часа.

Для заполнения газового пространства негорючими газами СМУ “ Р ЕЗЕР В УАРО С ТРОИТЕЛЬ” применяет специальные установки. Они обеспечивают:

• охлаждение газов от с 400°С до 35—40°С;
• их фильтрацию;
• подачу в резервуар под давлением до 300 мм вод.cт.

Используются дымовые газы от котельной. Они под действием вентилятора подаются через теплообменник в нижнюю его часть. Первоначальное охлаждение газов осуществляется расположенным в теплообменнике оросителем, затем конструкцией из колец Рашига, помещенной на решетке. Далее дымовые газы проходят сухую фильтрацию на верхней решетке теплообменника.

2.4.2. Зачистка резервуара от нефти, парафина и твердых осадков

Перед проведением ремонта резервуара необходима его зачистка до состояния, дающего возможность проведения огневых работ.

2.5. Технологии ремонта основания, днища, стенки и крыши резервуаров

2.5.1. Ремонт основания резервуара

При ремонте основания резервуара выполняется:

• подбивание краев песчаной подушки;
• заполнение пустот под днищем, образовавшихся в местах хлопунов;
• заполнение участков просадки;
• исправление отмостки.

Для ремонта основания СМУ “ Р ЕЗЕР В УАРО С ТРОИТЕЛЬ” применяет гидрофобный состав, который готовится из песка и вяжущего вещества. Используется песок крупностью от 0,1 мм до 2 мм с содержанием глинистых частиц не более 30%. Песок смешивается с жидким битумом А-6 или Б-6, или с малосернистым мазутом так, чтобы содержание вяжущего вещества в готовом составе было от 8% до 10%. При подготовке гидрофобного состава важно исключить содержание в нем кислот и свободной серы.

Для проведения ремонтных работ на основание резервуара производится его подъем. Наши специалисты, как правило, проводят подъем резервуара двумя способами. Первый – подъем резервуара домкратами с их упором в специально приваренные к стенке ребра жесткости. В таком случае резервуар поднимается на высоту, большую величины осадки на 20 см. Второй способ – подъем резервуара под днище с помощью домкратов, расположенных в специальных приямках.

После подъема резервуара производится подбивание просевших частей основания до проектной отметки с помощью гидрофобного состава.

Далее резервуар опускается с последующей обязательной нивелировкой окраек днища.

Также пустоты в основании резервуара можно заполнять, вырезав в днище двадцатисантиметровые отверстия, которые впоследствии завариваются металлической накладкой с нахлестом в 30-40 мм.

2.5.2. Ремонт или замена днища резервуара

При ремонте днища резервуара наиболее часто выполняется ремонт трещин, устранение выпуклостей либо полная замена днища.

Трещины возникают в сварных соединениях и в металле днища и окраек вследствие концентрации напряжений.

Трещины длиной до 100 мм устраняются следующим образом. Сначала определяется граница трещины, для чего дефектный шов травят 10% раствором азотной кислоты. На концах трещины просверливают отверстия диаметром от 6 мм до 8 мм. Далее трещину разделывают под сварку, устанавливают технологическую подкладку под шов и сваривают.

Трещины большей длины ремонтируют методом вырезания участка днища с трещиной с последующим завариванием вставкой встык. При таком методе также устанавливают подкладку.

При обнаружении в днище резервуара выпуклостей высотой до 200 мм пространство под ними заполняется гидрофобным составом. Выпуклости высотой более 200 мм удаляют, распустив сварные соединения с помощью газорезки.

Листы днища с сильной деформацией удаляют и заменяют на новые, подогнав их внахлест.

Для замены днища резервуара его полностью поднимают на 200 мм, вырезают старое днище, ремонтируют основание, на нем монтируют и испытывают новое днище, опускают резервуар и варят уторный шов.

2.5.3. Ремонт корпуса резервуара

В корпусах резервуаров в процессе их эксплуатации также могут образовываться трещины, особенно часто – в местах пересечений швов.

Продольные и поперечные трещины в сварных соединениях, не затрагивающие основной металл стенки резервуар, удаляют предварительно засверлив концы трещины и разделав дефектный участок под сварку. Заваривают трещину с обеих сторон.

Если трещина превышает 150 мм в длину, либо затрагивает основной металл, ремонт производится с вырезанием участка стенки шириной 1000 мм и высотой на всю высоту листа. Отверстие заваривается вставкой встык или внахлест.

Пересекающиеся трещины в сварных соединениях удаляют также с вырезанием отверстия диаметром 500 мм привариванием вставки диаметром 1000 мм изнутри. Для вставок применяется металл той же толщины, что и метал корпуса резервуара (в том поясе, где производится ремонт).

Трещины в основном металле I пояса резервуара могут возникать в месте установки технологического оборудования. В таких случаях лист удаляют полностью.

Также полная замена листа производится при обнаружении расслоений, раковин и крупных вмятин. Если заменяется лист толщиной до 5 мм, новый лист можно приваривать внахлест, а при толщине от 6 мм только встык.

При монтаже нового листа встык предусматривается зазор от 2 мм до 4 мм. Скос кромок свариваемых элементов предусматривается с углом 30—35°.

При ремонте корпуса резервуара обязательно необходимо измерить отклонение корпуса от цилиндрической формы, которые могут быть в виде вмятин или выпуклостей. Наиболее они появляются в средних и верхних поясах резервуара ввиду их меньшей жесткости. При превышении размера нормативных величин, их необходимо устранить. Нормативные величины приведены в таблице:

Таблица: Предельно допустимые размеры стрелы прогиба

Толщина стенки корпуса, мм	Размеры стрелы прогиба, мм
4	30
5	40
6	50
7	60
8	80

Устранение вмятин при ремонте резервуаров для хранения нефтепродуктов и других жидкостей проводится следующим методом: в центр монтируется накладка круглой формы толщиной 6 мм, диаметром 150 мм с серьгой в центре. Вмятина вытягивается за серьгу лебедкой или трактором. После вытягивания важно тщательно исследовать дефектное место на наличие трещин.

Часто для устранения больших деформаций и гофр требуется полная замена листов.

2.6. Контроль качества ремонтных работ, приемка РВС после ремонта

Все новые сварные соединения, выполненные в процессе ремонта резервуара, подвергаются стопроцентному рентгеновскому контролю. Также все новые сварные соединения и близлежащие участки основного металла необходимо зачистить от шлака направлений и подвергнуть внешнему осмотру с применением лупы.

Внешний осмотр направлен на выявление следующих дефектов:

• неправильные форма, размер и состояние поверхности сварного соединения;
• трещины;
• поры;
• подрезы;
• незаваренные кратеры;
• шлаковые включения.

Нормы дефектности устанавливаются СНиП 3.03.01-87 и Правилами технической эксплуатации резервуаров и инструкции по их ремонту.

Также часто необходимо применение вакуумного метода контроля сварных швов днища, окраек, а также уторного шва, который позволяет выявить сквозные дефекты.

Выявленные дефекты подлежат удалению.

После ремонта резервуар принимается на основании ППР по ремонту РВС. Принимающей комиссии предоставляется техническая документация:

• проект производства работ (ППР);
• сертификаты на металлоконструкции;
• сертификаты на материалы;
• копии удостоверений сварщиков;
• акты (заключения) по качеству сварных швов;
• акты скрытых работ.

Комиссией составляется Акт о приемке и вводе резервуара в эксплуатацию, к которому прикладываются вышеуказанные документы. Акт хранится с паспортом на резервуар.

Источник