Организация работ по ремонту электрооборудования в электроустановках

Во всех действующих электроустановках периодически проводятся текущие и капитальные ремонты всех элементов оборудования. Проведение периодических профилактических ремонтов позволяет значительно продлить срок службы оборудования и своевременно обнаружить и устранить отклонения от нормального режима работы оборудования электроустановок. Основная задача энергоснабжающих компаний – правильная организация безопасного выполнения работ в электроустановках. Рассмотрим вкратце порядок проведения ремонтов оборудования электроустановок .

Инженерно-технический персонал предприятия составляет графики проведения ремонтов оборудования. Данные графики согласовываются с вышестоящим руководством, определяется возможность осуществления данных работ в соответствии с материальными возможностями предприятия.

В соответствии с утвержденными графиками проведения ремонтов в электроустановках подстанций, подаются заявки. Заявки в свою очередь должны согласовываться с ответственными лицами предприятий-потребителей. В данном случае оговаривается возможность отключения присоединения, время проведения работ, а также время аварийного восстановления. Время аварийного восстановления питания подразумевает время, которое необходимо оперативному персоналу электроустановки для включения, выведенного в ремонт оборудования.

В случае разрешения заявки, производится дальнейшая организация работ. На подстанции, где будет производиться плановые ремонтные работы оборудования, обслуживающий персонал подготавливает необходимые бланки переключения. Перед непосредственным проведением оперативных переключений, бланки переключения проверяются дополнительно вышестоящим оперативным персоналом, а также работником, который контролирует процесс переключений.

Заблаговременно, как правило, за день до начала работ, выписывается наряд-допуск, а также назначаются люди, ответственные за безопасное проведение работ.

Перед выводом в ремонт оборудования, на потребительской подстанции снимается нагрузка с данного присоединения и, при необходимости, включается питание от резервных источников.

Далее обслуживающий персонал электроустановки осуществляет подготовку рабочего места по наряду-допуску. Подготовка рабочего места заключается в выполнении мер безопасности, предусмотренных данным нарядом. Это, прежде всего, операции по отключению и заземлению выводимого в ремонт электрооборудования, в том числе и оборудования потребительской подстанции, посредством которого может быть подано напряжение на оборудование, на котором производятся ремонтные работы.

Кроме того, мерами по подготовке рабочего места является ограждение рабочего места и расположенных в непосредственной близости токоведущих частей, находящихся под напряжением, вывешивание плакатов и знаков безопасности, установка запирающих устройств на ограждения соседних электроустановок, на приводах коммутационных аппаратов.

После выполнения всех необходимых мероприятий по подготовке рабочего места, проводится инструктажа и допуск бригады к выполнению ремонтных работ.

Выполнение текущих и капитальных ремонтов оборудования производится в соответствии с технологическими картами, инструкциями, паспортами оборудования и другой технической документации. После проведения работ обязательным условием является проверка работоспособности оборудования, а также, при необходимости, проведения испытаний и измерений необходимых электрических параметров.

После полного окончания работ оперативный персонал электроустановки проверяет возможность включения оборудования в работу, убирает ограждения, запирающие устройства, плакаты и знаки безопасности. После получения разрешения от вышестоящего оперативного персонала, производит необходимые оперативные переключения по вводу оборудования в работу, то есть восстанавливает схему нормального режима подстанции.

Если Вам понравилась эта статья, поделитесь ссылкой на неё в социальных сетях. Это сильно поможет развитию нашего сайта!

Не пропустите обновления, подпишитесь на наши соцсети:

Источник

Организация эксплуатации и ремонта системы электроснабжения

Специализированная служба по эксплуатации высоковольтно­го оборудования и электрических сетей завода — цех (участок) се­тей и подстанций — обслуживает: подстанции глубоких вводов НО—220 (330)/6—10 кВ; внецеховые распределительные, трансформа­торные и преобразовательные подстанции; воздушные линии электро­передачи всех напряжений; межцеховые кабельные сети всех напряже­ний; установки и сети наружного освещения территории завода; транс-форматорно-масляное хозяйство. В функции ЦСП входят учет электро­энергии по заводу и взаимоотношения с энергосистемой, контроль за ре­гулированием графика нагрузки, надзор за правильной и безопасной эксплуатацией всех высоковольтных электроустановок завода, конт­роль за мероприятиями по экономии электроэнергии.

Рекомендуется следующий состав служб и подразделений цеха се­тей и подстанций: технический отдел (включая службу режимов); диспетчерская служба; отдел подстанций (участки); отдел воздуш­ных сетей (участки); отдел кабельных сетей (участки); ремонтно-монтажный участок; аккумуляторное отделение; трансформаторно-масляное хозяйство; участок по ремонту оборудования цеха; адми­нистративный отдел (руководство цеха, группа учета электроэнер­гии, бухгалтерия, склады и др.)- Основными функциями служб и отделов цеха сетей и подстанций являются:

технического отдела — разработка мероприятий по обеспечению бесперебойности электроснабжения завода, повышению коэффици­ента мощности, экономии электроэнергии; надзор за правильной эксплуатацией и безопасностью в электроустановках; техническая отчетность, составление и обработка исполнительной документации по сетям и подстанциям завода; составление эксплуатационных инструкций; приемка’ в эксплуатацию построенных объектов; тех­ническая учеба и инструктаж персонала;

диспетчерской службы — оперативное управление и контроль работы всех элементов системы высоковольтного электроснабже­ния; руководство дежурным персоналом по выполнению оператив­ных переключений и допуску к ремонтным работам; руководство ликвидациями аварий в системе электроснабжения; контроль за нагрузкой основных линий и подстанций, режимами работы под­станций и сетей, электропотреблением цехов и завода в целом;

отдела подстанций — дежурство на подстанциях, проведение теку­щих осмотров подстанционного оборудования и мелкого текущего ремонта (на месте установки), выполнение оперативных переключе­ний, чистка электрооборудования и уборка подстанций, допуск и на­блюдение за ремонтными и монтажными работами на подстанциях;

отдела сетей — эксплуатация и ремонт воздушных и кабельных линий, установок наружного освещения; устройство временных линий и кабельных перемычек; эксплуатация вентиляционных и пожарных установок кабельных туннелей; контроль состояния трасс и нагрузок линий;

ремонтно-монтажного отдела — проведение ревизий, текущего и планово-предупредительного ремонта подстанционного оборудова­ния; демонтаж и монтаж оборудования, подлежащего ремонту; мел­кий и средний ремонт оборудования в мастерских цеха сетей и под­станций; сооружение временных установок на подстанциях.

Для крупных заводов, как правило, предусматривается централи­зованное трансформаторно-масляное хозяйство (ТМХ) в составе складов чистого и отработанного масла, установок для сушки и реге­нерации масла, необходимых бытовых и складских помещений и мастерской для ремонта трансформаторов с грузоподъемными и другими необходимыми для ремонта средствами.

Для доставки трансформаторов к ТМХ рекомендуется предусмат­ривать: на ТМХ — подъездной железнодорожный путь к мастерской ремонта трансформаторов и складам масла; на подстанциях глубокого ввода — подъездной железнодорожный путь или возможность выкат­ки трансформаторов по рельсам на собственных катках к ближайшему железнодорожному пути с последующей погрузкой передвижными кранами на железнодорожную платформу.

В случаях, когда выполнение подъездного железнодорожного пу­ти (или путей выкатки трансформаторов на собственных катках) за­труднительно и требует больших затрат, следует предусматривать транспортировку трансформаторов с помощью автотрейлеров с обес­печением подъезда.

На подстанциях глубокого ввода при наличии на заводе централи­зованного трансформаторно-масляного хозяйства не следует преду­сматривать каких-либо грузоподъемных средств для ревизии и ре­монта трансформаторов. При отсутствии ТМХ следует на подстанциях с крупными трансформаторами предусматривать инвентарные грузо­подъемные устройства и железнодорожные пути от них к месту уста­новки трансформаторов.

Оборудование рабочего места электроремонтников выполняется в соответствии с проектами. Например, проект организации рабочего места электрослесаря по ремонту трансформаторов содержит: 1) пе­речень работ по расчету трансформаторов; 2) методы и приемы труда (определяются характером выполняемых работ в соответствии с утвержденными инструкциями и правилами техники безопасно­сти) ; 3) формы организации труда (индивидуальная или бригадная); 4) зоны обслуживания и рабочее место, планировку рабочего места (размещение оборудования, инструмента; комплектация необходимы­ми материалами; наличие технической документации). В проекте при­водятся также чертежи нестандартного оборудования; 5) условия тру­да (наличие душевых с раздевалками, комнат отдыха, вентиляции, требования к температуре и влажности воздуха, освещенности, уров­ням шума, окраске оборудования, стен и пр.).

Для оперативного управления работой электроустановок на совре­менных предприятиях создаются пункты диспетчерского управления электрическим хозяйством. Из таких пунктов осуществляется авто­матизированное централизованное управление всей системой электро­снабжения предприятия, построенное на основе использования средств телемеханики и вычислительной техники. На диспетчерском пункте (ДП) контролируется электрическая нагрузка и напряжение в различ­ных точках электрической сети предприятия, производятся переклю­чения, ликвидирующие нарушения нормального режима работы, пере­ключения для вывода в ремонт различного электрооборудования, осуществления сигнализации замыканий на землю и т. д. Установлен­ные на ДП приборы телемеханизации позволяют получить необходимую

информацию об электрооборудовании и элементах сети, находящихся на значительном расстоянии от ДП.

Телемеханические системы представляют собой комплекс средств телемеханики, обеспечивающих передачу команд от оператора (или ЭВМ) ДП к объектам управления и получение контрольной инфор­мации в обратном направлении.

Средства телемеханизации подразделяются на:

устройства телесигнализации, предназначенные для передачи сигна­лов о состоянии контролируемых объектов;

устройства телеизмерения, передающие информацию о значениях контролируемых параметров;

устройства телеуправления, предназначенные для передачи по каналу связи копированных электрических сигналов, несущих команду об изменении режима работы объекта, его состояния или положения в пространстве (включение или отключение приводов выключателей и разъединителей и др.). Телеинформация передается по каналам свя­зи, по которым проходят импульсы тока, различаемые амплитудой, полярностью, частотой, продолжительностью импульса.

Диспетчерское управление электрическим хозяйством промыш­ленного предприятия кроме главной задачи по обеспечению безаварий­ного и бесперебойного электроснабжения потребителей предусматри­вает экономичное ведение режимов работы системы электроснабжения, соблюдение графиков планово-предупредительного ремонта электро­оборудования, ведение учета электропотребления и отчетности по установленной форме, контроль по соблюдению нагрузки в часы мак­симума энергосистемы, руководство допусками к работе бригад электриков.

Источник

Организация ремонта электрооборудования

Организация подготовки и проведения ремонтов осуществляется в соответствии с утвержденными планами и графиками проведения ремонтов в планируемом периоде. Организация проведения ремонта осуществляется в III этапа: I этап – Планирование; II этап — Подготовка к ремонту: III этап — Проведение ремонта.

Планирование ремонта заключается в разработке годовых план-графиков в поквартальном разрезе. План-графики разрабатываются цеховыми службами и передаются на утверждение главному энергетику.

Подготовка к ремонту делится на техническую и материальную.

Техническая подготовка заключается в подготовке необходимой документации: принципиальные и монтажные схемы, чертежи, инструкции, ведомости дефектов, техническое описание оборудования, кабельные журналы и т.д.

Материальная подготовка заключается в своевременном комплектовании всем необходимым и материалами, запасными частями и другими изделиями. Кроме того, комплектуется рабочая бригада и готовится рабочая площадка.

При проведении ремонта основная задача: проведение ремонта качественно и с наименьшими затратами. Решению этой задачи способствует: своевременная подготовка к ремонту, использование пооперационных графиков проведения ремонтов, применение механизированного инструмента, внесение поузлового метода ремонта, внедрение системы гарантийного ремонта и т.д.

Остановка электрооборудования на плановый ремонт должна производиться согласно утвержденному месячному плану-графику ремонта. Отклонения допускаются только в исключитель­ных случаях по письменному разрешению главного инженера пред­приятия. Цех-заказчик несет материальную ответственность за за­держки и несвоевременную подготовку агрегата к ремонту.

При остановке агрегата на ремонт цех-заказчик производит его надежное отключение от сети в полном соответствии с правилами безопасности, очищает снаружи электрооборудование от пыли и грязи, освобождает площадку для ремонтных работ.

Текущий ремонт — это ремонт, выполняемый для обеспече­ния или восстановления работоспособности электрооборудования, при котором чисткой, заменой или ремонтом быстроизнашиваю­щихся частей, регулировкой узлов и механизмов обеспечивается безотказная работа электрооборудования на протяжении всего межремонтного периода. Текущий ремонт производится на месте установки электрооборудования с его остановкой и отключением силами оперативного и ремонтного электротехнического, а также электротехнологического персонала, обслуживающего данный аг­регат. В случаях, когда для выполнения текущего ремонта тре­буются специальные сложные приспособления, усилия нескольких человек и значительное время, он производится ремонтным персоналом электроремонтных цехов или специализированных орга­низаций.

Межремонтный ремонт — более сложный вид ремонта по сравнению с текущим. При среднем ремонте производится полная или час­тичная разборка электрооборудования, ремонт и замена изношен­ных деталей и узлов, восстановление качества изоляции, регу­лировка, наладка и испытание. При среднем ремонте достигается восстановление основных технических качеств электрооборудова­ния, предусмотренных ГОСТ и техническими условиями заводов-изготовителей.

Капитальный ремонт — это ремонт, выполняемый для восста­новления исправности и полного или близкого к полному восста­новлению ресурса электрооборудования с заменой или восста­новлением любых его частей, включая базовые. Это наибольший по объему и сложности вид ремонта, целью которого является восстановление всех номинальных характеристик и параметров электрооборудования с обеспечением его работоспособности до оче­редного капитального ремонта.

При капитальном ремонте производится полная разборка элект­рооборудования, восстановление или замена изношенных деталей и узлов, регулировка, наладка и испытания в полном объеме.

Замена обмоток электрической машины или грузоподъемного электромагнита производится только в том случае, если обмотка имеет повреждения или не выдержала испытания согласно со­ответствующему ГОСТ для нового электрооборудования.

В зависимости от формы организации ремонта капитальный ре­монт производится в электроремонтных цехах предприятий или специализированных ремонтных организациях, а нетранспорта­бельного электрооборудования—на месте установки силами элект­роремонтного цеха или специализированной организации.

Периодичность и продолжительность ремонта

Периодичность плановых ремонтов электрооборудования является продолжительностью ремонтных циклов и межремонтных периодов.

Ремонтный цикл — это наименьшие интервалы времени заработки электрооборудования, в течение которых выполняют в определенной последовательности в соответствии с требованиями нормативно-технической документации ремонта. Под ремонтным циклом понимается продолжительность работы электрооборудования между двумя плановыми и иными ремонтами, а для вновь вводимого электрооборудования от начала эксплуатации до первого планового капитального ремонта.

Межремонтным периодом называется промежуток времени между двумя последовательными плановыми ремонтами.

Структура ремонтного цикла — это порядок чередованных видов ремонта в определенной последовательности в пределах одного ремонтного цикла.

Продолжительность ремонтных циклов и межремонтных ремонтов для каждого вида электрооборудования определяется мощностью, конструктивными особенностями, режимом работ приоритетом или значением в технологическом процессе, ремонтопригодностью и другими факторами,

Перенос сроков плановых ремонтов электрооборудования
может быть произведен с учетом его технического состояния по
письменному разрешению должностного лица, утверждавшего
план ремонта.

Нормативы продолжительности простоя электрооборудования в ремонте приведены в документации по ремонту.

Время простоя учитывается с момента остановки электрообо­рудования на ремонт и до оформления в установленном порядке приемки его из ремонта. Испытание под нагрузкой в простой не засчитывается, если в процессе испытания электрооборудование работало нормально.

Продолжительность капитального и межремонтного ремонтов электрооборудования в электроремонтных цехах и мастерских устанавливается с учетом работы ремонтников в две смены. При большом объеме ремонтных работ и ограниченном времени пла­нового простоя агрегата работа ремонтных бригад должна пла­нироваться в три смены.

Остановки производственных агрегатов из-за ремонта электрооборудования, как правило, не планируются, так как та­кой ремонт производится одновременно с плановым ремонтом ме­ханической части агрегатов.

Таблица 2 – Годовой план график ППР на 2013 год

Наименование Эл.оборудования	Тип марка	Группа режима ремонтных работ	Межремонтный период	Дата последнего капитального ремонта	Месяцы
Т мес	К год
Электродвигатель	4АМ160S4П2УЗ	05.12	Т	л	Т Т	Т	Т	Т
Контактор	КП	05.12	Т	л	Т Т	Т	Т Т	Т
Тиристорный преобразователь	ЭПУ-2.1	05.12	Т Т	Т
Тепловое реле	РТЛ	05.12	Т Т	Т Т	Т Т
Кнопочная станция	КЕ	05.12	Т	Т Т	Т	Т
Блок ввода	Р2124\2	05.12	Т Т	Т Т

Таблица №3. Организация ремонта электрооборудования

Наименование электрооборудования и аппаратуры управления	Кол-во	Кол-во ремонтов	Норматив трудоёмкости (чел-ч).	Трудоёмкость ремонтов (чел-ч).
Т	К	Т	К
Электродвигатель	—	7.29	—	29.16
Контактор	—	3.28	—	26.24
Тиристорный преобразователь	—	22.40	—	22.40
Тепловое реле	—	0,8	—	2.4
Кнопочная станция	—	8.40	—	33.6
Блок ввода	—	5.1	—	10.2
Всего	—	—	—	—	—

где — нормативная трудоёмкость текущего ремонта;

— количество текущих ремонтов;

— нормативная трудоёмкость капитального ремонта;

— количество капитальных ремонтов;

— количество оборудования-

Исходя из ремонта электрооборудования, следует указать квалификацию ремонтных работ (разряд) и в каком процентном соотношении они распределяются, например: планируемые ремонтные работы по квалификации распределяются: 20% — VI разряд, 50% — V разряд, 30% — IV разряд.

ФЗП ремонтного = (26.8* 20% + 24.6*50% + 22.4*30%) * 124=3023.12

Источник