Электрооборудование сверлильных и расточных станков

К сверлильным станкам общего назначения относятся вертикально-сверлильные и радиально-сверлильные. В крупносерийном и массовом производстве применяются агрегатные и многошпиндельные сверлильные станки. Расточные станки предназначены для обработки крупных деталей и имеют, обычно, горизонтальное исполнение.

Электрооборудование сверлильных станков

Привод главного движения: реверсивный асинхронный коротко-замкнутый двигатель, реверсивный асинхронный двигатель с переключением полюсов, система Г—Д с ЭМУ (у тяжелых станков). Общий диапазон регулирования: вертикально-сверлильных станков (2—12) : 1, радиально-сверлильных станков (20—70) : 1.

Привод подачи: механический от цепи главного движения, гидропривод (у агрегатных станков). Общий диапазон регулирования: вертикально-сверлильных станков 1 : (2—24), радиально-сверлильных станков 1 : (3—40).

Вспомогательные приводы применяют для: насоса охлаждения, насоса гидросистемы, подъема и опускания рукава (у радиально-сверлильных станков), зажима колонны (у радиально-сверлильных станков), перемещения суппорта (у тяжелых радиально-сверлильных станков), поворота рукава (у тяжелых радиально-сверлильных станков), поворота стола (у агрегатных станков).

Специальные электромеханические устройства и блокировки : электромагниты управления гидросистемой, автоматизация цикла посредством путевых переключателей (у агрегатных станков), автоматическое управление фиксацией стола (у агрегатных станков), автоматическая установка координат посредством программного управления (у координатно-сверлильных станков и координатных столов).

Двигатель привода шпинделя у сверлильных и радиально-сверлильных станков устанавливается обычно сверху на станине или суппорте так, что шпиндель и вал электродвигателя параллельны.

Стремление к сокращению числа промежуточных передач в отдельных случаях приводит к непосредственной связи вала электродвигателя со сверлильным шпинделем. Это возможно, например, при использовании сверл малых диаметров и широко применяется на станках часовой промышленности.

У агрегатных сверлильных станков широко используют самодействующие головки с подачей, осуществляемой от кулачка, винта или рейки, а чаще с гидроприводом и электрогидравлическим управлением. У многошпиндельных сверлильных станков часто применяют отдельные электродвигатели для каждого шпинделя, а также самодействующие электрогидравлические головки.

Многодвигательный привод широко распространен на радиально-сверлильных станках, где привод шпинделя, подъем и опускание рукава, зажим колонн, а иногда поворот рукава и перемещение сверлильного суппорта осуществляют отдельные электродвигатели. Зажим колонны у радиально-сверлильных станков производят несколькими способами, например с помощью разрезного кольца, которое стягивается посредством дифференциального винта, вращаемого электродвигателем, или тормозной колодки. Применяется также зажим электромагнитом с освобождением посредством противодействующей пружины. Имеются также устройства, где зажим колонны осуществляет пружина, а освобождение — электромагнит.

Контроль силы зажима производится посредством реле тока или путевого переключателя, на который воздействует элемент устройства, смещающийся под действием возрастающей силы.

Для сверлильных станков автоматическое уменьшение подачи при выходе сверла имеет большое значение для предотвращения поломки сверла при выходе. Для этого использовали различные средства автоматизации, например контроль скорости шпинделя, крутящего момента, силы подачи, тока, потребляемого электродвигателем.

У многошпиндельных сверлильных станков, предназначенных для одновременного сверления многих отверстий малых и очень малых диаметров, иногда применяют блокировки, останавливающие станок в случае поломки одного из сверл. Для этого сверла изолируют от станины станка, при поломке сверла разрывается цепь проходящего по нему тока. Такие устройства получили некоторое применение на станках часовой промышленности.

Особую задачу представляет собой автоматизация процесса глубокого сверления отверстий малого диаметра (до 10 мм). При таком сверлении применяют сверла со спиральной канавкой, которая забивается стружкой, отчего резко увеличивается момент сопротивления при вращении сверла. Поэтому сверление производят с периодическими отводами сверла, при которых стружка удаляется охлаждающей жидкостью. Управление осуществляли посредством реле времени, которое, независимо от накопления стружки, подавало сигнал на отвод сверла.

В современных сверлильных станках для этих целей используют индуктивные измерительные преобразователи (датчики) момента. Такое автоматическое управление является более точным, так как отражает заполнение канавки стружкой. Оно дает возможность повысить скорость сверления и предотвратить поломку сверла.

Электрооборудование расточных станков.

Привод главного движения : асинхронный короткозамкнутый двигатель, асинхронный двигатель с переключением полюсов, система Г—Д с ЭМУ, тиристорный привод с двигателем постоянного тока. Торможение: механическое с применением фрикционной муфты, посредством электромагнита, противо-включением, динамическое и с рекуперацией (при постоянном токе). Общий диапазон регулирования до 150 : 1.

Привод подачи: механический — от цепи главного движения, система ЭМУ — Д у современных станков, тиристорный привод с двигателем постоянного тока. Общий диапазон регулирования до 1 : 2000 и более.

Вспомогательные приводы применяют для: насоса охлаждения, ускоренного перемещения расточного шпинделя, насоса смазки, переключения зубчатых колес коробки скоростей, перемещения и зажима стойки, перемещения движка регулировочного реостата.

Специальные электромеханические устройства и блокировки: автоматизация управления главным приводом при переключении зубчатых колес коробки скоростей, устройства для освещения микроскопов, устройства для отсчета координат с индуктивным преобразователем.

Для привода подач, установочных и быстрых перемещений передней и задней стойки, суппорта, бабки и стола применяют двигатели постоянного тока. Каждый из них может поочередно подключаться к одному из двух ЭМУ, причем один ЭМУ обеспечивает рабочие подачи, а другой — установочные ускоренные перемещения. Таким образом, во время рабочей подачи одного элемента можно производить установочные перемещения других узлов станка. Широкий диапазон электрического регулирования такого привода позволяет полностью отказаться от применения коробок подач. Управление станком чрезвычайно облегчается вследствие замены штурвалов, рукояток и маховичков элементами электрического управления.

Если Вам понравилась эта статья, поделитесь ссылкой на неё в социальных сетях. Это сильно поможет развитию нашего сайта!

Не пропустите обновления, подпишитесь на наши соцсети:

Источник

Электрооборудование радиально-сверлильного станка

Сецификация электрооборудования радиально-сверлильного станка. Выбор формы организации ремонта. Расчёт нормативов ремонтного цикла и межремонтного периода. Делегирование в бригадной организации труда. Сдача и приемка электрооборудования из ремонта.

Рубрика	Производство и технологии
Вид	курсовая работа
Язык	русский
Дата добавления	10.02.2013
Размер файла	44,6 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

2.Выбор формы организации ремонта

3.Сущность системы ППР

4.Расчет нормативов ремонтного цикла и межремонтного периода

5.Расчет трудоемкости ремонтных работ

6.Составление плана-графика ППР

7.Расчет численности ремонтных рабочих

8.Расчет годового фонда заработной платы

9.Расчет сметы затрат на ремонт

10.Самоменеджмент на рабочем месте

11.Делегирование в бригадной организации труда

12.Организация контроля ремонтных работ

13.Порядок сдачи и приемки электрооборудования из ремонта

Введение

Энергетическая служба занимает значительное место в структуре предприятия. Она является так называемой вспомогательной службой. Без этой службы не может осуществляться производительная деятельность предприятия. Энергетическая служба призвана обеспечить выполнение производственной программы предприятия без непосредственного участия в выпуске продукции. Служба обязана обеспечивать надежное и безопасное электроснабжение производства .

Особое значение в системе ППР придается величине и структуре ремонтного цикла, как основного фактора снижения ремонтных затрат при обеспечении требуемой надежности работы оборудования и сетей. Для снижения себестоимости ремонта, необходимо механизировать ремонтный процесс, внедрить методы и средства технической диагностики, перейти, по возможности, централизованную форму организации ремонта, автоматизировать управление энергохозяйством.

Для снижения себестоимости необходимо механизировать и автоматизировать управление энергетическим хозяйством. В целях повышения эффективности использования любой формы централизованного ремонта, снижают затраты на ремонт и техническое обслуживание оборудования и сетей необходимо:

1. Внедрение многочисленных наладочных служб.

2. Полное централизованное обеспечение, как специальное решение, так и отдельных цехов предприятия.

3. Механизация ремонтных работ.

Все эти меры привели бы к снижению себестоимости проведение ремонтных работ.

Чем меньше доля расходов на ремонт, обслуживание и содержание оборудования в себестоимости продукции, тем выше эффективность производства и самого ремонтного хозяйства. / 1 /

1. Спецификация электрооборудования

Составляется спецификация электрооборудования радиально-сверлильного станка модели 2А554.

Таблица 1.1 Спецификация электрооборудования

2. Выбор формы организации ремонта

Выбор формы организации ремонта следует производить на основании исходных данных — характеристики промышленного предприятия и перечня электрооборудования.

От правильности выбора организации ремонта зависит качество производимого ремонта и состояние всего оборудования.

Существует три формы организации ремонта:

Наиболее прогрессивной является централизованная форма организации ремонта, она применяется на большинстве промышленных предприятий. Централизованная форма имеет значительные преимущества перед другими формами организации ремонта, так как позволяет сконцентрировать в ремонтном подразделении специальное ремонтное и контрольно-испытательное оборудование и так далее.

Децентрализованная форма применяется на предприятиях, имеющих простое электрооборудование, не требующее при ремонте специального ремонтного и контрольно-испытательного оборудования. При этой форме организации ремонта обслуживающий и ремонтный персонал входит в штат основного цеха. Ремонт производится на рабочих местах на территории основного цеха.

Для предприятий с большим количеством электрооборудования можно рекомендовать смешанную форму организации ремонта, при которой межремонтное обслуживание, текущий ремонт производится силами ремонтного персонала основных цехов, а капитальный ремонт осуществляется силами ремонтного персонала подразделения службы Главного энергетика.

В связи с тем, что в цехе применяется большое количество различного электрооборудования, принимаем смешанную форму организации ремонта./1/

3. Сущность системы ППР

Энергетическая служба имеет самостоятельное, исключительно ответственное и в то же время специфическое место в структуре предприятия. Она является так называемой вспомогательной службой, призванной обеспечить выполнение производственной программы предприятия без непосредственного участия в выпуске продукции. Энергетическая служба обязана обеспечить надёжное, бесперебойное и безопасное снабжение производства всеми видами энергии и энергоносителей.

Состояние энергетического оборудования и сетей во многом определяет условия труда работающих на предприятии, активно влияет на производительность труда.

Система планово — предупредительного ремонта представляет собой форму организации ремонта и является комплексом организационно — технических мероприятий, обеспечивающих выполнение профилактических ремонтов и регламентирующих техническое обслуживание основных средств.

Существует несколько принципов планирования и форм организации профилактических ремонтов оборудования, каждому из которых соответствует своя система, основными из которых являются системы профилактических ремонтов — система послеосмотровых ремонтов, система планово — предупредительных ремонтов.

Осмотры планируются как самостоятельная операция лишь для нескольких видов энергетического оборудования и сетей с относительно большой трудоёмкостью ремонта.

Проверки как самостоятельные операции лишь для особо ответственного энергетического оборудования. Их цель контроль за эксплуатационной надёжностью и безопасностью обслуживания оборудования и сетей.

В систем ППР нормы расходов материалов не разработаны или разработаны для ограниченной номенклатуры оборудования.

Колебания ремонтного цикла, межремонтных периодов и трудоёмкости ремонтов, установлены системой ППР, могут приводить к колебаниям стоимости ремонтов и содержания энергетического оборудования и сетей.

Система ППР представляет собой форму организации ремонта и является комплексом организационно-технических мероприятий, обеспечивающих выполнение профилактических ремонтов по плану.

Она включает в себя:

Осмотры — планируются как самостоятельная операция лишь для некоторых видов энергетического оборудования с относительно большой трудоёмкостью ремонта. Проверяют состояние оборудования, производят чистку, проверку, промывку и так далее.

Текущий ремонт — вид ремонта энергетического оборудования и сетей, осуществляемый в процессе эксплуатации, обеспечивающий поддержание оборудования и сетей в работоспособном состоянии, он производится без полной разборки оборудования.

Текущий ремонт является основным видом профилактического ремонта.

Капитальный ремонт — наиболее сложный и полный по объёму, осуществляемый с целью восстановления исправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса оборудования или сетей.

Производится наладка, регулирование и полная программа испытаний согласно ПТЭ и ПТБ. /6/

4. Расчёт нормативов ремонтного цикла и межремонтного периода

Таблица 4.1. Расчёт нормативов ремонтного цикла и межремонтного периода

Источник