Организация эксплуатации электрических распределительных сетей
Главным структурным подразделением, занимающимся эксплуатацией электрических сетей, является предприятие электрических сетей (ПЭС) , которое выполняет работы по реконструкции и строительству новых подстанций и линий, а также ремонтно-эксплуатационное обслуживание существующих объектов.
В эксплуатационные мероприятия входят: ревизия и осмотры оборудования, техническое обслуживание и ремонт.
Все работы по обслуживанию и ремонту электрических сетей ведутся в соответствии с действующей системой планово-предупредительных ремонтов. С этой целью составляются перспективный, годовой и месячный планы.
Предприятие электрических сетей обслуживает 8 — 16 тыс. условных единиц в радиусе 70 — 100 км (за одну условную единицу при эксплуатации электрических сетей принимаются трудозатраты на обслуживание одного километра воздушной одноцепной линии электропередачи напряжением 110 кВ на металлических или железобетонных опорах).
Предприятие электрических сетей имеет в своем составе следующие подразделения: районы электрических сетей (РЭС), службы и отделы.
Районы электрических сетей (РЭС) входят в состав ПЭС и создаются обычно в границах одного административного района. РЭС располагает необходимыми правами и возможностями для решения в масштабах района текущих вопросов электроснабжения потребителей и разработки перспективных планов.
Объем сетей, эксплуатируемых РЭС, составляет от 2 до 9 тыс. условных единиц. Персонал РЭС занимается обслуживанием линий электропередачи 0,38, 10 кВ и трансформаторных подстанций 10/0,4 кВ, а в ряде случаев линий 35, 110 кВ и трансформаторных подстанций с более высокими ступенями напряжения.
Район электрических сетей выполняет следующие работы:
техническое обслуживание, ремонт и реконструкцию электрических сетей;
оперативно-диспетчерское управление сетями;
ликвидацию нарушений в работе электроустановок;
планирование работ по обслуживанию электрических сетей;
повышение надежности, модернизацию электроустановок;
совершенствование схем электроснабжения потребителей;
проведение разъяснительной работы по рациональному и экономному расходованию электрической энергии, охране электрических сетей и т. д.
Производственные функции энергоснабжающей организации (РЭС) заключаются:
в отпуске потребителям электроэнергии в пределах годовых, квартальных и месячных планов (лимитов) в утвержденном порядке;
технической эксплуатации электроустановок, находящихся на их балансе;
контроле за правильным расходованием электроэнергии;
проведении строительства, капитального ремонта и реконструкции сетей.
Наряду с основной функцией по качественному и бесперебойному электроснабжению сельскохозяйственных потребителей электросетевые предприятия оказывают организационно-техническую помощь электротехническим службам предприятий в эксплуатации электрооборудования, по вопросам подготовки и повышения квалификации кадров, разъяснения среди населения мер безопасности и правил пользования электроэнергией.
Служба ПЭС — специализированное подразделение, централизованно выполняющее производственные функции (например, служба подстанций — эксплуатацию и оперативное обслуживание трансформаторных подстанций 35 кВ и выше).
Отдел ПЭС — подразделение, выполняющее определенные функции управления предприятием (например, финансовый отдел, отдел кадров и др.).
В составе РЭС организуются эксплуатационные участки. Количество и структурный состав участков зависит от объема работ, конфигурации сетей и их плотности, состояния дорог и других эксплуатационных факторов. Обычно участок создают для обслуживания до 1,5 тыс. условных единиц в радиусе до 30 км.
На ремонтно-производственных базах размещаются ремонтно-механизированные станции, которые выполняют эксплуатационные и ремонтные работы на воздушных линиях. Для этого станции оснащены специальными линейными машинами, механизмами и транспортными средствами в соответствии с существующими нормами. Машины и механизмы закреплены за предприятием электрических сетей, его районами и даже участками.
Обслуживание электрических сетей проводит постоянный дежурный персонал, оперативно-выездные бригады, дежурные на дому, электромонтеры эксплуатационных подразделений.
На трансформаторных подстанциях 330 кВ и выше или выделенных в качестве базовых постоянно дежурит персонал, который осуществляет оперативное управление остальными подстанциями.
Оперативно-выездные бригады являются основной формой обслуживания электрических сетей. При этом требуется меньшее количество персонала. Бригады обслуживают закрепленные за ними трансформаторные подстанции до 110 кВ, распределительные сети 0,38 — 20 кВ по заранее разработанному графику, заявкам и в аварийных случаях.
В оперативно-выездную бригаду входят 2 — 3 человека (электромонтер или дежурный техник и шофер с квалификацией электромонтера). Одна бригада обслуживает до 400 км линий напряжением до 20 кВ и до 50 сетевых трансформаторных подстанций. Весь оперативный автотранспорт оборудован автомобильными радиостанциями, обеспечивающими надежную связь с РЭС и их диспетчерами.
В целях повышения оперативности управления электрическими сетями на отдельных трансформаторных подстанциях напряжением 35 и 110 кВ организуется дежурство на дому. Дежурному персоналу вблизи трансформаторной подстанции сооружается жилой дом, который оборудуют сигнализацией о нарушениях на подстанции. Продолжительность дежурства на дому длится обычно одни сутки.
В ряде энергосистем электромонтеры электротехнических служб сельскохозяйственных предприятий имеют право устранять неисправности в воздушных линиях электропередачи 0,38 кВ на территории хозяйства. Для этого они имеют ключ от щита низкого напряжения трансформаторной подстанции и могут производить соответствующие переключения. Такая система способствует сокращению времени на ликвидацию аварий.
Широкое применение при организации эксплуатации сетей получили автоматизированные системы управления, которые решают комплекс вопросов организационно-экономического и оперативно-диспетчерского управления. Основными задачами таких систем являются планирование, учет и управление ремонтно-эксплуатационным обслуживанием сетей, оценка качества труда на всех уровнях управления, оперативный контроль состояния сетей.
Если Вам понравилась эта статья, поделитесь ссылкой на неё в социальных сетях. Это сильно поможет развитию нашего сайта!
Не пропустите обновления, подпишитесь на наши соцсети:
Источник
Обслуживание распределительных устройств
Основными задачами обслуживания распределительных устройств (РУ) являются: обеспечение заданных режимов работы и надежности электрооборудования, соблюдение установленного порядка выполнения оперативных переключений, контроль за своевременным проведением плановых и профилактических работ.
Надежность работы распределительных устройств принято характеризовать удельной повреждаемостью на 100 присоединений. В настоящее время для РУ 10 кВ этот показатель находится на уровне 0,4. Наиболее ненадежными элементами РУ являются выключатели с приводом (от 40 до 60 % всех повреждений) и разъединители (от 20 до 42 %).
Основные причины повреждений: поломка и перекрытие изоляторов, перегрев контактных соединений, поломка приводов, повреждения за счет неправильных действий обслуживающего персонала.
Осмотр РУ без отключения должен производиться:
на объектах с постоянным .дежурным персоналом — не реже 1 раза в трое суток,
на объектах без постоянного дежурного персонала — не реже 1 раза в месяц,
на трансформаторных пунктах — не реже 1 раза в 6 месяцев,
РУ напряжением до 1000 В — не реже 1 раза в 3 месяца (на КТП — не реже 1 раза в 2 месяца),
после отключения короткого замыкания.
При проведении осмотров проверяют:
исправность освещения и сети заземления,
наличие средств защиты,
уровень и температуру масла в маслонаполненных аппаратах, отсутствие течи масла,
состояние изоляторов (запыленность, наличие трещин, разрядов),
состояние контактов, целостность пломб счетчиков и реле,
исправность и правильное положение указателей положения выключателей,
работу системы сигнализации,
исправность отопления и вентиляции,
состояние помещения (исправность дверей и окон, отсутствие течи в кровле, наличие и исправность замков).
Внеочередные осмотры открытых распределительных устройств проводят при неблагоприятных погодных условиях — сильном тумане, гололеде, усиленном загрязнении изоляторов. Результаты осмотра записывают в специальный журнал для принятия мер по устранению выявленных дефектов.
Помимо осмотров оборудование ра спределительных устройств подвергается профилактическим проверкам и испытаниям, выполняемым согласно ППР. Объем проводимых мероприятий регламентирован и включает ряд общих операций и отдельные специфичные для данного вида оборудования работы.
К общим относятся: измерение сопротивления изоляции, проверка нагрева болтовых контактных соединений, измерение сопротивления контактов постоянному току. Специфичными являются проверки времени и хода подвижных частей, характеристик выключателей, действия механизма свободного расцепления и др.
Контактные соединения — одни из самых уязвимых мест в распределительных устройствах. Состояние контактных соединений определяется внешним осмотром, а при проведении профилактических испытаний — с помощью специальных измерений. При внешнем осмотре обращают внимание на цвет их поверхности, испарение влаги при дожде и снеге, наличие свечения и искрения контактов. Профилактические испытания предусматривают проверку нагрева болтовых контактных соединений термоиндикаторами.
В основном используется специальная термопленка, которая имеет красный цвет при нормальной температуре, вишневый — при 50 — 60°С, темно-вишневый — при 80°С, черный — при 100 °С. При 110°С в течение 1 ч она разрушается и принимает светло-желтую окраску.
Термопленка в виде кружков диаметром 10 — 15 мм или полосок наклеивается в контролируемом месте. При этом она должна быть хорошо видна оперативному персоналу.
Шины РУ 10 кВ не должны нагреваться выше 70 °С при температуре окружающего воздуха 25 °С. В последнее время для контроля температуры контактных соединений начали использоваться электротермометры на базе термосопротивлений, термосвечи, тепловизоры и пирометры (действуют на принципе использования инфракрасного излучения).
Измерение переходного сопротивления контактных соединений проводится для шин на ток более 1000 А. Работа выполняется на отключенном и заземленном оборудовании с помощью микроомметра. При этом сопротивление участка шины в месте контактного соединения не должно превышать сопротивление такого же участка (по длине и сечению) целой шины более чем 1,2 раза.
Если контактное соединение находится в неудовлетворительном состоянии, его ремонтируют, для чего разбирают, зачищают от оксидов и загрязнения, покрывают специальной смазкой от коррозии. Обратную затяжку выполняют ключом с регулируемым крутящим моментом во избежание деформации.
Измерение сопротивления изоляции проводится для подвесных и опорных изоляторов мегаомметром на 2500 В, а для вторичных цепей и аппаратуры РУ до 1000 В — мегаомметром на 1000 В. Изоляция считается нормальной, если сопротивление каждого изолятора не менее 300 МОм, а сопротивление изоляции вторичных цепей и аппаратуры РУ до 1000 В —не менее 1 МОм.
Помимо измерения сопротивления изоляции опорные одноэлементные изоляторы подвергаются испытанию повышенным напряжением промышленной частоты в течение 1 мин. Для низковольтных сетей испытательное напряжение 1 кВ, в сетях 10 кВ — 42 кВ. Контроль многоэлементных изоляторов осуществляется при положительной температуре окружающего воздуха с помощью измерительной штанги или штанги с постоянным искровым промежутком. Для отбраковки изоляторов используются специальные таблицы распределения напряжений по гирлянде. Изолятор бракуется, если на него приходится напряжение менее допустимого.
В процессе эксплуатации на поверхности изоляторов откладывается слой загрязнения, которое в сухую погоду не представляет опасности, но при моросящем дожде, тумане, мокром снеге становится проводящим, что может привести к перекрытию изоляторов. Для устранения аварийных ситуаций изоляторы периодически очищают, протирая вручную, с помощью пылесоса и полых штанг из изоляционного материала со специальным наконечником в виде фигурных щеток.
При очистке изоляторов на открытых распределительных устройствах используют струю воды. Для повышения надежности работы изоляторов их поверхность обрабатывают гидрофобными пастами, обладающими водоотталкивающими свойствами.
Основными повреждениями разъединителей являются подгорание и приваривание контактной системы, неисправность изоляторов, привода и др. При обнаружении следов подгорания контакты зачищают или удаляют, заменяя на новые, подтягивают болты и гайки на приводе и в других местах.
При регулировании трехполюсных разъединителей проверяют одновременность включения ножей. У правильно отрегулированного разъединителя нож не должен доходить до упора контактной площадки на 3 — 5 мм. Усилие вытягивания ножа из неподвижного контакта должно составлять 200 Н для разъединителя на номинальные токи 400 . 600 А и 400 Н — на токи 1000 — 2000 А. Трущиеся части разъединителя покрывают незамерзающей смазкой, а поверхность контактов — нейтральным вазелином с примесью графита.
При осмотрах масляных выключателей проверяют изоляторы, тяги, целостность мембраны предохранительных клапанов, уровень масла, цвет термопленок. Уровень масла должен быть в пределах допустимых значений по шкале указателя уровня. Качество контактов считается удовлетворительным, если переходное сопротивление их соответствует данным завода-изготовителя.
При осмотрах маслообъемных выключателей обращают внимание на состояние наконечников контактных стержней, целость гибких медных компенсаторов, фарфоровых тяг. При обрыве одной или нескольких тяг — выключатель немедленно выводят в ремонт.
Ненормальная температура нагрева дугогасящих контактов вызывает потемнение масла, подъем его уровня и характерный запах. Если температура бачка выключателя превышает 70 °С, его также выводят в ремонт.
Наиболее повреждаемыми элементами масляных выключателей остаются их приводы. Отказы приводов наступают из-за неисправностей цепей управления, разрегулирования запирающего механизма, неисправностей в подвижных частях и пробоя изоляции катушек.
Текущий ремонт распределительных устройств проводится для обеспечения работоспособности оборудования до следующего планового ремонта и предусматривает восстановление или замену отдельных узлов и деталей. Капитальный ремонт выполняется для восстановления полной работоспособности. Проводится с заменой любых частей, в том числе и базовых.
Текущий ремонт распределительных устройств напряжением выше 1000 В выполняется по мере необходимости (в сроки, установленные главным инженером энергопредприятия). Капитальный ремонт масляных выключателей проводится 1 раз в 6 — 8 лет, выключателей нагрузки и разъединителей— 1 раз в 4 — 8 лет, отделителей и короткозамыкателей — 1 раз в 2 — 3 года.
Текущий ремонт распределительных устройств напряжением до 1000 В проводится не реже 1 раза в год на открытых ТП и через 18 месяцев на закрытых ТП. При этом контролируется состояние концевых заделок, проводится очистка от пыли и грязи, а также замена изоляторов, делается ремонт шин, подтяжка контактных соединений и других механических узлов, выполняется ремонт цепей световой и звуковой сигнализации, проводятся установленные нормами измерения и испытания.
Капитальный ремонт распределительных устройств напряжением до 1000 В проводят не реже 1 раза в 3 года.
Перевод подстанций на работу без дежурства персонала на щитах распределительных устройств дает возможность освободить высококвалифицированных рабочих и инженерно-технических работников от малопроизводительного труда по ведению записей показаний измерительных приборов и общему надзору за подстанцией. Задача полной ликвидации дежурства персонала на щитах распределительных устройств высоковольтных подстанций решается широким внедрением автоматики и телемеханики.
В связи с автоматизациией подстанций в сетевых районах резко увеличился удельный вес централизованных ремонтов, проводимых специализированными бригадами. Ввиду значительной отдаленности подстанций друг от друга совершенно нецелесообразно проводить весь ремонт централизованно.
Если Вам понравилась эта статья, поделитесь ссылкой на неё в социальных сетях. Это сильно поможет развитию нашего сайта!
Источник