Организация работ по ремонту электрооборудования в электроустановках

Во всех действующих электроустановках периодически проводятся текущие и капитальные ремонты всех элементов оборудования. Проведение периодических профилактических ремонтов позволяет значительно продлить срок службы оборудования и своевременно обнаружить и устранить отклонения от нормального режима работы оборудования электроустановок. Основная задача энергоснабжающих компаний – правильная организация безопасного выполнения работ в электроустановках. Рассмотрим вкратце порядок проведения ремонтов оборудования электроустановок .

Инженерно-технический персонал предприятия составляет графики проведения ремонтов оборудования. Данные графики согласовываются с вышестоящим руководством, определяется возможность осуществления данных работ в соответствии с материальными возможностями предприятия.

В соответствии с утвержденными графиками проведения ремонтов в электроустановках подстанций, подаются заявки. Заявки в свою очередь должны согласовываться с ответственными лицами предприятий-потребителей. В данном случае оговаривается возможность отключения присоединения, время проведения работ, а также время аварийного восстановления. Время аварийного восстановления питания подразумевает время, которое необходимо оперативному персоналу электроустановки для включения, выведенного в ремонт оборудования.

В случае разрешения заявки, производится дальнейшая организация работ. На подстанции, где будет производиться плановые ремонтные работы оборудования, обслуживающий персонал подготавливает необходимые бланки переключения. Перед непосредственным проведением оперативных переключений, бланки переключения проверяются дополнительно вышестоящим оперативным персоналом, а также работником, который контролирует процесс переключений.

Заблаговременно, как правило, за день до начала работ, выписывается наряд-допуск, а также назначаются люди, ответственные за безопасное проведение работ.

Перед выводом в ремонт оборудования, на потребительской подстанции снимается нагрузка с данного присоединения и, при необходимости, включается питание от резервных источников.

Далее обслуживающий персонал электроустановки осуществляет подготовку рабочего места по наряду-допуску. Подготовка рабочего места заключается в выполнении мер безопасности, предусмотренных данным нарядом. Это, прежде всего, операции по отключению и заземлению выводимого в ремонт электрооборудования, в том числе и оборудования потребительской подстанции, посредством которого может быть подано напряжение на оборудование, на котором производятся ремонтные работы.

Кроме того, мерами по подготовке рабочего места является ограждение рабочего места и расположенных в непосредственной близости токоведущих частей, находящихся под напряжением, вывешивание плакатов и знаков безопасности, установка запирающих устройств на ограждения соседних электроустановок, на приводах коммутационных аппаратов.

После выполнения всех необходимых мероприятий по подготовке рабочего места, проводится инструктажа и допуск бригады к выполнению ремонтных работ.

Выполнение текущих и капитальных ремонтов оборудования производится в соответствии с технологическими картами, инструкциями, паспортами оборудования и другой технической документации. После проведения работ обязательным условием является проверка работоспособности оборудования, а также, при необходимости, проведения испытаний и измерений необходимых электрических параметров.

После полного окончания работ оперативный персонал электроустановки проверяет возможность включения оборудования в работу, убирает ограждения, запирающие устройства, плакаты и знаки безопасности. После получения разрешения от вышестоящего оперативного персонала, производит необходимые оперативные переключения по вводу оборудования в работу, то есть восстанавливает схему нормального режима подстанции.

Если Вам понравилась эта статья, поделитесь ссылкой на неё в социальных сетях. Это сильно поможет развитию нашего сайта!

Не пропустите обновления, подпишитесь на наши соцсети:

Источник

Организация ремонта электрооборудования

Организация подготовки и проведения ремонтов осуществляется в соответствии с утвержденными планами и графиками проведения ремонтов в планируемом периоде. Организация проведения ремонта осуществляется в III этапа: I этап – Планирование; II этап — Подготовка к ремонту: III этап — Проведение ремонта.

Планирование ремонта заключается в разработке годовых план-графиков в поквартальном разрезе. План-графики разрабатываются цеховыми службами и передаются на утверждение главному энергетику.

Подготовка к ремонту делится на техническую и материальную.

Техническая подготовка заключается в подготовке необходимой документации: принципиальные и монтажные схемы, чертежи, инструкции, ведомости дефектов, техническое описание оборудования, кабельные журналы и т.д.

Материальная подготовка заключается в своевременном комплектовании всем необходимым и материалами, запасными частями и другими изделиями. Кроме того, комплектуется рабочая бригада и готовится рабочая площадка.

При проведении ремонта основная задача: проведение ремонта качественно и с наименьшими затратами. Решению этой задачи способствует: своевременная подготовка к ремонту, использование пооперационных графиков проведения ремонтов, применение механизированного инструмента, внесение поузлового метода ремонта, внедрение системы гарантийного ремонта и т.д.

Остановка электрооборудования на плановый ремонт должна производиться согласно утвержденному месячному плану-графику ремонта. Отклонения допускаются только в исключитель­ных случаях по письменному разрешению главного инженера пред­приятия. Цех-заказчик несет материальную ответственность за за­держки и несвоевременную подготовку агрегата к ремонту.

При остановке агрегата на ремонт цех-заказчик производит его надежное отключение от сети в полном соответствии с правилами безопасности, очищает снаружи электрооборудование от пыли и грязи, освобождает площадку для ремонтных работ.

Текущий ремонт — это ремонт, выполняемый для обеспече­ния или восстановления работоспособности электрооборудования, при котором чисткой, заменой или ремонтом быстроизнашиваю­щихся частей, регулировкой узлов и механизмов обеспечивается безотказная работа электрооборудования на протяжении всего межремонтного периода. Текущий ремонт производится на месте установки электрооборудования с его остановкой и отключением силами оперативного и ремонтного электротехнического, а также электротехнологического персонала, обслуживающего данный аг­регат. В случаях, когда для выполнения текущего ремонта тре­буются специальные сложные приспособления, усилия нескольких человек и значительное время, он производится ремонтным персоналом электроремонтных цехов или специализированных орга­низаций.

Межремонтный ремонт — более сложный вид ремонта по сравнению с текущим. При среднем ремонте производится полная или час­тичная разборка электрооборудования, ремонт и замена изношен­ных деталей и узлов, восстановление качества изоляции, регу­лировка, наладка и испытание. При среднем ремонте достигается восстановление основных технических качеств электрооборудова­ния, предусмотренных ГОСТ и техническими условиями заводов-изготовителей.

Капитальный ремонт — это ремонт, выполняемый для восста­новления исправности и полного или близкого к полному восста­новлению ресурса электрооборудования с заменой или восста­новлением любых его частей, включая базовые. Это наибольший по объему и сложности вид ремонта, целью которого является восстановление всех номинальных характеристик и параметров электрооборудования с обеспечением его работоспособности до оче­редного капитального ремонта.

При капитальном ремонте производится полная разборка элект­рооборудования, восстановление или замена изношенных деталей и узлов, регулировка, наладка и испытания в полном объеме.

Замена обмоток электрической машины или грузоподъемного электромагнита производится только в том случае, если обмотка имеет повреждения или не выдержала испытания согласно со­ответствующему ГОСТ для нового электрооборудования.

В зависимости от формы организации ремонта капитальный ре­монт производится в электроремонтных цехах предприятий или специализированных ремонтных организациях, а нетранспорта­бельного электрооборудования—на месте установки силами элект­роремонтного цеха или специализированной организации.

Периодичность и продолжительность ремонта

Периодичность плановых ремонтов электрооборудования является продолжительностью ремонтных циклов и межремонтных периодов.

Ремонтный цикл — это наименьшие интервалы времени заработки электрооборудования, в течение которых выполняют в определенной последовательности в соответствии с требованиями нормативно-технической документации ремонта. Под ремонтным циклом понимается продолжительность работы электрооборудования между двумя плановыми и иными ремонтами, а для вновь вводимого электрооборудования от начала эксплуатации до первого планового капитального ремонта.

Межремонтным периодом называется промежуток времени между двумя последовательными плановыми ремонтами.

Структура ремонтного цикла — это порядок чередованных видов ремонта в определенной последовательности в пределах одного ремонтного цикла.

Продолжительность ремонтных циклов и межремонтных ремонтов для каждого вида электрооборудования определяется мощностью, конструктивными особенностями, режимом работ приоритетом или значением в технологическом процессе, ремонтопригодностью и другими факторами,

Перенос сроков плановых ремонтов электрооборудования
может быть произведен с учетом его технического состояния по
письменному разрешению должностного лица, утверждавшего
план ремонта.

Нормативы продолжительности простоя электрооборудования в ремонте приведены в документации по ремонту.

Время простоя учитывается с момента остановки электрообо­рудования на ремонт и до оформления в установленном порядке приемки его из ремонта. Испытание под нагрузкой в простой не засчитывается, если в процессе испытания электрооборудование работало нормально.

Продолжительность капитального и межремонтного ремонтов электрооборудования в электроремонтных цехах и мастерских устанавливается с учетом работы ремонтников в две смены. При большом объеме ремонтных работ и ограниченном времени пла­нового простоя агрегата работа ремонтных бригад должна пла­нироваться в три смены.

Остановки производственных агрегатов из-за ремонта электрооборудования, как правило, не планируются, так как та­кой ремонт производится одновременно с плановым ремонтом ме­ханической части агрегатов.

Таблица 2 – Годовой план график ППР на 2013 год

Наименование Эл.оборудования	Тип марка	Группа режима ремонтных работ	Межремонтный период	Дата последнего капитального ремонта	Месяцы
Т мес	К год
Электродвигатель	4АМ160S4П2УЗ	05.12	Т	л	Т Т	Т	Т	Т
Контактор	КП	05.12	Т	л	Т Т	Т	Т Т	Т
Тиристорный преобразователь	ЭПУ-2.1	05.12	Т Т	Т
Тепловое реле	РТЛ	05.12	Т Т	Т Т	Т Т
Кнопочная станция	КЕ	05.12	Т	Т Т	Т	Т
Блок ввода	Р2124\2	05.12	Т Т	Т Т

Таблица №3. Организация ремонта электрооборудования

Наименование электрооборудования и аппаратуры управления	Кол-во	Кол-во ремонтов	Норматив трудоёмкости (чел-ч).	Трудоёмкость ремонтов (чел-ч).
Т	К	Т	К
Электродвигатель	—	7.29	—	29.16
Контактор	—	3.28	—	26.24
Тиристорный преобразователь	—	22.40	—	22.40
Тепловое реле	—	0,8	—	2.4
Кнопочная станция	—	8.40	—	33.6
Блок ввода	—	5.1	—	10.2
Всего	—	—	—	—	—

где — нормативная трудоёмкость текущего ремонта;

— количество текущих ремонтов;

— нормативная трудоёмкость капитального ремонта;

— количество капитальных ремонтов;

— количество оборудования-

Исходя из ремонта электрооборудования, следует указать квалификацию ремонтных работ (разряд) и в каком процентном соотношении они распределяются, например: планируемые ремонтные работы по квалификации распределяются: 20% — VI разряд, 50% — V разряд, 30% — IV разряд.

ФЗП ремонтного = (26.8* 20% + 24.6*50% + 22.4*30%) * 124=3023.12

Источник

Курсовая работа: Организация ремонта электрооборудования

Производственное предприятие – это обособленная, специализированная организация основанием которой является профессионально организованный трудовой коллектив, способный с помощью имеющихся в его распоряжении средств производства, изготовлять нужную потребителям продукцию, соответствующего назначения, профиля и ассортимента.

ОАО «Ефремовский хлебозавод» предназначен для выработки кондитерских изделий, а также для выпуска хлебобулочных изделий, тортов.

Основу предприятия составляют люди, которые характеризуются определенным профессиональным составом, квалификацией, интересами. Это специалисты, руководители, рабочие. На ОАО «ЕХЗ» основную долю составляют рабочие: основные и вспомогательные. К вспомогательным рабочим относятся: электромонтёры завода. От их усилий и умений зависят результаты результаты работы предприятия, так как они осуществляют текущие ремонты и осмотры электрооборудования, и проводят капитальные ремонты.

По классификации ОАО «ЕХЗ» можно отнести к среднему предприятию, так как численность работников предприятия не превышает 500 человек.

Предприятие выпускает следующие изделия: черный хлеб, белый хлеб, булочные изделия, торты, лимонад, квас.

Создание «Ефремовского хлебозавода» зафиксировано уставом предприятия, в нем указан юридический статус предприятия, изложенные задачи, обоснованы принципы создания, указаны учредители и др. В уставе также обозначен размер уставного капитала и источники его образования. Устав предприятия учрежден учредителями. Предприятие имеет свою собственную печать и расчетный счет в банке.

Глава 1. Теоретические основы.

1.1. Методы и этапы планирования.

Планирование – один из экономических, методов управления, выступающий как основное средство использования экономических законов в процессе хозяйствования. Планирование служит для подготовки принятия решений. Планирование всегда ориентируется на данные прошлого, но стремится определить и контролировать развитие субъекта хозяйствования в перспективе. Планирование является составной частью рационального функционирования субъекта хозяйствования.

Процесс планирования включает в себя 4 этапа:

— выработку общих целей субъекта хозяйствования.

— детализацию и конкретизацию целей для определенного этапа развития.

— определение путей экономических и иных средств для достижения этих целей.

— контроль за достижением целей.

Важным элементом методики планирования является определение способа планирования.

Прогрессивный способ – этот способ отличает систему делегирования планирования. На каждой новой ступени, планы объединяются по структурным подразделениям, в итоге создается единый план субъекта хозяйствования.

Ретроградный способ представляет собой обратную систему. Контрольные цифры доводят до структурных подразделений, на основе которых разрабатываются планы структурных подразделений.

Встречное планирование объединяет прогрессивное и ретроградное планирование, этот способ наиболее эффективен.

1.2. Организация и планирование ремонта электрооборудования.

Технико-экономические показатели работы промышленных предприятий в значительной степени зависят от технического состояния электрооборудования, поэтому вопросом организации и планирования ремонта электрооборудования уделяется большое внимание.

Исходными данными для организации и планирования ремонта электрооборудования является: характеристика производственного объекта и перечень электрооборудования .Исходными данными являются: вид предприятия – Открытое Акционерное Общество «Ефремовский хлебозавод»; отраслевая принадлежность – пищевая промышленность; тип производства – серийный; сменность работы предприятия – 3-х сменная работа; условия труда ремонтного и обслуживающего персонала – нормальные условия труда.

Перечень электрооборудования должен содержать такие сведения: основные технические данные (тип, напряжение, мощность); сменность работы; условия работы (в нормальной среде, в загрязненной среде). Перечень электрооборудования должен быть составлен по 4 основным группам:

1. электрооборудование систем электроснабжения и электрического освещения: генераторы, силовые трансформаторы, силовые преобразователи, аккумуляторные устройства, силовые электрические сети, статические конденсаторы, осветительные электрические сети, заземляющие устройства и др.

2. электротермические, гальванические, электросварочные устройства.

3. технологические агрегаты и системы с электрическим приводом: насосные установки, компрессорные установки, металлообрабатывающие станки, ленточные транспортеры и др.

4. подъемно – транспортное устройство с электрическим приводом: мостовые краны, кран-балки, тали, лифты и др.

Глава 2. Аналитическая часть.

2.1. Схема управления производственным подразделением.

Существуют следующие виды организационных структур управления: линейная, функциональная, линейно-функциональная, программно-целевые.

Линейная структура характеризуется непосредственным воздействием руководителя на управляющее звено по всем функциям управления. Линейный руководитель единолично отвечает за работу подчиненных звеньев. Ему подчинены руководители и исполнители нижестоящих подразделений, а он подчинен вышестоящему начальнику. Такая структура применяется при небольших объемах работ и численности работников. Линейная структура обеспечивает полное выполнение принципа единоначалия, повышает ответственность каждого руководителя за конечные результаты труда в его подразделении. Но вместе с тем требует от руководителей глубоких и разносторонних знаний, что при большом объеме производства и его сложности ограничивает такой принцип построения организационной структуры управления.

Функциональная структура состоит в том, что общее руководство осуществляется линейным руководителем через руководителей функциональных органов. При этом происходит специализация руководителей по отдельным управленческим функциям, каждая из которых может выполняться квалифицированным руководителем. Функциональный руководитель наделен правами распорядительства. При этой структуре повышаются компетентность и ответственность принимаемых решений, упрощается работа линейных руководителей. В то же время каждый исполнитель подчиняется не одному начальнику, а нескольким, что нарушает принцип единоначалия, согласованность распоряжений и снижает ответственность за конечные результаты.

Стремление избежать недостатков, присущих линейным и функциональным структурам в их «чистом» виде, привело к появлению смешанных структур, примером которых является линейно-функциональная (или линейно-штабная) структура управления. Эта структура получила наибольшее распространение в управлении машиностроительными предприятиями. Она состоит в том, что линейные руководители осуществляют свою деятельность на принципах единоначалия, но для обеспечения необходимой компетентности управленческих решений при руководителе создаются функциональные подразделения (отделы, бюро, группы), которые возглавляют ведущие специалисты в данных областях. Они выступают в качестве помощников руководителя по отдельным функциям управления, готовят решения, но принимает их руководитель — единоначальник подразделения. Преимуществом этой структуры является повышение качества принимаемых решений и соблюдение принципа единоначалия, а недостатки состоят в тенденции к разбуханию штатов функциональных служб, к их отрыву от проблем, наиболее важных для исполнителей.

Задачи ускорения научно-технического прогресса требуют гибкости структур управления, приспособления их к изменяющимся задачам и условиям производства. В связи с этим появились программно-целевые структуры управления. Программно-целевое управление (ПЦУ) ориентируется на достижение конкретного конечного результата в решении определенной проблемы в заранее установленные сроки. Основным этапом ПЦУ является формирование цели программы, для достижения которой необходимо решить комплекс задач. Поэтому главная цель разбивается на подцели и формируется «дерево целей», в котором после определения главной цели намечаются целевые направления (задачи) 1-го уровня, затем 2-го и т. д. Каждый уровень более детально определяет пути достижения поставленных целей предыдущего уровня. «Дерево целей» строится с помощью сетевого графика (метода графа), матриц, списка.

На ОАО «Ефремовский хлебозавод» применяется функциональная структура управления 1.

2.2. Выбор формы организации ремонта.

Выбор формы организации ремонта следует производить на основании исходных данных – характеристики промышленного предприятия и перечня электрооборудования. Существуют 3 формы организации ремонта: централизованная, децентрализованная, смешанная.

Наиболее прогрессивной является централизованная форма, которая может применяться на большинстве промышленных предприятиях. При этой форме межремонтное обслуживание и все виды ремонта электрооборудования производятся единым для всего предприятия ремонтным подразделением: ремонтной бригадой, ремонтным участком или ремонтным цехом, входящий в состав службы Главного энергетика. Централизованная форма имеет значительное преимущество перед другими формами организации ремонта, так как позволяет сконцентрировать в ремонтном подразделении специализированное, ремонтное и контрольно — испытательное оборудование, специализированные ремонтные кадры, запас резервного электрооборудования, запасные части и материалы, производить ремонт в соответствии с передовой технологией с применением скоростных методов ремонта.

Децентрализованная форма применяется на предприятиях имеющих простое электрооборудование, не требующее для ремонта специализированного ремонтного и контрольно – испытательного оборудования. При этой форме обслуживающий и ремонтный персонал входит в штат основного цеха. Ремонт электрооборудования производится на рабочих местах или в ремонтной мастерской, расположенной на территории основного цеха.

Для предприятий с большим количеством электрооборудования можно рекомендовать смешанную систему организации ремонта. Когда межремонтное обслуживание и текущие ремонты производятся своими силами, а капитальные ремонты и изготовление запасных частей осуществляется децентрализовано силами ремонтного подразделения службой Главного энергетика.

На ОАО «Ефремовский хлебозавод» применяется децентрализованная форма организации ремонта, так как имеются простои электрооборудования, не требующие для ремонта специализированного ремонтного и контрольно-испытательного оборудования, имеются обслуживающий и ремонтный персоналы, которые входят в штат основного цеха и выполняют ремонт электрооборудования на рабочих местах или в ремонтной мастерской.

2.3. Планирование ремонта. Система ППР.

Основным плановым документом для проведения ремонта электрооборудования является годовой план – график ППР, он составляется на основании следующих данных:

— установленной продолжительности ремонтных циклов и межремонтных периодов.

— результатов осмотров электрооборудования.

-анализа аварийных отказов электрооборудования.

Для каждой единицы электрооборудования и электрической части агрегата или устройства определяют вид ремонта и устанавливают дату его выполнения исходя из даты ввода в эксплуатацию (или даты последнего капитального ремонта) и структурой ремонтного цикла. Кроме того по каждому виду ремонта определяют трудоемкость и продолжительность простоя электрооборудования в ремонте.

Система ППР предусматривает выполнение следующих видов ремонта:

1. текущий ремонт – это вид ремонта, когда заменяются изношенные детали и регулируется эксплуатация электрооборудования;

2. капитальный ремонт – это вид ремонта, при котором производится полная разборка агрегата, замены всех изношенных деталей и узлов, ремонт базовых деталей и узлов, сборка, регулировка и испытания под нагрузкой;

3. межремонтное обслуживание – это комплекс работ и мероприятий, включающих обеспечение соблюдения правил технической эксплуатации электрооборудования, периодические осмотры, чистку, смазку, мелкий ремонт, регулировку и профилактические испытания.

Организация и планирование ремонтов электрооборудования производится в соответствии с установленными ремонтными нормативами.

Глава 3. Расчётная часть.

3.1. Расчёт стоимости ОПФ и амортизационных отчислений.

К производственным основным фондам относятся те, которые непосредственно участвуют в производстве материальных благ (машины, оборудование, приборы) или создают условия для осуществления производственного процесса (производственные здания, сооружения, коммуникации), либо служат для хранения и транспортировки предметов труда и готовой продукции.

Название: Организация ремонта электрооборудования Раздел: Рефераты по физике Тип: курсовая работа Добавлен 09:10:50 17 апреля 2010 Похожие работы Просмотров: 1670 Комментариев: 14 Оценило: 2 человек Средний балл: 5 Оценка: неизвестно Скачать

Наименование оборудования	Кол-во, шт.	Стоимость единицы ЭО, руб.	Стоимость всего ЭО, руб.	Затраты на монтаж		Балансовая стоимость	Амортизация
				%	руб.		%	руб.
Электрическая плита	3	2	3000	6000	40	2400	8400	12	1008
Тестомесильная машина	11	3	11000	33000	40	13200	46200	12	5544
Вентилятор	0.75	2	750	1500	40	600	2100	12	252
Электрическая печь	18.5	2	18500	37000	40	14800	51800	12	6216
Насос подачи теста	5.5	2	5500	11000	40	4400	15400	12	1848
Вентилятор в печи	11	4	11000	44000	40	17600	61600	12	7392
Дозатор	0.75	2	750	1500	40	600	2100	12	252
Автомукомер	5.5	2	5500	11000	40	4400	15400	12	1848
Транспортёр 1	4	1	4000	4000	40	1600	5600	12	672
Транспортёр 2	7.5	2	7500	15000	40	6000	21000	12	2520
Итого:							229600	27552
10%	10%
Неучтённое оборудование							22960	2755,2
Итого:							252560	30307,2

3.2. Определение структуры ремонтного цикла.

Ремонтный цикл — это период времени с начала эксплуатации ЭО до первого капитального ремонта или между двумя капитальными ремонтами.

Межремонтный период-это период времени между двумя очередными ремонтами.

Структура ремонтного цикла – это перечень и последовательность выполнения ремонтов в течение одного ремонтного цикла.

Периодичность ремонтов электрооборудования.

Наименование ЭО	Число оборотов, n, мин -1	Продолжительность периода между ремонтами		Количество ремонтов в цикле
		Т	К	Т	К
Электрическая плита	—	8640	43200	4	1
Тестомесильная машина	1500	8640	43200	4	1
Вентилятор	1500	8640	43200	4	1
Электрическая печь	—	8640	43200	4	1
Насос подачи теста	1500	8640	43200	4	1
Вентилятор в печи	1500	8640	43200	4	1
Дозатор	1000	8640	43200	4	1
Автомукомер	1000	8640	43200	4	1
Транспортёр 1	750	8640	43200	4	1
Транспортёр 2	750	8640	43200	4	1

Структура ремонтного цикла для всего ЭО К-Т-Т-Т-Т.

3.3. Определение категории сложности ремонта.

Под категорией сложности ремонта различных видов ЭО следует понимать степень сложности ремонта.

Категорию сложности ремонта (R) принято выражать в условных ремонтных единицах, принято также считать, что эталонном агрегатом имеющим первую категорию сложности ремонта является асинхронный ЭД с короткозамкнутым ротором, взрывозащищённого исполнения, с паспортной мощностью до 0,6 кВт.

Категория сложности ремонта любого другого ЭО определяется путём сопоставления его с эталоном агрегатом.

Категория сложности ремонта.

Наименование ЭО Р_Н , кВт Категория сложности ремонта ЭО 1 Электрическая плита 3 1,5 2 Тестомесильная машина 11 1,5 3 Вентилятор 0,75 1 4 Электрическая печь 18,5 2,5 5 Насос подачи теста 5,5 1,5 6 Вентилятор в печи 11 1,5 7 Дозатор 0,75 1 8 Автомукомер 5,5 1,5 9 Транспортёр 1 4 1,5 10 Транспортёр 2 7,5 1,5

3.4. Расчёт трудоёмкости ремонтных работ.

Трудоёмкость ремонтных работ по видам ремонта для каждой единицы ЭО определяется по формулам:

Т_К =_К ·R (н·ч) (3.1)

Т_Т =_Т ·R (3.2)

где _К , _Т — норма времени на одну ремонтную единицу по видам ремонта (приведены в отраслевых положениях ОППР)

R — категория сложности ремонта

Годовую трудоёмкость ремонтных работ по видам ремонта для всего ЭО определяем по формулам:

Годовую плановую трудоёмкость по всем видам ремонта определяем по формуле:

Трудоёмкость ремонтных работ.

Затраты труда на ремонт Т К 1 Электрическая плита 2 4,5 19,05 2 Тестомесильная машина 3 4,5 19,05 3 Вентилятор 2 3 12,7 4 Электрическая печь 2 7,5 31,75 5 Насос подачи теста 2 4,5 19,05 6 Вентилятор в печи 4 4,5 19,05 7 Дозатор 2 3 12,7 8 Автомукомер 2 4,5 19,05 9 Транспортёр 1 1 4,5 19,05 10 Транспортёр 2 2 4,5 19,05

3.5. Расчёт продолжительности простоя ЭО в ремонте.

Продолжительность простоя ЭО в ремонте является одним из важнейших показателей уровня организации ремонта на промышленном предприятии. Простой в ремонте учитывают с момента остановки ЭО на ремонт до момента приёмки его в эксплуатацию.

Время простоя электрооборудования в ремонте.

Наименование ЭО R Время простоя (ч) t_ПР Т К Т К 1 Электрическая плита 1,5 4 48 6 72 2 Тестомесильная машина 1,5 4 48 6 72 3 Вентилятор 1 4 36 4 36 4 Электрическая печь 2,5 4 72 10 180 5 Насос подачи теста 1,5 4 48 6 72 6 Вентилятор в печи 1,5 4 48 6 72 7 Дозатор 1 4 36 4 36 8 Автомукомер 1,5 4 48 6 72 9 Транспортёр 1 1,5 4 48 6 72 10 Транспортёр 2 1,5 4 48 6 72

На основании данных пунктов 3.3; 3.4; 3.5 составляем график планово предупредительного ремонта ЭО кондитерского цеха ОАО “ЕХЗ”.

Наименование ЭО	R	Дата и вид последнего ремонта	Вид ремонта			Трудоёмкость ремонта, н·час
						Простой в ремонте
			Янв.	Фев.	Март	Апр.	Май	Июнь	Июль
Электрическая плита	1,5	Т.01.2007	К
Тестомесильная машина	1,5	Т.02.2007	К
Вентилятор	1	Т.03.2007	К
Электрическая печь	2,5	Т.04.2007	К
Насос подачи теста	1,5	Т.05.2007	К
Вентилятор в печи	1,5	Т.06.2007	К
Дозатор	1	Т.07.2007	К
Автомукомер	1,5	Т.08.2007
Транспортёр 1	1,5	Т.09.2007
Транспортёр 2	1,5	Т.10.2007
Электрическая плита	1,5	Т.11.2007
Тестомесильная машина	1,5	Т.12.2007
Тестомесильная машина	1,5	Т.01.2007	К
Вентилятор	1	Т.02.2007	К
Электрическая печь	2,5	Т.03.2007	К
Насос подачи теста	1,5	Т.04.2007	К
Вентилятор в печи	1,5	Т.05.2007	К
Вентилятор в печи	1,5	Т.06.2007	К
Вентилятор в печи	1,5	Т.07.2007	К
Дозатор	1	Т.08.2007
Автомукомер	1,5	Т.09.2007
Транспортёр 2	1,5	Т.10.2007

Электрическая плита
Тестомесильная машина
Вентилятор
Электрическая печь
Насос подачи теста
Вентилятор в печи
Дозатор
Автомукомер	К
Транспортер 1	К
Транспортер 2	К
Электрическая плита	К
Тестомесильная машина	К
Тестомесильная машина
Вентилятор
Электрическая печь
Насос подачи теста
Вентилятор в печи
Вентилятор в печи
Вентилятор в печи	К
Дозатор	К
Автомукомер	К
Транспортер 2

3.6. Определение профессионального и квалификационного состава рабочих.

На Ефремовском хлебозаводе имеется следующий состав рабочих электриков.

Численно квалификационный состав рабочих.

Наименование профессии	Численность	Разряд	Ч.Т.С
Электрики	4	IV	48

Электрики Ефремовского хлебозавода участвуют в проведении планово-предупредительного ремонта ЭО, график ППР составляется ежегодно для каждого вида оборудования.

Поддержание оборудования в работоспособном состоянии, удлинении межремонтных пробегов, сокращении времени пребывания в ремонте, главная задача работников службы Главного энергетика. Кроме проведения ремонта по системе ППР существует ещё и ежесменное обслуживание — это регулярный уход за оборудованием, перед началом работы, во время перерывов и после окончания работы. Такое обслуживание включает очистку, протирку, смазку и другие виды работ.

Межремонтное периодическое обслуживание относится к работам профилактического характера, его проводят по плану независимо от технического состояния оборудования (дежурные слесари, электромонтёры, наладчики). Обслуживание включает наблюдение за эксплуатацией оборудования, устранение мелких неполадок, регулирования, профилактические испытания и другие.

Затраты на проведение капитального ремонта покрывается за счёт части амортизационных отчислений. В себестоимости продукции эти затраты учитываются по статье “Амортизация”.

Затраты на текущий ремонт и профилактические работы относятся непосредственно на себестоимость выпускаемой продукции.

3.7. Расчёт годового фонда оплаты труда.

Основной формой оплаты труда работников Ефремовского “ЕХЗ” является повременно – премиальная. Для того чтобы рассчитать фонд оплаты труда работника, нужно составить: табель выходов на работу или график сменности, баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего. График работы на ЕХЗ составляет: 4 дня рабочих, 1 день выходной.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 8-16 А А А А Б Б Б Б В В В В Г Г Г 16-0 В Г Г Г Г А А А А Б Б Б Б В В 0-8 Б Б В В В В Г Г Г Г А А А А Б Вых. Г В Б Б А Г В В Б А Г Г В Б А

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

Г

А

А

А

А

Б

Б

Б

Б

В

В

В

В

Г

Г

В

В

Г

Г

Г

Г

А

А

А

А

Б

Б

Б

Б

В

Б

Б

Б

В

В

В

В

Г

Г

Г

Г

А

А

А

А

А

Г

В

Б

Б

А

Г

В

В

Б

А

Г

Г

В

Б

Бригада А – 24 рабочих дня, 6 выходных дней;

Бригада Б – 22 рабочих дня, 8 выходных дней;

Бригада В – 22 рабочих дня, 8 выходных дней;

Бригада Г – 22 рабочих дня, 8 выходных дня.

Баланс рабочего времени.

3. Номинальное время.

Наименование показателей	Показатели
1. Календарное время.	365
2. Выходные дни.
4. Эффективный фонд рабочего времени.	282,5-47=235,5

Расчёт годового фонда оплаты труда.

1. Заработная плата по тарифу.

где, ЧТС – часовая тарифная ставка, руб

Числ. – численность рабочих,

Т_ЭФ. – эффективное рабочее время

2. Расчёт премиальных.

где, З.П._Т – заработная плата по тарифу.

3. Доплаты за ночное время.

Д_Н =361728·2/15=48230,40 руб.

4. Доплата за праздничные дни.

где, Празд. – количество праздничных дней

5. Основная заработная плата.

З.П._ОСН =361728+108518,4+48230,4+10752=529228,80 руб.

6. Дополнительная заработная плата.

З.П._ДОП =529228,8·(26+3+3)/235,5=71912,20 руб. (3.21)

7. Полная заработная плата.

где, З.П._ОСН – основная заработная плата, руб.

З.П._ДОП – дополнительна заработная плата, руб.

З.П._ПОЛ. =529228,80+71912,20=601141 руб. (3.23)

где, З.П._ПОЛ – полная заработная плата, руб.

Отчисл.=601141·0,26=156296,70 руб. (3.25)

9. Г.Ф.О.Т.=З.П._ПОЛ +Отчисл.=601141+156296,7=757437,7 руб. (3.26)

10. Средняя заработная плата.

где, НДФЛ – налог для физического лица

НДФЛ=12523,77·0,13=1628,1 руб. (3.29)

З.П._СР.ПОЛ -НДФЛ=12523,77-1628,10=10895,70 руб. (3.30)

Для ремонта ЭО требуется 4 электромонтёра IV разряда с часовой тарифной ставкой 45 руб., количество рабочих дней берём из баланса рабочего времени.

Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего.

Наименование показателей	Показатели
1. Календарное время.	366
2. Выходные дни.	52·2=104
3. Праздничные дни.	11
4. Номинальное время.	366-115=251
6. Эффективный фонд рабочего времени.	251-49=202

Расчёт годового фонда оплаты труда.

1. Заработная плата по тарифу.

2. Расчёт премиальных.

Пр= З.П._Т ·%=290880·30%=87264 руб. (3.32)

3. Основная заработная плата.

4. Дополнительная заработная плата.

З.П._ДОП =378144·(28+3+3)/202=63648 руб. (3.35)

5. Полная заработная плата.

6. Отчисл.=З.П._ПОЛ ·26%=441792·0,26=114865,90 руб. (3.37)

7. Г.Ф.О.Т.=З.П._ПОЛ +Отчисл.=441792+114865,90=556657,9 руб. (3.38)

8. Средняя заработная плата.

9. НДФП=З.П._СР ·13%=9204·0,13=1196,50 руб. (3.40)

З.П._СР.ПОЛ -НДФЛ=9204-1196,50=8007,50 руб. (3.41)

Сводная таблица по заработной плате.

Специальность	Числ.	Разряд	Ч.Т.С	ТЭФ
					Прем.	ДН	ДПР.
Электрики	4	IV	48	235,5	361728	108518,4	48230,4	10752
Электромонтёры	4	IV	45	202	290880	87264	—	—
Итого

Специальность	З.П.ОСН.	З.П.ДОП	З.П.ПОЛ	Отчисл.	Г.Ф.О.Т.	НДФЛ	З.П.СР.
Электрики	529228	71912,2	601141	156296,7	757437,7	1628,1	12523,77
Электромонтёры	378144	63648	441792	114865,9	556657,9	1196,5	9204
Итого	907372	135560,2	1042933	271162,6	1314095,6	2824,6	21727,77

3.8. Расчёт затрат на ремонт.

По экономическому признаку ремонты подразделяют на 2 группы:

— текущие ремонты, которые включают межремонтное обслуживание и текущие ремонты, расходы по которым относят на статью цеховых расходов по содержанию и эксплуатации оборудования.

— капитальные ремонты, расходы по которым покрывают из фонда амортизационных отчислений.

Затраты на ремонт определяют раздельно на текущий и капитальный ремонты. В состав затрат включают: основная заработная плата, премии, стоимость материалов и комплектующих изделий, расходы по обслуживанию производства и управления.

Стоимость материалов и комплектующих изделий принимаем в процентном отношении от суммы годового фонда оплаты труда:

— на ремонт электрооборудования:

капитальный – 1% от ГФОТ=13140,9 руб.

текущий – 0,05% от ГФОТ=657,1 руб.

— на ремонт электрических сетей:

капитальный – 2% от ГФОТ=26281,9 руб.

текущий – 0,01% от ГФОТ=131,4 руб.

— расходы по управлению производством – 0,2% от ГФОТ=2628,2 руб.

3.9. Основные технико – экономические показатели.

Стоимость основных производственных фондов – 252560 руб.

Годовой фонд амортизационных отчислений – 30307,2 руб.

Годовая плановая трудоёмкость – 824,25 нормо — час

Численность электриков – 4 чел.

Средняя заработная плата электрика – 12523,77 руб.

Численность электромонтёров – 4 чел.

Средняя заработная плата электромонтёра – 9204 руб.

Затраты на ремонт ЭО:

Затраты на ремонт электрических сетей:

Расходы по управлению производством=2628,2 руб.

1.Пейсахович Ю.С. Организация и методика выполнения дипломных проектов – Ч.: 1995.

2. Нормативы по проведению планово — предупредительного ремонта ЭО – М.: Юнити, 2003.

3. Отчёт по практике по профилю специальности электроснабжение кондитерского цеха предприятия ОАО “ЕХЗ”.

Источник