Организация вывода оборудования ремонт

Содержание

Порядок вывода оборудования в ремонт
Порядок вывода технологического оборудования в ремонт.
Порядок вывода оборудования в ремонт

Порядок вывода оборудования в ремонт

Накануне каждого ремонтного дня, а также при выводе оборудования в ремонт в течение недели руководитель подразделения (корпуса, цеха, отдела) или заместитель начальника цеха по подготовке производства совместно с механиком и энергетиком цеха, а при необходимости и с другими службами составляют план организации работ и мероприятия, обеспечивающие безопасные условия труда при их производстве.

После рассмотрения мероприятий механиком цеха оформляется план работ в «Журнале распоряжений» по установленной в организации форме.

План работ подписывается механиком цеха или лицом, замещающим его по должности, согласовываться с энергетиком цеха, а при необходимости и с руководителями других служб, подразделений цеха и утверждается начальником цеха или его заместителем по подготовке производства.

Утвержденный план работы должен обеспечивать четкую координацию работ между службами механика, энергетика и другими службами и подразделениями цеха (корпуса, отдела).

Запрещается производить ремонт оборудования, не включенного в журнал распоряжений, за исключением вывода в ремонт оборудования в аварийных ситуациях.

Работы повышенной опасности, входящие в «Перечень работ повышенной опасности» выполняются по наряду-допуску.

Работы, не входящие в «Перечень работ повышенной опасности», при проведении плановых и аварийных ремонтов технологического и транспортного оборудования производятся с оформлением журнала-допуска.

В журнале-допуске четко и ясно записывается содержание и объем ремонта, меры безопасности при проведении ремонта и данные согласно формы журнала.

Задание на выполнение работ по журналу-допуску могут выдавать:

— начальник цеха (корпуса, отдела);

— заместитель начальника цеха по подготовке производства;

— механик цеха (корпуса, отдела) или лицо, замещающее его по должности;

— старший мастер или мастер по ремонту оборудования.

Вопрос о назначении производителя работ решается ответственным руководителем работ в зависимости от вида, сложности, объема конкретной работы.

В качестве производителя работ могут назначаться:

— механик цеха (корпуса, отдела) или лицо, замещающее его по должности;

— старший мастер или мастер по ремонту оборудования;

— квалифицированный рабочий, знающий технологию, методы и способы безопасного

выполнения порученной работы, если работа не входит в «Перечень работ повышенной опасности».

После окончания ремонта, производимого по журналу-допуску, и испытания оборудования, ответственный за ремонт производит запись в журнале-допуске о проведенном ремонте и готовности оборудования к эксплуатации.

Ответственный руководитель работ обязан оформить заявку на отключение оборудования, подлежащего ремонту, в «Журнале заявок на отключение оборудования».

При плановом (капитальном и среднем) ремонте грузоподъемного крана, производимом согласно журналу распоряжений, вывод крана в ремонт должен производиться инженерно-техническим работником, ответственным за содержание грузоподъемных машин в исправном состоянии.

Дата и время вывода крана в ремонт, а также фамилия лица, ответственного за его проведение, должны быть указаны в вахтенном журнале машиниста и в наряде-допуске на ремонт крана.

После окончания ремонта крана ответственный за содержание грузоподъемных машин в исправном состоянии делает в вахтенном журнале запись об окончании ремонта, с указанием времени окончания работ и даты разрешения на эксплуатацию крана.

Источник

Порядок вывода технологического оборудования в ремонт.

1. Сосуды работающие под давлением, насосно-компрессорное оборудование основного технологического процесса выводится в ремонт в следующей последовательности:

1.1. Отключение оборудования из технологической схемы.

1.3 Освобождение от продукта.

1.5 Анализ газовой смеси.

1.6 Передача оборудования в ремонт.

1,7 Периодическая проверка техники безопасности и состояние газовой среды во время проведения ремонтных работ.

1.8 Контроль качества выполнения ремонта.

1.9 Проверка соответствия и полноты оформления сдачи ремонтной документации.

1.10 Демонтаж заглушек.

1.11 Включение оборудования в технологическую схему.

Порядок выполнение годовых плановых ремонтов объектов технологических установок и оборудования, проводится по схеме предусмотренной

«системы технического обслуживания, ремонта и контроля технического состояния технологического оборудования и установок нефтеперерабатывающих установок.» РД 153-39.2-013-2001г.

1. Своевременное материально-техническое обеспечение ремонтных работ по замене и модернизации технологического оборудования и трубопроводов.

2. Обеспечение ремонта объектов материалами, запасными частями, заготовками и оборудованием , не позднее, чем за 15 дней до начала ремонта, согласно графику производства ремонтных работ, в соответствии с условиями договора с подрядной организацией.

3. Организация входного контроля оборудования, запасных частей, материалов и полуфабрикатов, а так же порядок его проведения осуществляется на основании стандарта предприятия « Входной контроль оборудования, материалов и комплектующих изделий».

4. Организация и производство ремонта на основании утвержденной разработки проектно-сметной документации на ремонт.

5. Контроль и оценка качества проведенного ремонта на основании показателей восстановления ресурса оборудования до нормативного, послеремонтной гарантийной наработкой, соблюдения требований НТД и стандартов.

6. Отчетность, сдача установки (оборудования) в эксплуатацию.

Подготовка основного оборудования к ремонту

Подготовка оборудования к ремонту производится на основании «Правил промышленной безопасности для нефтеперерабатывающих производств»(ОПВ-88). Основной задачей при подготовке аппаратов к ремонту является создание таких условий, которые бы исключали возможность загораний и взрывов и получения травмы рабочими при производстве работ.

7.9. Подготовка колонн и емкостей к ремонту

При подготовке к ремонту колонн и емкостей необходимо.

1. Отключить аппарат перекрытием задвижек от всех трубопроводов.

2. Освободить аппарат от продукта.

3. Отглушить все трубопроводы, связанные с другими аппаратами (кроме линии промпарка).

4. Пропарить аппарат водяным паром до полного удаления нефтепродукта (в течение 72 часов).

5. Промыть аппарат водой.

6. Открыть люки в строгой последовательности, начиная с верхнего.

7. После проветривания и охлаждения до 40 °С произвести анализ пробы воздуха из аппарата. Содержание вредных паров и газов должно быть не более 0.3 мг/л для нефтепродукта и 0.003 мг/л – для сероводорода.

Если аппарат подготавливается к сварочным работам, то при допустимой концентрации выдается справка, что сварочные работы производить можно. Если концентрация выше, необходимо аппарат снова готовить к сварочным работам.

7.10. Подготовка трубчатых печей к ремонту

Для подготовки печей к ремонту необходимо:

1. Постепенно снизить температуру в печи до 160-150 °С, потушить все форсунки;

2. Прекратить подачу сырья в змеевик печи;

3. Освободить трубчатый змеевик от продукта путем продувки паром по ходу сырья в колонну К-501. Предварительно сдренировать конденсат из паропровода. Перед началом продувки проследить, чтобы давление в змеевике печи было ниже давления пара, которым будет производиться продувка;

4. Отглушить топливные трубопроводы и трубчатые змеевики от всех аппаратов и трубопроводов при помощи стандартных заглушек;

5. Перед открытием пробок в отводах подача пара в змеевик должна быть прекращена, давление стравлено, а аварийный трубопровод отглушен.

Отсутствие продукта в трубах необходимо проверить открытием контрольных двойников. У нас нет такое.

6. Открыть все окна для проветривания и охлаждения печи до 40 °С;

7. После проветривания и охлаждения произвести анализ воздуха на содержание паров и газов, которое не должно превышать 0.3 мг/л для нефтепродукта и 0.003 мг/л для сероводорода.

8. При необходимости чистки труб змеевиков от кокса снять заглушки на линиях подачи водяного пара и воздуха, наладить схему паровоздушного выжига и произвести паровыжиг.

9. Ремонтные работы в камере сгорания разрешается производить при наличии нормального анализа воздуха в печи.

7.11. Подготовка к ремонту теплообменников и холодильников

При подготовке к ремонту теплообменных аппаратов необходимо:

1. Отключить аппарат по охлаждаемому и нагреваемому продукту перекрытием задвижек.

2. Освободить аппарат от продукта по трубному и межтрубному пространству.

3. Отглушить от других аппаратов и трубопроводов стандартными заглушками.

4. Пропарить паром, продуть инертным газом и промыть водой трубное и межтрубное пространство теплообменника.

5. Отглушить дренажи и трубопровод пропарки.

6. Взять анализ воздуха на содержание вредных паров и газов, которые не должны превышать 0.3 мг/л для нефтепродуктов и 0.003 мг/л сероводорода.

После выполнения указанных работ и получения наряда-допуска можно приступить к вскрытию и ремонту аппарата. При рассоединении фланцев сначала ослабить шпильки со стороны «от себя», затем раздать фланцевые соединения.

При подготовке к ремонту холодильников воздушного охлаждения, кроме вышеперечисленного по подготовке теплообменной аппаратуры к ремонту, необходимо обесточить электропривод вентилятора и вывесить табличку: «Не включать, работают люди» на подстанции и на пусковой кнопке электродвигателя.

7.12. Подготовка центробежных и паровых насосов к ремонту

При остановке и подготовке к ремонту центробежных насосов необходимо:

— медленно закрыть задвижку на напорном трубопроводе;

— отключить электропривод, в дальнейшем проследить, чтобы он был обесточен и на его пусковом устройстве вывешен плакат «Не включать – работают люди!»;

— закрыть задвижку на всасывающем трубопроводе;

— освободить насос от перекачиваемого продукта по линии освобождения в дренажные емкости светлого или темного нефтепродукта, в зависимости от перекачиваемого продукта;

— отглушить насосы от всех аппаратов и трубопроводов стандартными заглушками;

— разборку горячего насоса начать только при его остывании его корпуса до температуры не выше 60 °С;

— перекрыть поступление охлаждающей перекачиваемой жидкости к насосам с одинарным торцевым уплотнением;

— слить масло из картеров насоса;

Поршневой насос (паровой насос)

При остановке и подготовке поршневого насоса к ремонту необходимо:

2. Закрыть вентили на линии острого, а затем мятого пара.

3. Закрыть задвижки на приеме и выкиде насоса, освободить насос от продукта.

4. Сдренировать конденсат и пар из паровых цилиндров.

5. Отглушить насос от всех аппаратов и трубопроводов, а также от трубопроводов острого и мятого пара при помощи стандартных заглушек.

6. Разборку горячего насоса начать только после остывания его корпуса до температуры не выше 60 °С.

7. При подготовке к ремонту транспортного оборудования необходимо обесточить все электроприводы движущихся механизмов с вывешиванием оповещающих плакатов.

7.12,Требования безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования, при выводе их в резерв, нахождения в резерве и при вводе из резерва в работу.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ

а) Подготовка к пуску и пуск насоса.

Проверить запись в вахтовом журнале о причинах последней остановки насоса и об устранении неисправности, по которой он был остановлен.

Убрать с насосного агрегата посторонние предметы и очистить площадку вокруг насоса.

Проверить визуально исправность измерительных приборов, основных и вспомогательных трубопроводов, крепления соединительной муфты и анкерных болтов, фланцевых соединений, манометра, наличие на нем пломбы и срок поверки, соответствие красной черты допустимому рабочему давлению.

Проверить качество масла, наличие в нем воды и механических примесей и наличие масла в корпусах подшипников, масленках постоянного уровня.

Проверить снятие заглушек на трубопроводах обвязки насоса.

Проверить установку и крепление кожухов ограждения соединительной муфты.

Закрыть задвижку на нагнетательном трубопроводе, если она была открыта.

Провернуть вручную вал насоса на полный оборот.

Проверить и отрегулировать подачу воды в системе охлаждения.

Проверить подачу уплотнительной жидкости в торцовое уплотнение.

Открыть задвижку на всасывающем трубопроводе, заполнить насос перекачиваемой жидкостью, вытеснить воздух через дренажный вентиль манометрической сборки на нагнетательном трубопроводе или через вентиль, находящийся на наивысшем участке нагнетательного трубопровода.

Насосы, перекачивающие жидкости с температурой выше 100 °С, ниже минус 15 °С, сжиженные газы с температурой ниже температуры окружающей среды, необходимо перед пуском прогреть (охладить).

Прогрев (охлаждение) производится циркуляцией перекачиваемой жидкости через корпус насоса, равномерно повышая (понижая) температуру не более 200 °С в час. Охлаждение насосов, перекачивающих сжиженные газы с температурой ниже температуры окружающей среды, производится за счет испарения перекачиваемого продукта в корпусе насоса. Включать в работу горячие насосы без предварительного нагрева запрещается.

Включить электродвигатель. По достижении устойчивой работы насоса медленно открыть задвижку на нагнетательном трубопроводе до достижения давления, предусмотренного настоящим технологическим регламентом. Если после открытия задвижки на нагнетательном трубопроводе давление на выкиде резко упало, необходимо остановить насос и освободить его полость от газовоздушной подушки, после чего произвести повторный пуск насоса.

После пуска проверить величину утечки через узлы уплотнения вала, температуру подшипников насоса, эл. двигателя, вибрации трубопроводов.

Сделать запись в журнале машиниста и вахтовом журнале о результатах осмотра и пуска насоса.

Примечание: Электродвигатели разрешается пускать из холодного состояния два раза подряд с промежутком не менее 15 мин. и из горячего состояния 1 раз. Следующий за этим пуск производить не ранее чем через 3 часа.

Источник

Порядок вывода оборудования в ремонт

Задание на выполнение работ по журналу-допуску могут выдавать:

— начальник цеха (корпуса, отдела);

— заместитель начальника цеха по подготовке производства;

— механик цеха (корпуса, отдела) или лицо, замещающее его по должности;

— старший мастер или мастер по ремонту оборудования.

В качестве производителя работ могут назначаться:

— механик цеха (корпуса, отдела) или лицо, замещающее его по должности;

— старший мастер или мастер по ремонту оборудования;

— квалифицированный рабочий, знающий технологию, методы и способы безопасного

выполнения порученной работы, если работа не входит в «Перечень работ повышенной опасности».

Требования к устройству и эксплуатации лесов, подмостей и других приспособлений

Работы на высоте производятся с лесов, подмостей или с применением других устройств и средств подмащивания, обеспечивающих условия безопасного производства работ.

Строительные леса – многоярусная конструкция, устанавливаемая снаружи или внутри здания, позволяющая образовать рабочие места на различных горизонтах.

Подмости – одноярусная конструкция, предназначенная для выполнения работ, требующих перемещения рабочих мест по фронту.

Леса, подмости и другие приспособления для выполнения работ на высоте должны быть изготовлены по типовым проектам и взяты на инвентарный контроль. Они могут быть деревянными или металлическими разборными.

На инвентарные леса и подмости должен иметься паспорт завода-изготовителя. Применение неинвентарных лесов допускается в исключительных случаях, и их сооружение должно производиться по индивидуальному проекту с расчетами всех основных элементов на прочность, а лесов в целом на устойчивость.

Коэффициент запаса прочности должен быть не менее 4. Проект должен быть согласован с отделом охраны труда и утвержден главным инженером организации.

Деревянные леса и подмости должны изготовляться из древесины хвойных и лиственных пород не ниже 2 сорта.

Поверхность грунта, на которую устанавливаются средства подмащивания, должны быть спланированы (выровнена и утрамбована с обеспечением отвода с нее поверхностных вод).

При невозможности выполнять эти требования средства подмащивания должны быть оборудованы регулируемыми опорами (домкратами) для обеспечения горизонтальности установки средств подмащивания.

Леса и подмости должны иметь ровные рабочие настилы с зазором между досками не более 5мм. Соединение щитов настила внахлестку допускается только по их длине, причем концы стыкуемых элементов должны быть расположены на опоре и перекрывать ее не менее чем на 0,2 метра в каждую сторону. Ширина настилов на лесах и подмостях должна быть для работ:

— каменных – не менее 2 метров;

— штукатурных – не менее 1,5 метра;

— малярных и монтажных – не менее 1 метра.

Высота ограждения должна быть не менее 1,1 метра. Перила ограждения лесов должны выдерживать статическую нагрузку 700 Н (70 кгс). Ограждение должно иметь не менее одного промежуточного горизонтального элемента или сетку. Высота бортового ограждения настила лесов должна быть не менее 0,10м, расстояние между горизонтальными элементами ограждения не более 0,5м.

Леса должны быть оборудованы лестницами подъема и спуска людей, расположенными на расстоянии не более 40м друг от друга. Для лесов длиной не менее 40 м должны устанавливаться не менее 2-х лестниц. Верхний конец лестниц должен быть закреплен к поперечинам лесов.

Проемы в настиле лесов для выхода с лестниц должны быть ограждены. Угол наклона лестниц не должен быть более 60° к горизонтальной поверхности.

Леса должны быть прикреплены к стене строящегося здания. Места и способы крепления указываются в проекте или конструкции завода-изготовителя. Крепление лесов к стене здания должно осуществляться не менее чем через один ярус для крайних стоек, через 2 пролета для верхнего яруса и одного крепления на каждые 50 м 2 проекции поверхности лесов на фасад здания.

Вблизи проездов средства подмащивания должны устанавливаться на расстоянии не менее 0,6м от габарита транспортных средств.

В случае необходимости передачи на леса и подмостки дополнительных нагрузок (от машин для подъема материалов, грузоподъемных площадок и т.п.) их конструкция должна учитывать эти нагрузки.

Подмости и леса высотой до 4м допускаются в эксплуатацию после приемки их комиссией в составе:

— мастера-изготовителя специализированного подразделения;

— инженера по охране труда специализированного подразделения.

Результаты приемки лесов и подмостей отражаются в журнале приемки и осмотра лесов и подмостей.

Леса высотой более 4м допускаются в эксплуатацию после приемки их комиссией в составе:

1. При производстве работ специализированным подразделением:

— руководителя работ (мастер, старший мастер, прораб)

— инженер по охране труда специализированного строительного подразделения.

2. При производстве работ другими строительными подразделениями объединения:

— руководителя подразделения, для которого смонтированы леса;

— инженера по охране труда специализированного строительного подразделения.

3. При выполнении совмещенных работ на одном объекте:

— руководителя работ специализированного строительного подразделения;

— инженера по охране труда специализированного подразделения;

— руководителя работ другого подразделения, задействованного в выполнении работ.

Установку и изготовление лесов и подмостей может производить специализированное строительное подразделение, имеющее лицензию.

Акт приемки лесов для производства работ специализированным строительным подразделением утверждается главным инженером этого подразделения.

Акт приемки лесов, изготовленных специализированным строительным подразделением для других подразделений, утверждается директором или главным инженером того завода, чье подразделение принимает леса в эксплуатацию.

Акт приемки лесов, изготовленных для выполнения совместных работ специализированным строительным подразделением и другим подразделением, утверждается главными инженерами обоих подразделений.

При приемке лесов и подмостей должны быть проверены:

— наличие связей и креплений, обеспечивающих устойчивость,

— узлы крепления отдельных элементов,

— рабочие настилы и ограждения,

— надежность опорных площадок и заземление (для металлических лесов).

Подвесные леса и подмости после их монтажа могут быть допущены к эксплуатации только после того, как они выдержат испытания в течение 1 часа статической нагрузкой, превышающей нормативную на 10%.

Результаты испытаний подвесных лесов и подмостей должны быть отражены в акте их приемки или в общем журнале работ.

В месте подъема людей на леса и подмости должны быть плакаты с указанием величины и схемы размещения грузов.

Леса в процессе эксплуатации должны осматриваться прорабом или мастером не реже чем через каждые 10 дней. Результаты осмотра записываются в журнал приемки и осмотра лесов и подмостей.

Леса, с которых в течение месяца и более работа не производилась, перед возобновлением работ следует принимать в порядке, предусмотренном выше. Дополнительному осмотру подлежат леса после дождя и оттепели, которые могут повлиять на несущую способность основания под ними, а также после механических воздействий. При обнаружении деформаций леса должны быть исправлены и приняты повторно с оформлением акта.

Зазор между стеной строящегося здания и рабочим настилом лесов, устанавливаемых возле него, не должен превышать 50мм при каменной кладке и 150мм – при отделочных работах.

При производстве теплоизоляционных работ зазор между изолируемой поверхностью и рабочим настилом не должен превышать двойной толщины изоляции плюс 50мм. Указанные зазоры размером более 50мм во всех случаях, когда не производятся работы, необходимо закрывать.

Во время грозы, снегопада, дождя и при ветре силой 15 м/сек и более работы с лесов, а также их монтаж и демонтаж запрещается.

Во время разборки лесов, примыкающих к зданию, все дверные проемы первого этажа и выходы на балкон всех этажей (в пределах разбираемого участка) должны быть закрыты.

Настилы подвесных лесов должны быть ограждены с наружной и торцевой стороны. Подвесные леса во избежание их раскачивания должны прикрепляться к прочим частям здания или сооружения.

Выпускные леса должны изготовляться из сплошных досок толщиной не менее 50мм и иметь ограждения.

Сходни должны изготовляться из металла или досок и иметь планки для упора ног через каждые 0,3-0,4м, сечение планки 20х40мм. Ширина сходней не должна быть менее 0,8м при одностороннем движении и менее 1,5м при двустороннем. Сходни должны иметь ограждение высотой не менее 1м. На сходнях должна быть указана допустимая нагрузка.

Для подъема подвесных площадок должен применяться стальной канат, имеющий запас прочности не менее девятикратного. На подвесных площадках должны быть предусмотрены ограждения высотой не менее 1,2м с трех сторон. Люльки должны иметь плотный настил и сетчатые или дощатые ограждения по всему периметру. Высота ограждения с нерабочих сторон должна быть не менее 1,2м, а со стороны фронта работы ‒ не менее 1,0м. Высота бортового ограждения по всему периметру люльки должна быть не менее 0,15м.

Устройство дверей в ограждении люлек не допускается.

4.14. Какие требования предъявляются правилами безопасности к складированию и хранению материалов, изделий, оборудования?

Складирование материалов, конструкций и оборудования должно осуществляться в соответствии с требованиями стандартов или технических условий на материалы, изделия и оборудование.

Складирование материалов должно производиться за пределами призмы обрушения грунта незакрепленных выемок (котлованов, траншей).

Материалы (конструкции, оборудование) следует размещать на выровненных площадках, принимая меры против самопроизвольного смещения, просадки, осыпания и раскатывания складируемых материалов.

Подкладки и прокладки в штабелях складируемых материалов и конструкций следует располагать в одной вертикальной плоскости. Их толщина при штабелировании панелей, блоков и тому подобных конструкций должна быть больше высоты выступающих монтажных петель не менее чем на 20мм.

Между штабелями (стеллажами) на складах должны быть предусмотрены проходы шириной не менее 1м и проезд, ширина которых зависит от габаритов транспортных средств и погрузочно-разгрузочных механизмов, обслуживающих склад.

Прислонять (опирать) материалы и изделия к заборам, деревьям и элементам временных и капитальных сооружений не допускается.

Пылевидные материалы надлежит хранить в закрытых емкостях, принимая меры против распыления в процессе погрузки и разгрузки. Загрузочные отверстия должны закрываться защитными решетками, а люки ‒ затворами

Материалы, содержащие вредные и взрывоопасные растворители, необходимо хранить в герметически закрытой таре.

Завоз материалов на территорию строящегося или ремонтируемого объекта допускается только после устройства предусмотренных проектом производства работ площадок для их хранения.

Материалы, изделия, приборы и оборудование при хранении их должны укладываться следующим образом: кирпич в пакетах на поддонах – не более чем в 2 яруса, в контейнерах — в 1 ярус, без контейнеров ‒ высотой не более 1,7м.

Фундаментные и другие бетонные блоки укладываются в штабель высотой не более 2,6м на подкладках и прокладках, плиточные материалы (асбоцементные плитки, листы плоские асбоцементные и волнистые)- в стопы высотой до 1м, плиты асбоцементные полые – в штабель до 15 рядов.

Строительные материалы в мешках (мел, алебастр, цемент и пр.) укладывают в огражденные и крытые помещения штабелями не выше 3м. Круглый лес – в штабеля высотой не более 1,5м с прокладками между рядами и установкой упоров против раскатывания. Ширина штабеля менее его высоты не допускается. Пиломатериалы складируют в штабель, высота которого при рядовой укладке составляет не более половины ширины штабеля, а при укладке в клетки – не более ширины штабеля.

Мелкосортный металл складывают в стеллаж высотой не более 1,5м, черную прокатную сталь (листовую сталь, швеллеры, двутавровые балки, сортовую сталь) – в штабель высотой до 1,5м с подкладками и прокладками. Трубы диаметром до 300мм – в штабель высотой до 3м на подкладках и прокладках с концевыми упорами. Трубы диаметром более 300мм – в штабель высотой до 3м в седло без прокладок с концевыми упорами.

Крупногабаритное и тяжеловесное оборудование и его части – в один ярус на подкладках.

Стекло в ящиках и рулонный материал укладывают вертикально в один ряд на подкладках, битум – в плотную тару, исключающую его растекание, или в специальные ямы с устройством их ограждения.

Теплоизоляционный материал складируется в штабель высотой до 1,2м с хранением в закрытом сухом помещении, нагревательные приборы (радиаторы и др.) в виде отдельных секций или в собранном виде – в штабель высотой не более 1м.

Штабеля песка, гравия, щебня, угля, кокса, руды и др. сыпучих материалов должны храниться с соблюдением угла естественного откоса для данного вида материала или должны быть ограждены прочными подпорными стенками.

Грузы, складируемые вдоль железнодорожных путей, должны находиться от головки ближайшего рельса при высоте груза (штабеля) до 1,2м на расстоянии не ближе 2м, а при большей высоте – не ближе 2,5м.

Разгрузка, укладка и погрузка грузов должна производиться в соответствии с разработанными в цехе технологическими регламентами и инструкциями по охране труда.

Требования правил безопасности к устройству и эксплуатации лестниц и стремянок

Переносные лестницы и стремянки должны изготавливаться из металла или пиломатериалов хвойных пород первого и второго сорта без наклона волокон.

Ступени деревянных лестниц должны быть врезаны в тетивы, которые через каждые 2 метра должны быть скреплены стяжными болтами. Расстояние между ступенями переносных лестниц и раздвижных лестниц-стремянок должно быть от 0,30 до 0,34м.

Переносные лестницы и стремянки должны иметь устройства, предотвращающие при работе возможность сдвига и опрокидывания. Нижние концы переносных лестниц и стремянок должны иметь оковки с острыми наконечниками, а при пользовании ими на асфальтовых, бетонных и подобных полах должны иметь башмаки из резины или другого нескользящего материала. Подвесные лестницы должны быть снабжены специальными крюками-захватами, обеспечивающими их прочное закрепление за конструкцию.

Переносные деревянные лестницы и раздвижные лестницы-стремянки длиной более 3м должны иметь не менее двух металлических стяжных болтов, установленных под ступенями.

Приставные лестницы без рабочих площадок допускается применять только для перехода между отдельными ярусами строящегося здания и для выполнения работ, не требующих от исполнителя упора в его конструкции.

Размеры приставной лестницы должны обеспечивать рабочую возможность производить работу в положении стоя на ступени, находящейся на расстоянии не менее 1м от верхнего конца лестницы. Общая длина деревянной лестницы не должна превышать 5м.

При работе с приставной лестницы более 1,8 м следует применять предохранительный пояс, прикрепленный к конструкции сооружения или к лестнице при условии крепления ее к конструкции.

В рабочее положение приставные лестницы должны устанавливаться под углом 70-75° к горизонтальной плоскости.

Места установки приставных лестниц на участках движения транспортных средств или людей надлежит на время производства работ ограждать или охранять.

Не допускается выполнять работы:

— на переносных лестницах и стремянках около или над вращающимися

работающими машинами, транспортерами;

— с использованием ручных машин и порохового инструмента;

— газо- и электросварочные;

— натяжение проводов и поддержание на высоте тяжелых деталей.

Приставные и свободно стоящие лестницы высотой более 5м, устанавливаемые под углом более 75° к горизонту, должны иметь, начиная с высоты 2м от ее нижнего конца, дуговое ограждение или должны быть оборудованы канатом с ловителем для закрепления карабина предохранительного пояса, а устанавливаемые под углом 70-75° к горизонту – перильное ограждение с обеих сторон с высотой по вертикали от 0,9 до 1,4м, начиная с высоты 5м. Дуги ограждения должны быть расположены на расстоянии не более 0,8м друг от друга и соединены между собой не менее чем тремя продольными полосами.

Переносные лестницы перед эксплуатацией необходимо испытывать статической нагрузкой 1200Н (120 кгс), приложенной к одной из ступеней в середине пролета лестницы, находящейся в эксплуатационном положении. На лестнице должна прикрепляться металлическая пластинка, на которой выбивается номер и дата испытания.

В процессе эксплуатации деревянные лестницы необходимо испытывать каждые полгода, а металлические 1 раз в год.

Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций.

Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ — конструкции, предназначенные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой.

Источник