Основной ремонт промышленного оборудования

Виды ремонта технологического оборудования. Примеры ремонта

Система планово-предупредительного ремонта (ППР) предусматривает следующие виды обслуживания и ремонтов: техническое (межремонтное) обслуживание; текущий ремонт; капитальный ремонт.

Техническое обслуживание (ТО) – это комплекс работ, необходимых для поддержания работоспособности оборудования между ремонтами. ТО осуществляется эксплуатационным (аппаратчиками, машинистами, операторами и т. п.) и обслуживающим дежурным персоналом (помощниками мастеров, дежурными слесарями, электриками, мастерами КИПиА) в соответствии с действующими на предприятиях инструкциями по рабочим местам и регламентами.

В объем ТО входят:

1) эксплуатационный уход (обтирка, чистка, наружный осмотр, смазка, проверка состояния систем охлаждения подшипников, наблюдение за состоянием крепежных деталей, проверка исправности заземлений и т. д.). Все неисправности фиксируются в сменном журнале эксплуатационным персоналом и устраняются в возможно короткий срок.

2) мелкий ремонт оборудования (подтяжка крепления и контактов, частичная регулировка, замена предохранителей, выявление общего состояния изоляции). Обслуживающий персонал должен регулярно просматривать записи эксплуатационного персонала в сменном журнале и принимать меры по устранению указанных неисправностей.

Текущий ремонт (ТР) – это ремонт, осуществляемый в процессе эксплуатации для гарантированного обеспечения работоспособности оборудования и состоящий в замене и восстановлении отдельных частей оборудования и их регулировке.

Капитальный ремонт – это ремонт, выполняемый для восстановления исправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса оборудования с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые.

На капитальный и на текущий ремонты оборудования составляются Ведомости дефектов (форма 3) и Сметы затрат (форма 4).

Ведомость дефектов составляется с учетом технического состояния и типовой номенклатуры ремонтных работ, подписывается механиком подразделения.

При проведении капитального ремонта должны быть выполнены работы по техническому освидетельствованию и испытанию оборудования, подведомственного Ростехнадзору, в соответствии с требованиями действующих правил и инструкций.

Устранение непредвиденных инцидентов и аварий оборудования осуществляется в ходе внеплановых ремонтов. Постановка оборудования на внеплановый ремонт производится без предвариельного назначения.

При проведении внепланового ремонта заменяются (или восстанавливаются) только те элементы, которые явились причиной отказа или в которых выявлено прогрессирующее развитие дефекта.

Основной задачей внепланового ремонта является восстановление работоспособности оборудования и скорейшее возобновление производства (процесса), если он был прерван.

Внеплановые ремонты проводятся на основании распоряжения руководителя структурного подразделения по представлению механика.

Ремонт оборудования может осуществляться с применением следующих стратегий ремонта:

— по техническому состоянию (III);

— по потребности (IV).

Сущность стратегии регламентированного ремонта заключается в том, что ремонт выполняется с периодичностью и в объеме, установленном в эксплуатационной документации независимо от технического состояния составных частей оборудования в момент начала ремонта.

Сущность смешанной стратегии ремонта заключается в том, что ремонт выполняется с периодичностью, установленной в НТД, а объем операций восстановления формируется на основе требований эксплуатационной документации с учетом технического состояния основных частей оборудования.

Сущность стратегии ремонта по техническому состоянию заключается в том, что контроль технического состояния выполняется с периодичностью и в объеме, установленном в НТД, а момент начала ремонта и объем восстановления определяется техническим состоянием составных частей оборудования.

Сущность стратегии ремонта по потребности заключается в том, что ремонт оборудования производится только в случае отказа или повреждения составных частей оборудования.

Стратегия I применяется для обеспечения ремонта оборудования, эксплуатация которого связана с повышенной опасностью для обслуживающего персонала, в том числе оборудования, подконтрольного органам Ростехнадзора.

На основании стратегии II обеспечивается ремонт всего остального основного и неосновного оборудования предприятия.

По решению руководства предприятия часть оборудования может быть переведена на ремонт по техническому состоянию (стратегия III). Перечень такого оборудования составляется руководителем подразделения, согласовывается главным механиком предприятия и утверждается главным инженером.

Стратегия IV рекомендуется к применению для оборудования первой и второй амортизационной групп. Она частично реализуется в форме внеплановых ремонтов после отказов.

Ремонт оборудования производится в соответствии с действующим на предприятии Положением о ППР оборудования.

С капитальным ремонтом может быть совмещена модернизация оборудования. При модернизации оборудования решаются следующие задачи:

— увеличение мощности производственного оборудования;

— автоматизация производственных процессов и технологических объектов;

— удешевление и упрощение эксплуатации;

— повышение эксплуатационной надежности, удешевление ремонта;

— улучшение условий труда и повышение безопасности работы.

Наиболее перспективным методом ремонта оборудования является агрегатный (агрегатно-узловой),при котором неисправные агрегаты и узлы заменяются новыми или отремонтированными с использованием деталей заводского изготовления.

Агрегатно-узловой метод всегда предпочтителен как при текущем, так и при капитальном ремонтах.

Одной из разновидностей агрегатно-узлового метода является рассредоточенный капитальный ремонт, при котором восстановление ресурса оборудования осуществляется в течение нескольких этапов на протяжении всего ремонтного цикла. В этом случае остановка на выполнение капитального ремонта исключается.

Агрегатно-узловой метод ремонта, проводимый рассредоточенным способом, особенно успешно реализуется при внедрении на предприятиях средств технической диагностики.

Для контроля за выполнением плана планово-предупредительных ремонтов существует служба технического надзора, которая проводит осмотры и испытания оборудования, контролирует качество ремонтных работ, проверяет правильность эксплуатации оборудования, расследует причины аварии.

Источник

Основной ремонт промышленного оборудования

Лекция №1. Организация ремонта оборудования.

Производственное оборудование является важной и неотъемлемой частью основных фондов пищевой промышленности, поэтому рациональное использование сохранение работоспособности и долговечности оборудования является одной из важнейших задач для бесперебойной работы любого завода или цеха. Для этого необходимо правильно организовать эксплуатацию данного оборудования, своевременно проводить ремонты и не допускать простоев по техническим причинам.

Постановление эксплуатац. показателей оборудование возможно при тщательном уходе за ним, систематическом осмотре и проведении всех видов ремонтных работ. Такой порядок работы принят системой планово-предупредительных ремонтов (ППР).

Система ППР — совокупность организационных и технических мероприятий по уходу, надзору, и всеми видами ремонтов, производимых в порядке профилактики по заранее разработанному плану с целью бесперебойной работы данного оборудования.

Система ППР включает в себя:

1) межремонтное профилактическое обслуживание оборудования;

2) применение при ремонте современных передовых технологий, обеспечивающих высокое качество и долговечность;

3) проведение при ремонте оборудования модернизации отремонтированных узлов и механизмов;

4) организация снабжения предприятия запасными частями, деталями и техническими материалами;

5) организация контроля качества ремонта оборудования и порядка обслуживания в процессе эксплуатации.

В систему ППР входят следующие виды работ и ремонта:

— межремонтная профилактическое обслуживание;

-текущий ремонт;
— средний;

Межремонтное профилактические обслуживание – осуществляется силами эксплуатационного персонала,

Перечень работ по профилактическому обслуживанию:

— чистка оборудования и содержание рабочего места в чистоте;

— смазка;
— наблюдение за состоянием подшипников, натяжных приводных ремней, прессов, цепей;

— проверка состояния болтовых, шпоночных и клиновых соединений;

— контроль стыковых и сальниковых уплотнений, действие тормозов и приспособлений для аварийной остановки машин;

— устранение мелких дефектов, выявляемых в процессе работы за смену.

Текущий ремонт – проводится по графику, составленному заранее для каждой машины.

Выявленные при ТР дефекты учитываются при подготовке ее к среднему и капитальному ремонту.

Основные работы по ТР:

— устранение мелких дефектов;
— замена быстро изнашиваемых деталей;

— зачистка поверхностей прущихся деталей для устранения задиров и забоин;

— регулирование зазоров, проверка подшипников и чистка смазочных устройств;

— проверка и замена изношенных лент, тросов, цепей и ремней.

ТР осуществляется на месте установки оборудования силами дежурного персонала цеха.

Планирование ремонта.

Ремонт оборудования производится в соответствии с планом ремонта, который составляется отделом главного механика на каждый планируемы год. При планировании ремонтных работ определяют:

— сроки ремонта каждой эксплуатационной единицы;

— затраты труда на выполнение ремонтных работ отдельно в человеко-часах, а также планируют потребность вспомогательных материалов.

Для определения точного срока проведения ремонтных работ необходимо знать ремонтный цикл и период, для каждого отдельного оборудования.

Ремонтный цикл — наименьший повторяющийся период эксплуатации изделия, в течении которого осуществляется в определенной последовательности установленные виды технологического обслуживания и ремонта, предусмотренные нормативными документациями.

Межремонтный период – промежуток времени между двумя очередными плановыми ремонтами.

Затраты времени на ремонт на ремонт отдельных видов оборудования устанавливают с разработчиками для отдельных отраслей промышленности, техническими нормами времени.

Финансирование ремонтных работ

Финансирование ремонтных работ производится в соответствии с положением в процессе ремонта оборудования разрабатываются индивидуальные сметы затрат на ремонт.

При расчете смет затраты группируют по следующим статьям расходов;

— основ. зарплата рабочих;

— материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия;

Источник

Ремонт промышленного оборудования в

Ремонт промышленного оборудования в сервисном центре

Существуют несколько видов ремонта, какой именно выбрать, решать вам. С нашей стороны мы предлагаем качественное техническое обслуживание и ремонт промышленного оборудования в на компонентном уровне. Специалисты нашей компании проводят ремонт промышленного оборудования, как в сервисном центре, так и на стороне заказчика, с выездом на предприятие.

Все специалисты сервисного центра «Кернел» имеют инженерное образование, и изо дня в день повышают свою квалификацию. За десятилетия существование компании мы успешно провели сотни реанимационных мероприятий, восстанавливая различное оборудование, а также заключили договора с десятками предприятий.

Для максимально долгой и эффективной работы восстановленного промышленного оборудования мы используем исключительно оригинальные запасные части и инновационные диагностические ремонтные инструменты.

Промышленное оборудование, ремонт которого производят специалисты нашей компании, по своим параметрам не уступает новому. Качество выполняемого ремонта мы всегда ставим на первое место, а это дает нам как исполнителю, и заказчику как конечному бенефициару, уверенность в качестве после устранения дефектов. Именно поэтому мы смело даем гарантию на все восстановительные работы и на запасные части, замененные в процессе устранения неисправности 6 месяцев.

В случае выхода из строя станка, или целой производственной линии на вашем предприятии, либо появились проблемы, которые вы не можете решить самостоятельно, мы всегда рады вам помочь. Специалисты сервисного центра в минимальные сроки проведут глубокую диагностику и последующее восстановление неисправного промышленного оборудования.

Виды ремонта промышленного оборудования

Ремонт промышленного оборудования бывает плановым, предупредительным и внеплановым, аварийным. Не для кого, не секрет, что плановый ремонт поддерживает работоспособность оборудования с минимальными затратами. Работая на предупреждение, вовремя проводя техническое обслуживание и диагностику оборудования, вы получаете экономию не только в денежном эквиваленте, но и в постоянной работе, без вынужденных простоев производства.

Второй вариант ремонта промышленного оборудования не столь радужный, аварийный выход из строя любого узла или модуля влечет за собой вынужденную остановку производства, что может повлечь за собой срыва планов, взятых на себя обязательств. В данном случае было бы не плохо, иметь замену неисправному блоку, но по понятным причинам это не всегда возможно. И на время восстановления работоспособности вышедшего из строя узла, простой производственной линии неизбежен.

Резюмируя выше описанные виды ремонта, мы приходим к одинаковому знаменателю, что плановый ремонт оборудования не только выгоден, в плане затрат на запасные части, но и исключает вынужденный простой вызванный выходом из строя того или иного блока, составного модуля, тем самым экономит колоссальные средства, которые можно пустить в дальнейшее развитие производства.

К сожалению, современные реалии, не всегда могут нам позволить сэкономить на более эффективном виде ремонта, причин может быть множество. В этом случае мы всегда стараемся занять сторону заказчика и восстановить неисправное промышленное оборудование в максимально короткие сроки.

Компонентный ремонт промышленного оборудования, что это?

Ремонт промышленного оборудования на компонентном уровне называется ремонт, при котором меняется исключительно компонент или компоненты, которые вышли из строя вместо целого электронного блока. Подобный вид ремонта имеет ряд преимуществ:

• Максимальное сокращение сроков;
• Значительное удешевление;
• В случае снятия с производства данного оборудования не стоит тратить бюджет и время на поиск, и покупку аналога.

Ремонт промышленного оборудования начинается с диагностики, которая показывает видимые неполадки. После диагностики в обязательном порядке проходит чистка блока, и только после этого начинается хирургическое вмешательство, в некоторых случаях в процессе восстановления обнаруживаются скрытые неисправности, которых не смогла показать начальная диагностика, что может привести к незначительному удорожанию.

По завершению наладки, восстановленный блок тестируется без нагрузки и с нагрузкой, параллельно процесс теста снимается на видео и при желании клиента может быть предоставлен вместе с оборудованием.

Когда необходим ремонт

Сегодня невозможно себе представить какое-либо направление в промышленности, где не присутствует промышленная электроника. Управляя маленьким станком, или огромным производственным процессом, промышленная электроника в сотни раз увеличивает эффективность и делает максимально простым общение оператора с оборудованием.

Да, конечно электроника значительно упрощает производственный процесс позволяя производить гораздо больше продукции получая максимальную выгоду, но к сожалению, есть и обратная сторона медали. Промышленное оборудование, как и бытовая техника, имеет определенный рабочий ресурс, а если добавить сюда такие факторы как вибрация, повышенная влажность, резкие смены температурных режимов, то срок безаварийной работы заметно сокращается. Стоит заметить, стоимость промышленного оборудования достаточно велика и может существенно ударить по бюджету, к тому же некоторые электронные блоки давно сняты с производства и купить новый нет никакой возможности, в данном случае ремонт промышленного оборудования — это единственное решение проблемы.

По-настоящему качественный ремонт сложных электронных блоков требует не только хорошей материальной базы, но и квалифицированный инженерный персонал, так как реанимировать неисправное оборудование зачастую бывает не так просто. Благодаря современному высокотехнологичному диагностическому инструменту, за короткий отрезок времени можно найти точную причину, компонент, повлекший за собой выход из строя дорогостоящий блок, и на компонентном уровне провести все необходимые мероприятия для устранения причины поломки.

Преимущества нашей компании

Специалисты нашей компании проведут диагностику, восстановят, настроят и запрограммируют вышедший из строя электронный узел в максимально сжатые сроки. Мы выполняем все возможные шаги для максимально качественного исправления неисправности и даем вторую жизнь на первый взгляд неремонтопригодным блокам. При обращении в наш сервисный центр вы гарантированно получаете:

• Глубокую диагностику неисправного блока с выявлением неисправных компонентов;
• Замену неисправных компонентов на новые;
• Ремонт в максимально сжатые сроки;
• Проверку отремонтированного блока на специальном стенде;
• Оригинальные запасные части;
• Гарантию ремонт 6 месяцев;
• Гарантию на запасные части 6 месяцев.

Компания «Кернел» предлагает квалифицированный ремонт промышленного оборудования в в сжатые сроки по цене 20%-40% от стоимости нового блока, к том уже если данное оборудование давно снято с производства и найти подобное достаточно сложно специалисты сервисного центра восстановят ваш электронный блок, который прослужит вам еще достаточно долгое время, работая не хуже нового. За время существования компании, наши инженеры отремонтировали не одну тысячу единиц промышленного оборудования, постоянно повышая свою квалификацию.

Мы ценим своих клиентов и делаем упор на качество выполненных работ, а также время его выполнения. Оставьте заявку на ремонт в нашей компании, сделать это достаточно просто.

Оставить заявку на ремонт

У вас не штатная ситуация, остановилось производство? Нужен срочный ремонт? Оставьте заявку используя одноименную кнопку на сайте или свяжитесь с нашими менеджерами. Сделать это можно несколькими способами:

• Заказав обратный звонок (кнопка в правом нижнем углу сайта)
• Посредством чата (кнопка расположена с левой стороны сайта)
• Либо позвонив по номеру: +7(8482) 79-78-54 ; +7(917) 121-53-01
• Написав на электронную почту: 89171215301@mail.ru

Вот далеко не полный список производителей промышленной электроники и оборудования, ремонтируемой в нашей компании.

Источник