Строй-справка.ру
Отопление, водоснабжение, канализация
Навигация:
Главная → Все категории → Технология строительного производства
При ремонте старых зданий чаще всего встречаются деревянные перекрытия с заполнением гипсовыми, шлакобетонными и деревянными блоками, сборные железобетонные перекрытия и перекрытия по металлическим балкам. Основными недостатками перекрытий, требующими устранения при ремонте, являются: гниение деревянных балок, прогиб балок, трещины в штукатурке потолков, отслоение штукатурки, повышения звукопроницаемости и теплопроводности.
Смена балок или их усиление, замена деревянных перекрытий железобетонными выполняется по рабочим чертежам с обоснованием принимаемых сечений; выбор сечений балок и прогонов по аналогии с существующими не допускается. Новые конструктивные решения должны предусматривать противогнилостные и противопожарные мероприятия.
При ремонте перекрытий все детали должны изготовляться в мастерских на строительном дворе и поставляться на объекты комплектно со всеми необходимыми элементами соединений. Деревянные балки доставляются с прибитыми черепными брусками, косым срезом торца балки на 20 мм, анкерами. Концы балок (за исключением торца) должны быть обернуты толем.
Все элементы перекрытий разбирают сверху вниз, устраивая небольшие леса, настилы или ограждения. Монтаж сборных перекрытий производят в обратной последовательности, снизу вверх; монтаж сборных конструкций каждого последующего этажа допускается лишь после окончания монтажа перекрытия предыдущего этажа и всех работ по укреплению узлов.
Деревянные перекрытия. При ремонте деревянных перекрытий чаще всего производится усиление балок у опор или в пролете, замена отдельных балок, замена сгнившего наката и подшивки, смена всего перекрытия.
Поврежденные участки балок у опор усиляют: ставят боковые накладки, подводят дополнительные подбалки, а также устраивают металлические, железобетонные или деревянные протезы.
Перед началом работ по усилению балок боковыми накладками необходимо укрепить балку на временных опорах. Затем разбирают на этом участке засыпку, смазку и накат и удаляют поврежденный конец балки. Накладки крепят к балке болтами и заделывают конец балки в гнездо кладки, выполняя все указания, приведенные в проекте работ.
При усилении балки подбалками сечение подбалки должно быть не менее сечения укрепляемой балки. Диаметр болтов применяется по расчету.
Поврежденные концы балок или промежуточные участки пролета можно заменить концевыми и промежуточными протезами; это металлические, железобетонные или деревянные конструкции, равнопрочные основной балке, которые надевают на усиливаемую балку взамен поврежденного участка. Протезы изготавливаются в производственных мастерских и доставляются на объект в готовом виде.
В деревянных домах для укрепления концов балок можно применять бабку, сопряженную с деревянной стеной. Бабка крепится к стене на болтах с шайбами. Потолочное перекрытие ветхих строений можно усилить прогоном на стойках, которые устанавливают на кирпичные столбики или проложенные деревянные прокладки. В случае разрушения отдельных балок на длину не более 250— 300 мм их укрепляют при помощи кронштейнов и пристенных балок. При выполнении этих работ необходимо строго следить, чтобы кронштейны были тщательно заделаны в кирпичную кладку на растворе марки не ниже 25, кирпичом марки не ниже 75. В случае необходимости концы кронштейнов утепляют войлоком. После заделки кронштейнов на них укладывают пристенные прогоны из сухого лесоматериала, на которые ложатся накладки поврежденных балок перекрытия. Необходимо следить, чтобы накладки, прогоны и концы балок антисептировались.
Рис. 1. Укрепление балок подбалками:
1 — подводимая подбалка; 2— ослабленная часть балки перекрытия; 3 — граница зашивания балки; 4 — болты крепления; 5 — подкладка из просмоленной доски.
Железобетонные перекрытия. При капитальном ремонте жилых и общественных зданий применяют сборные и сборно-монолитные железобетонные перекрытия, что значительно повышает долговечность зданий. Крупноразмерные сборные железобетонные перекрытия применяются при комплексном капитальном ремонте, когда заменяются все перекрытия. Мелкоразмерные перекрытия, состоящие из отдельных железобетонных балок таврового, швеллерного, рельсового или другого сечения с заполнением мелкоразмерными плитами, применяют при замене деревянных перекрытий на отдельных этажах и над подвалом.
К крупноразмерным железобетонным перекрытиям относятся перекрытия из многопустотных настилов, из тавровых железобетонных балок, перекрывающие пролеты до 7,5 м. Заполнение между балками производится пустотными вкладышами или железобетонными плитами. Вес отдельных балок составляет 175—500 кг.
Широкое применение получила железобетонная балочная конструкция перекрытия, разработанная Киевской проектно-сметной конторой. Несущими конструкциями перекрытия служат железобетонные балки таврового сечения, на нижние полки которых укладывают плиты или вкладыши из железобетона или шлакобетона. По плитам укладывают звукоизоляционный слой из шлаковаты или другого материала.
Рис. 2. Московская конструкция сборного перекрытия из железобетонных швеллерных балок и плит с устройством пола:
а — при мокрой штукатурке; б — при сухой штукатурке; в — деталь чердачного перекрытия; 1 — балка БР; 2—плита ПР-12; 3 — засыпка песком или шлаком; 4 — мокрая штукатурка; 5 — дощатый пол; 6 — лага сечением 80X100 мм через 700—800 мм-, 7 — прокладка из толя; 8 — деревянные бруски сечением 40 X40 мм через 60°—800 **; 9 — сухая штукатурка; 10 — известково-песчаная корка; 11 — шлак (1000 кг/л3); 12 — слой пергамина.
Применяются железобетонные перекрытия и других типов, несущими конструкциями в которых являются железобетонные балки швеллерного и рельсовидного сечения.
Монтаж сборных железобетонных перекрытий производят при помощи башенных кранов, шарнирных вышек и специальных балочных кранов с подвижным тельфером, смонтированных внутри здания.
При ремонте жилых и общественных зданий встречаются работы по восстановлению монолитных железобетонных перекрытий, в которых образовались трещины, либо обрушились отдельные участки в пролете или на опорах. Работы по ремонту монолитных железобетонных перекрытий должны вестись по проекту и рабочим чертежам, в которых указаны сечение отдельных элементов и марки бетона. Перед бетонированием отдельных разрушенных мест перекрытий устанавливают опалубку с надежным креплением ее. Для армирования перекрытия применяют сталь, указанную в проекте; только в исключительных случаях разрешается заменить арматуру как по сечению, так и по профилю, согласовав замену с проектной организацией.
После укладки арматуры разрушенные участки перекрытия заливают бетоном, приготовленным на портландцементе, шлакопорт-ландцементе или на безусадочном цементе. В качестве заполнителей можно применять гравий, щебень и песок крупностью зерен до 5 мм.
Перед укладкой бетона необходимо проверить правильность установки опалубки и укладки арматуры, очистить их от щепок и мусора.
Бетонирование разрушенных элементов балок и плит следует записывать в журнал работ. В сухое время года и летом забетонированные конструкции необходимо увлажнять и прикрывать влагоемкими материалами. Удаление опалубки допускается при достижении бетоном прочности не менее 50 кг/см2, а загружать конструкцию можно только после приобретения бетоном проектной прочности, что устанавливаеся испытанием контрольных кубиков.
Навигация:
Главная → Все категории → Технология строительного производства
Источник
Усиление перекрытий
Ремонт, усиление и замена перекрытий
Восстановить функциональные возможности перекрытия можно ремонтом, усилением или заменой (полной или частичной – выборочной). Выбор способа зависит от материала и конструкции перекрытия, а также от степени его износа. В зданиях старой постройки, где часто использована в качестве материала перекрытий древесина, их изношенность превышает изношенность несущих стен. Срок службы железобетонных перекрытий и перекрытий по несущим металлическим балкам сопоставим со сроком службы стен. Поэтому решение вопроса о том, что делать с перекрытиями необходимо решать в каждом отдельном случае в зависимости от конкретных условий. При этом необходимо руководствоваться следующим принципом: окончание срока службы восстанавливаемых конструкций должен совпасть с окончанием срока службы несущих стен.
Ремонт, усиление или замена перекрытий – дорогой и трудоемкий процесс, так как для его осуществления почти невозможно обеспечить высокую степень механизации, работы выполняются в стесненных условиях, требуется большой объем подготовительных работ, выполняемых вручную, часто используются решения, отличающиеся от проектных и т. д.
Усиление монолитных железобетонных перекрытий может быть выполнено усилением плиты перекрытия, балок перекрытия или тем и другим одновременно. При усилении плиты монолитных железобетонных перекрытий поверх существующей плиты устраивают дополнительную плиту толщиной не менее 3 см, которую армируют одной сеткой. При этом должно быть обеспечено надежное сцепление нового бетона со старым путем очистки плиты и устройства насечки на её поверхности. Если этого сделать нельзя из-за глубокой загрязненности, то толщину дополнительной плиты увеличивают до 5 см.
Для усиления железобетонных балок в их растянутой зоне устанавливают дополнительную арматуру, которую приваривают к очищенной арматуре усиливаемой балки. Приварку ведут шпоночными швами непосредственно к стержням арматуры или к прокладкам в виде коротышей из круглой стали. В местах приварки отбивают защитный слой бетона с отверстиями диаметром 8-10 см с расстоянием между участками в 30-50 см. Стержни сваривают с двух сторон швом длиной 6-8 см. Нижний слой в этом случае торкретируют. Толщину одновременно наносимого слоя торкрет-бетона принимают от 7 до 20 мм. Если необходимо увеличить толщину усиливаемой конструкции, торкретирование проводят в несколько слоев, при этом каждый последующий слой наносят после схватывания предыдущего. Перед нанесением нового слоя после длительного перерыва старую поверхность промывают. Все слои торкрет-бетона за исключением последнего наносят и оставляют без затирки. Конструкции торкретируют при температуре не ниже 5°С. Слой торкрет-бетона может иметь отклонения от проектной толщины до 5 мм.
Для сборных железобетонных перекрытий ремонт обычно сводится к перетирке поверхности, но иногда возникает необходимость усиления перекрытий. В различных сериях типовых проектов полносборных домов используются в основном три вида перекрытий: сплошные и двухскорлупные плиты размером на комнату и многопустотные плиты и настилы.
Основные дефекты перекрытий:
· волосяные трещины в защитном слое;
· возникновение промерзающих зон в местах примыкания плит к стенам вследствие разрушения утепляющего пакета;
· выпадение раствора из швов (рустов) между настилами и т. п.
При сверхнормативном прогибе потолочной панели в практике ремонта используют различные проектные решения по усилению потолочных плит. Например, установкой металлической балочки из стального уголка вдоль наружной стены с предварительным подъемом панели домкратом. Или различные варианты закрепления и натяжения дополнительной арматуры в растянутой зоне плиты с последующей штукатуркой или торкретированием.
Сборные железобетонные пустотные плиты могут усиливаться с использованием пустот. Для этого сверху в зоне расположения канала пробивают полку и устанавливают арматурный каркас. При усилении только опорной части плиты каркасы располагаются на части ее пролета, а при необходимости – по всей длине плиты. После этого канал заполняют пластичным бетоном на мелком щебне. Одновременно с установкой дополнительного каркаса можно усилить и плиту наращиванием ее сверху (рис. 4.14).
Рекомендуется два способа отделки усиливающей конструкции: оштукатуривание цементным раствором по сетке с заделкой конструкции в растворе, что увеличивает площадь сечения самой плиты, повышает ее несущую способность и жесткость, значительно уменьшает звукопроводность перекрытия; подшивка листового материала (асбофанеры, древесно-стружечных плит, сухой штукатурки и т. д.) по деревянным брускам, которые крепят к анкерам дополнительной арматурой и к самой плите, что исключает мокрые процессы по усилению и отделке плит (этот способ отделки может проводиться без выселения жильцов).
Рис. 4.14. Усиление пустотной плиты перекрытия:1 — усиливаемая плита; 2 – дополнительный арматурный каркас; 3 – дополнительная арматурная сетка; 4 – бетон усиления
Общая высота усиливающей конструкции и ее отделочного слоя не должна превышать 50 мм.
После усиления плиты производится отделка потолков либо устройство новых полов (в зависимости от способа усиления).
В целях защиты арматуры усиления от коррозии (в случае обшивки потолков листовым материалом) стержни усиления покрывают антикоррозионным составом.
Усиление деревянных перекрытий осуществляется, если несущие стены имеют значительный износ и здание в недалеком будущем подлежит сносу. Усиление может быть выполнено заменой части наката, заменой или усилением концов деревянных балок, устройством нового перекрытия с сохранением старого или заменой конструкций перекрытий на части площади перекрытий.
Для усиления концов деревянных балок применяется установка деревянных, металлических или железобетонных «протезов», а также боковых накладок с подведением подбалок (рис.4.15). В случае повреждения балок в пролете их усиливают с помощью деревянных накладок, технология, аналогичная технологии усиления концов балок.
Рис. 4.15. Усиление деревянных балок: А – деревянными протезами (вид сверху); Б – боковыми накладками (вид
сверху); В – подбалкой (вид сбоку); 1 – балка; 2 – стена;
3 — деревянный протез; 4 – прокладка; 5 – болты; 6 – гвозди;
7 — боковые накладки; 8 — подбалка
После усиления балки укладывают щиты наката, которые, как правило, делают двухслойными. К низу щита прибивают облицовку. Ширина щита наката зависит от расстояния между несущими балками, а длина принимается равной 1, 1,5 и 2 м. Толщину щита наката, как правило, определяют толщиной черепного бруска; щит, уложенный на черепные бруски, нижней своей поверхностью должен находиться в одной плоскости с нижней поверхностью балок. На щиты наката укладывают слой звуко- и теплоизолирующего материала. В междуэтажных перекрытиях поверх щита укладывают слой гидроизоляционного материала. В чердачных перекрытиях это запрещается, так как пары влаги из теплых помещений будут конденсироваться на холодной нижней поверхности изоляции: в результате перекрытие будет систематически увлажняться, возникнут условия для его гниения и развития грибка.
Усиление металлических балок перекрытий осуществляют увеличением сечения, при этом необходимо выполнить их разгрузку не менее чем на 60% или установить временные дополнительные опоры. При проектировании усиления необходимо придерживаться следующих технологических правил: объем сварки должен быть минимальным, сварные швы следует располагать в удобных доступных местах, необходимо избегать потолочной сварки, сначала надо усиливать нижний пояс, а затем верхний, что исключает прогиб балки в момент усиления. Наиболее простой способ усиления – симметричными накладками (рис. 4.16).
Замена перекрытий.
При капитальном ремонте зданий взамен разобранных перекрытий устраивают долговечные перекрытия из железобетонных элементов или из железобетонных элементов по металлическим балкам.
Заменять, как правило, приходится деревянные перекрытия, с тем, чтобы срок службы (капитальность) всех несущих элементов здания был сопоставим. Новые перекрытия, монтируемые взамен существующих, могут быть выполнены из:
— железобетонных элементов различного размера и массы;
— металлических балок с заполнением железобетонными плитами;
— железобетонных или металлических балок с монолитным заполнением (сборно-монолитные перекрытия);
Рис. 4.16. Усиление стальных балок симметричными
накладками из: а – полосовой стали; б – уголков;
в – квадрата; г – круглой стали; д – труб;
е – комбинацией проката
Железобетонные элементы для замены перекрытий реконструируемых зданий подразделяются на крупноразмерные массой более 600 кг (например, пустотные настилы с выпускными ребрами), средне-размерные массой от 200 до 600 кг (балочные конструкции с вкладышами) и мелкоразмерные массой до 200 кг. При полной смене перекрытий в здании чаще всего используются крупноразмерные сборные железобетонные элементы, монтируемые кранами. При выборочной замене перекрытий наибольшее распространение нашли средне- и малоразмерные железобетонные элементы. При реконструкции зданий, имеющих сложную конфигурацию, использование сборных конструкций нецелесообразно из-за обилия типоразмеров.
Борозды и гнезда пробивают захватками длиной на 3-4 настила; последующую подготовку фронта работ для монтажа настилов осуществляют после анкеровки и замоноличивания их опорных концов.
Сборные перекрытия по железобетонным или металлическим балкам монтируют в определенной последовательности. Для этого размечают и пробивают гнезда для заводки железобетонных балок; подготавливают основания в гнездах для опирания балок; укладывают балки в проектное положение с выверкой; закладывают анкеры балок и заделывают гнезда кирпичом на растворе; укладывают вкладыши/плиты заполнения между балками.
Для устройства сборно-монолитных перекрытий размечают места расположения и пробивают гнезда для балок неполного сечения; укладывают балки в проектное положение, а также элементы межблочного заполнения; замоноличивают балки до полного сечения.
Подготовка опорной поверхности гнезд и борозд заключается в очистке её от пыли и щебня и выравнивании слоев цементного раствора под отметку концов балок или настилов. Для равномерного распределения нагрузки от сборных конструкций перекрытия под концы балок подкладывают бетонные плитки, а в борозды заводят разгрузочные металлические балки или рельсы таким образом, чтобы отметка их верха соответствовала проектной отметке опорной части элементов перекрытия.
Новые перекрытия могут монтироваться без передачи нагрузки на существующие стены. Тогда возникает необходимость устройства внутреннего несущего каркаса здания. Несущие каркасы монтируют после демонтажа конструкций, перекладки, усиления или ремонта отдельных участков фундаментов. После отрывки котлованов и устройства основания в проектное положение устанавливают железобетонные блоки-подушки, швы между которыми заполняют песком или раствором. На горизонтальной плоскости двух подушек расстилают арматурную сетку и устанавливают шаблон-опалубку (в виде бездонного ящика), после чего бетонируют монолитный шов. На поверхность армированного шва, выровненную цементным раствором, наносят риски, указывающие место расположения железобетонного стакана, который затем монтируют с проверкой соответствия его положения проекту.
По окончании монтажа фундамента размечают и пробивают гнезда в кирпичных стенах для опирания концов прогонов, балок или настилов перекрытия.
Источник