Ост по ремонту печатных плат
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Printed circuit boards. General specifications
Срок действия с 01.01.88
до 01.01.93*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93
Межгосударственного Совета по стандартизации,
метрологии и сертификации (ИУС N 4, 1994 год). —
Примечание изготовителя базы данных.
Е.С.Попова (руководитель темы); Ю.В.Маркеев, А.И.Богданова, Г.М.Хробинский
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22.01.87 N 73
3. Срок проверки — 1992 г. Периодичность проверки — 5 лет.
4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
Настоящий стандарт распространяется на односторонние (ОПП), двусторонние (ДПП) и многослойные печатные платы (МПП).
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Ремонт печатных плат (ПП) проводят в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому процессу, разработанному на предприятии-изготовителе в установленном порядке.
1.2. Отремонтированные печатные платы должны соответствовать требованиям ГОСТ 23752-79.
1.3. Ремонт ПП, имеющих электроизоляционное покрытие (маска, лак), проводят после его удаления с мест, подлежащих ремонту. После удаления покрытия допускаются на поверхности ПП следы от инструмента, не нарушающие целостности проводящего рисунка. По окончании ремонта электроизоляционное покрытие необходимо восстановить.
Сведения о проведенном ремонте приводят в сопроводительной документации.
1.4. Количество допустимых доработок ПП, связанных с изменением конструкторской документации, устанавливают по согласованию с представителем заказчика.
1.5. Ремонт ПП в составе радиоэлектронного средства (РЭС) при сборке и эксплуатации проводят в соответствии с настоящим стандартом и нормативно-технической документацией на РЭС, утвержденной в установленном порядке.
1.6. В зависимости от вида РЭС допустимость ремонта, ограничение номенклатуры ремонтируемых элементов и уменьшение количества мест на ПП, отремонтированных в соответствии с настоящим стандартом, устанавливает главный конструктор РЭС по согласованию с представителем заказчика.
2. ПРАВИЛА РЕМОНТА
2.1. Ремонт монтажных металлизированных отверстий
2.1.1. Ремонт монтажных металлизированных отверстий ОПП, ДПП и МПП проводят рассверливанием отверстия сверлом, диаметр которого на 0,1-0,2 мм больше номинального диаметра металлизированного отверстия, указанного в конструкторской документации, и установкой в отверстие арматуры перехода. Внутренний диаметр арматуры перехода не должен отличаться от номинального диаметра металлизированного отверстия, указанного в конструкторской документации, более чем на 0,15 мм. При выходе края арматуры перехода за край контактной площадки расстояние до соседнего элемента проводящего рисунка должно быть не менее указанного в конструкторской документации.
Установленную арматуру перехода развальцовывают и опаивают в соответствии с черт. 1.
1 — арматура перехода; 2 — контактная площадка
При ремонте монтажных металлизированных отверстий МПП нарушенные в результате установки арматуры перехода электрические связи с внутренними слоями восстанавливают перемычками из изолированного монтажного провода в соответствии с требованиями п.2.3.3.
2.1.2. Ремонт переходных отверстий ПП проводят в соответствии с п.2.1.1 или при помощи перемычки из медной проволоки или полоски медной фольги толщиной 35-50 мкм, имеющих покрытие ПОС 61, нанесенное горячим или гальваническим способом, с двусторонней опайкой перемычки в соответствии с черт.2.
1 — перемычка; 2 — припой
2.1.3. Число отремонтированных металлизированных отверстий на ПП не должно превышать 1% общего числа металлизированных отверстий, но не должно быть более 15. Для ПП с числом металлизированных отверстий менее 100 — не более одного отремонтированного металлизированного отверстия.
Дополнительное число восстановленных металлизированных отверстий, не связанных с проводниками, устанавливают по согласованию с представителем заказчика.
2.2. Ремонт контактных площадок
2.2.1. Ремонт контактных площадок при частичном краевом их отслоении от основания проводят путем подклеивания эпоксидным компаундом.
Восстановление отсутствующей и ремонт разорванной контактной площадки проводят путем приклеивания на место дефектной контактной площадки новой из фольги толщиной 35-50 мкм, имеющей покрытие ПОС 61, нанесенное горячим или гальваническим способом с отрезком печатного проводника, который припаивают внахлестку на действующий печатный проводник на длине не менее 3 мм в соответствии с черт.3. При приклеивании контактной площадки не допускается попадание эпоксидного компаунда на поверхность контактной площадки. Место пайки защищают эпоксидным компаундом.
1 — печатный проводник; 2 — новая контактная площадка; 3 — материал основания
При ремонте контактных площадок, имеющих отверстия, дополнительно устанавливают арматуру перехода в соответствии с п.2.1.1.
Примечание. При разрыве контактной площадки не в месте перехода контактной площадки к печатному проводнику перед установкой арматуры перехода допускается не наклеивать новую контактную площадку.
2.2.2. Число восстановленных контактных площадок, связанных с печатными проводниками, не должно превышать 2% общего числа контактных площадок на ПП, но не должно быть более 10. В группе контактных площадок для многовыводного элемента допускается не более одной восстановленной контактной площадки. Дополнительное число отремонтированных контактных площадок, не связанных с печатными проводниками, устанавливают по согласованию с представителем заказчика.
2.3. Ремонт печатных проводников
2.3.1. Ремонт печатных проводников при длине разрыва или сужения менее 2 мм и расстоянии от разрыва или сужения до контактной площадки не менее 4-5 мм проводят припаиванием или привариванием перемычки из медной фольги толщиной 35-50 мкм, имеющей покрытие ПОС 61, нанесенное горячим или гальваническим способом, которая накладывается на печатный проводник внахлестку на длине не менее 3 мм, в соответствии с черт.4. Отремонтированный участок печатного проводника заливают эпоксидным компаундом, предотвращающим отслоение перемычки при последующей пайке.
1 — поврежденный печатный проводник; 2 — перемычка; 3 — контактная площадка
2.3.2. Ремонт печатных проводников при длине разрыва от 2 до 20 мм проводят припаиванием перемычки из медной проволоки, имеющей покрытие ПОС 61, нанесенное горячим или гальваническим способом, которая накладывается на печатный проводник внахлестку на длине не менее 3 мм в соответствии с черт.5. Площадь сечения перемычки должна быть не менее площади сечения ремонтируемого печатного проводника. Перемычку крепят к ПП эпоксидным компаундом для обеспечения дополнительной прочности и заполнения зазора между перемычкой и поверхностью ПП.
1 — поврежденный печатный проводник; 2 — перемычка
На ОПП допускается устанавливать перемычки из изолированного монтажного провода в соответствии с черт.6.
1 — материал основания; 2 — поврежденный печатный проводник; 3 — перемычка
2.3.3. Ремонт печатных проводников при длине разрыва или отслоения свыше 20 мм проводят припаиванием перемычки из изолированного монтажного провода с соблюдением следующих требований:
площадь сечения перемычки должна быть не менее площади сечения ремонтируемого печатного проводника;
отслоившиеся участки печатного проводника удаляют;
перемычку прокладывают вдоль печатного проводника или места, где печатный проводник проходил. Допускается прокладывать перемычку кратчайшим путем. При длине перемычки более 60 мм ее приклеивают к ПП, располагая точки крепления на расстоянии не более 40 мм друг от друга и не более 15 мм от мест пайки.
Пайку перемычки, подходящей к арматуре перехода, производят в соответствии с черт.7.
1 — арматура перехода; 2 — перемычка
Перемычку, подходящую к переходному отверстию, допускается впаивать в это отверстие.
2.3.4. Число отремонтированных печатных проводников на ПП не должно превышать 1% числа отверстий (контактных площадок), но не должно быть более десяти.
При числе отверстий (контактных площадок) менее 100 допускается ремонтировать не более одного печатного проводника. На одном печатном проводнике допускается не более двух восстановленных мест.
2.4. Устранение короткого замыкания
2.4.1. На ОПП, ДПП и наружных слоях МПП короткое замыкание устраняют следующим образом:
замыкающую перемычку удаляют режущим инструментом;
одиночные царапины, следы подчистки и подрезки на диэлектрическом основании покрывают тонким слоем эпоксидного компаунда.
2.4.2. Короткое замыкание на внутренних слоях МПП устраняют разрывом печатного проводника путем высверливания места дефекта. Полученное отверстие заливают эпоксидным компаундом.
Нарушенные электрические связи восстанавливают перемычками из монтажного провода.
2.4.3. Короткое замыкание на металлизацию монтажного отверстия МПП устраняют высверливанием металлизации отверстия и заменой ее арматурой перехода.
Перед установкой арматуры перехода стенки отверстия изолируют эпоксидным компаундом или другим термостойким материалом.
Диаметр сверла выбирают в соответствии с п.2.1.1 с учетом толщины изолирующего покрытия.
Нарушенные электрические связи восстанавливают перемычками из монтажного провода.
2.5. Восстановление отсутствующих электрических связей
2.5.1. Отсутствующие электрические связи на внутренних слоях МПП восстанавливают перемычками, устанавливаемыми на готовую МПП.
2.6. Ремонт основания ПП
2.6.1. Посторонние включения удаляют режущим инструментом. Образовавшуюся выемку заполняют эпоксидным компаундом заподлицо с поверхностью основания. Избыток компаунда удаляют.
2.6.2. Ремонт трещин, расслоений, вздутий, сколов основания, не подходящих под проводящий рисунок, проводят удалением расслоившегося участка режущим инструментом и заливкой заподлицо с поверхностью основания дефектных мест эпоксидным компаундом. Избыток компаунда удаляют.
2.6.3. Ремонт лишних отверстий проводят заливкой их эпоксидным компаундом. При заливке металлизированных отверстий металлизацию предварительно высверливают. Избыток компаунда удаляют.
2.6.4. Число отремонтированных мест не должно быть более трех на 1 дм поверхности ПП и не более десяти на всей поверхности ПП.
2.7. Ремонт маркировочных знаков
2.7.1. Исправление маркировочных знаков проводят маркировочной краской.
2.7.2. Число восстановленных маркировочных знаков не ограничивается.
Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:
Источник
Ост по ремонту печатных плат
ГОСТ Р 55491-2013
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Правила восстановления и ремонта
Rework, modification and repair of electronic assemblies
Дата введения 2014-03-03
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом «Центральный научно-исследовательский технологический институт «Техномаш»
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом ТК 420 «Базовые несущие конструкции, сборка и монтаж электронных модулей»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 июня 2013 г. N 374-ст
4 Настоящий стандарт разработан с учетом основных положений международного документа IPC-7711В/7721В* «Доработка, модификация и ремонт электронных сборок» в части, касающейся печатных плат (IPC-7711В/7721В «Rework, Modification and Repair of Electronic Assemblies», MOD).
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.
Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного документа для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2012 (пункт 3.5).
Сравнение структуры настоящего стандарта со структурой указанного международного документа приведено в дополнительном приложении ДА
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июнь 2019 г.
Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на односторонние, двусторонние и многослойные печатные платы на жестком, гибком и гибко-жестком основании и на гибкие печатные кабели.
Стандарт устанавливает основные технические требования, правила, типовые технологические процессы, инструмент и материалы, которые следует использовать для проведения ремонта и восстановления всех элементов печатных плат и печатных кабелей, обеспечивающие в дальнейшем функционирование изделий в соответствии с техническими условиями. Настоящий стандарт не ограничивает максимальное количество циклов ремонта, доработки или восстановления печатных плат.
Положения настоящего стандарта разработаны для применения на территории Российской Федерации организациями и предприятиями независимо от их организационно-правовых форм и форм собственности, разрабатывающими, изготовляющими, потребляющими и заказывающими печатные платы, предназначенные для использования в радиоэлектронной и электротехнической аппаратуре и изделиях электронной техники.
Соблюдение требований, установленных настоящим стандартом, обязательно при любых объемах производства и для всех технологических методов изготовления печатных плат и печатных кабелей.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 23752 (СТ СЭВ 2742-80, СТ СЭВ 2743-80) Платы печатные. Общие технические условия
ГОСТ Р 53386 Платы печатные. Термины и определения
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины, соответствующие ГОСТ Р 53386, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 доработка: Переделка несоответствующей детали способом, обеспечивающим полное соответствие чертежу или техническим требованиям, путем использования предлагаемого или эквивалентного технологического процесса.
3.2 модификация: Пересмотр функциональных возможностей изделия в целях удовлетворения новым критериям. Модификация обычно требуется для введения конструктивных изменений, которые могут задаваться чертежом, изменением размещения и т.д. Модификация должна проводиться только после специального утверждения и подробного описания в учтенной документации.
3.3 ремонт: Восстановление функциональных свойств неисправной детали способом, не обеспечивающим соответствие изделия чертежу или спецификации.
4 Общие положения
4.1 Настоящий стандарт предназначен для использования в качестве руководства и не устанавливает специальных требований и критериев, отличающихся от регламентированных конструкторской или контрактной документацией на конкретные изделия.
4.2 Процедура, выбранная для действий с конкретной печатной платой (модификация, ремонт, восстановление и т.д.), должна соответствовать классу, определенному заказчиком. Заказчик изделия отвечает за определение класса изделия.
4.3 Существует три класса применения изделия:
— класс применения 1 — электронные изделия общего назначения (бытовая аппаратура). Включает в себя изделия, предназначенные для задач, в которых основным требованием является функционирование готового изделия электроники;
— класс применения 2 — специализированные электронные изделия (промышленная электронная аппаратура). Включает в себя изделия, от которых требуются продолжительная работа и увеличенный срок службы и для которых бесперебойная работа желательна, но не является особенно важной. Обычные условия эксплуатации не являются причиной отказов;
— класс применения 3 — высококачественные электронные изделия (спецтехника). Включает в себя изделия, для которых особую важность имеет бесперебойное функционирование или незамедлительный ввод в действие. Простой оборудования неприемлем, условия эксплуатации могут быть чрезвычайно суровыми, при этом оборудование должно функционировать там, где это требуется, например в системах жизнеобеспечения и других ответственных системах.
4.4 При выборе процедуры воздействия на конкретную печатную плату необходимо учитывать тип этой платы.
4.5 В настоящем стандарте рассматриваются следующие типы и разновидности печатных плат:
— жесткие печатные платы;
— гибкие печатные платы;
— гибко-жесткие печатные платы;
— гибкие печатные кабели;
— платы с объемным электрическим монтажом.
4.6 Качество проведения процедур восстановления, модификации и ремонта печатной платы зависит от уровня квалификации специалиста:
— средний уровень — технический специалист, владеющий навыками пайки, но не имеющий опыта в основных процедурах ремонта/доработки;
— повышенный уровень — технический специалист с навыками пайки и доработки, знакомый с большинством процедур ремонта/доработки, но не имеющий обширной практики;
— эксперт — технический специалист с повышенными навыками пайки и доработки и обширным опытом в большинстве процедур ремонта/доработки.
4.7 Печатные платы, которые были подвергнуты доработке, восстановлению или ремонту, должны соответствовать функциональным требованиям, предъявляемым к изделию, и прочим параметрам, которые могут быть востребованы потребителем. При отсутствии каких-либо специальных критериев оценки принимают критерии ГОСТ 23752.
4.8 Модификация и ремонт по своей природе не имеют установленных промышленностью требований и критериев соответствия. Они должны определяться индивидуально и могут включать в себя изменения внешнего вида, например форму или расположение и размер фиксирующих отверстий, пазов, вырезов, не ухудшающие требований сборки к конкретной печатной плате.
4.9 Уровень соответствия модифицированного или восстановленного изделия определяется применяемым технологическим процессом ремонта/модификации, применяемыми средствами и оборудованием, а также квалификацией технического специалиста, проводящего работу.
4.10 Уровни соответствия подразделяются в зависимости от конечного результата:
— низкий уровень — значительное отличие от исходной физической характеристики, поэтому могут изменяться многие электрические, функциональные, эксплуатационные и сервисные факторы;
— средний уровень — некоторое отличие от исходной физической характеристики и вероятное изменение ряда электрических, функциональных, эксплуатационных и сервисных факторов;
— высший уровень — наиболее близкое воспроизведение исходных физических характеристик и наиболее вероятное соответствие всем функциональным, эксплуатационным и сервисным факторам.
Для изделий класса применения 3 следует использовать процедуры высшего уровня, если только не будет продемонстрировано, что процедура низшего уровня не будет неблагоприятно влиять на функциональные характеристики изделия.
Для изделий классов применения 1 и 2 следует использовать процедуры высшего уровня в целях гарантированной безопасности и надежности, однако можно воспользоваться процедурами среднего и низшего уровней, если установлено, что они пригодны для определенных функциональных характеристик изделия.
В таблице 1 представлено распределение процедур, содержащихся в настоящем стандарте, по уровням соответствия.
Источник