Осциллограф для ремонта сварочных инверторов

Решено Важно! Принципы ремонта импульсных сварочных преобразователей.

В данной теме предполагается собрать опыт ремонта импульсных сварочных преобразователей и мощных источников питания.
Вопросы по ремонту в этой теме ЗАПРЕЩЕНЫ. Для этого есть другая тема: https://monitor.net.ru/forum/threads/114562/
Если у кого есть наработки, просьба дополнять

Эта инструкция поможет Вам в ремонте импульсных (инверторных) сварочных аппаратов при отсутствии схемы. Так же она применима при ремонте любых мощных импульсных источников питания, собранных по топологии полумоста, косого полумоста и полного моста (кроме обратнохода). Данная инструкция предназначена для мастеров обладающих начальными знаниями в области импульсных источников питания (ИИП).
НЕ ЗАБЫВАЙТЕ О ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ. Часть схемы гальванически связана с сетью и её проверка заземлённым осциллографом невозможна без развязки.
Все описанное ниже носит рекомендательный характер, авторы не несут никакой ответственности за какие либо последствия использования материала.

Основная последовательность определения неисправности: открываем корпус, прозваниваем силовые элементы (мощные транзисторы и диоды) на предмет КЗ тестером. Ищем визуально подгоревшие элементы и цепи. Определяем тип ШИМ-контроллера. Ищем в Интернете даташит на него. Подаем на ШИМ-контроллер питание от внешнего источника питания, величина и ножки – из даташита. Проверяем наличие импульсов на выходах ШИМ-контроллера и затворах силовых ключей. Если все вышеописанное в норме то, не отключая внешнее питание ШИМ-контроллера, подаем на вход напряжение с ЛАТР-а вольт 40 или подаем сетевое напряжение через лампочку. Меряем напряжение на выходе, если отсутсвует, проверяем работу компараторов обратных связей. Если нет запуска без подключенного внешнего источника питания, проверяем исправность дежурного(ых) источника(ов) питания. Если имеет место быстрый перегрев, проверяем форму импульсов осциллографом на затворах мощных транзисторов, импульсы должны иметь крутые фронты.

1. Если ваш источник коротит сеть, то сначала отключите и проверьте тестером мощные транзисторы. Ключей может быть два в полумосте, косом полумосте; либо четыре в полном мосте. Учтите, что каждый ключ часто состоит из двух-четырех транзисторов. При этом коллекторы и эмиттеры (или стоки и истоки) этих транзисторов запараллелены, а затворы, каждый через свой низкоомный резистор 5-15 Ом, соединены с драйвером затвора. При проверке тестером (и для IGBT и для MOSFET) затвор не должен звониться ни с одним выводом, а коллектор-эмиттер (так же и сток-исток) звонятся как диод. Проверьте мощные высоковольтные диоды которые могут стоять параллельно ключам и выходные диоды (могут состоять из нескольких запараллеленных). При выходе из строя мощных транзисторов, как правило требуется замена резисторов в затворах.
2. Далее необходимо проверить схему управления. Для этого, не подключая мощные ключи, подайте питание на схему управления. Обычно она питается от отдельного маломощного источника напряжением 12-20В. Можно подать питание и извне. Проверьте осциллографом наличие управляющих импульсов на проводах идущих к затворам ключей. Амплитуда импульсов должна быть 12-15В Частота повторения 20-40кГц. Реже встречаются ИИП с частотой до 100 кГц. Коэффициент заполнения импульсов скорее всего будет близок к 45% т.к. при отсутствие выходного тока схема регулировки выведет ШИМ на максимум.
3. Если импульсы есть, то неисправна, как правило, только силовая часть. Заменяем неисправные ключи, проверяем затворные резисторы и через ЛАТР подаем на силовой каскад не более 40В, лучше через лампочку 100Вт. Можно не подключать выходные диоды, если нет уверенности в их исправности. На коллекторе (стоке) верхнего ключа должно быть постоянное напряжение 50-60В на его эмиттере и коллекторе нижнего должны быть импульсы амплитудой 50-60В совпадающие с управляющими. На выходных обмотках силового трансформатора должны быть те же импульсы, но с амплитудой в К раз меньше. Для сварочных ИИП, К обычно равен 3.
4. Теперь подключаем выпрямительные диоды и проверяем напряжение после них. Должно быть постоянное напряжение амплитудой равное импульсам во вторичной обмотке силового трансформатора.
5. Если всё нормально, то можно увеличивать сетевое напряжение до нормы (220-380) , ещё раз проверяем импульсы на затворах, коллекторах и вторичках транса. Теперь можно убрать лампочку и подключить нагрузку. В качестве нагрузки можно использовать нихромовую или железную проволоку диаметром несколько миллиметров. При необходимости для охлаждения её можно поместить в ведро с водой.
6. Если при проверке по п2 на затворах нет импульсов, то придётся ремонтировать схему управления. Проследите по плате цепи от затворов до ШИМ-контроллера. Обычно между ними включён(ы) ТГР (трансформатор гальванической развязки на маленьком кольце) и(или) микросхема-драйвер, например из серии IR21XX. Проследите с каких выводов ШИМ-контроллера снимаются управляющие импульсы и куда подается питание. Этой информации достаточно чтобы определить марку ШИМ-контроллера, если её маркировку не видно. Далее надо найти datasheet на этот контроллер, там есть вся необходимая информация по «обвязке» контроллера. Чаще всего используют контроллеры TL494, UC3825, UC384* UC3875 (для полного фазосдвигающего моста).
7. В схеме управления могут использоваться как встроенные операционные усилители контроллера, так и внешние ОУ. Сравнивая документацию с платой можно понять, используются ли встроенные ОУ. В сварочных ИИП на ОУ сигнал обратной связи поступает чаще всего с токового трансформатора (намотанного на маленьком кольце) имеющего один виток в цепи силовых ключей. В более сложных ИИП могут использоваться в качестве датчиков тока шунты, датчики Холла. Может обратная связь иметь и второй канал по напряжению.

Источник

Ремонт наиболее типичных неисправностей сварочного инвертора

Принцип работы

Если разобрать сварочный инвертор, можно поближе рассмотреть силовой трансформатор. Он является основным узлом конструкции и отвечает за уровень напряжения. Ток, исходящий от источника, должен быть понижен.

Схема сварочного инвертора

Важно! На плате управления используются конденсаторы, резисторы, отвечающие за проводимость электрического потока.

Чтобы частота находилась на уровне 50 герц, используется стабилизатор. К дополнительным элементам относится выпрямитель тока (отвечает за пульсацию) и дроссель, стабилизирующий выходное напряжение. Устройство работает в цепи постоянного, переменного тока. Когда напряжение выпрямляется, оно подается на дугу и разрешается заниматься сварочными работами.

Сварочные работы

Классификация осцилляторов

Все подобные устройства подразделяются по техническим характеристикам и виду используемого питания.

К основным техническим характеристикам, по которым различаю осцилляторы, относятся:

• используемое первичное, то есть входное напряжение;
• величина вторичного напряжения (измеряется без нагрузки);
• потребляемая мощность;
• массогабаритные характеристики.

По типу используемого питания делятся на две категории:

• непрерывного действия (в них используется постоянный ток);
• с импульсным питанием (применяется переменный ток).

Первый тип устройств включается в цепь последовательно. Созданный им ток имеет частоту, в зависимости от конструкции, 250 кГц. Напряжение достигает 6000 вольт.

Технические характеристики

При рассмотрении инверторов рекомендуется сосредоточиться на таких характеристиках:

• напряжение от сети,
• допустимый размер электрода,
• напряжение без нагрузки,
• рабочий цикл,
• класс защиты,
• показатель нагревостойкости,
• температура эксплуатации.

Сварочные инверторы

Конструкция инверторного сварочного аппарата

Внутри сварочного инвертора имеется множество элементов, которые взаимодействуют между собой. К основным модулям силового блока приписывают следующее:

• выпрямитель напряжения,
• помеховый фильтр,
• преобразователь (он же инвертор),
• высокочастотный выпрямитель на выходе.

Рассматривая плату управления, на ней используются системы для охлаждения транзисторов, фильтров. У современных инверторов установлен радиатор, выпрямитель и преобразователь. Есть кулер, нацеленный на понижающий трансформатор.

Понижающий трансформатор

Важно! На плате управления может быть один или несколько помеховых фильтров и конденсаторов под них.

Рядом с понижающим трансформатором необходим датчик тока, интегральный стабилизатор. Продвинутые инверторы высокого уровня поставляются с реле мягкого пуска.

Конструкция сварочного инвертора

Сварочный инвертор представляет собой электронное устройство, разделенное на модули и «выдающее» постоянный ток, имеющее защиту от КЗ, избыточного выделения тепла. В схему сварочных аппаратов входит преобразователь (частота 100 кГц) и четыре ключа, которые состоят из 4-х полевых транзисторов каждый, закрепленных на теплоотводящих радиаторах. Обмотка трансформатора (сердечник отсутствует) преобразователя выполнена проводом-литцентратом. Смонтированный рядом дроссель подсоединен последовательно по отношению к первичной обмотке трансформатора. В выпрямитель входит 2 или 4 диодные сборки, установленные на алюминиевые радиаторы. Сам выпрямитель, подающий ток на преобразователь, собран из выпрямительного моста, электролитических конденсаторов. Пример принципиальной схемы аппарата на рис.1.

Мягкое включение обеспечивается специальной схемой, в которую входит реле задержки и электромагнитное реле, которое замыкает мощный резистор (сопротивление). Плата управления в себя включает:

Рисунок 1. Принципиальная схема сварочного аппарата.

• блок питания, установленный в виде отдельного модуля;
• плату мягкого включения;
• электролитические конденсаторы преобразователя;
• систему управления преобразователем;
• плату индикации.

Плата управления преобразователем – один из наиболее сложных блоков инверторного аппарата, поэтому схему стоит рассмотреть поподробнее. В нее входят блоки:

• тактовый генератор, выдающий импульсы в 100кГц;
• защита от короткого замыкания (КЗ), регулировка тока, напряжения;
• пара выходных драйверов, имеющие соединение с импульсными трансформаторами, от которых ток идет на ключи, обеспечивая на нужное напряжение для сварки.

Достоинства и недостатки

К сильным сторонам оборудования важно приписать следующее:

• высокая эффективность,
• значительная удельная мощность,
• ассортимент в наличии,
• сфера применения.

Недостатки также всем знакомы, речь идёт о высокой стоимости продукции. Агрегаты не отличаются долгим сроком эксплуатации. Когда электронная плата перегорает, сделать что-либо нереально.

Электронная плата

Проблема кроется в незащищенности корпуса. На рабочем месте, как правило, большое количество пыли и грязи. Всё это оседает на внутренних элементах конструкции и происходит сбой.

Вам это будет интересно Определение скрытой проводки

Правильное назначение

Сварочные аппараты подходят для продуктивной работы в домашних условиях, а также в мастерских. Разнообразие функций в устройствах делает их разносторонними. Стандартные сварочные инверторы обеспечивают постоянный ток сварки, поэтому считаются универсальными агрегатами. Они подходят для сварки и резки чёрных, цветных металлов.

Полуавтоматика отличается тонким и ровным швом, практически не оставляет после себя следов. Плазморез востребован в промышленной сфере, годится для профессиональных работ. Резка металла происходит на высокой скорости. Допускаются различные типы заготовок.

Плазморезы

Интересно! Плазморезы годятся для длинных разрезов, к примеру, бронзы либо алюминия.

Аппараты аргонно-дуговой сварки считаются более подходящими для цветных металлов. Обеспечивается значительная глубина проварки и практически нет ограничений. Модели точечной сварки также могут называться споттерами, применимы на металлообрабатывающих предприятиях. Точечные аппараты подходят для резки крупных изделий.

Аппараты аргонно-дуговой сварки

Особенности самостоятельного ремонта инвертора

Чтобы произвести самостоятельный ремонт сварочного инвертора, потребуется минимум знаний в сфере электроники, стрелочный ампервольтомметр (авометр или тестер) и осциллограф.

Обычно в инвертор среднего класса входит, помимо корпуса с установленным вентилятором, несколько блоков, ремонт каждого из которых имеет свои особенности.

Восстановление блока входного выпрямителя, модуля ключей

Схема блока входного выпрямителя.

Входной выпрямитель – диодный мост, обладающий высокой мощностью и смонтированный на теплоотводящем алюминиевом радиаторе. Блок-схема достаточно надежна, но проверить смысл есть. Для этого отпаяйте провода от моста, чтобы не вводить себя в заблуждение при обрыве или КЗ, и прозвоните блок, как это делают с отдельными диодами.

Модуль ключей – 4 группы, в каждой из которых 4 транзистора. Каждая группа установлена через изоляционную прокладку на радиатор. Также модуль включает в себя электролитические конденсаторы (обычно 6 штук), входящие в сглаживающий фильтр. Из строя обычно выходят транзисторы: неисправный элемент можно отличить по поврежденному корпусу либо «подгоревшим» выводам. Если внешних признаков не видно, то понадобится тестер. При этом каждый проверяемый транзистор придется выпаивать. Для проверки нужно измерить сопротивление промеж истока, стока. Выводы определить несложно. Если деталь повернуть выводами вниз, а маркировкой к себе, то (смотреть нужно слева направо) последовательность будет такая: затвор, сток, исток. Подключив тестер, убедитесь, что сопротивление высокое (бесконечность на шкале) в одну сторону, и в то же время низкое – в противоположную.

На втором этапе проверки транзисторов необходимо проверить, как они открываются и закрываются. Для этого щуп тестера с минусом подсоедините к истоку, щуп с плюсом – к стоку: на приборе должно быть высокое сопротивление. Затем, оставляя минусовый щуп на месте, плюсовым на пару секунд коснитесь затвора, затем снова присоедините «+» к стоку. В этот момент сопротивление должно резко упасть почти до 0. Это значит, что транзистор открыт. Далее замкните отверткой или пинцетом выводы стока, истока, опять измерьте сопротивление: оно снова должно вырасти до бесконечности (транзистор закрылся).

Проверка платы управления

Наиболее сложный блок в аппарате. Тестирование можно провести без демонтажа (выпаивания) отдельных компонентов. Отключите питание: от входного моста отпаяйте толстый провод (на нем 220В!), идущий от блока управления. В целях безопасности обмотайте оголенный конец провода изолентой. Подключите питание и прислушайтесь: помимо вращения вентилятора, через пару-другую секунд должен последовать негромкий щелчок, свидетельствующий о включении реле. Если щелчка нет, то проверьте поступающее (+15В) питание, которое идет от платы управления: 2 провода – 220В, два других выдают нужные 15В.

Проверка схемы мягкого включения, регулировок

Схема несложна: принцип работы основан на срабатывании электромагнитного реле после открывания транзисторов. Сначала нужно проверить транзисторы по технологии, описанной выше, и конденсаторы с помощью тестера. Далее можно переходить к проверке сигналов, которые управляют ключами. Для этого нужен осциллограф, в котором необходимо поставить развертку на 5 мкс/дел, при аттенюаторе 2 или 5 в/дел. Общий (минусовый) провод прибора соедините с общей токовой дорожкой платы. Далее нужно проверить наличие сигналов на 2-х микросхемах (контакты 1, 7). Если импульсов нет, то проверьте подаваемое на микросхему питание (+15В). Если все в норме, а импульсов нет по-прежнему, то ремонт будет заключаться в замене микросхемы.

Регулировочная схема собрана на микросхеме, где датчик тока, там катушка, присоединенная к выводам 1 и 7 микросхемы. Для проверки работоспособности схемы отпаяйте один конец катушки и подайте на микросхему переменное напряжение (в районе 3В), например, от адаптера для зарядки мобильных телефонов. Присоедините к выводам 1 и 7 осциллограф и взгляните на его экран: должны появиться импульсы прямоугольной формы (частота 50 Гц), при этом трансформаторы будут издавать негромкие звуки (что-то вроде щелканья кузнечиков). Если это так, значит, схема работает.

Как правильно использовать

Чтобы приступить к сварочным работам, необходимо подготовить установку.

1. размещение инвертора,
2. проверка заземления,
3. уборка лишних предметов,
4. подключение к электросети,
5. подсоединение удлинителя,
6. использование генераторов,
7. установка сварочных кабелей,
8. настройка.

Чтобы агрегат работал должным образом, с учётом выбранного металла, производится регулировка частоты напряжения. Важно подобрать соответствующий электрод (минимальный диаметр 3 мм). Когда с подготовкой покончено, осуществляется розжиг дуги. Необходимо несколько раз стукнуть по металлу, важно контролировать положение электрода.

Положение электрода

Совет! Во время сварки электрод передвигается вдоль линии разреза.

Действовать разрешается под прямым или небольшим углом (не более 60 градусов). В труднодоступных местах работают другие правила. Электродом разрешается сваривать углом вперёд либо назад. Надо контролировать уровень прогрева металла.

Схемы сварочного аппарата

При рассмотрении сварочного оборудования изучается электрическая и принципиальная схема. Если обратиться к понятиям, заметно, что они несут разные посылы. Учитывается информативность и модель построения. Электросхема представляет собой документ, который сообщает о важных частях оборудования. Основная задача — показать путь прохождения электрической энергии по оборудованию.

Электросхема

Компоненты взаимодействуют между собой и на схеме можно это проследить. Используются специальные обозначения для каждого отдельного компонента. При составлении электрических схем учитывается структура, а также функциональность.

Вам это будет интересно Проверка сопротивления

Важно! Все стандарты прописаны в ГОСТе 2.702-75.

Принципиальная схема также относится к электрическому типу, однако имеет другие задачи. Документ представляет собой чертеж, на котором также отображены компоненты агрегата. Разница заключается в том, что в принципиальной электрической схеме отображаются электромагнитные связи. По факту, они выглядят не такими детальными, как функциональные электрические схемы. Если посмотреть на чертеж, отображаются лишь основные узлы.

Принципиальная схема

Электрическая

Стандартная электрическая схема инверторного сварочного аппарата включает в себя мощные транзисторы с частотой 50 Герц. Они действуют в цепи постоянного тока. Подача энергии происходит на выпрямитель для обеспечения стабильного выходного напряжения.

Выпрямитель на схеме

Важная информация! Чтобы частота не прыгала, используется диодный мост. Элемент работает на пару с фильтрующим конденсатором.

Мосты отличаются по мощности и вырабатывают высокую температуру. С целью их охлаждения применяются вентиляторы, радиаторы. Для фильтрующих конденсаторов необходим предохранитель, который убережет компонент в случае замыкания цепи.

Замыкания цепи

Также на схеме обозначен электромагнитный фильтр, который отвечает за совместимость тока. Напряжение подаётся от выпрямителя, представленный блок отвечает за высокочастотные помехи. В случае с трансформаторами проблема является актуальной. Есть схемы аппарата, включающие два мощных транзистора, которые применяются с отдельными радиаторами.

Трансформатор установлен высокой частоты, он обеспечивает быстрое преобразование напряжения. Его коммутация происходит на обмотке, поэтому максимальное напряжение в устройствах подобного плана доходит до 340 вольт. Чтобы при большом напряжении создать низкий уровень тока, необходима первичная обмотка. У инверторов параметр составляет 120 ампер.

Коммутация на обмотке

Интересно! Быстродействующие диоды, которые установлены с катодом, можно только предполагать о связи с выпрямителями.

По конструкции элементы просты, способны включаться по команде. Они отвечают за открытие и закрытие моста. Основная функция опять же связана с защитой агрегата. Сразу после подключения цепи к источнику питания по схеме задействуются конденсаторы. Они начинают заряжаться, уровень тока возрастает до максимума. Основная нагрузка подаётся на мосты, поэтому уровень заряда ограничивается.

Конденсаторы на схеме

Ремонт сварочного инвертора ресанта 250 своими руками

Введите цифры и буквы. Войти Регистрация Восстановление пароля Войти Запомнить меня. Введите цифры и буквы Зарегистрироваться. Получить ссылку на изменение пароля. Все Коллективные Персональные Найти. Ну, будем ремонтировать, посмотрим чем напичкали итальянцы эту красивую коробочку А внутри оказалось довольно интересно. Давайте теперь разберемся с теорией по поводу сварочных инверторов. Принцип работы инверторов заключается в поэтапном преобразовании энергии.

Вот основные этапы работы инвертора -Выпрямление сетевого напряжения -Преобразуется в переменное высокочастотное в блоке инвертора -Понижается трансформатором до рабочего сварочного -Выходной выпрямитель преобразует переменное в постоянное сварочное напряжение Весь процесс регулируется за счет обратных связей блоком управления, который обеспечивает необходимые характеристики сварочного тока.

Так как сварочный инвертор работает на довольно высокой частоте, то это позволило уменьшить габариты силового трансформатора. Грубо скажем, размеры уменьшились в 10 раз. Подвидом полумоста и моста являются резонансные преобразователи.

В зависимости от системы управления выходными параметрами, преобразователи бывают с ШИМ широтно-импульсной модуляцией и ЧИМ частотно-импульсной модуляцией , так же бывают с фазовой регулировкой и комбинацией всех трех типов. Про принципы работы тут рассказывать не буду, в сети информации и книг по этому поводу много. Поковырявшись в сети по поводу схемы на аппарат, нашел даже целый мануал по ремонту аппаратов этой модели!

Ну молодцы итальянцы, уважаю! Скачать можно тут Вот и начал изучать я этот мануал. Вот блок-схема данного аппарата. Крупнее Схема аппарата состоит из двух частей — силовой и блока управления. Силовая часть Крупнее Силовая часть состоит из следующих блоков: 1. Защита сети от проникающих электромагнитных помех. Блок защиты выпрямителя и фильтра — состоит из RL1, R4. Предотвращает появление больших зарядных токов в момент подключения инвертора к сети.

При включении питания, напряжение на выпрямитель PD1 поступает через мощный резистор R4, в этот момент конденсаторы C21, C22, C27 плавно заряжаются. Выпрямительный мост и фильтр — состоит из PD1, который преобразовывает переменное напряжение в пульсирующие, фильтр C21, C22, C27 — сглаживает пульсации выпрямленного напряжения.

Преобразовывают отфильтрованное напряжение в высокочастотные прямоугольные импульсы, которые поступают на силовой трансформатор.

Трансформатор тока — Т2, контролирует силу тока в первичной обмотке силового трансформатора, сигнал с трансформатора поступает в блок управления. Силовой трансформатор — Т3, преобразует напряжение и ток от инвертора в напряжение и ток, необходимый для сварки. Так же обеспечивает гальваническую развязку от питающей сети. Выпрямитель сварочного напряжения — D32, D33, D D32 — выпрямляет импульсное напряжение, так же служит для ограничения насыщения сердечника трансформатора.

D33 и D34 — выпрямляют напряжение самоиндукции силового трансформатора после катушки индуктивности L1, в моменты, когда IGBT транзисторы закрыты. Дроссель L1- подавляет пульсации выпрямленного напряжения.

Тепловая защита силового трансформатора — термодатчик ST1 в нормальном состоянии замкнут. Как только накопительные конденсаторы зарядятся, начинает работать преобразователь, на дополнительной обмотке появляется напряжение, которое выпрямляется и подается на вентилятор обдува и реле.

Реле включается, замыкает своими контактами резистор R4 и аппарат выходит на нормальный режим работы. Перейдем к блоку управления: Крупнее Блок управления состоит из следующих узлов: 1. Разделительный трансформатор T1 вырабатывает два сигнала, гальванически разделенные друг от друга.

Драйвер управления разделительным трансформатором Q4, D20, D22, D24 — усиливает сигнал, поступающий от генератора импульсов формирователя рабочего цикла и подает его на первичную обмотку разделительного трансформатора. Данный контроллер обеспечивает генерацию управляющих импульсов для работы инвертора на IGBT транзисторах.

Так же эта микросхема осуществляет регулировку сварочного тока и защиту от превышения тока в первичной обмотке силового трансформатора.

Вот даташит на эту микросхему. Вот подробнее назначение выводов этой микросхемы. Comp: этот вывод подключен к выходу усилителя ошибки компенсации. Vfb: вход обратной связи. Напряжение на этом выводе сравнивается с образцовым, формируемым внутри ИС. Данный вывод должен быть присоединен к резистору в цепи истока ключевого транзистора КТ.

При повышении тока через КТ например, в случае перегрузки ИП напряжение на этом резисторе увеличивается и, после достижения порогового значения, прекращает работу ИС и переводит КТ в закрытое состояние. Рабочая частота внутреннего генератора устанавливается подсоединением резистора R к опорному напряжению Vref и конденсатора С к общему выводу. Gnd: общий вывод. Out: выход ИС, подключается к затвору КТ через резистор или параллельно соединенные резистор и диод анодом к затвору.

Vcc: вход питания ИС. Vref: выход внутреннего источника опорного напряжения, его выходной ток до 50 мА, напряжение 5 В. Продолжим далее описание блока управления. Блок регулировки сварочного тока — состоит из переменного резистора R23, фильтра C14, R13, C4. Суммирующий блок — операционный усилитель U2C — служит для суммирования сигналов защиты по току и напряжению, для формирования напряжения регулирование, которое потом подается на задающий генератор импульсов.

Транзистор Q1 выполняет роль ключа. В результате срывается генерация управляющих импульсов. При этом загорается светодиод аварии D Вот в принципе и все по поводу работы схемы аппарата.

Описание, конечно, не полное, но для понятия принципа работы и для ремонта пойдет. Теперь перейдем непосредственно к ремонту. Как уже говорилось выше, аппарат был вскрыт и был проведен визуальный осмотр, который выявил вышедшие из строя силовые транзисторы.

Вот фото одного из двух Прозвонка подтвердила результат. Так же дохлыми оказались диоды D31, D Диод слева от силового транзистора прижат пружинной скобой к радиатору Диод D31 обязательно должен быть изолирован от радиатора теплопроводящей прокладкой как на фото выше. Так же в ходе осмотра был выявлен вот такой дефект. Плохая пайка выводов силового трансформатора. Выводы запаяны то и с нижней стороны платы, но при работе на токах, близких к максимальным, это место будет довольно сильно разогреваться, что приведет в дальнейшем к выгоранию дорожек.

Для исправления данного дефекта был снят теплоотвод силовых диодов и все пропаяно. Потом теплоотвод силовых диодов ставим на место, заодно меняем термопасту на диодах. Силовые транзисторы просто так не выходят из строя, как правило выбивает элементы раскачивающего их драйвера.

Вот фото элементов драйвера. Вооружаемся омметром и начинаем проверять элементы драйвера. Нашел неисправных немало, вот списочек. Казус получился со стабилитронами. В продаже у себя не нашел стабилитронов в корпусе SOT Вот фото платы с замененными компонентами Впаял силовые транзисторы и диоды Вот фото в сборе.

Пока возился с установкой теплоотводов сломал конденсатор С27, тако-го же не нашел, поставил обычный пленочный. Ну, вот все собрано, пора это дело проверять. Плату инвертора включил в сеть через ЛАТР. К выходным клеммам подключили вольтметр. До того как напряжение дойдет до вольт, на плате светится желтый светодиод. Как только напряжение будет , через некоторое время включается реле на плате и загорается зеленый светодиод.

Вольтметр показывает напряжение холостого хода. В мануале по ремонту так же даны осциллограммы в характерных точках инвертора. Не мешало бы проверить и их.

Для контроля осциллограм был изготовлен самодельный щуп — делитель Щуп непосредственно припаян к выводам затвор — эмиттер IGBT транзистора. Теперь собственно осциллограммы: 1.

Выход драйвера, не нагруженного на затворы ключей 2. Выход драйвера, не нагруженного на затворы ключей — фронт импульса 3. Выход драйвера, не нагруженного на затворы ключей — спад импульса 3. Выход драйвера, нагруженного на затвор ключа 4. Выход драйвера, нагруженного на затвор ключа — фронт импульса 5. Выход драйвера, нагруженного на затвор ключа — спад импульса 6. Переставляем щуп на коллектор — эмиттер силового ключа на холостом ходе 7.

Коллектор — эмиттер силового ключа на холостом ходе — открытие ключа 8. Коллектор — эмиттер силового ключа на холостом ходе — закрытие ключа Осциллограммы все в норме, элементы аппарата на холостом ходу не нагреваются, полет нормальный!

Для проведения испытания на статическую нагрузку не было ни времени, не оборудования, взял пачку электродов, кусок ненужного металла и начал варить.

Источник