ГЛАВА II. СИСТЕМА СОЗДАНИЯ И ОСВОЕНИЯ НОВОЙ ТЕХНИКИ.
Этапы создания новой техники.
Под новой техникой понимается конструкции машины, приборов, аппаратов, а также технологические процессы, впервые разрабатываемые на предприятии. Степень новизны новой техники определяется такими показателями, как:
— конструкции, не имеющие аналогов;
— принципиально новые технологические процессы;
— частично измененные технологические процессы, повышающие эффективность производства.
Комплекс работ по созданию новой техники включает в себя следующие этапы:
Научно-исследовательская подготовка – это проверка теоретических расчетов и выводов, получение экспериментальных данных, которые используются при создании новой техники.
Количество этапов и их содержание при проведении научно-исследовательской подготовки зависит от новизны и сложности новой техники. Выделяются следующие этапы научно-исследовательской подготовки: разработка технического задания, теоретические и экспериментальные исследования, оценка результатов исследования, приемка работы.
Для каждого этапа устанавливаются сроки выполнения, исполнители и конечный результат.
Каждый этап научно-исследовательской подготовки решает конкретные задачи, которые необходимы для проведения последующего этапа.
Конструкторская подготовка – это комплекс работ по созданию чертежей новой конструкции и опытного образца. Круг работ, выполняемых при конструкторской подготовке, зависит от типа производства, новизны и сложности конструкции, степени ее унификации и т.д.
После изготовления и испытания опытного образца проводят корректировку конструкторской документации.
Технологическая подготовка – это разработка технологии производства новой конструкции, методов и средств технического контроля, создание материальных и трудовых нормативов.
Технологическая подготовка начинается с разработки межцеховых технологических маршрутов, которые определяют прохождение заготовок, деталей, сборочных единиц по производственным подразделением.
Технологическая готовность к выпуску новой конструкции предполагает наличие полного комплекса технологической документации и средств технологического оснащение, которые необходимы для выпуска этой конструкции.
Организационная подготовка предполагает выполнение следующих этапов: разработка проекта организации основного производственного процесса, разработка проекта технического обслуживания основного производства, разработка системы организации и оплаты труда, организация материально-технического обеспечения производства, создание нормативной базы для внутризаводского планирования.
Производство новой конструкции – это организация изготовления новой техники.
Процесс производства новой техники начинается с процесса освоения.
Процесс освоения – это промежуток времени в течение которого происходит отладка технологического процесса, выпуск новой продукции в заданных объемах и достижение запланированных технико-экономическими параметрами.
Выделяют техническое, производственное и экономическое освоение.
Техническое освоение характеризуется достижением технических параметров установленных в стандартных и технических условиях.
Производственное освоение – это достижение проектного объема выпуска новой продукции.
Экономическое освоение — это достижение установленной нормативной трудоемкости и себестоимости выпускаемой новой продукции.
Источник
Организация освоения производства новой техники
Организационная подготовка производства, являющаяся неотъемлемой составной частью процесса создания и освоения новой техники, представляет собой комплекс работ по организации производственного процесса, организации и оплате труда, оперативному планированию производства нового изделия. Она включает в себя следующие этапы:
1. Проектирование процесса производства нового изделия в пространстве и времени, в том числе выбор форм организации производства, специализации цехов и участков, кооперирования между ними; определение потребности в площадях и оборудовании для выпуска нового изделия, составление планировок цехов и участков; разработка проекта реконструкции цехов и участков; расчеты движения деталей и хода будущего производства, расчеты поточных линий, стандарт-планов загрузки рабочих мест, расчеты циклов, партий заделов; выбор метода перехода на производство нового изделия.
2. Проектирование процессов обслуживания, в том числе составление планов движения предметов труда в производстве, выбор и определение необходимых средств внутризаводского транспорта; разработка проектов организации складского хозяйства, ремонтного и инструментального обслуживания; выбор форм контроля новой продукции.
3. Разработка форм и методов организации труда и его оплаты, в том числе создание рационального проекта разделения и кооперации труда; разработка проекта организации трудового процесса, организации и обслуживания рабочих мест, организация режима труда и отдыха; расчет трудоемкости и определение потребности в кадрах; подготовка и переподготовка кадров; выбор и обоснование системы оплаты труда рабочих и ИТР при освоении новых изделий и в серийном производстве; разработка систем премирования.
4. Разработка норм и нормативов, в том числе расчет материальных, энергетических и трудовых нормативов, календарно-плановых нормативов, нормативов запасов и оборотных средств, норматива.
5. Организация материально-технического обеспечения освоения новых изделий, в том числе определение потребности в материальных ресурсах; составление заявок и заказов на специальное оборудование, оснастку, материалы и комплектующие изделия; выбор поставщиков и установление с ними договорных связей; реализация планов снабжения для выпуска первых образцов и серий; налаживание связей с потребителями, уточнение потребностей.
Переход на выпуск нового изделия или освоение его выпуска включает наладку и освоение запроектированных технологических процессов, форм и методов организации производства и труда, достижение планового объема производства, намеченных экономических показателей и технико-экономических параметров нового изделия.
Период освоения производства новой продукции, объем работ и динамика технико-экономических показателей зависят от уровня новизны, сложности, стандартизации и унификации новых изделий, качества технической документации, типа производства, уровня специализации и кооперирования предприятия по осваиваемым изделиям, метода перехода на выпуск новой продукции.
Тип производства существенно влияет на процесс освоения новых изделий. При единичном производстве технология изготовлении вновь осваиваемых изделий приспосабливается к существующим на предприятии оборудованию, оснастке. Массовый выпуск нового изделия делает экономически целесообразным реконструкцию, техническое перевооружение предприятия, создание новых средств технологического оснащения, изменение форм и методов организации производства и труда. Это существенно увеличивает затраты времени и средств на освоение производства, но зато обеспечивает значительно большее снижение трудоемкости и себестоимости изделий к концу их освоения. Серийное производство занимает промежуточное положение, но объем ввода нового оборудования всегда меньше, чем при массовом производстве.
Повышение уровня специализации и кооперирования сокращает объем работ по освоению производства на отдельных предприятия.
Сроки и эффективность освоения производства, показатели работы предприятия в целом в значительной мере зависят от организационного метода перехода на выпуск нового изделия, определяемого соотношением сроков и темпов прекращения производства старых изделий и нарастанием выпуска новых. Это влияние особенно велико на предприятиях массового и крупносерийного производства при большом удельном весе снимаемой с производства и вновь осваиваемой продукции. Различают две группы методов:
с временным прекращением выпуска продукции, перепланировкой цехов, перестановкой действующего и установкой нового оборудования;
без прекращения производства, когда в процессе выпуска старого изделия выполняются все работы по подготовке и освоению производства нового изделия.
В приборостроении применяется, как правило, вторая группа. методов, разновидности которых отличаются степенью параллельности работ и синхронизации процессов подготовки, освоения производства нового изделия и снятия старого, темпами высвобождения мощностей по старому изделию и возможностями их наращивания и использования для вновь осваиваемых приборов, машин.
Существуют параллельный метод, когда все подготовительные работы, запуск и наращивание производства нового изделия осуществляются параллельно с выпуском старого изделия, объем производства которого постепенно сокращается; последовательный метод, когда все подготовительные работы осуществляются в процессе производства старого изделия, а собственно запуск нового изделия производится после прекращения выпуска старого; параллельно-последовательный метод, когда в конструкции старого изделия постепенно заменяются отдельные узлы и блоки.
Основными особенностями периода освоения являются:
· значительные затраты на подготовку и освоение производства нового изделия;
· повышенная трудоемкость, материалоемкость и себестоимость новых изделий в начале их освоения и существенное их снижение в процессе освоения производства;
· вероятностный характер процесса освоения по срокам, затратам и результатам;
· усложнение организации производственного процесса, поскольку основные его параметры нестабильны.
Эти особенности, влияющие как на организацию производства, так и на его экономику, должны учитываться при планировании работ.
В системе СОНТ помимо НТПП выделяется подсистема организационной подготовки и освоения новой техники (ОПиОНТ). Она реализует две взаимосвязанные группы функциональных задач – организационной подготовки производства (ОрПП) и освоения новой техники (ОсНТ).
Данная подсистема решает ряд организационно-производственных и экономических проблем: освоение продукции с более высокими технико-эксплуатационными параметрами и экономическими показателями, чем у снимаемых с производства или параллельно выпускаемых аналогичных изделий; расширение областей применения новой продукции; комплексного повышения качества и экономической эффективности выполняемых работ и осваиваемой конечной продукции; планомерного снижения затрат производства в период освоения для повышения рентабельности работы предприятия; обеспечение своевременной подготовки серийного производства нового изделия всеми необходимыми ресурсами (трудовыми, материальными, финансовыми, информационными) при соблюдении режима их экономии.
Организационная подготовка производства имеет своей главной целью обеспечение полной готовности производства к выпуску продукции установленных качества и количества. Критериями достижения этой цели являются: выход на запланированные для серийного производства технико-экономические показатели; уменьшение затрат всех ресурсов на реализацию процесса освоения производства новых изделий; сокращение циклов и сроков ОПиОНТ.
Подсистема ОрПП включает четыре функциональных блока задач: плановые, обеспечивающие, проектные и задачи переходного периода.
К плановым (предпроизводственным) относятся задачи: расчёта плана производства, календарно-плановых нормативов, потребности и загрузки оборудования и рабочих мест; построения планов-графиков работы производственных участков, поточных линий, вспомогательных и обслуживающих цехов и хозяйств; движения материальных потоков и выпуска изделия на стадии освоения и серийного производства.
Обеспечивающими являются задачи материально-технической и социальной подготовки производства, обеспечение предприятия финансовыми, информационными и другими ресурсами.
Материально-техническая подготовка производства включает: составление перечня необходимого оборудования и оснастки, ведомостей покупных изделий, материалов и полуфабрикатов; оформление заявок на приобретение и распределение по предприятиям-поставщикам заказов на потребные виды материальных ресурсов, оформление заказов собственным вспомогательным цехам на изготовление технологической оснастки, нестандартного оборудования, инструментов и т.п.; нормирование расхода и запасов материальных ресурсов, необходимых для бесперебойного обеспечения производства.
Социальная подготовка производства подразумевает подготовку и переподготовку кадров с учётом тенденций развития новой техники и технологии и передового опыта; планирование и внедрение мероприятий по улучшению условий труда, ускоренному освоению работниками новых операций и достижению ими запланированных показателей установившегося производства; разработку системы материального и морального поощрения за ускоренное освоение новых работ и операций.
К проектным относят специальные инженерно-технические задачи, связанные с проектированием цехов, участков и поточных линий.
Задачи переходного периода включают пооперационную отработку серийной технологии до её полного освоения, развёртывание выпуска новой продукции до заданных объёмов, свёртывание выпуска старой продукции.
Укрупнено, в целом эти задачи решают следующие вопросы:
1. Проектирование процесса производства нового изделия в пространстве и во времени.
2. Проектирование процессов обслуживания.
3. Разработка форм и методов организации труда и его оплаты.
4. Разработка норм и нормативов.
5. Организация материально-технического обеспечения освоения новых изделий.
Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет
Источник
III. Внедрение и освоение новой техники, технологии эксплуатации и ремонта, эффективных и безопасных методов организации производства и труда
Потребители должны обеспечить проведение технического обслуживания, планово-предупредительных ремонтов, модернизации и реконструкции оборудования электроустановок. Ответственность за их проведение возлагается на руководителя.
Объем технического обслуживания и планово-предупредительных ремонтов должен определяться необходимостью поддержания работоспособности электроустановок, периодического их восстановления и приведения в соответствие с меняющимися условиями работы.
На все виды ремонтов основного оборудования электроустановок должны быть составлены ответственным за электрохозяйство годовые планы (графики), утверждаемые техническим руководителем Потребителя.
Ремонт электрооборудования и аппаратов, непосредственно связанных с технологическими агрегатами, должен выполняться одновременно с ремонтом последних.
Графики ремонтов электроустановок, влияющие на изменение объемов производства, должны быть утверждены руководителем организации. Потребителям следует разрабатывать также долгосрочные планы технического перевооружения и реконструкции электроустановок.
Периодичность и продолжительность всех видов ремонта, а также продолжительность ежегодного простоя в ремонте для отдельных видов электрооборудования устанавливаются в соответствии с настоящими Правилами, действующими отраслевыми нормами и указаниями заводов-изготовителей.
Техническое обслуживание и ремонт могут проводиться и по результатам технического диагностирования при функционировании у Потребителя системы технического диагностирования — совокупности объекта диагностирования, процесса диагностирования и исполнителей, подготовленных к диагностированию и осуществляющих его по правилам, установленным соответствующей документацией.
К такой документации относятся: отраслевой стандарт (далее — ОСТ), ведомственный руководящий документ (далее — ВРД), регламент, стандарт предприятия (далее — СТП) и другие документы, принятые в данной отрасли или у данного Потребителя.
В данном документе, составленном в соответствии с действующими правилами органов государственного надзора и государственными стандартами, описывается весь порядок проведения технического диагностирования и поставки технического диагноза. Документ составляется раздельно по видам электроустановок. Для электрооборудования рекомендуемый примерный порядок технического диагностирования электроустановок Потребителей представлен в Приложении 2.
По истечении установленного нормативно-технической документацией срока службы все технологические системы и электрооборудование должны подвергаться техническому освидетельствованию комиссией, возглавляемой техническим руководителем Потребителя, с целью оценки состояния, установления сроков дальнейшей работы и условий эксплуатации.
Результаты работы комиссии должны отражаться в акте и технических паспортах технологических систем и электрооборудования с обязательным указанием срока последующего освидетельствования.
Техническое освидетельствование может также производиться специализированными организациями.
Конструктивные изменения электрооборудования и аппаратов, а также изменения электрических схем при выполнении ремонтов осуществляются по утвержденной технической документации.
До вывода основного оборудования электроустановок в капитальный ремонт должны быть:
ü составлены ведомости объема работ и смета, уточняемые после вскрытия и осмотра оборудования, а также график ремонтных работ;
ü заготовлены согласно ведомостям объема работ необходимые материалы и запасные части;
ü составлена и утверждена техническая документация на работы в период капитального ремонта;
ü укомплектованы и приведены в исправное состояние инструмент, приспособления, такелажное оборудование и подъемно-транспортные механизмы;
ü подготовлены рабочие места для ремонта, произведена планировка площадки с указанием размещения частей и деталей;
ü укомплектованы и проинструктированы ремонтные бригады.
Установленное у Потребителя оборудование должно быть обеспечено запасными частями и материалами. Состояние запасных частей, материалов, условия поставки, хранения должны периодически проверяться ответственным за электрохозяйство.
Вводимое после ремонта оборудование должно испытываться в соответствии с нормами испытания электрооборудования (Приложение 3).
Специальные испытания эксплуатируемого оборудования проводятся по схемам и программам, утвержденным ответственным за электрохозяйство.
Основное оборудование электроустановок, прошедшее капитальный ремонт, подлежит испытаниям под нагрузкой не менее 24 часов, если не имеется других указаний заводов-изготовителей. При обнаружении дефектов, препятствующих нормальной работе оборудования, ремонт считается незаконченным до устранения этих дефектов и повторного проведения испытания.
Все работы, выполненные при капитальном ремонте основного электрооборудования, принимаются по акту, к которому должна быть приложена техническая документация по ремонту. Акты со всеми приложениями хранятся в паспортах оборудования. О работах, проведенных при ремонте остального электрооборудования и аппаратов, делается подробная запись в паспорте оборудования или в специальном ремонтном журнале.
Для своевременного и качественного выполнения задач, указанных в настоящей главе, ремонтный персонал должен иметь склады, мастерские и другие соответствующие помещения, а также приспособления, средства испытаний и измерений, в т.ч. для проведения раннего диагностирования дефектов, например, виброакустические приборы, тепловизоры, стационарные и передвижные лаборатории и т.д.
Вывод по вопросу: рассмотрев данный вопрос мы можем сказать, что Потребители должны обеспечить проведение технического обслуживания, планово-предупредительных ремонтов, модернизации и реконструкции оборудования электроустановок. Ответственность за их проведение возлагается на руководителя.
Объем технического обслуживания и планово-предупредительных ремонтов должен определяться необходимостью поддержания работоспособности электроустановок, периодического их восстановления и приведения в соответствие с меняющимися условиями работы.
Конструктивные изменения электрооборудования и аппаратов, а также изменения электрических схем при выполнении ремонтов осуществляются по утвержденной технической документации.
Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет
Источник
