От чего зависит трудоемкость ремонтов электротехнического оборудования

От чего зависит трудоемкость ремонтов электротехнического оборудования

Трудоемкость ремонта и технического обслуживания оборудования

Определяется суммарным количеством затрат на выполнение данного вида работ, регулировку и испытание после ремонта.

Трудоемкость устанавливается на основе норм времени на слесарные и другие ремонтные работы, хронометражных наблюдений, отчетных данных о затратах рабочего времени на ремонт и техническое обслуживание оборудования.

Трудоемкость зависит от вида ремонта, конструктивных и технологических особенностей оборудования, его размеров и массы.

Система ПТОР устанавливает следующее соотношение между трудовыми затратами по видам ремонтов:

для всех групп оборудования, кроме электротехнического, К:Т₂:Т₁ = 1,0:0,6:0,2;

для электротехнического оборудования К:Т₂:T₁ = 1,0:0,47:0,08.

Ориентировочное соотношение между трудовыми затратами по видам работ по системе ПТОР приведено в табл. 7.

Таблица 7. Соотношение трудозатрат по видам работ, выполняемых при ремонте оборудования

Конструктивная специфика различного вида электродвигателей учитывается введением следующих поправочных коэффициентов, отражающих изменение трудоемкости ремонта:

для электродвигателей с частотой вращения, мин -1 : 300 — 0,8; 1500 — 1,0; 1000 — 1,1; 750 — 1,2;

для электродвигателей с фазным ротором взрывозащищенных — 1,3.

Нормативы трудовых затрат предназначаются для планирования и расчета рабочей силы.

Источник

Нов-электро

Профессиональный сайт для энергетиков

Определение трудоемкости ремонта электрооборудования

Что означает понятие “Трудоемкость ремонта”? Если обратиться к справочнику ТОиР (А.И. Ящура), трудоемкость ремонта – трудозатраты на проведение одного ремонта данного вида, выраженное в человеко-часах.

Нормативы трудоемкости можно найти в справочниках или отраслевых регламентах ТОиР, и предназначены для ориентировочного расчета объема ремонтных работ, а также для определения необходимого количества ремонтного персонала для проведения ремонтных работ.

Например, общее количество ремонтного персонала, необходимое для проведения ремонта, определяется количеством подлежащего ремонту оборудования, трудоемкостью ремонта каждой единицы оборудования, продолжительностью ремонта и принятым режимом проведения ремонтных работ на предприятии (количество смен. их продолжительность).

Так, среднесменное количество ремонтных рабочих rр.см определяется по выражению:

где Ар – трудоемкость;

Тпр – продолжительность простоя;

tсм – длительность одной ремонтной смены;

nсм – количество смен в течение одних суток.

Что касается продолжительности простоя и трудоемкости, то эти величины должны быть указаны в графиках ППР. Методику составления графика ППР я описывал ранее в одной из моих статей. Там же, указано, как определяется продолжительность простоя.

Трудоемкость определяем по тем же таблицам справочника Ящура, что и продолжительность простоя.

В таблице выше для примера взят трансформатор ТМЗ 1000/6 (подчеркнуто красной линией). Если провести горизонтальную линию вправо, то находим искомую трудоемкость. В данном случае при текущем ремонте 62 чел.-час, при капитальном – 310 чел.-час.

Т.о. по справочнику можно определить трудоемкость почти для любого электрооборудования.

P.S. Часто, “трудоемкость” применяют при определении количества персонала для производства ремонта. Т.е. упрощенно для нашего случая с трансформатором трудозатраты текущего ремонта из таблицы равны 62 чел.-ч. Рабочая смена 8 часов. Значит, один рабочий выполнит ТР за 62/8=7,75 рабочих смен, два рабочих 62/2*8=3,875 рабочих смен, и т.д. Это не совсем верно, необходимо учитывать продолжительность простоя, иначе получится, как в анекдоте:

“Топ менеджер считает, одна женщина родит за 9 месяцев, а 9 женщин – за один”.

Источник

Трудоемкость ремонта электрооборудования

Трудоёмкость — затраты труда, рабочего времени на производство единицы продукции. Измеряется в нормо-часах. Для определения трудоемкости существуют нормативы:

1. Для капитального ремонта τ_К = 15 норм-часов.

2. Для среднего ремонта τ_С = 7 норм-часов.

3. Для малого ремонта τ_М = 1,2 норм-часов.

Трудоемкость рассчитывается по формулам:

где R_е – категория сложности ремонта электрооборудования.

Нормы простоя

Нормы простоя следует знать, для того чтобы сроки ремонта, простои в ремонте учитываются с момента остановки электрооборудования до момента принятия его в эксплуатацию. Нормы простоя для различных видов ремонтов соответственно составляют:

Время простоя при различных видах ремонтов определяется следующим образом:

Таблица сводных показателей.

Таблица сводных показателей составляется по данным подпунктов: структура ремонтного цикла, трудоемкость ремонта электрооборудования, нормы простоя при ремонте электрооборудования. Данные для составления графика ППР сведены в таблице 2.

Таблица 2 Данные для составления графика ППР

Наименование	Кол-во	Нормативные данные	Рачетные данные
Rн	Пк	Пс	Пм	Rе	Пк	Пс	Пм	Тк	Тс	Тм	Тпрк	Тпрc	Тпрм
ВНП-110/630-20	—	6,4	—	—	7,68	4,48	—	2,17
ПКТ 101-10-31,5	—	1,6	—	—	1,92	1,12	—	0,54
ТМЗ 160/10/0,4	—	12,8	—	—	15,36	8,96	—	4,35
ВА 55-39	4,8	33,6	5,76	3,36	2,4	1,63
ТШЛ-0,66	—	1,6	—	—	1,92	1,12	—	0,54
РУ-0,4 кВ	3,2	22,4	3,84	2,24	1,6	4,08
ТШЛ-0,66	—	1,6	—	—	1,92	1,12	—	0,54
РП1	3,2	22,4	3,84	2,24	1,6	1,08
Вентиляторы	4,8	33,6	5,76	3,36	2,4	1,63
ШР1	3,2	22,4	3,84	2,24	1,6	1,08
Продольно-фрезерные станки	4,8	33,6	5,76	3,36	2,4	1,63
Горизонтально-расточные станки	4,8	33,6	5,76	3,36	2,4	1,63
Плоскошлифовальный станок	4,8	33,6	5,76	3,36	2,4	1,63
ШР2	9,6	67,2	11,52	6,72	4,8	3,26
Краны консольные поворотные	3,2	22,4	3,84	2,24	1,6	1,08
Радиально-сверлильные станки	3,2	22,4	3,84	2,24	1,6	1,08
Алмазно-расточные станки	3,2	22,4	3,84	2,24	1,6	1,08
РП2	3,2	22,4	3,84	2,24	1,6	1,08
Сварочные апппараты	—	6,4	—	44,8	7,68	4,48	3,2	2,17

График ППР

Система планово-предупредительного ремонта (ППР) оборудования – система технических и организационных мероприятий, направленных на поддержание и восстановление эксплуатационных свойств технологического оборудования и устройств в целом и (или) отдельных единиц оборудования, конструктивных узлов и элементов. По результатам показателей для составления графика ППР составляем сам график.

Источник

Основные положения методики определения трудоемкостей ремонтов, осмотров и обслуживания электрооборудования

Введение

Энергетическая служба имеет самостоятельное, исключительно ответственное и в то же время специфическое место в структуре предприятия. Она является так называемой вспомогательной службой, призванной обеспечивать выполнение производственной программы предприятия без непосредственного участия в выпуске продукции. В то же время без энергетической службы не может осуществляться производственная деятельность предприятия, невозможен выпуск продукции. Энергетическая служба обязана обеспечивать надежное, бесперебойное и безопасное снабжение производства всеми видами энергии и энергоносителей. В отличие от других видов оборудования выход из строя и авария энергетического оборудования или участка энергетической сети имеет не только самостоятельное значение, но может вызвать простои производственных участков, цехов.

Состояние энергетического оборудования и сетей во многом определяет условия труда работающих на предприятии (степень освещенности, уровень шума, обеспечение микроклимата), следовательно, активно влияет на производительность труда. От исправности энергетического оборудования и сетей зависит экономичность режимов работы энергетического и технологического оборудования. Поэтому должна быть тщательно продумана система профилактического контроля и ремонтов энергетического оборудования и сетей в сочетании с их резервированием. Без такой системы, без регламентации периодичности ремонтов, их объема и длительности, без указания нормативов материальных затрат на ремонт и техническое обслуживание невозможно обеспечить максимальную надежность работы энергетического оборудования и сетей при минимальных затратах на их эксплуатацию.

Именно эти цели преследуют различные системы планово-предупредительных ремонтов (ППР). В данной работе мы будем опираться на нормативы вневедомственной системы ППР и, в частности, нормативов, касающихся непосредственно электрического и электротехнологического оборудования.

Конкретизируя цели системы ППР, отмечаем, что она включает разработку следующих ремонтных нормативов для каждого вида оборудования:

1. ремонтный цикл и его структуру;

2. типовые объемы работ по всем видам ремонтов и профилактических мероприятий;

3. трудоемкость по всем видам ремонта;

4. нормы простоя в ремонте;

5. нормы резерва оборудования;

6. нормы складского резерва запасных деталей, покупных комплектующих изделий и материалов;

7. нормы расхода на ремонт материалов, запасных деталей и покупных комплектующих изделий.

В рамках нашей работы наибольший интерес представляют нормативы ремонтных циклов и трудоемкостей каждой единицы оборудования обслуживаемого производственного цеха, поскольку именно эта информация является основополагающей для определения численности электроперсонала и организационной структуры энергетической службы предприятия.

Целью курсовой работы является закрепление теоретических знаний, полученных при чтении лекционных курсов по экономическим дисциплинам, обобщение практического опыта, полученного во время производственной практики, приобретение навыков самостоятельной разработки вопросов организации и планирования электрохозяйства промышленного предприятия.

Задача курсовой работы – обеспечить организацию, планирование и управление электрохозяйством промышленного предприятия.

В качестве объекта для курсовой работы взято произвольное цеховое электрооборудование промышленного предприятия.

1. Перечень электрооборудования, находящегося на балансе и в эксплуатации цеха приведен в таблице 1.

2. Режим работы предприятия прерывный.

3. Продолжительность рабочего дня 8 часов.

4. Число смен работы 2(с 8.00-16.00 и 16.00-24.00)

5. Плановая производительность труда электроперсонала 100%.

6. Плата за электроэнергию производится по двухставочному тарифу (так как для предприятия работающего в 2 смены этот тариф наиболее выгоден):

— плата за мощность – 468 руб/кВтмес.

— плата за электроэнергию – 77 коп/кВтч

10. Режим работы предприятия: 5 – дневная рабочая неделя

8 – часовой рабочий день.

Суммарное количество электрооборудования определяется пропорционально мощности остальных цехов (по которым расчет электронагрузки не производился) через коэффициент пропорциональности.

В этом случае коэффициент пропорциональности определяется по формуле:

, где

М iц — электрическая мощность I- го цеха, кВт;

М pц — электрическая мощность расчетного цеха, кВт.

Основные положения методики определения трудоемкостей ремонтов, осмотров и обслуживания электрооборудования

Масштаб и сложность энергетической службы промышленного предприятия наиболее объективно отражает плановая годовая трудоемкость Т_р планово-предупредительных ремонтов энергетического оборудования энергетического оборудования и сетей. В данной работе по этому признаку определяется категория энергохозяйства (отдела главного энергетика – ОГЭ).

Количество капитальных ремонтов в год n_кр определяется по формуле:

рем,

где Т_рц – продолжительность ремонтного цикла, т.е. время между двумя капитальными ремонтами, лет.

Годовая трудоемкость капитального ремонта Т_р кр каждой единицы оборудования определяется по формуле:

, чел-ч/год,

где t н _кр – нормативная трудоемкость проведения капитального ремонта для определенного вида оборудования, чел-ч.

Количество текущих ремонтов в цикле n ц _тр определяется по формуле:

, рем.,

где Т_тр – продолжительность межремонтного периода, т.е. время между двумя текущими ремонтами, лет.

Число текущих ремонтов, приходящихся на один год n_тр, определяется по формуле:

, рем.

Годовая трудоемкость текущих ремонтов Т_р тр определяется по формуле:

, чел-ч/год,

где t н _тр – нормативная трудоемкость проведения текущего ремонта для i – го оборудования, чел-ч.

Число осмотров в цикле n ц _ос определяется по формуле:

, осмотров,

где Т_ос – продолжительность межосмотрового периода, в долях года.

Число осмотров, приходящихся на один год n_ос, определяется по формуле:

, осмотров.

Годовая трудоемкость осмотров Т_р ос определяется по формуле:

, чел-ч/год,

где t н _ос – нормативная трудоемкость проведения осмотра i – го оборудования, чел.-ч.

Трудоемкость технического обслуживания Т_р об определяется по формуле:

, чел-ч/год,

где — суммарная трудоемкость текущих ремонтов по всему оборудованию, чел.-ч/год;

К_об – долевой коэффициент трудоемкости технического обслуживания по отношению к трудоемкости текущего ремонта (принимается равным 0,1);

m_см – число смен работы оборудования в течение суток, смен (2);

n_м – количество месяцев работы оборудования в году (обычно 12).

Общая годовая трудоемкость ППР оборудования определяется по формуле:

, чел-ч/год.

Пример расчета:

рем.

7·0,0833=0,583 чел-ч/год.

рем.

рем.

2,333·0,25=0,583 чел-ч/год,

где чел-ч

осмотров,

где T_ос = 1/12 = 0,083 долей года.

осмотров.

= 0,915· 14·1,306=16,725 чел-ч/год,

где t н _ос = t н _кр/7,65 = 7/7,65 = 0,915 чел-ч.

= 14·0,583·0,1·2·12 = 19,6 чел-ч/год.

= 16,725 + 8,167 + 8,167 + 19,6 = 52,658 чел-ч/год

Все результаты расчетов трудоемкости представлены в таблице.

Источник