Отчет по практике ремонт станков

Привет студент

Отчет производственной практики в ПАО «Уралмашзавод»

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И МОЛОДЕЖНОЙ ПОЛИТИКИ

Государственное автономное профессиональное образовательное учреждение

«ЕКАТЕРИНБУРГСКИЙ ТЕХНИКУМ «АВТОМАТИКА»

ОТЧЕТ

ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ

ПО ПРОФИЛЮ СПЕЦИАЛЬНОСТИ

СТАНОЧНИК-УНИВЕРСАЛ/ТЕХНОЛОГ

________ Т.А. Пономарева

________ А.П. Цыганенко

1. История и организация производства

1. ПМ.01.Разработка технологических процессов

изготовления деталей машин

2.1. Техническое задание 1. Составление последовательности изготовления детали «Вал»

1. ПМ.03. Участие во внедрении технологических процессов

изготовления деталей машин и осуществление технического контроля

3.1. Техническое задание 2. Контроль деталей после обработки на круглошлифовальном станке

Приложение 1. Чертеж детали «Вал»

Приложение 2. Чертеж детали «Ось»

Введение

Практика проходила на предприятии ПАО «Уралмашзавод» в лице станочника-универсала/технолога (в цеху по металлообратотке и кабинете инженера-технолога).

Деятельность на практике:

— изучение чертежей, назначения деталей

— составление последовательности изготовления деталей

— изучение справочной документации

— контроль деталей после обработки

— работа за станком

История и организация предприятия

Уралмашзавод — одно из ведущих машиностроительных предприятий России. Уральский завод тяжелого машиностроения стоял у истоков становления базовых отраслей промышленности России. Более 80 лет предприятие создает оборудование для добычи полезных ископаемых, металлургии, энергетики, производства строительных материалов и химического сырья. Бренд УЗТМ известен во всем мире. Продукция предприятия поставляется в страны СНГ, Западной и Восточной Европы, Ближнего и Среднего Востока, Южной и Юго-Восточной Азии, Африки, Северной и Латинской Америки. Уралмашзавод обладает собственным мощным инжиниринговым центром. В состав предприятия входят сварочное, механосборочное, термическое и инструментальное производства. Уралмашзавод предлагает заказчикам комплексные решения: от разработки технологий, инжиниринга до поставки, монтажа и сервисного обслуживания оборудования. Техника Уралмашзавода высокопроизводительна, надежна, энергоэффективна, неприхотлива в эксплуатации, имеет высокий уровень автоматизации и создается с учетом современных экологических требований. Предприятие по производству и продаже оборудования для металлургии, горнодобывающей промышленности и промышленности строительных материалов и энергетики. Перечень и технические характеристики горного, металлургического и подъемно-транспортного оборудования, а также инструмента и оснастки.

Машины и оборудование, поставляемые на внутренний рынок и экспорт:

— Карьерные и шагающие экскаваторы;

— Дробильно-размольное оборудование: дробилки конусные, мельницы стержневые, шаровые и самоизмельчения;

— Буровые установки сухопутные и морские;

— Агломерационное, обжиговое и доменное оборудование;

— Машины непрерывного литья заготовок;

— Комплексы оборудования для цехов холодной и горячей прокатки;

— Кузнечно-прессовое оборудование, трубогибочные станы, поточные линии для колесо- и кольцепрокатного производства;

— Крупные отливки и поковки, роторы и диски паровых турбин, немагнитные бандажные кольца.

Термическая обработка – важнейшее звено в процессе изготовления машин, так как она определяет получение заданных свойств деталей, и позволяет в значительной степени обеспечить качество и работоспособность изделий из металла. Термическое производство Уралмашзавода с печами и установками для термообработки позволяет производить термообработку всего объема металлургических заготовок, деталей и узлов машин, выпускаемых предприятием. Существующие технологические процессы позволяют проводить режимы термообработки: нормализация, отжиг, улучшение, отпуск, закалка, закалка ТПЧ (токами промышленной частоты), закалка ТВЧ (токами высокой частоты), химико-термическая обработка (цементация, ионное азотирование).

Сварочное производство объединяет технологические переделы, обеспечивающие полный цикл изготовления сварных и сварно-литых конструкций, начиная с подготовки металлопроката перед запуском в производство на линии дробеструйной очистки и грунтовки фирмы «Гутманн» и заканчивая термической обработкой, дробеструйной очисткой, окраской, упаковкой и отгрузкой готовой продукции. Возможности сварочного производства позволяют выпускать технически сложные сварные конструкции длиной до 35 м и массой до 150 т с высокими требованиями к качеству.

Технологические возможности механосборочного производства позволяют обеспечивать высококачественную механическую обработку деталей и сборку узлов карьерных и шагающих экскаваторов конусных и щековых дробилок, мельниц, прокатного, доменного, агломерационного, прессового оборудования, оборудования МНЛЗ, подъемно–транспортного оборудования, в том числе для АЭС. Механообрабатывающие цеха оснащены необходимым оборудованием для изготовления изделий и узлов индивидуального производства и повторяемых машин.

На территории предприятия имеется большое количество цехов по разным профилям производства, я рассмотрю цех по металлообработке, где я непосредственно проходил практику.

Оборудование в цехе по металлообработке:

— универсальные токарно-винторезные станки в количестве двенадцати штук,
предназначены для обработки деталей типа тела вращения, нарезания резьбы и пр.
— вертикально-фрезерные станки в количестве семи штук, предназначены для обработки плоских поверхностей, наклонных плоских поверхностей, пазов и пр.
— сверлильный станок, предназначен для сверления и рассверливания отверстий.

— пескоструйный станок, предназначен для обработки заготовок от ржавчины\краски.

— круглошлифовальный станок, предназначен для шлифовки наружных цилиндрических и конических поверхностей.

— токарно-pевольверные станки в количестве четырех штук для изготовления деталей из прутка или для обработки закрепленных в патроне заготовок типа поковок, штамповок, литья различными инструментами, закрепленными в револьверной головке.

— токарно-карусельные станки в количестве четырех штук для обработки деталей большого диаметра и малой длины.

— платформы в количестве пяти штук перемещающиеся вдоль и поперек определенных участков цеха на рельсах для доставки заготовок или готовых деталей.
— балочные краны в количестве двух штук, предназначенные для перемещения тяжёлых заготовок по рабочей зоне к рабочему месту и для установки заготовки на станок.

Техническое задание: разработать последовательность обработки детали “Вал”.

Деталь изготавливается из стали 40Х ГОСТ 4543-71. HRC 28…32, общая шероховатость: Ra 6.3. Тип производства мелкосерийный или единичный, деталь имеет небольшие габариты и массу, нам необходимо использовать круглый прокат нормальной точности Ш54 ГОСТ 2590-88. Также данная сталь имеет хорошие пластические свойства и хорошо переносит ударные нагрузки на изгиб. Деталь в целом является достаточно технологичной, имеет хорошие базовые поверхности, которые являются легкодоступными для обработки.

Содержание и наименование операций

Отрезать заготовку от прутка Ш 54 мм l=302 мм.

Подрезать и центровать торец, точить Ш40h6 под шлифование, Ш45h6 под шлифование, Ш52 окончательно, проточить две канавки b=3мм и одну канавку b=1,9 +0,25 и Ш42,5_-0,34; точить фаску 1Ч45°. Сверлить отверстие Ш30Н7 под шлифование.

Подрезать и центровать второй торец, выдерживая размер 300h12, точить Ш40r6 под шлифование, Ш45h6 под шлифование, Ш52 окончательно и точить фаску 1Ч45°; проточить 2 канавки b=3мм, канавку b=1,9 +0,25 и Ш37,5_-0,34, канавку b=1,9 +0,25 и Ш42,5_-0,34. Сверлить отверстие Ш 30Н7 под шлифование.

Зачистить заусенцы, острые кромки притупить

Закалить до твердости 28..32HRC

Шлифовать наружные участки вала Ш40r6, Ш40h8, Ш45h6 и внутренние участки вала Ш30Н7 выдерживая размеры окончательно.

Центры, хомутик, поводок

Фрезеровать два шпоночных паза b=12 мм, выдерживая размер 4 +0,12 окончательно.

Промыть деталь по типовому тех.процессу

Техническое задание: проконтролировать размер деталей (5 штук) после обработки на круглошлифовальном станке и отобрать годные/бракованные детали. Контролируемый размер: ⌀ 25, Rz40

Инструмент для контроля: микрометр

Описание используемого для контроля инструмента.

Микрометр – это универсальный измерительный прибор для высокоточного (с погрешностью от 2 до 50 мкм) определения линейного размера детали.

Как универсальный измерительный инструмент применение микрометра возможно в любой области, где необходимо определение линейных размеров с точностью 0,01 мм. Это, в первую очередь, механическая обработка деталей, точная сборка узлов и механизмов, настройка работы промышленного оборудования и мн. другое.

Устройство микрометра, в конструкцию инструмента входит всего три основных элемента:

• Рама в виде полукруга оснащенная опорной стойкой для фиксации измеряемой детали.
• Ручка, оснащенная трещоткой, неподвижным стеблем со шкалой и измерительным барабаном .
• Винт с неподвижной гайкой для измерения линейных величин.

Замер с помощью микрометра выполняется посредством перемещения винта в неподвижной гайке. По углу оборота винта и определяется перемещение и рассчитывается линейный размер. Количество полных оборотов указано на стебле, доли – по круговой шкале на барабане. Инструмент также оснащен устройством кольцевой гайкой для фиксации.

Для обеспечения точности измерений передвижение микрометрического винта не должно превышать 25 мм. Поэтому микрометры выпускаются в пределах 0–25, 25–50 мм и т. д., до 300 мм, с дальнейшим шагом 100 мм. — 300–400, 400–500 и т. д.

Сам замер производится в следующей последовательности:

• Проверить точность прибора. Необходимо закрутить винт при помощи трещётки и проверить – совпадает ли нулевая отметка на шкале барабана с горизонтальным штрихом на стебле.
• Если предел измерений более 25 мм, то для проверки необходимо использовать эталонные меры.
• При несовпадении меток необходимо отрегулировать стебель специальным ключом (входит в комплект).
• Перед началом измерения винт выкручивается до размера немного более размера детали.
• Измеряемая деталь размещается между винтом и неподвижным упором.
• Винт необходимо зажать с помощью трещотки до характерного звука срабатывания – трещотка начинает проворачиваться, закрутка микровинта останавливается после 3 щелчков.
• Определяем показание по трем шкалам. Первые две расположены на стебле и одна на барабане. По штрихам в верхней части шкалы определяется количество полных миллиметров. К ним прибавляем, если возможно, половину второй шкалы, т. е. ещё 0,5 мм.
• В завершение прибавляем значение со шкалы барабана в соответствие с ценой деления шкалы, например 0,01 мм.
• Окончательный итог определяется суммированием всех трех показаний.
• Для получения максимально точного результата рекомендуется проведение нескольких замеров с расчетом среднего значения.
• Директор предприятия и директора цехов осуществляют работу по управлению предприятием, выбирают основные направления работы, требуемые для этого ресурсы.
  В работу офиса входит: отдел кадров, работа с клиентами, работа с договорами.

Отдел ОТК занимается контролем изделий, заготовок.

Отдел технологов занимается составлением маршрутных карт, даёт задания рабочим в следующей категории. Работает с оплатой расходов, принимает оплату от заказчиков.

Мастера участков занимаются контролем рабочих. В их обязанности так же входит приёмочный контроль заготовок, изделий.

Станочники, слесаря, сварщики, наладчики и т.д осуществляют основную производственную деятельность.

ОГТ занимается распределением технологов в разные цеха предприятия и непосредственно работой с заказами, их планированием, расчётами и пр.

Заключение

В ходе практики я получил практические знания по работе технологом на предприятии, познакомился с технологической документации и технологией производства. Смог изучить особенности функционирования предприятия и ознакомился с некоторыми видами внутрипроизводственных документов.

Также я занимался металлообработкой на токарном станке и смог полностью оценить работу технолога по отношению к рабочим, взаимосвязь между профессиями и навыки, которыми должен обладать управляющий орган.

Список литературы и приложений доступны в полной версии работы.

Скачать: У вас нет доступа к скачиванию файлов с нашего сервера. КАК ТУТ СКАЧИВАТЬ

Источник

Ремонт токарного станка

Характеристика ремонтируемого оборудования. Прием оборудования в ремонт. Технологический процесс разборки узла. Дефектация деталей узла и используемый инструмент. Испытание и сдача оборудования в эксплуатацию. Обкатка и эксплуатация оборудования.

Рубрика	Производство и технологии
Предмет	Машиностроение
Вид	курсовая работа
Язык	русский
Прислал(а)	Дирижаблев Лев
Дата добавления	30.08.2008
Размер файла	1,8 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Подобные документы

Назначения, техническая характеристика и область применения станка, подлежащему ремонту. Конструктивные особенности исправляемого узла и описание его работы и системы смазки. Дефектация деталей при починке. ТехнологическИЙ процесс обработки запчасти.

методичка [38,7 K], добавлен 20.01.2011

Устройство и принцип работы токарно-револьверного станка 1В340Ф30. Разработка графика ремонта, технологических процессов разборки механизмов станка и ремонта его деталей, сборки оборудования. Расчет материальных затрат на капитальный ремонт оборудования.

дипломная работа [1,5 M], добавлен 26.03.2010

Монтаж нового и имеющегося оборудования на предприятии. Техническое обслуживание машин, их сдача и прием. Капитальный и средний ремонт производственного, вентиляционного и электрического оборудования. Неисправности механизмов приёмной коробки станка.

отчет по практике [37,2 K], добавлен 25.11.2012

Ремонт и техническое обслуживание деревоообрабатывающего станка ЦДК5-2: подготовка к капитальному ремонту узла, организация работ. Испытание станка после монтажа, установка и выверка, сдача в эксплуатацию. Техника безопасности при ремонте и монтаже.

курсовая работа [1,3 M], добавлен 16.04.2012

Режим работы ремонтно-механического цеха, замеченные недостатки в производственном процессе. Назначение ремонтного узла оборудования. Особенности разборки станка, очистка и промывка деталей. Разработка технологического процесса изготовления валика.

дипломная работа [93,6 K], добавлен 06.11.2011

Характеристика токарно-винторезного станка 1М63Н, принцип работы. Его подготовка к ремонту, процесс разборки коробки подач, проведение дефектации оборудования. Разработка технологических процессов ремонта детали, изготовления заготовки и сборки узла.

курсовая работа [3,7 M], добавлен 26.03.2010

Цех для получения гранулированного карбамида. Характеристика технологического оборудования. Побочные продукты производства. Технологическое назначение насоса, описание конструкции. Организация ремонтных работ, дефектация деталей. Испытание после ремонта.

отчет по практике [1,0 M], добавлен 27.08.2009

Источник