Общие методы оценки состояния электрооборудования по результатам измерений и испытаний

Основным методом оценки состояния нового электрооборудования, заканчиваемого монтажом и включаемого в эксплуатацию, является сравнение результатов измерений и испытаний с допустимыми, предусматриваемыми специальными нормами.

В Нормах приведены требования в отношении необходимых видов проверок и испытаний и нормативные величины, которым должны удовлетворять результаты их для всех видов электрооборудования электроустановок. Норнами предусматриваются допустимое сопротивление обмоток, контактов и других токоведущих частей, допустимое состояние изоляции; испытательные напряжения и пр.

Согласно ПУЭ и Нормам заключение о возможности ввода оборудования в эксплуатацию производятся на основании совокупности результатов приемо-сдаточных испытаний, так как часто, особенно в вопросах оценки состояния изоляции электрических машин, силовых трансформаторов и необходимости сушки, трудно найти решение по одному или даже двум критериям.

Широко используется в производстве пусконаладочных работ при оценке состояния оборудования метод сравнения результатов измерений группы одного и того же типа оборудования исходя из предположения, что все проверяемое однотипное оборудование не может иметь одинаковых повреждений.

Так, например, если характеристики намагничивания группы измерительных трансформаторов тока одинаково ниже типовых, а ток холостого хода нескольких измерительных трансформаторов напряжения одинаково превышает допустимый, то это значит, что имеет место не повреждение изоляции обмоток или магнитопровода, а применение в магнитопроводе худшей стали при изготовления трансформа торов на заводе или изменение габаритов стали.

Часто результаты испытаний и измерений (характеристики генераторов переменного и постоянного тока, измерения изоляции и т. п.) сравниваются для оценки с результатами предыдущих измерений и испытаний. для вновь вводимого в эксплуатацию оборудования такими являются результаты заводских измерений и испытаний.

Не всегда бывают достаточными проверки и испытания, предусматриваемые Нормами. Это относится к несерийному оборудованию или головным образцам. В таких случаях работы производятся в соответствии со специальной программой, составляемой разрабатывающими или проектирующими организациями или заводом-изготовителем, В составлении программ должны участвовать представители наладочной организации.

Если Вам понравилась эта статья, поделитесь ссылкой на неё в социальных сетях. Это сильно поможет развитию нашего сайта!

Не пропустите обновления, подпишитесь на наши соцсети:

Источник

Система обслуживания и ремонта оборудования энергохозяйств промпредприятий — Показатели и методика оценки качества

Содержание материала

6-3. ПОКАЗАТЕЛИ И МЕТОДИКА ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА
В настоящее время при оценивании качества технического обслуживания и ремонта оборудования энергохозяйств, выполненного энергоремонтными службами, имеет смысл применение комплекса различных показателей, характеризующих те или иные стороны выполнения технического обслуживания и ремонта, т. е. под качеством технического обслуживания и ремонта следует понимать оценку оценку результатов проведенных работ по техническому обслуживанию и ремонту.
Предлагаемые ниже показатели оценки качества технического обслуживания и ремонта оборудования энергохозяйства состоят из ряда единичных показателей и одного комплексного показателя. К единичным показателям качества технического обслуживания относятся:

1. показатель нарушения требований ПТЭ и ПТБ при техническом обслуживании КнПТЭ — число разовых нарушений требований ПТЭ и ПТБ при техническом обслуживании за определенный период;
2. коэффициент частоты вызовов по техническому обслуживанию, авариям и отказам Кч.в — относительное (на 1000 чел-ч трудоемкости ремонта) число вызовов по техническому обслуживанию, авариям и отказам:

(6.1)
где Кв — общее число вызовов за определенный период;

1. коэффициент оперативности явки по вызовам Коп.я— относительное число нарушений согласованных сроков явок на вызов по техническому обслуживанию, авариям и отказам:

(6.2)
где Ко.я—общее число явок по техническому обслуживанию, авариям и отказам; Кя.н — число явок с нарушением согласованных сроков;

1. коэффициент оперативности выполнения технического обслуживания, устранения результатов аварий и отказов Коп.т.о — отношение продолжительности согласованного срока выполнения технического обслуживания, устранения результатов аварий и отказов к фактической продолжительности выполнения технического обслуживания, устранения результатов аварий и отказов:

(6.3)
где Тс.т.о — согласованная продолжительность выполнения технического обслуживания, устранения результатов аварий и отказов, ч; Тф.т.о — фактическая продолжительность выполнения технического обслуживания, устранения результатов аварий и отказов, ч.
К единичным показателям качества ремонта относятся:

1. показатель испытаний и проверок Пи.п—однозначная (безусловная) оценка результатов испытаний и проверок отремонтированного оборудования на соответствие различным действующим ПТЭ и ПТБ по видам энергохозяйства.

У данного показателя два логических значения: «да»

и «нет». В каждом конкретном случае он принимает одно безусловное значение, т. е. если результаты испытаний и проверок отвечают соответствующим нормам, то показатель выражается значением «да», если не отвечает — значением «нет»;

1. коэффициент технического состояния отремонтированного оборудования Кт.с — оценка результата сопоставления характеристик оборудования после ремонта с базовыми характеристиками оборудования до ремонта.

Среднее значение Кт.с по ряду ремонтов за конкретный период времени (месяц, квартал, год),
(6.4)
где N — число ремонтов за конкретный период времени (месяц, квартал, год);

1. коэффициент сдачи оборудования после ремонта с первого предъявления Кс.р — отношение числа оборудования, сданного с первого предъявления, к числу ремонтов за конкретный период времени (месяц, квартал, год):

(6.5)
где Nm — число ремонтов, сданных с первого предъявления;

1. коэффициент гарантийного ремонта Кг.р — отношение количества оборудования, проработавшего гарантийный срок до следующего ремонта за конкретный период времени (месяц, квартал год):

(6.6)
где NT — количество оборудования, проработавшего гарантийный срок до следующего ремонта.
За гарантийный срок работы оборудования до следующего ремонта принимается продолжительность работы оборудования, в течение которого исполнитель гарантирует обеспечение требований, предъявляемых к оборудованию. Гарантийный срок работы оборудования до следующего ремонта равен нормативному межремонтному периоду;

1. коэффициент неплановых ремонтов (по вине исполнителя ремонта) Кв.р — отношение трудоемкости ремонтов к суммарной трудоемкости плановых ремонтов:

(6.7)
где Тн.р — трудоемкость неплановых ремонтов, ч; ТП.Р — суммарная трудоемкость плановых ремонтов, ч;

1. комплексный показатель оценки качества ремонта

(6.8)
Авторы предлагают энергоремонтным службам промышленных предприятий, исходя из местных, конкретных требований к техническому обслуживанию, ее формам, границам, регламенту и другим факторам самим объединить представленные единичные показатели (п. 1, 2, 3) в комплексный показатель качества технического обслуживания. Здесь возможно введение и других единичных показателей по различным аспектам технического обслуживания, наиболее важным для данной энергоремонтной службы предприятия.
Как следует пользоваться указанными показателями качества ремонта?
Прежде всего необходимо сказать, что показатель выполнения требований ПТЭ и ПТБ является определяющим. Он дает при значении «да» как бы право, условие для применения следующих показателей и определения качества ремонта.
Такое внимание этому показателю понятно: ПТЭ и ПТБ направлены на обеспечение безаварийной работы производственных основных фондов, оборудования и машин социалистического предприятия, безопасности жизни людей.
Далее оценка производится или по результатам одного ремонта, или по результатам ряда ремонтов за конкретный период времени (месяц, квартал, год). Оценка результатов одного ремонта применяется при оценке работы конкретного исполнителя. Оценка результатов ряда ремонтов за конкретный период времени (месяц, квартал, год) применяется при оценке качества работы ремонтного подразделения или всей ремонтной службы предприятия.
Оценка результата одного ремонта определяется коэффициентом Кт.с
Коэффициент Кт.с может иметь значения 3, 2, 1 (что соответствует оценке «хорошо», «удовлетворительно», «плохо»), устанавливаемые при проверке оборудования на соответствие норм точности паспортным данным во время сдачи оборудования в эксплуатацию после ремонта в зависимости от степени выполнения установленных требований на ремонт того или иного вида оборудования и от того, с какого предъявления принимается оборудование после ремонта.
Таблица 6.1. Экран качества ремонта оборудования предприятия

Коэффициент Кт.с принимает значения:

1. если ремонт выполнен в полном объеме, в соответствии с установленными требованиями на ремонт и при условии сдачи оборудования после ремонта с первого предъявления;
2. если оборудование при выполнении установленных требований на ремонт сдано со второго предъявления;
3. если оборудование при выполнении установленных требований на ремонт сдано с третьего предъявления.

Значения Кт.с устанавливаются в некоторых случаях по данным отдела технического контроля.
Оценка результатов ряда ремонтов за конкретный период времени (месяц, квартал, год) определяется значениями коэффициентов Кт.с, КС.Р, Кг.р, Лн.р.
Коэффициент Кт.с определяется по (6.4) и может принимать значения от нуля до трех.
Коэффициент Кс.р определяется по (6.5) и может принимать значения от единицы до нуля.
Коэффициент Кг.р определяется по (6.6) и может принимать значения от единицы до нуля.
Коэффициент Кн.р определяется по (6.7) и может принимать значения равно или больше нуля.
Оценка результата ряда ремонтов за конкретный период времени (месяц, квартал, год) определяется по (6.8) и может принимать значения не более 5,5.
Критерии оценок качества ремонта «хорошо», «удовлетворительно», «плохо» устанавливают предприятия.
При необходимости и возможности на предприятиях с учетом местных условий и требований могут быть в дополнение к названным показателям установлены и введены и другие показатели оценки качества ремонта, такие, например, как Кс.с — коэффициент сокращения суммарной стоимости ремонтов, который представляет собой отношение разности плановой суммарной стоимости и фактической суммарной стоимости ремонтов за определенный период к плановой суммарной стоимости, т. е.
(6.9)
где Сп.с — плановая (нормативная) суммарная стоимость ремонтов, тыс. руб.; Сф.с — фактическая суммарная стоимость ремонтов, тыс. руб.;
Кс.т — коэффициент сокращения суммарной трудоемкости ремонтов, который представляет собой отношение разности нормативной суммарной трудоемкости и фактической суммарной трудоемкости ремонтов к нормативной суммарной трудоемкости, т. е.
(6.Ю)
где Тн.с — трудоемкость ремонтов нормативная суммарная, чел-ч; Тф.с — трудоемкость ремонтов фактическая суммарная, чел-ч; Кр.р—коэффициент рекламаций (претензий) о некачественном ремонте, который представляет собой отношение числа рекламаций (претензий) о некачественном ремонте за определенный период к общему числу ремонтов за данный период, т. е.

(6-11)
где Np.p — число рекламаций (претензий) о некачественном ремонте за определенный период, ед.; N0.р — общее число ремонтов за определенный период по годовому графику ремонтов, ед.
Чем больше единичных показателей, тем шире оценка; в то же время объединить их в комплексный показатель становится труднее.
Рассмотрим для наглядности следующий пример.
Пусть за истекший период (месяц, квартал, год) энергоремонтным цехом предприятия выполнены 5 капитальных и 15 текущих ремонтов оборудования. При сдаче оборудования в эксплуатацию установлено, что испытания и проверки оборудования показали соответствие их нормам ПТЭ и ПТБ. Значения коэффициента Кт.с следующие: 3 — по 10 ремонтам, 2 — по 6 ремонтам, 1 — по 4. В данном периоде 2 единицы оборудования не отработали гарантийного срока до следующего ремонта, трудоемкость неплановых ремонтов составила 100 чел-ч при общей плановой трудоемкости 1000 чел-ч. Необходимо оценить качество ремонта.
Решение выполним в следующем порядке.

1. Определяем качество разовых ремонтов:

1. Определяем значения единичных показателей качества /Сс.р, Кг.р, Дн.р по (6.5) —(6.7):

1. Определяем значение комплексного показателя качества Кк.р по (6.8):

Остается сравнить данное значение с установленными на предприятии критическими значениями и определить качество ремонта.
В целях наглядности отображения информации по организации работы учета показателей качества ремонта может быть рекомендовано применение «Экрана качества ремонта оборудования предприятия», который вывешивается в энергоремонтном цехе (табл. 6.1).
Некоторый опыт по организации применения приведенных показателей и методики оценки качества ремонта имеется на предприятиях электронной промышленности.

Источник