Характеристика парка электрооборудования
1, Характеристика парка электрооборудования и
условий его эксплуатации
2. Расчет годовой производственной программы ЭТС. . .
2.1 Расчет объема работ по обслуживанию электрооборудования.
2.2 Расчет затрат труда на техническое обслуживание. . .
3. Расчет численности персонала ЭТС и распределение его по
4. Выбор формы и структуры ЭТС
5. Выбор ремонтно-обслуживающей базы
6. Планирование работ ЭТС
6.1 Разработка годового графика текущих ремонтов. . .
6.2 Разработка квартального графика технического обслуживания
7. Расчет резервного фонда электрооборудования
Обслуживание электрооборудования сельскохозяйственных предприятий осуществляется электротехническими службами (ЭТС).
Цель проектирования ЭТС – разработка такой ЭТС, котороая обеспечивает увеличение объема и снижение себестоимости продукции сельскохозяйственных предприятий за счет рациональной эксплуатации электрооборудования.
Технико-экономический анализ энергетической службы хозяйства является одним из способов успешного управления службой.
Своевременный, качественно выполненный анализ дает возможность определить недостатки существующей службы эксплуатации в хозяйстве и вскрыть неиспользованные резервы.
Анализ деятельности энергетической службы хозяйства опирается на статистические данные, которые собраны в годовом отсчете предприятия. При анализе сопоставляются фактические результаты с плановыми, может быть сравнение с лучшими показателями энергослужб хозяйств района, со средними данными по области и по республике. Анализ деятельности энергослужб рассматривается за последние три года.
При неудовлетворительной работе энергослужбы хозяйства причину необходимо искать или в отсутствии плана ППРЭсх, или отсутствии необходимой ремонтной базы, или в организации самой службы эксплуатации электрооборудования, или неквалифицированных кадрах, или отсутствии необходимых материалов и запасных частей для ремонта электрооборудования.
Для повышения надежности и экономичности эксплуатации парка сельских электроустановок в сельскохозяйственном производстве должна использоваться система ППРЭсх. Эта система включает профилактические мероприятия, проводимые в условиях эксплуатации в плановом порядке персоналом энергетических служб для поддержания показателей надежности электрооборудования на требуемом уровне. Своевременные и целесообразные по объему и содержанию профилактические мероприятия позволяют не только улучшить показатели надежности изделия и снизить темпы изнашиваемости оборудования, но и сократить эксплуатационные расходы. Системой ППРЭсх предусматривается плановые техническое обслуживание и текущий ремонт (выполняемый на месте установки оборудования, на пункте технического осмотра и ремонта электрооборудования (ПТОРЭ) или в ремонтной мастерской), при которых контроль технического состояния выполняется с периодичностью и объемом, в ней установленными.
1. Характеристика парка электрооборудования и условий его эксплуатации
Каждой бригаде ЭТС присвоены объекты. Электрооборудование и характеристика среды электрооборудования представлены в таблицах 1,2,3,4.
2. Расчет годовой производственной программы ЭТС
2.1 Расчет объема работ по обслуживанию электрооборудования
Объем работ на единицу оборудования в условных единицах электрооборудования зависит от среды, в котором оно находится и определяется по справочной литературе/3/.
Общее количество работ определяется умножением объема работ на единицу оборудования к количеству данного оборудования. Также определяется годовое количество физических ремонтов на единицу измерения по нормам и коэффициент перевода физических ремонтов в условные. Количество условных ремонтов в год определяется перемножением годового количества ремонтов на единицу измерения по нормам, коэффициента перевода физических ремонтов в условные, количества электрооборудования и коэффициента сезонности по видам работ.
Коэффцициент сезонности определяется по таблице 5 /3/ в зависимости от количества месяцев использования электрооборудования в году.
Все результаты расчетов сведены в таблицах 1,2,3 и 4.
2.2 Расчет затрат труда на техническое обслуживание
Содержание электрооборудования в технически исправном состоянии на протяжении всего амортизационного периода обеспечивается выполнением плановых и внеплановых мероприятий по обслуживанию и ремонту. К плановым мероприятиям относятся техническое обслуживание, текущие ремонты, замена смазки и капитальные ремонты.
К неплановым мероприятиям относятся оперативное (дежурное) техническое обслуживание, выполняемое оперативным персоналом.
Годовые затраты для каждого вида работ определяются путем умножением трудоемкости условной единицы ремонта (таблица 5) на количество условных ремонтов соответствующего вида работ.
Затраты труда на проведение дежурного обслуживания определяются:
, (1)
где КД – коэффициент долевого участия и затрат труда на дежурное
ЗТО, ЗТР, ЗЗС – затраты труда на выполнение ТО, ТР, ЗС, чел∙ч.
Результаты расчетов сведены в таблице 6.
3. Расчет численности персонала ЭТС и распределение его по подразделениям
Электротехническая служба комплектуется штатом специалистов: инженерно-технические работники, электромонтеры.
Состав инженерно-технических работников энергетической службы определяется по типовым штатным нормативам в зависимости от количества УЕЭ и годового потребления электроэнергии на производственные нужды.
Количество персонала в группах технического обслуживания и технического ремонта:
, (2)
где Nx – количество персонала в группе;
Зi – годовые затраты труда на выполнение i-го вида работ;
ФД – действительный фонд рабочего времени.
Действительный фонд рабочего времени:
, (3)
где dp – количество рабочих дней в году;
do – количество отпускных дней в году, do=20 дн;
t — cредняя продолжительность рабочей смены, t=8 ч;
n – число часов, на которые укорочен предпраздничный день, n=1 ч;
dпп – количество предпраздничных дней в году, по КЗоТ dпп=8 дн;
ηp – коэффициент, учитывающий потери времени по уважительным
Количество рабочих дней при пятидневной рабочей неделе:
, (4)
где dk – количество календарных дней в году, dk=365 дн;
dн – количество недель в году, dн=52 дн;
dп – количество праздничных дней в году, по КЗоТ dп=10 дн.
дн.
По (3) определяем действительный фонд времени:
ч
По (2) определяем количество персонала в группах обслуживания, технического ремонта:
чел. 
чел. 
чел.
чел. 
чел. 
чел.
чел.
чел.
чел.
Число электромонтеров в группе дежурного обслуживания:
, (5)
где КД – коэффициент, учитывающий затраты труда на дежурное обслуживание, КД=0.15.
чел.
Среднее число электромонтеров:
чел.
Количество руководителей ЭТС определяется по числу условных единиц электрооборудования (УЕЭ) и потреблению электроэнергии.
Годовое потребление электроэнергии для всего хозяйства принимается не менее 0,5 МВт×час/год.
Для того чтобы учесть разъездной характер труда и ненормированный рабочий день инженерно-технического руководителя: количество УЕЭ увеличивают на 15%:
Q=360.2·1.15=414.3 у. е.э.
Согласно нормативам для определения количества ИТР /3/ необходимо 1 ИТР:
4. Выбор формы и структуры ЭТС
Существует следующие формы ЭТС:
Существует два метода обоснования структуры ЭТС:
— по годовому объему и номенклатуре работ;
— по годовому объему, обеспеченности хозяйств электромонтерами
Выбираем первый метод.
По таблице /3/ для УЕЭ=390 подходит специализированная форма ЭТС.
При данной форме обслуживания хозяйство отдает привлекаемой организации на полное техническое обслуживание
ЭТС может иметь функциональную, территориальную или комбинированную (гибкую) структуру.
Чтобы правильно выбрать структуру конкретной ЭТС, надо учесть число электромонтеров, их материально–техническое обеспечение, число участков эксплуатации, расстояние между ними, номенклатуру и объем годовой производственной программы. Правильное обоснование состоит в том, что результаты обследования и расчета сравнивают с известными преимуществами и недостатками той или иной структуры.
Обоснование структуры ЭТС выполняют графическим методом по номограмме рисунок 1. На оси ординат откладывают число электромонтеров и через эту точку проводят линию АВ до пересечения с лучом числа бригад и лучем числа видов работ. Из первой точки пересечения проводят линию до пересечения с лучом среднего коэффициента занятости (kз), а затем перпендикуляр к ней. Из второй точки проводят линию до пересечения с перпендикуляром. Точка пересечения линий определяет рациональную структуру ЭТС.
Средний коэффициент занятости:
, (6)
где mi – число месяцев использования в году;
hi – число электрифицированных объектов;
Σhi – всего электрифицированных объектов.
В соответствии с номограммой получаем функциональную структуру ЭТС.
В ее основе лежит распределение исполнителей и материально-технических ресурсов по видам выполняемых работ. При этом наиболее полно используются индивидуальное мастерство исполнителей, снижается потребность в кадрах высокой квалификации, но увеличивается потери времени на переезды, снижается ответственность за исполнителей за состояние и использование электрооборудования. Структура ЭТС показана на рисунке 2.
Рисунок 1. Номограмма для выбора структуры ЭТС.
Рисунок 2. Функциональная структура ЭТС.
5. Выбор ремонтно-обслуживающей базы
Ремонтно-обслуживающая база (РОБ) электротехнической службы хозяйства формируется с учетом формы и способа организации работ. РОБ представляет собой комплекс стационарных и передвижных технических средств, расположенных на территории хозяйства. В состав РОБ входят:
— Посты технического обслуживания;
— Пункт технического обслуживания и ремонта электрооборудования (ПТОРЭ);
— Электроремонтная измерительная лаборатория;
Рассчитаем площадь ПТОРЭ:
где fp=25 при NТО ≤3 чел.
fp=17 при NТО >3 чел.
NТО – количество электромонтеров в группе технического
fy=0.1 при Q ≤1000 у. е.э.
fy=0.08 при Q >1000 у. е.э.
Так как NТО ≤3 чел., то fp=25
Q ≤1000 у. е.э, то fy=0.1.
Выбираем площадь ПТОРЭ между F1 и F2:
Распределение площадей по участкам:
1. Участок очистки и разборки – 4,8 м2;
2. Участок ремонта силового электрооборудования – 14,4м2;
3. Участок ремонта пускозащитной аппаратуры – 7,2 м2;
4. Участок пропитки и сушки обмоток – 4,8 м2;
6. Помещение для персонала –9,6 м2.
Выбираем ремонтно-обслуживающую базу для хозяйств по /3/.
Технические средства для ТО и ТР:
Q=360,2 у. е.э. З=10,054 тыс. чел.·ч
Передвижная мастерская ЭДЛ-1.
Мастерская ЭДЛ-1 предназначена для технического обслуживания, технической диагностики и текущего ремонта электрооборудования напряжением до 1000 В. Она позволяет измерить сопротивление изоляции и рабочий ток электрооборудования, напряжение, сопротивление заземляющих устройств, сопротивление петли фаза-нуль, температуру сборочных единиц электрических машин, обеспечивает настройку защитных устройств, сушку обмоток электрических машин, зарядку аккумуляторов. На базе электродиагностической лаборатории можно выполнять электромонтажные, слесарные, покрасочные, сварочные и грузоподъемные работы.
Для проведения текущего и планового технического обслуживания и ремонта энергооборудования, номер типового проекта: .88. План ПТОРЭ приведен в графической части.
Пункт технического осмотра и ремонта электрооборудования состоит из следующих участков:
– участок очистки и разборки.
На участке очистки очищают электрооборудование перед разборкой, сливают масло из маслонаполненного оборудования, выполняют необходимые предремонтные испытания. Затем разбирают оборудование, производят дефектацию, передают неисправные детали электрооборудования на соответствующие ремонтные участки. На разборочном участке должны быть подъемно-транспортные средства требуемой грузоподъемности, моечные ванны и соответствующий набор инструментов для разборки электрооборудования, специальное оборудование и приспособления для разборки электрических машин и аппаратов нестандартного или особого назначения.
– участок ремонта силового оборудования.
На участке ремонта силового оборудования производят ремонт электрооборудования, магнитопроводов силовых трансформаторов, а так же слесарную и механическую обработку различных деталей ремонтируемого электрооборудования. Ремонтный участок должен быть оснащен точильным аппаратом, точильным станком, электрифицированными инструментами, инвентарными и специальными приспособлениями, наборами бригадного инструмента для разборки электрооборудования.
– участок ремонта, пропитки и сушки обмоток.
В обмоточном и сушильно-пропиточном отделениях ремонтируют поврежденные и изготовляют новые обмотки электродвигателей, силовых трансформаторов, катушек электромагнитов, а так же пропитывают и сушат их, восстанавливают изоляцию обмоточных проводов для повторного использования. Обмоточное отделение должно быть оснащено станками для очистки и изолировки проводов, намоточными станками для изготовления обмоток, сварочным и паяльным инструментом для соединения проводов обмотки. Кроме того, обмоточное отделение должно быть оснащено небольшой испытательной установкой для пооперационного и межоперационного контроля изоляции изготовляемых секций, катушек и обмоток, а так же аппаратами контроля правильности сборки и соединения различных схем обмоток.
Сушильно-пропиточное отделение оборудуют ваннами для пропитки обмоток, шкафами для сушки и запечки изоляции обмоток, емкостями для безопасного хранения лаков и растворителей в количестве, удовлетворяющем потребность в них не более чем на 1 сутки.
– участок ремонта пускозащитной аппаратуры.
На участке ремонта пускозащитной аппаратуры производят ремонт и настройку пусковой и защитной аппаратуры (магнитных пускателей и автоматических выключателей).
На участках ремонта производят сборку отремонтированного электрооборудования. Для сборки участки оснащают аналогично разборочному участку, дополняя его оборудованием, приспособлениями и инструментами для статической и динамической балансировки роторов электродвигателей и якорей электрических машин.
При ремонтах электрооборудования часто возникает необходимость в электросварочных, газосварочных работах, выполняемых на участках ремонтного пункта, которые должны быть оснащены необходимым оборудованием и инвентарем.
На испытательном стенде испытывают новые конструкции и детали, предназначенные для замены вышедших из строя, а так же производят заключительные электрические и механические послеремонтные испытания электрооборудования. Испытательный стенд должен быть оснащен высоковольтными испытательными электроустановками и различными приборами, мерительным инструментом и соответствующими защитными средствами.
Пункт технического осмотра и ремонта электрооборудования должен располагать помещениями с производственными площадями, рассчитанными на массу и габариты ремонтируемого электрооборудования. Складами для хранения ремонтного фонда и отремонтированного электрооборудования, инструментами и материальными кладовыми, подсобными бытовыми помещениями, а также помещениями количество, размеры и назначение которых определяются в каждом конкретном случае сложившимися технологией и условиями выполнения ремонтных работ
6. Планирование работ ЭТС
Планирования ЭТС заключается в разработке годового графика технического ремонта и квартального графика технического.
6.1 Разработка годового графика текущих ремонтов электрооборудования
ТР выполняется в плановом порядке по графикам, утверждённым руководителем энергетической службы.
При разработке текущих ремонтов распределяют количество ремонтов в год для каждого объекта.
В качестве интервала времени при построении графика разбивают год на кварталы (4 квартала), а кварталы на недели (13недель).
Планируются отпуска электромонтеров, и отмечаются недели, когда электромонтеры находятся в отпусках (o).
Определяется еженедельная нагрузка бригады электромонтеров из расчета 40 часовой рабочей недели.
График показан в графической части.
6.2 Разработка квартального графика технического обслуживания электрооборудования
ТО выполняется, как правило, на месте установки электрооборудования. ТО при подготовке к хранению, а также непосредственно после его окончания, производится в случае, если период хранения продолжается более двух месяцев. Как правило, эти работы должны производиться электромонтёрами хозяйства.
Составляем квартальный график технического обслуживания технического обслуживания на первый квартал для первой бригады на 2000 г. График показан в таблице 6. В таблице выходные дни проставляются в график буквой в. Годовое количество ТО распределяется для размерной загрузки электромонтеров в течении года. Затраты труда на ТО определяется умножением количества условных ремонтов в год (таблица 1,2) и норматив трудоемкости на 1 условную единицу ремонта (таблица 5).
Так как в бригаде по техническому обслуживанию один электромонтер, то максимальное количество рабочего времени в день не должно превышать 1 день.
Бригада №1 по ТО вы получает отпуск на конец марта.
7. Расчет резервного фонда электрооборудования
Резервный фонд электрооборудования сельскохозяйственного предприятия рассчитывается нормативным методом. Число резервных единиц всех видов электрооборудования определяют по нормам резервного запаса, регламентированного ППРЭсх.
Категория хозяйств представлена в таблице №7.
Источник